Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
소식
홈 > 소식
화염 지연자로서 수산화 마그네슘을 갖는 불꽃 지연 PP 준비 방법
2023 / 07 / 03
폴리 프로필렌 (PP)은 많은 산업에서 저밀도, 우수한 기계적 특성, 화학적 차단 저항, 쉬운 가공, 높은 내열 저항 및 변형 온도 및 저렴한 가격으로 많은 산업에서 널리 사용되었습니다. 불꽃 지연 PP는 가장 빠르게 성장하는 중합체 불꽃 지연 물질 인 최대 불꽃 지연 용량이되었습니다. 수산화 마그네슘 [Mg (OH) 2]는 일종의 할로겐이없는 화염 지연제로서, 화염 지연 및 연기 제거 성능을 할 수있는 것 외에도 탈수 온도가 높고, 가공 온도의 폴리머 화염 지연 변형과 같은 PP에 더 적합합니다. , 환경에 대한 피해를 줄이고 재료의 처리를하면 관련 법률 및 규정의 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 소방제 플라스틱을 재활용하기 쉽게 만들 수 있습니다. 특히, Mg (OH) 2는 원자재가 풍부하고 가격이 낮습니다. PP의 화염 지연으로 경제적 이점이 높습니다. 따라서 Mg (OH) 2 불꽃 지연 PP는 최근 몇 년 동안 전국에 매우 중요합니다. 그러나 대부분의 기업이 Mg (OH) 2 불꽃 지연 PP를 사용하는 경우, Mg (OH) 2 복용량이 충분하지 않아서 다른 불꽃 지연자를 추가해야하므로 공식 비용이 높아집니다. 따라서 저자는 MG (OH) 2가 PP 불꽃 지연자로 사용될 때주의를 기울여야 할 몇 가지 문제에 대해 이야기합니다. Mg (OH) 2 Flame 지연 PP를 사용하는 경우, 재료가 UL94V-0 Flame 지연 등급 (3.2mm 샘플)에 도달하기 위해 Mg (OH) 2 연기 억제를 사용하는 경우 복용량은 60%이상이어야합니다. 복용량은 더 낮을 수 있으며, 40%mg (OH) 2를 함유하는 PP의 연기 밀도는 비 불꽃 지
2023 / 07 / 03
현재, 국내 연구 및 개발은 무기 불꽃 지연자, 붉은 인 미세 캡슐화, 금성 불꽃 지연자 및 기타 필드에 중점을 둡니다. 수지 및 고무에 기초한 복합 재료에는 다량의 유기 화합물이 포함되어 있으며 특정 가연성이 있습니다. 불꽃 지연자는 중합체 물질의 점화를 방지하거나 화염의 전파를 억제하는 첨가제 클래스입니다. 가장 일반적으로 사용되고 가장 중요한 불꽃 지연자는 인, 브로민, 염소, 안티몬 및 알루미늄의 화합물입니다. 불꽃 지연자는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 첨가제 유형과 사용 방법에 따른 반응 유형. 첨가제 불꽃 지연자는 주로 인산염 에스테르, 할로겐화 탄화수소 및 안티몬 산화물 등을 포함합니다. 복합 재료의 가공 동안 복합 재료로 혼합됩니다. 반응성 난연제는 중합체 제조 과정에서 단량체 원료로서 중합 시스템에 첨가되어 화학 반응을 통해 중합체 분자 사슬에 복합화 될 수 있으므로 복합 재료의 성능에 거의 영향을 미치지 않으며 오래 지속되는 불꽃 지연. . 반응성 화염 지연 제는 주로 인 함유 폴리올 및 할로겐화 된 산 무수물을 포함한다. 복합재의 화염 지연제는 다음과 같은 특성을 가져야합니다. high 불꽃 지연 효율로, 복합 재료에 좋은 자기 외출 또는 불꽃 지연으로 부여 할 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
농축 된 마스터 배치, 폴리 프로필렌 마스터 배치, 첨가제 마스터 배치, 충전 마스터 배치 및 기타 안료 또는 필러 분산제, 윤활제, 브라이트너, 커플 링제에 적합합니다. 고무 및 플라스틱 가공 윤활제, 리무버 및 용매, OPE 왁스, 모든 종류의 고무 및 우수한 상호 작용성, 높은 용융점과 낮은 점도로 인해 양호한 수지 하이브리드 전력 소비를 줄이고 금형을 줄이고 곰팡이를 줄이고 곰팡이를 줄이기 위해 수지 흐름을 유발했습니다. 막을 벗기 쉽고 내부 및 외부 윤활 역할을 쉽게 제거하기 쉬운 수지 접착력은 동시에 양호한 특성을 가지고 있습니다. 수성 코팅 및 잉크 방지 첨가제 및 항 - 마찰 첨가제로서. 열 졸의 점도 조절제로서. 알루미늄 호일 화합물 종이 처리 AIDS로서. 신발 광택, 바닥 왁스, 왁스 광택, 자동차 왁스, 화장품, 왁스 막대, 인쇄 잉크, 세라믹, 정밀 주물, 오일 흡수제, 밀봉, 전통 중국 의약 (TCM) 왁스 알약, 뜨거운 용융 접착제와 일치합니다. , 케이블 사료 첨가제, 오일 우물 파라핀 리무버, 크레용, 탄소 종이, 왁스 종이, 잉크 패드, 사진 재료, 섬유 연화제, 매트릭스 전자 실란트, 트랜지스터 패킷 제제, 고무 가공 보조제, 자동차 바닥 오일, 치과 물질 가공, 강철 녹 억제제 , 등.
2023 / 07 / 03
PVC 처리 보조 장치는 수지의 처리 특성을 향상시킬 수있는 일종의 보조 장치입니다. 폴리 비닐 용융물의 연성은 열악하여 쉽게 녹는 파손을 초래합니다. 폴리 비닐 클로라이드 용융 이완은 느리고 거친 표면, 매트 및 "상어 피부"로 이어질 수 있습니다. 따라서 폴리 비닐 가공은 종종 용융 결함을 개선하기 위해 처리 보조 장치를 추가해야합니다. 메모 사용 : 폴리 비닐 클로라이드 혼합물은 일반적으로 다양한 가공 보조 장치로 가공됩니다. 다양한 유형의 처리 보조 장치를 사용하여 더 나은 처리 성능을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, QL-175와 같은 윤활 처리 AIDS는 일반적으로 QL-921, QL-930 또는 QL-530과 같은 다른 유형의 처리 AIDS와 함께 사용되며, 이는 타격 성형 용기, 캘린더링 또는 압출 생산에 사용할 수 있습니다. 시트, 벽 패널, 프로파일 압출, 고 유량 사출 성형 부품, 파이프 피팅, 파이프 포장 및 기타 여러 측면. 용융물의 유변학 적 특성, 용융의 균질성 및 금속의 열 탈취 특성 사이의 균형은 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 효율에도 영향을 미칩니다. 각 구성 요소의 복용량이 적절한 지에 관계없이 제품의 품질에 영향을 미치고 운송 및 보관이 수분 방지, 태양 보호 및 방지 방지에 영향을 미칩니다. PVC 처리는 가소 화, 윤활성을 촉진하기위한 보조제. PVC 도어 및 창문, 파이프, 파이프 피팅, 장식 보드, 폼 보드, 시트, 필름, 목재 플라스틱 투명 플라스틱 및 기타 하드 제품 가공에 널리 사
2023 / 07 / 03
PVC 파이프 피팅 버스트를 처리하는 방법 PVC 파이프는 생명의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 주로 비교적 가볍고 설치 및 수리가 쉽기 때문입니다. 가정용 파이프가 부러 지더라도 직접 수리 할 수 있습니다. PVC 파이프 피팅이 터지면 어떻게해야합니까? PVC 파이프 피팅 파열 후 치료 방법 : 1. 수도관 파열 후 누출 수는 일반적으로 파이프의 수압과 직접 관련이 있습니다. 물이 떨어지거나 분출되는지 여부에 관계없이,이 시점에서해야 할 일은 물 공급 파이프의 밸브를 즉시 닫고 지역 부동산 부서에 수리를 위해보고하는 것입니다. 2. 워터 파이프 수리를위한 특수 테이프로 워터 파이프의 손상된 부분을 묶으십시오. 3. 또한 유리 섬유 테이프 또는 링 공기 수지 접착제로 워터 파이프의 균열을 수리 할 수도 있습니다. 4. 워터 파이프 버스트가 심각한 경우, 물관의 부서진 부분을 수건으로 감싸서 물이 어디에나 방사되는 것을 방지 할 수 있으며, 물을 배치 된 버킷에 도입하여 PVC 파이프 제조업체를 소개 할 수 있습니다. 거대한 폐기물을 피할 것입니다. 동시에, 가정의 메인 워터 파이프 밸브를 닫을 수 있으며, 집안의 수돗물 공급을 완전히 가로 채울 수 있습니다. 5. 파이프 버스트의 원인이 파이프가 너무 오래된 경우 검사를 중단하고 정시에 수리 할 배관공을 찾아야합니다.
2023 / 07 / 03
리드 기반 안정제 납 기반 안정제는 최고의 전기 특성을 제공합니다. 이것은 안정화 동안 형성된 납 클로라이드의 불필요한 특성의 사실에 의해 크게 언급된다. 리드 기반 One Pack 안정화제는 리드 스테아 레이트, Dibasic Lead Stearate 및 시너지 효과를주는 윤활제의 비례적인 조합을 갖습니다. 부지런히 제조 된 납 기반 안정제는 처리가 쉽고 뛰어난 특성을 보여줍니다. 리드 기반 안정제의 이점 -우수한 열과 가벼운 안정성 -Higher 출력으로 처리 비용이 줄어 듭니다. -superior 광택. -예외적 인 기계 및 전기 특성 -벽 두께의 변화가 없어 거부와 낭비가 낮아집니다. -나사와 배럴의 생명. -충격 강도 및 압력 테스트와 같은 주변 물리적 특성. -더 넓은 처리 범위를 제공합니다 액체 혼합 금속 안정제 액체 혼합 금속 안정제는 여러 유연한 응용 분야에 대한 BA, Cd, K, Zn의 금속 옥토 에이트를 기반으로합니다. 그들은 중등도에서 고열 안정성을 제공합니다. 혼합 금속 안정제는보다 다재다능하고 독점적이며 여러 등급으로 제공됩니다. 액체 혼합 금속 안정제의 이점 -바륨, 카드뮴 및 아연 기반 안정제는 가장 효율적인 액체 안정제이며 신발 및 달력 제품에 사용됩니다. -바륨 및 아연 기반 액체 안정제 현대 비 독성 범위이며 가죽 천 응용 프로그램에 가장 적합합니다. -Cadmium & Zinc 기반 액체 안정제는 발포 된 가죽 천, 유연한 압출 등에 사용됩니다. 유기농 안정제 Organotin 안정제는 성능, 사용, 독성 및 호환성으로 인
2023 / 07 / 03
열 안정제 란 무엇입니까? 열 안정제는 처리 또는 사용시 열의 분해 효과로부터 폴리머를 보호하기위한 첨가제입니다. PVC 처리에서 열 안정제의 역할 폴리 비닐 또는 PVC의 최대 작동 온도는 약 60 ° C (140 ° F)입니다. 이 온도에서 PVC의 열 왜곡이 시작됩니다. PVC가 최대 170 °까지 가열되기 시작함에 따라, 수소와 염소가 제거되면 IE HCL (자가 촉매 탈수소화)이 분해 개시에 따라 방출됩니다. 불안정한 분자가 나타나고 다음 HCl 손실을 자극함에 따라 연쇄 반응이 시작됩니다. PVC의 열 저하 그렇다면 열 안정제는 열 또는 고온에 대한 PVC 화합물의 저항을 개선하기 위해 정확히 무엇을합니까? 간단히 말해서, 열 안정제는 염화수소를 중화시키고 약화 된 탄소 염소 결합을 대체하고 산화를 방지하여 비닐 생성물을 보호합니다. 따라서, 열 안정제는 PVC 화합물의 분해를 방지하기 위해 중요한 역할을한다. PVC 용 열 안정제 유형 칼슘-잉크 기반 안정제 칼슘-zinc 기반 안정제는 PVC 시장에서 중요성을 얻는 새로운 세대 안정제입니다. 칼슘 아연 안정제는 주로 칼슘 스테아 레이트, 아연 스테아 레이트, 유기 및 무기 무독성 공동 안정제, 내부 및 외부 윤활제로 구성됩니다. 일반적으로 플레이크 또는 파우더 형태로 제공됩니다. 이러한 비 독성 안정제의 주요 특징 중 일부를 이해하기 위해 더 깊이 빠져들게합시다. 칼슘 아연 기반 안정제의 이점 -독성 및 친환경 안정제 -코어 안정제는 PVC 처리에 충분한 초기 색상을 제
2023 / 07 / 03
비닐 염화 비닐 사슬 인 폴리 비닐 일명 PVC는 상업, 산업 및 의료 제품에 수많은 응용을 발견합니다. PVC에 사용되는 열 안정 장치의 세계를 탐색하기 전에이 자원적인 폴리머의 기본 사항부터 시작하겠습니다. PVC는 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드 또는 PVC는 세계에서 세 번째로 널리 생산 된 합성 플라스틱 중합체입니다. 첫 번째는 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌입니다. 독일 화학자 인 Eugen Baumann이 1872 년에 발견 한 그는 플라스크의 일부 비닐 클로라이드가 태양에 노출되는 동안 흰 고체에서 중합하기 시작했음을 관찰했습니다. 그러나 1926 년 American Inventor Waldo Semon과 BF Goodrich Company가 수많은 첨가제와 혼합하여 PVC를 플라스틱화하는 시스템을 성공적으로 개발 한 후에도 상용 제품에서 PVC를 사용하는 것이 더 널리 퍼졌습니다. 그러나 첨가제가 필요한 이유는 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 가장 상업적인 폴리머 중 하나이지만 가공 온도에서 열적으로 불안정합니다. 첨가제의 혼입은 열 안정성을 증가시키고,보다 유연하고 쉽게 처리 가능한 재료를 만듭니다. PVC의 경우, 열 분해 온도는 가공 온도보다 낮으며, 가공 중에는 적절한 열 안정제의 사용이 필수적이며 그 이후에는 필수적이다. 안정제는 가공 및 사용 동안 중합체의 열, UV 및 기계적 분해에 대한 보호를 제공하기 위해 플라스틱으로 동화 된 특수 유형의 첨가제이다. PVC는 열 안정제의 요구 사항이 가장 높으므로 열 안정제는 PVC 산업에서 주요 응용 분야를 찾는 것으로 관찰됩니다. 열 안정제는 일반적으로 고온에서 저항을 개선
절연 테이프가 화염 지연이 될 수있는 이유는 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
1. 후원은 화염 지연입니다 2. 화염 지연제를 접착제에 추가하십시오 - 클로라이드 - 브로마이드 - 질화물/ 포스 파이드 -Al (OH) 3 -.. Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.
2023 / 07 / 03
1. 5 개의 15 대 신청 후 60 대 이상 불꽃을 계속할 수 없습니다. 테스트 불꽃. 2. 인클로저의 버너, 쐐기 또는 바닥의 면화를 발화시킬 수 없습니다. 3. 15 15 대 중 25% 미만 테스트 불꽃의 응용. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
극도로 가연성 붉은 인이 화염 지연자 인 이유는 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
붉은 인은 극도로 가연성입니다. 경기를위한 주요 원료입니다. 붉은 인을 화염 지연제로 사용하는 것은 상상할 수없는 것처럼 보일 수 있지만, 붉은 인은 실제로 플라스틱에서 효율적인 불꽃 지연자입니다. 그러나 수지에서, 적색 인 및 기타 인 함유 불꽃 지연자 기능은 공정은 간단한 산화가 아니며, 인 함유 불꽃 지연은 주로 응축 된 단계에서 작용한다. 화염 지연 메커니즘은 다음과 같습니다. ①. 인산은 탈수 제로 형성되고 탄소의 형성을 촉진한다. 탄소의 형성은 불 전도를 불꽃에서 응축 단계로 감소시키고 단열 역할을 할 수 있습니다. ②. 인산은 CO의 CO2로의 산화를 방지하고 가열 공정을 감소시키기 때문에 열을 흡수 할 수 있습니다. in. 응축 된 상을위한 얇은 유리 또는 액체 보호 층을 형성하여 가스 및 고체 상 사이의 산소 확산 및 열 및 질량 전달을 감소시켜 탄소 산화 공정을 억제하고, 가연성 물질을 감소시키고 가연성 가스 농도를 감소시킨다. ④. 인 함유 불꽃 지연자
2023 / 07 / 03
비록 가소화를 촉진하고, 중합체 유동성 및 제품의 표면 마감을 향상시키는 것은 내부 윤활제입니다. PE 왁스와 같은 외부 윤활제는 중합체와 기계의 표면 사이의 마찰을 줄여서 기계 표면에 부착되는 것을 방지합니다. 높은 용융 오피 왁스, 중간 및 후기 처리에서 우수한 윤활을 제공합니다. 윤활제는 모든 단계에서 모든 재료를 보호 할 수 있도록 초기, 중간 및 최종 단계에서 윤활의 원리를 따라야하며 제품은 확장없이 오랫동안 안정되어야합니다. 내부 및 외부 윤활 시스템은 일반적으로 PE로 구성되며 OPE 왁스가 사용됩니다. 균일 한 세포 구조를 얻기 위해, 가스는 열에 의해 주입되거나 진화되며 중합체 용융물에 철저히 분산되어야한다. 세포 구조에 의존하는 필수 요인 중 일부는 다음과 같습니다. -가스의 속도 및 압력 -기계의 분산 특성 -발포제의 결정 속도 -PVC 수지의 용융 점도 대부분의 폼 프로파일은 내부 발포 과정으로도 알려진 Celluka 방법을 사용하여 압출됩니다. 이 방법에서 교정 장치는 다이에 인접 해 있으며 다이와 동일한 치수를 가지므로 폼 확장을 제어합니다. 이 설정은 매우 빠른 냉각을 제공합니다. 기포 형성은 생성물의 표면에서 켄칭되며, 고체 외부 피부는 일반적으로 약 0.5mm 두께와 더 낮은 밀도 코어가 생성됩니다. 셀루카 제품의 외부 표면은 고체 압출의 외부 표면과 동일합니다. 이 구조는 재료가 더 높은 기계적 강도를 제공하고 열전도율을 낮 춥니 다. 따라서, U-PVC와 발포 PVC의 두 가지 주요 차이점은 발포 PVC가 훨씬 더 강하고 세포 구조로 인해 훨씬 더 나은 절연 (더 높은 VR 값)을 제공한다는 것입니다.
2023 / 07 / 03
유기농 안정제는 일반적으로 강성 폼 보드에 사용됩니다. 사용 된 주석 안정제의 대부분은 주석 머 캅토드입니다. 그들은 주석 카르 복실 레이트보다 저렴하고 열 안정성이 뛰어나지 만 날씨가 좋지 않습니다. 또한, 그들은 ADC 분해를위한 키커 역할을하지 않습니다. 따라서, 비 날씨 폼 시트 생성물의 대부분에 사용되는 주석 머 캅티에 기초한 제제는 ADC 분해를 위해 키커를 필요로한다. 그렇지 않으면 낮은 가스 수율이 발생할 것이다. 반면, 주석 카르 복실 레이트는 주석 머 캅토드보다 비싸지 만 우수한 풍화 특성을 제공하고 ADC 분해를위한 키커로 작용합니다. 이 안정제는 실외 응용 프로그램을위한 프리 폼 시트에 적합한 선택입니다. 흡열 CFA는 화학 반응에서 열을 빼앗는 화학 물질입니다. 그들은 무기 화학 물질을 기반으로하고 CO2 가스를 생성합니다. 중탄산 나트륨 (SBC)은 그 중 하나입니다. 이것은 훨씬 작은 셀 구조를 가진 폼을 생성하여 외관이 향상되고 물리적 특성이 향상됩니다. SBC는 CO2, H2O 및 NA2CO3을 제공하기 위해 분해됩니다. 반응은 흡열적이고 가역적이며 넓은 온도 범위에서 발생하며, 여기에는 강성 PVC 폼의 처리 윈도우가 포함됩니다. 가스 수율은 125cc/gm에 불과하며 ADC와 비교하여 분해는 느리고 불규칙하며 거친 세포 구조가 얻어진다. 그러나 SBC의 장점은 ADC (자극제로 분류 된)보다 처리하기가 더 쉽고, 흰 폼을 생성하고 세포 붕괴에 문제를 일으키는 경향이 적다는 것입니다. 흡열 화학적 거품 제는 유해 물질을 함유하지 않으므로 환경 친화적이며 가공에 안전하며 음식과의 접촉이 발생하는 응용 분야에서 등급을 이용할 수 있습니다. 강성 폼 프로파
2023 / 07 / 03
발포 또는 미세 셀룰러 폴리 비닐 클로라이드 (M-PVC)는 핵 생성이라는 과정에 의해 형성된다. 평균 세포 크기가 10 미크론의 평균 세포 크기를 갖는 균질 미세 세포 폼은 핵 생성 과정에 의해 PVC에서 생성 될 수있다. 이 과정에서, 가스는 압출 과정을 겪고있을 때 액화 U-PVC에 고압하에 용해된다. 이것은 나중에 L07 내지 L09 세포/CC 범위의 밀도 세포를 형성하는 수십억 개의 작은 거품의 균일 한 생성을 유발한다. 이산화탄소는 핵 생성 가스로 사용됩니다. 세포 성장의 대부분은 거품의 초기 단계에서 발생하는 것으로 밝혀졌다. 기포 핵 생성 밀도는 온도에 대한 Arrhenius 유형 의존성을 갖는다. 또한, 미세 셀룰러 폼과 대조적으로, 구조적 PVC 폼은 전형적으로 폼 두께에 걸쳐 폼 밀도의 큰 변화가 특징이다. 또한, 핵 생성은 원래 유리 전이 온도 아래의 온도에서 발생할 수 있으며, 거품 온도의 범위 내에서 미세 세포 구조가 달성 될 수있다. 핵 생성 밀도는 거품 온도가 증가함에 따라 증가하지만, 평균 세포 직경은 거품 온도의 범위에서 상당히 일정하게 유지됩니다. 미세 셀룰러 폼에서의 작은 세포 크기 및 높은 세포 밀도는 0.5 ~ 2 mm 범위의 얇은 벽 부품을 폼에서 폼에서 발포시킬 수있는 가능성을 제공한다. 압출 된 PVC 폼의 일부 세포 구조 중 일부는 화학 발포제 (CFA)의 발열 열분해에 의해 생성된다. Azobisformamide (ABFA)는 PVC에서 가장 인기있는 CFA입니다. 그것의 분해는 PVC 제형 성분 및 주로 키커 역할을하는 열 안정제에 의존한다. 발포 된 강성 PVC 화합물의 가공성을 예측하려면, ABFA의 분해 온도 (TD)는 PVC 처리 온도 범위 내에서 조정되어야한다. 이상적으로, ABFA는 PVC가 융합 된 후
2023 / 07 / 03
PVC 발포 조절기 효과적인 조정 PVC 폼 레귤레이터는 폼 생성물을 제공하기위한 가공의 PVC 재료이며, PVC 폼 레귤레이터는 PVC 폼 성능을 효과적으로 조정하고 PVC 재료 안정성의 소성을 향상시킬 수 있습니다. PVC 폼 레귤레이터의 현재 상황에서 다음 4 가지 개발 이점이 있습니다. 1, 높은 정밀 테스트 서비스의 분석 : 모든 종류의 테스트 문제를 효과적으로 얻고, 탐지 정확도는 100%에 가깝습니다. 2, 공동 분석기의 일류지도가 있습니다. 탐지의 정확성을 보장하기 위해 공동 분석기의 세계적 수준의 맵이 있습니다. 3, 분석 시간 내에 가장 짧은 3 일의 근무일 : 10% -35%의 평균 글로벌 분석보다 분석 및 탐지 효율을 크게 증가시킵니다. 4, 탐지 산업 전문가에 대한 고품질 분석 : 산업 전문가의 선임 분석을위한 화학 산업 분야의 저의 부서가 분석 테스트의 개발을 이끌어 내기 위해 주요 위치를 유지할 수 있도록합니다. PVC 제품 시장 조건의 얼굴, PVC 폼 레귤레이터는 도로의 플라스틱 개발에서 꾸준한 속도가 될 것입니다. 플라스틱 시장, 특히 PVC 시장은 개발해야하지만 기술 향상이 필요합니다. PVC 폼 레귤레이터는 PVC 플라스틱의 개발을 강화할 수 있습니다. PVC 플라스틱 시장은 매우 유망한 산업 시장입니다. 현재 플라스틱 시장은 기존 시장에서 깊은 가공 방향을 위해 점차 개발되어 플라스틱 생산의 강도를 계속 높이고 있습니다. 동시에, 플라스틱 연구는 또한 시장을 이끄는 부티크뿐만 아니라 끊임없는 혁신에도 집중해야합니다. 품질 및 기술 연구 및 개발의 PVC 폼 레귤레이터는 PVC 플라스틱 시장의 개발을 향상시킬 수 있습니다. 플
2023 / 07 / 03
PVC 충격 수정 자 탁월한 성능 Global Plastics 산업의 빠른 발전으로 PVC 충격 수정 자 개발도 LEAPS와 경계로 발전하고 있습니다. 최근 플라스틱 PVC 산업의 평균 연간 성장률은 4% -6%에 도달하여 GDP 성장 수준을 초과했습니다. 이러한 성장의 주된 이유는 플라스틱 재료가 금속, 목재 및 미네랄과 같은 전통적인 재료를 계속 대체하기 때문입니다. 실제로, 플라스틱 재료의 성공적인 적용을 위해 수지에 첨가 된 다양한 첨가제도 도움이된다. 사용 된 다양한 유형의 첨가제 중, 충격 수정 자 및 PVC 충격 수정자는 중합체에 가장 독점적이고 귀중한 성능을 제공하는 한편 제품의 처리 가능성을 향상시킵니다. 치료 강화, 유변학 성과 제어, 외관 미학, 처리 성과 및 경제적 요인은 부동산의 중요한 특성입니다. 이러한 모든 첨가제는 광범위한 품종에서 파생 된 오랜 기간의 개발 후 수년 동안 사용되었습니다. 이에 대한 주된 이유 중 하나는 에멀젼 중합 공정의 다양성으로, 과학자들은 적합한 중합체 성분, 중합체 구조, 중합체 형태 및 중합체 분자량 / 분자량 분포를 지속적으로 설계 할 수있게한다. 에멀젼 중합은 저렴한 생산 비용과 생성 된 에멀젼 생성물의 분리 용이성으로 인해 상업 생산에서 여전히 매우 매력적이다. 1956 년에, 에멀젼 중합을위한 최초의 중합체 첨가제가 개발되었는데, 이는 메타 크릴 레이트-부타디엔-스티렌 (MBS)으로부터 제조 된 코어-쉘 구조 충격 조절제이다. 이어서 다양한 아크릴 가공 AIDS 및 아크
2023 / 07 / 03
PVC 처리는 히스 컬 특성을 보조합니다 PVC 처리 AIDS는 아크릴 에스테르 및 메틸 메타 크릴 레이트의 주요 원료입니다. 실제 생산에서, 일반적으로 첫 번째 아크릴 및 다른 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴 등)는 에멀젼 중합에 의한 중합체의 유리 전이 온도, 즉 코어의 탄성 특성을 형성 한 다음 메타 크릴 릭으로 형성합니다. 산 메틸 에스테르, 스티렌 등은 코어-쉘 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 에멀젼 중합의 에멀젼 고체 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%, 에멀젼 인 다음 탈수되어 1% 수분 함량 (질량 분획)을 생성하여 백색 분말 생성물을 수득 하였다. 코어-쉘 에멀젼 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심이다. ACR의 핵심 구조에는 "하드 코어-소프트 쉘 구조", "소프트 코어 하드 쉘 구조"및 "하드 소프트 하드 3 층 구조"가 있지만 현재의 주요 시장 판매는 "하드 하드의 주요 시장 판매량을 가지고 있지만 ACR 수지 성능의 구조와 함께 쉘 구조 "는 더 널리 사용됩니다. 코어-쉘 에멀젼 중합의 "소프트 코어-하드 쉘 구조", 공정은 연질 라텍스 입자 이식 된 경질 단량체의 형성의 에멀젼 중합의 첫 번째 단계이다. 유화제의 유형 및 양, 코어-쉘, 쉘 단량체 공급의 비율, 고무 라텍스 (고무 코어)의 가교 정도, 종자 크기 및 가교제의 유형 및 양 등. 코어 쉘 구조와 ACR의 최종 제품 성능은 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱 가공에 PVC 처리 AIDS의 추가는 가공시 화학 반응을 일으키는 화학 물질입니다. 우리는 화학 산업이 인체에 상대적으로 유해하다는 것을 알고 있으며, 인체의 PVC 처리 보조제는 해롭다는 것을
2023 / 07 / 03
PVC 처리는 히스 컬 특성을 보조합니다 PVC 처리 AIDS는 아크릴 에스테르 및 메틸 메타 크릴 레이트의 주요 원료입니다. 실제 생산에서, 일반적으로 첫 번째 아크릴 및 다른 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴 등)는 에멀젼 중합에 의한 중합체의 유리 전이 온도, 즉 코어의 탄성 특성을 형성 한 다음 메타 크릴 릭으로 형성합니다. 산 메틸 에스테르, 스티렌 등은 코어-쉘 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 에멀젼 중합의 에멀젼 고체 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%, 에멀젼 인 다음 탈수되어 1% 수분 함량 (질량 분획)을 생성하여 백색 분말 생성물을 수득 하였다. 코어-쉘 에멀젼 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심이다. ACR의 핵심 구조에는 "하드 코어-소프트 쉘 구조", "소프트 코어 하드 쉘 구조"및 "하드 소프트 하드 3 층 구조"가 있지만 현재의 주요 시장 판매는 "하드 하드의 주요 시장 판매량을 가지고 있지만 ACR 수지 성능의 구조와 함께 쉘 구조 "는 더 널리 사용됩니다. 코어-쉘 에멀젼 중합의 "소프트 코어-하드 쉘 구조", 공정은 연질 라텍스 입자 이식 된 경질 단량체의 형성의 에멀젼 중합의 첫 번째 단계이다. 유화제의 유형 및 양, 코어-쉘, 쉘 단량체 공급의 비율, 고무 라텍스 (고무 코어)의 가교 정도, 종자 크기 및 가교제의 유형 및 양 등. 코어 쉘 구조와 ACR의 최종 제품 성능은 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱 가공에 PVC 처리 AIDS의 추가는 가공시 화학 반응을 일으키는 화학 물질입니다. 우리는 화학 산업이 인체에 상대적으로 유해하다는 것을 알고 있으며, 인체의 PVC 처리 보조제는 해롭다는 것을
2023 / 07 / 03
현대 교통 수단 덕분에 세계는 오늘날 훨씬 더 작은 곳입니다. 휴가 목적지 나 비즈니스 여행에 대한 결정은 이제 도시와 주를 넘어 전 세계 국가를 포함합니다. 자동차, 기차 또는 비행기로 여행은 더 빠르고 안전하며 저렴하며 훨씬 편안합니다. 이러한 개선은 주로 지난 수십 년 동안 개발 된 기술적으로 발전된 재료 때문입니다. 예를 들어, 구식의 많은 금속 운송 성분은 플라스틱으로 만든 구성 요소로 교체되어 운송 가볍고 연료 효율이 높아집니다. 다양한 플라스틱 재료 (예 : 유연한 플라스틱, 폼), 복합 재료, 새로운 유형의 섬유 및 전자 부품은 운송 엔지니어와 제조업체에게 운송 설계, 기능 및 성능과 관련하여 풍부한 옵션을 제공했습니다. 그러나 현재 운송 제품 및 구조 부품, 전기 케이블 및 와이어, 카펫 및 실내 장식과 같은 구성 요소에 사용되는이 재료도 가연성 표준 및 요구 사항을 충족해야합니다. 종종 불꽃 지연자는 이러한 표준을 충족시키기 위해 이러한 재료에 통합됩니다 . 특히, 올바른 불꽃 지연 솔루션은 특정 재료와 일치해야하므로
전기 및 전자 장비 : EEE 애플리케이션에 사용되는 화염 지연제 유형
2023 / 07 / 03
불꽃 지연자는 사람, 재산 및 환경에 대한 화재의 치명적인 영향을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 전기 및 전자 장비 (EEE)에서의 적용 영역은 사용되는 재료, 제품의 기능 및 화재 안전 표준에 따라 달성 해야하는 내화 수준에 따라 다릅니다. 불꽃 지연자는 고유 한 특성을 가지므로 결과적으로 사용 된 재료와 적절하게 일치해야합니다. 예를 들어, 전선 및 케이블에서 사용 된 화염 지연자는 전기 소켓과 벽과 커튼으로 화재를 퍼뜨릴 가능성이 있기 때문에 이러한 제품을 위해 특별히 개발 된 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 소비자 휴대 전화에 사용되는 인쇄 배선 보드에 필요한 화염 지연 수준은 컴퓨터 서버 또는 통신 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 배선 보드와 다릅니다. 더 높은 전기 및 기계적 성능 요구는 제품의 성능 사양에 영향을 미치지 않으면 서 가연성과 내화 표준을 달성 할 수있는 화염 지연제를 충족해야합니다. 화재 안전에 관해서는 하나의 크기가 모두 맞지 않습니다. 화재 안전 표준, 전기 및 기계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 불꽃 지연자를 신중하게 선택해야합니다. EEE에 사용 된 다음 종류의 화염 지연자는 다음과 같습니다. ·
2023 / 07 / 03
불꽃 지연자는 플라블 성 폴리머를 화염 지연으로 부여하는 기능적 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 재료의 화염 지연제를 위해 설계되었습니다. 그들은 열 흡수, 적용 범위, 연쇄 반응 억제 및와 같은 여러 메커니즘을 통해 불꽃 지연 효과를 발휘합니다. 불연성. 가스 질식. 1. 흡열 효과 단기간에 연소에 의해 방출되는 열은 제한적입니다. 화재 공급원에 의해 방출 된 열의 일부가 짧은 시간에 흡수 될 수 있다면 화염 온도가 감소하고 연소 표면으로 방출하며 기화 된 가스에 작용합니다. 가연성 분자를 자유 라디칼로 분해하는 데 필요한 열이 감소 될 것이며, 연소 반응은 어느 정도 억제 될 것이다. 고온 조건 하에서, 화염 지연자는 강한 흡열 반응을 겪고, 연소에 의해 방출 된 열의 일부를 흡수하고, 가연성 물질의 표면의 온도를 감소시키고, 가연성 가스의 생성을 효과적으로 억제하며, 연소의 확산을 방지한다. Al (OH) 3 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘은 중합체의 열 용량을 증가시켜 화염 지연 성능을 향상시켜 열 분해 온도에 도달하기 전에 더 많은 열을 흡수하는 것입니다. 이런 종류의 화염 지연은 수증기와 결합 될 때 많은 열을 흡수하는 특성을 완전히 가해지고 자
2023 / 07 / 03
염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)에서 염소 원자로 수소 원자를 치환함으로써 얻어진 물질이다. CPE는 흰색 분말로 존재합니다. 무독성이며 맛이 없습니다. 저압 폴리에틸렌 HDPE로부터 제조 된 CPE의 고온 열 노화 저항은 고압 폴리에틸렌으로부터 제조 된 CPE의 것보다 우수하다. CPE는 일반적으로 평균 분자량이 5-25 백만이고 용융 지수는 0.01–2.0 g/10 분의 밀도 범위에서 0.93–0.96 g/cm3의 밀도 범위에서 생성됩니다. 염소화 정도는 CPE의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, CPE는 염소 함량이 15%미만인 경우 플라스틱이며, 염소 함량이 16%–24%인 경우 열가소성 엘라스토머, 염소 함량이 25%–48%인 경우 고무 같은 엘라스토머입니다. 염소 함량이 49%–58%일 때 가죽과 같은 반자성 경질 중합체이며 염소 함량이 73%로 증가 할 때 부서지기 쉬운 수지가됩니다. 결정도는 대략 27% 염소 함량의 도입시 고압 폴리에틸렌으로부터 제거된다. 30% 염소 함량이 고 결정도 저압 폴리에틸렌에 도입 될 때 결정 성이 제거됩니다. CPE 고무 엘라스토머는 바람직하게는 30% -40% 염소를 함유한다. CPE 고무는 25% –45% 염소를 함유하고 있습니다. 염소 함량을 증가 시키면 CPE 제품의 오일 저항, 공기 투과성 및 화염 지연이 향상됩니다. 대조적으로, 염소 함량 감소는 CPE 제품의 냉간 저항, 탄력성 및 압축 굽힘 성능을 향상시킵니다. CPE의 특성 1) CPE는 열 산소 노화, 오존 노화 및 산 및 알칼리 저항성에 대한 내성과 같은 화학적 특성이 우수한 포화 고무입니다. 2) CPE는 ASTM 1 오일 및 ASTM 2 오일에 대한 저항성과 같은 우수한 오일 저항성을 갖는
리드 기반 안정제를 납 프리 안정제 -3으로 교체합니다 .3
2023 / 07 / 03
2016 년까지 세계 제조업체의 80%가 납 안정제를 사용하고 있었으며 나머지 20%는 PVC 식품 포장, 미네랄 워터 병 및 제약 용기를 안정화시키는 데 사용됩니다. 많은 장점에도 불구하고, 납의 독성은 PVC 기사에서 납 기반 안정제 사용에 제한을 가져 왔습니다. 이 제한은 PVC 처리에서 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 2020 년에는 세계 제조업체의 50%가 CA-ZN 안정 장치를 사용하고 있습니다. 유럽에서 CA-ZN 안정제는 이미 리드 안정제보다 더 큰 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 미국에서도 일부 대형 프로세서는 자발적으로 리드에서 CA-ZN 안정 장치로 전환하여 업계의 변화를 가져 왔습니다. 현재 PVC 파이프 및 피팅 부문은 추가 윤활제가있는 CA-ZN 안정 장치의 개발을보고 파이프의 완벽한 균형을 얻고 있습니다. 다양한 응용 프로그램을 제공하기 위해 조성의 미세 조정을 수행 할 수 있습니다. PVC 와이어 및 케이블을위한 CA-ZN 안정화 시스템은 지난 몇 년 동안 중요성을 얻었으며 여전히 수요가 증가하고 있습니다. 오늘날 와이어 및 케이블의 다양한 열 안정제는 비용, 성능 및 처리 특성 측면에서 서로 경쟁합니다. 프로파일 부문에서, 리드 안정제는 우수한 처리 성, 유리한 비용과 성능 비율 및 미결제 열 안정성으로 인해 여전히 널리 사용됩니다. 그러나 곧 그들은 CA-ZN 안정제로 교체 될 것입니다. 리드 안정제의 사용은 다양한 측면에서 제한에 직면 해 있습니다. CA-ZN 안정제는 최신 환경 보호 표준 (예 : EU ROH, 도달 지침 등)의 요구 사항을 충족하도록 만들어졌습니다. 미래의 과제를보다 효과적으로 충족시키기 위해서는 스태빌라이저 제작자와 프
2023 / 07 / 03
CA-ZN 안정화제 외에도, 유기 노틴 머 맵트 기반 안정화제는 또 다른 선택이다. 이것들은 일반적으로 액체 형태로 제공되지만 오늘날에는 파우더 형태가 일부 제조업체에서도 제공됩니다. Organotin 안정제는 미국의 투명한 응용 및 강성 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다. 그들은 가소 화되고 견고한 PVC 처리에서 뛰어난 색상 유지를 제공합니다. 주석 안정제로 윤활제를 선택하는 동안, 스테아르 산은 호환되지 않는 알킬 틴 스테어 레이트를 형성하고 가소화 된 응용 분야 또는 삼출물에서 분출을 일으킬 수 있으므로 피해야한다. 유기농 안정제는 우수한 열 성능을 제공하므로 가장 효율적인 열 안정제로 사용됩니다. 그것들은 리드보다 비싸지 만, 너무 효율적이기 때문에, 최상의 압출기를 가진 프로세서는 강력한 메틸 깡통과 0.3-0.5 PHR로 내려졌으며 리드 스태빌라이저 시스템에 경쟁력이있는 것으로보고됩니다. 유기농 안정제는 독성으로 분류되며 일부는 또한 생식에 독성으로 분류됩니다. 따라서 섭취, 피부 흡수 및 흡입을 피하기 위해 충분한 예방 조치를 취해야합니다. 식수 파이프의 경우, 주석 안정제는 모든 아시아, 유럽 국가 및 미국에서 승인됩니다. 그러나 유럽에서는 워터 파이프에서의 사용이 프랑스와 벨기에에 크게 국한되었으며, 미국에서는이 응용 프로그램에 사용되는 주요 스태빌라이저 유형입니다. 위험 평가 후, 위험 감소 조치는 현재 EU 수준에서 논의 중입니다. 업계는 이미 대부분의 응용 분야에서 Organotin 안정제를 단계적으로 폐지했습니다. 열 안정제의 다른 매우 새롭고 새로운 범주는 유기 안정제입니다. PVC 처리를위한 효과적
질문 보내기
Mr. Ron Han
전화 번호:86-536-8206760
Fax:86-536-8206750
휴대전화:+8615336365800
이메일:manager.han@novistagroup.com
회사 주소:RM1232-1233,#4 Building No.4778 Shengli East Street, Weifang, Shandong
모바일 사이트
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.