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2023 / 07 / 03
오해 1 : 화염 지연자의 양이 클수록 화염 지연 효과가 더 좋습니다. 제한 산소 지수 (LOI) 및 UL-94 테스트 결과는 재료의 불꽃 지연 성능이 화염 지연 복용량과 관련이 있음을 보여줍니다. 화염 지연 함량이 증가함에 따라 화염 지연 효과가 먼저 증가한 다음 감소합니다. 너무 많은 불꽃 지연자는 재료의 기계적 특성에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 오해 2 : 화염 지연 등급이 높을수록 좋습니다. 일반적으로 사람들은 항상 자신의 재료가 화염 등급을 높이기를 원합니다. 그러나 실제로 다양한 불꽃 지연 테스트 방법에는 한계가 있으며 결론은 상대적입니다. 예를 들어, UL94 V-0은 V-2보다 낫지 만 일부 전기 제품에는 아크 발화성 재료가 필요하고 V-2는 V-0보다 낫습니다. V-2 플라스틱은 전기의 작용 하에서 전도도와 코크스를 형성하지 않기 때문에 화재 가능성은 크게 감소하지만 V-0 플라스틱은 완전히 반대입니다. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130에 Global Market.
2023 / 07 / 03
(1) 칼슘 스테아 레이트 : 흰색 분말, 용융점 148-155 ℃, 비 독성, 우수한 윤활성 및 가공성, 기본 납 소금 및 납 비누와 결합 된 가황 오염 없음은 겔화 속도를 증가시킬 수 있으며, 복용량은 일반적으로 0.1-0.4phr입니다. (2) 산화 된 폴리에틸렌 왁스 흰색 또는 연한 노란색 가루 또는 입자. 산화 된 폴리에틸렌 왁스는 소량의 극성 그룹을 함유하지만 여전히 PVC와 호환되지 않지만 윤활 효율이 높기 때문에 중합체와 금속 사이의 윤활성을 향상시키고 압출 효율을 높이며 착색제의 분산 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 좋은 투명성과 광택. 복용량은 0.1-0.5phr입니다. (3) 스테아르 산 흰색 또는 연한 황색 입자, 용융점 70-71 ° C. 하드 PVC 처리에서 외부 윤활제로 사용되는 90-100 ℃에서 천천히 휘발 할 수 있다면, 복용량은 일반적으로 0.2-0.5phr이며 크로마토 그래피 스케일링을 방지하는 효과가 있지만 복용량이 너무 커지면 꽃이 피는 효과가 있습니다. (4) Glyceryl Stearate 분말, 녹는 점 85-87 ℃는 우수한 내열성 및 유동성을 가지며 충전제의 양을 증가시킬 수 있으며 가소화를 촉진 할 수있다. 왁스와 함께 사용하면 PVC-U의 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 일반 복용량은 0.2-0.6phr입니다. 실제로, 사람들은 둘 이상의 윤활제가 조합하여 사용될 때 단독으로 사용할 때와 다른 효과를 가지고 있음을 발견했습니다. 프로파일 링 된 재료의 공식에서 대부분은 복합 방법을 채택합니다. (5) 파라핀 용융점은 57-63 ° C이며 극 그룹은 포함되지 않습니다. 전형적인 외부 윤활제입니다. 용융점이 낮고 증발이 용이하며 녹는 점도가 낮기 때
2023 / 07 / 03
공급 영역 온도는 배럴 벽에 달라 붙는 화합물을 제어합니다. 물기가 너무 많으면 화합물의 과열로 이어질 것이며 너무 적은 물림은 생산량이 좋지 않습니다. 다이 온도는 또한 출력에 영향을 미치며 압출물의 치수에 영향을 미칩니다. 차가운 다이는 너무 끔찍한 다이가 치수에 영향을 미치는 흐름을 제한합니다. 최적의 온도에 도달하면 온도 프로파일로 알려져 있습니다. 온도 프로파일은 크게 다르며 다음을 포함합니다. 직선 프로
2023 / 07 / 03
압출 기술을 갖는 유연한 비닐 화합물의 성공적인 처리는 광범위한 변수에 의존한다. 최적의 PVC 압출 처리의 경우 정확한 기계 조건은 프로세서에 의해 결정되어야합니다. 다음 정보는 프로세서가 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 처리 안내서 유연한 비닐은 광범위한 경도와 밀도로 제공되므로 압출기 온도의 설정은 크게 다릅니다. 유사한 유연한 비닐에 대한 사전 경험이 있다면 그 온도는 좋은 출발점이 될 것입니다. 그렇지 않은 경우, 일반적으로 범위로 표시되는 비닐 압출에 권장 된 재고 또는 용융 온도에 대한 화합물의 기술 데이터 시트를 참조하십시오. 범위의 중간 점을 취하고 모든 배럴, 헤드 및 다이 온도를 중간 점 온도보다 10도 낮게 설정하십시오. 재료가 압출기를 통해 흐르면 재료의 미학 및 출력에 따라 각 온도 영역을 조정해야 할 수도 있습니다. 가장 중요한 영역은 사료 영역의 후면 배럴 온도와 다이 온도입니다. (계속하려면 ...)
MBS는 폴리 카보네이트에 수정 자에게 영향을 미칩니다
2023 / 07 / 03
MBS는 폴리 카보네이트에서 수정 자에게 영향을 미칩니다 폴리 카보네이트 (PC)는 투명성, 충격에 대한 탁월한 저항성 및 최종 기사의 수명 동안 고온을 견딜 수있는 능력으로 유명합니다. 그러나 PC의 낮은 화학 저항 (가솔린)은 자동차 응용 분야의 문제입니다. 높은 점도 등급의 주입 성형은 특히 높은 충격 저항이 필요한 경우 또 다른 한계입니다. 또한, 충격과 같은 PC의 고유 한 성능은 또한 색소, 충전제 또는 불꽃 지연 첨가제가 화합물에 사용될 때 심각하게 손상됩니다. 재활용 PC는 복합기를위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 그러나 재활용 단계는 PC의 기계적 성능을 줄여서 원하는 성능 수준에 도달하기 위해 재활용 PC에 필요한 충격 수정자를 사용합니다. 폴리 카보네이트에서 MBS 충격 수정 자의 이점 이익 설명 탁월한 저온 충격 성능
2023 / 07 / 03
최종 사용에 따라 다른 유형의 유형 PVC 수지 다른 충격 수정 첨가제가 필요합니다 올바른 성능 목표를 달성합니다. 유연한 PVC 강성 PVC 내구성과 유연성 더 나은 저온 특성 열 노화 후 더 큰 자산 유지 화학적 노출 후 유연성이 향상됩니다 화합물의 개선 된 흐름 및 융합 특성 필러 호환성 향상 처리 온도가 낮습니다 더 높은 처리량 더 높은 필러 하중 낮은 안정제 함량
2023 / 07 / 03
충격 변형기 의 엘라스토머 및 고무성 특성은 충격의 에너지를 흡수하거나 소산합니다. 충격 개질제는 반응기에서의 중합을 통해 혼입 될 수 있거나, 또한 복합 단계에서 첨가제로 통합 될 수있다. 충격 수정자가 작동하는 두 가지 메커니즘은 아래에서 논의됩니다. 열풍 전파 원리는 충격 수정자를 부서진 매트릭스로 분산시키는 것입니다.
2023 / 07 / 03
브롬은 수은 제거, 공기 정화 및 기타 필드 외에 화염 지연제로 사용됩니다. 가정 환경, 공공 장소 및 차량에서 플라스틱과 같은 중합체 재료를 광범위하게 적용함으로써 화염 지연자는 점점 더 중요한 소방제가되었습니다. 현재 화염 지연자는 주로 운송, 전자 및 전기 장비, 가구 및 건물 및 건축 자재의 4 가지 분야에서 사용됩니다. 200 가지가 넘는 불꽃 지연 패밀리 제품은 다른 원소에 따라 브롬 기반, 인 기반, 질소 기반, 실리콘 기반 및 무기 화염 지연제로 나눌 수 있습니다. 내화성이있는 재료와 제품은 특성, 조성 및 적용에 따라 크게 다르기 때문에이 다양성에 대한 불가피성이 있습니다. 일부 화염 지연자는 일부 특정 응용 분야에 매우 적합하지만 다른 지역에는 매우 적합 할 수 있습니다. 즉, 화염 지연제는 없으며 다른 응용 프로그램에 따라 다른 솔루션을 선택해야합니다. 재료 엔지니어는 재료의 구조 및 특성에 따라 적합한 화염 지연제를 선택합니다. 예를 들어, 인쇄 회로 보드의 80% ~ 90%가 브로마 화염 지연제를 사용합니다. 브롬화 된 화염 지연제는 매우 효율적이며 연소 연쇄 반응에서 자유 라디칼을 포착하여 연쇄 반응을 종료하거나 느리게하여 불꽃 지연자에서 역할을 할 수 있습니다. 또한, 브
2023 / 07 / 03
화염 지연제는 연소를 방해하기 위해 재료에 첨가 된 화학 물질입니다. 이 교란은 일반적으로 원하는 내화 특성을 달성하기위한 것입니다 - 느린 점화, 화염 확산 등을 줄이기 등. 플라스틱, 목재 및 섬유 화재에 널리 사용됩니다. 인 화염 지연제 (유기 인 및 무기 인 포함)는 연소 재료를 탄화시켜 화염 지연 효과를 달성 할 수 있습니다. 이 화염 지연 효과는 주로 고체상에서 역할을합니다. 플라스틱에 기본 불꽃 지연 특성을 부여하기 위해, 무기 충전제 (알루미늄 수산화물, 수산화 마그네슘)도 사용되었으며, 이는 열 분해에 의해 물 분자를 방출 할 수있다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
2023 / 07 / 03
최근에는 플라스틱 제품의 출력이 증가하고 안전 표준의 개선으로 화염 지연 재료가 더 널리 사용됩니다. 일반적으로, 화염 지연 물질은 유기 화염 지연 재료 및 무기 화염 지연 물질로 나눌 수 있습니다. 유기 화염 지연제는 우수한 화염 지연 효과를 가지며 첨가량은 비교적 작습니다. 그러나, 유기 화염 지연제는 연소 중에 많은 양의 연기를 생성하고 독성 가스를 방출하는 단점이있다. 무기 화염 지연제는 무독성, 금연, 비 휘발성 및 저렴한 이점을 가지고 있지만 첨가물은 비교적 큽니다. 1. 할로겐 화염 지연제 할로겐 불꽃 지연자는 출력이 크고 널리 사용됩니다. 화염 지연제와 함께 첨가 된 물질은 연소 과정에서 수소 할라이드를 방출하고 자유 라디칼을 얻어 연소 사슬의 전달을 방지 한 다음 연소 속도를 늦추기 위해 낮은 활성으로 자유 라디칼을 생성 할 수 있습니다. 할로겐 불꽃 지연자는 일반적으로 열가소성 재료 및 열 세팅 재료에 사용됩니다. 그것들은 중합체 물질과 호환성이 우수 할뿐만 아니라 사용하기 쉽습니다. 따라서 그들은 시장에서 환영하며 자동차, 포장, 섬유 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 2. 인 화염 지연제 무기 인 화염 지연제는 주로 인산염, 붉은 인 등을 포함합니다. 적혈구는 널리 사용됩니다. 붉은 인은 화염 지연성이 좋지만 실제 적용에서는 적혈구 불꽃 지연 재료가 산화 및 유해한 독성 독
2023 / 07 / 03
· 온도 제어 최종 재료가 저하되거나 약화되지 않도록하려면 압출기의 배럴 내부에서 일관된 온도를 유지하는 것이 필수적입니다. 결함을 줄이기 위해 재료를 과열시키는 것을 피해야하므로 일반적으로 배럴은 후면에서 앞쪽으로 점차 가열됩니다. 제품이 다이 곰팡이로 압출되기 전에 일련의 팬 및 수냉 시스템을 사용하여 온도가 유지됩니다. 다이 유형 다이 곰팡이는 플라스틱 압출기에 유용합니다. 하나의 연속 압출을 생성하여 부품으로 절단 할 수 있습니다. 재료를 개별 금형에 주입하는 사출 성형과 달리 다이 곰팡이를 사용하면 제품이 필요한 크기 (또는 크기)로 제품을 지속적으로 만들 수 있습니다. 제조되는 제품의 유형에 따라 프로세스에 구현할 수있는 다양한 유형의 다이가 있습니다.
2023 / 07 / 03
배관, 튜브, 단열재 또는 기타 플라스틱 복합 제품 제조업체로서, 압출 기계가 무엇인지 이미 알고있을 가능성이 있지만 대량 제조 공정에 적합한 지 궁금 할 것입니다. 플라스틱 압출 기계 플라스틱 압출 기계 란 무엇입니까? 플라스틱 압출 기계 란 무엇입니까? 간단히 말해서, 플라스틱 압출은 원시 플라스틱이 녹아 연속 프로파일로 형성되는 "고성능 제조 공정"입니다. 플라스틱 압출 기계는 워크 플로 및 볼륨을 높이는 데 유용합니다. 또한 제품을 통해 일관성을 보장하는 데 유용하며 매번 사양에 맞게 만들어집니다.
2023 / 07 / 03
( 1 ) 온도 제어 PVC 혼합 분말이 압출기로 들어간 후, 더 낮은 온도에서 압축, 운반, 용융, 균질화 및 압출되어야한다. 고품질 및 높은 출력 프로파일을 얻으려면 각 섹션의 온도를 반복적이고 정확하게 조정해야하므로 재료는 항상 압출 과정에서 용융 온도 및 분해 온도 범위에있게됩니다. 온도를 올바르게 설정하려면 재료 형성 온도의 관련 요인을 완전히 고려하고 안내해야합니다. 재료 처리 온도에 영향을 미치는 요인 1) 공식 및 원료 품질은 가공 온도에 가장 큰 영향을 미치며, 다른 원료로 구성된 혼합물의 가소화 온도는 다릅니다. 공식이 결정된 후, 처리 온도는 기본적으로 결정되며, 이는 제품 품질에 따라 작은 범위에서만 조정되면됩니다. 동일한 공식의 다른 제조업체에 의해 생산 된 원료의 경우, 압출 성형 온도는 종종 다르며, 플라스틱 파리슨의 품질에 따라
2023 / 07 / 03
1 . 생산 과정 PVC 도어 및 창 프로파일의 생산 공정에는 주로 단일 나사 압출 공정 및 트윈 스크류 압출 공정이 포함됩니다. 두 공정에 사용 된 원료는 특정 공정에 따라 이전 공정에서 제조 된 혼합 분말입니다. 현재, 하드 PVC 도어 및 창 프로파일의 압출 라인은 주로 원뿔 나사를 사용합니다. ( 1 ) 단일 나사 압출 단일 나사 압출 공정은 특히 작은 배치 및 작은 크기 프로파일의 생산에 적합합니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 혼합 분말 → 단
2023 / 07 / 03
PVC 생산 공정, 폴리머, 첨가제, 가공 장비의 제품은 세 가지 주요 재료 조건입니다. 열가소성에 사용되는 많은 종류와 양의 보조 장치가 있습니다. 열세트 플라스틱 가공에서 경화하는 데 필요한 보조 장치 외에도 다른 보조 장치에 대한 수요는 비교적 작습니다. 첨가제의 복용량은 작고 일반적으로 중량의 중량의 몇 퍼센트 또는 수천 분의 1이지만 가소제, 보강제, 필러, 연화제, 불꽃 지연자 및 기타 큰 복용량과 같은 최대 10 ~ 수십 부속. 첨가제의 양은 작지만 그 효과는 중요하지만, 성능 결함이나 처리 중 일부를 만들 수는 매우 어렵고 중합체의 귀중한 재료에 실질적인 값을 잃을 수도 있습니다. 보조 장치의 사용으로 인해 많은 미세한 화학 제품이보다 효과적으로 사용될 수 있으며, 첨가제와 이미지를 "산업 모노 소듐 글루타
2023 / 07 / 03
PVC 지붕 타일이란 무엇입니까? PVC 타일은 과학적 비율 및 고급 기술을 통해 UV 항-ultraviolet 제제 UV531 및 기타 화학 원료로 보충 된 주요 원료로서 폴리 비닐 클로라이드 수지 (PVC)로 만들어진다. 플라스틱 스틸 타일로도 알려진 PVC 타일은 컬러 스틸 타일의 교체 제품입니다. 다층 공동 지출 기술을 사용함으로써, 노화 방지 층은 제품 표면에 코팅되어 기상 저항과 색 지속성을 향상시키고 바닥에 내유 한 층을 추가합니다. 또한 강철을 절약하고 비용을 줄일 수 있습니다. PVC 지붕 타일의 특성은 무엇입니까? 그것은 산성, 알칼리 저항성, 부식성이며 30 년의 서비스 수명을 가지고 있습니다. 반동, 방지 방지, 화재 방지, 저음, 항-구트라올 레드. 우수한 방수 성능, 우수한 화염 지연, 열 단열 및 열 보존. 밝고 다채로운 색상, 페이딩 없음, 석면 구성이없는 새로운 환경 보호 재료입니다. 설치가 쉽고, 무게가 가벼우 며 운송 비용이 적습니다. 가벼운 투과율 성능은 동일한 유형의 건축 자재보다 낫습니다. 사용 된 재료는 광 전송 성능을 가지고있어 실내 조명을 증가시키고 에너지 소비를 절약 할 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
PVC 프로세싱 수정식 시리즈 제품은 회사가 고급 폴리머 합성 기술이 될 것이며, 나노 기술의 Bai Cheng Chemical Engineering Laboratory의 Tsinghua University Department of Nano 기술, 새로운 유형의 수정 된 PVC 처리 AIDS의 연구 개발의 조합으로, 나노 미터 재료는 표면적보다 크며, 표면 자유 에너지의 특성은 크며, 온도 변화에서 가소화 성능의 결함을 극복하기 위해 기존의 PVC 처리 보조금을 극복하기 위해. 가공 과정에서, 나노 물질의 강한 표면 장력은 PVC 분자와 함께 내부 마찰로 변형되며,이 내부 마찰은 온도 감소에 따라 증가하여 전통적인 ACR의 소성 가능성이 온도 감소에 따라 상당히 악화되는 문제를 향상시킨다. 기존 ACR과 비교하여 시리즈 제품에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 1) 정적 안정성은 전통적인 가공 보조 장치보다 낫습니다. 2) 온도가 변할 때, 전단력은 그에 따라 변하기 때문에 PVC의 가소화 정도가 기본적으로 변하지 않을 수있다. 3) PVC의 가공 성능을 크게 향상시키고 제품의 표면 마감을 개선 할 수 있습니다. ⒉1 테스트 방법 1) 외관의 육안 검사
2023 / 07 / 03
이름에서 알 수 있듯이 화염 지연자는 재료가 점화되는 것을 막고 화재 확산을 억제하는 데 사용되는 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 재료의 화염 지연제를 위해 설계되었습니다. 일반적으로, 화염 지연자는 주로 화염 지연 효과를 달성하기 위해 흡열, 덮개, 사슬 억제 및 비 전복 가스 질식의 역할을합니다. 화염 지연제로 가공 된 재료는 외부 소방 공급원에 의해 공격 할 때 화염의 확산을 효과적으로 방지하고 지연시킬 수 있습니다. 불꽃 지연자는 유기 불꽃 지연자와 무기 화염 지연자의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그 중에서 유기 화염 지연제에는 유기 인 화염 지연제와 유기 할로겐 불꽃 지연자가 포함됩니다. 유기 할로겐 불꽃 지연자의 대표적인 제품은 유기 브롬 화염 지연제입니다. 무기 화염 지연제는 주로 다양한 금속 산화물이며 거기 유기 할로겐, 유기 인 및 무기의 세 가지 주요 유형의 화염 지연자들 사이에서 성능, 불꽃 지연 효율 및 환경 보호의 큰 차이이며, 응용 분야도 다릅니다. 다양한 화염 지연 특성 유기 할로겐 불꽃 지연자와 비교하여, 유기 인 공포증 난연제는 낮은 독성, 연기가 적으며 부식이 적고 재료와의 호환성이 우수하며 화염 지연제
2023 / 07 / 03
1. 불꽃을 일으키는 가스를 생성합니다. 예를 들어, 안티몬 트산 사이드는 PVC에서의 연소로부터 HCL과 반응하여 연기 가스, 즉 안티몬 질소 산화물을 형성한다. 2. 연소 중에 생성 된 열을 흡수하고 연소 속도를 냉각시킬 수 있습니다. 예를 들어, 수산화 알루미늄은 분자에서 화학적으로 연관되는 물의 최대 34%를 함유하며, 이는 대부분의 플라스틱의 가공 온도에서 안정적으로 유지되지만 200 ℃를 초과하고 수증기를 방출 할 때 분해되기 시작합니다. 그리고 36 kcal 열을 흡수하기 위해 수산화 알루미늄 분해의 모든 그램. 3. 그것은 로비드 를 p 산소에서 절연 된 코팅. 예를 들어, 인산염 화염 지연제의 연소에 의해 생성 된 인산염은 산소 장벽 코팅이다. 4. 플라스틱과 반응하고 불꽃 지연자 역할을 할 수있는 자유 라디칼을 형성 할 수 있습니다. 플라스틱과의 반응에서 생성물의 연소 특성은 매우 열악합니다.Novista Group Supplies FP-2100JC
2023 / 07 / 03
불꽃 지연자는 일종의 첨가제이며, 중합체 재료의 점화를 방지하거나 불꽃 전파를 억제 할 수 있습니다. 일반적이고 중요한 화염 지연제는 인, 브로민, 염소, 안티몬 및 알루미늄의 화합물입니다. 불꽃 지연자는 부가 유형 및 반응성 유형으로 나눌 수 있습니다. 첨가제 불꽃 지연 제는 주로 인산염 에스테르, 할로겐화 탄화수소 및 안티몬 산화물을 포함한다. 복합 재료의 처리 중에 복합재에 혼합됩니다. 사용하기 쉽고 광범위한 응용 프로그램이 있지만 복합 재료의 특성에 영향을 미칩니다. 반응성 난연제는 중합체 제조 과정에서 중합 시스템에 첨가 된 일종의 단량체 물질이며, 이는 화학 반응을 통해 중합체 분자 사슬에 복합된다. 따라서, 복합재의 특성에 거의 영향을 미치지 않으며 화염 지연이 길다. 반응성 난연제는 주로 폴리올을 함유하는 인 및 할로겐화 된 무수물을 포함한다. 복합 재료에 사용 된 화염 지연자는 다음과 같은 특성을 가져야합니다. 1) 높은 화염 지연 효율로 복합적인 자체 소화 또는 화염 지연 특성을 제공 할 수 있습니다. 2) 복합 재료와 호환성이 우수하며 분산이 쉽습니다. 3) 적절한 분해 온도를 가지고 있습니다. 즉, 복합재의 가공 온도에서 분해되지는 않지만 결과를 가열하여 복합재가 분해 될 때 빠르게 분해 될 수 있습니다. 화염 지연 효과가 독성이 낮거나 독성이 낮지 않음을 보여줍니다. 불꽃 지연 과정에서 무취 및 오염이 없으며 독성 가스가 생성되지 않습니다. 4) 복합 재료와 함께 사용될 때, 복합 재료의 기계적 특성, 전기 특성, 날
2023 / 07 / 03
PVC 안정제는 PVC 또는 조합으로 직접 첨가되어 산화, 사슬 절단, 제어되지 않은 재조합 및 광 산화로 인한 가교 반응을 방지합니다. 본질적으로, 그들은 극한 온도와 자외선의 유해한 영향으로부터 PVC를 보호합니다. PVC 안정제는 주로 건설 프로젝트에 사용되는 열 안정 장치와 같은 다른 유형입니다. 산화 방지제는 대기 산소로 인해 PVC의 산화가 발생하는 것을 방지하는 PVC 안정제입니다. 방해받은 아민 가벼운 안정제는 풍화로 생성 된 라디칼을 청소하는 PVC 안정제입니다. 다음 유형의 PVC 안정제는 UV 흡수 장치입니다. 그들은 UV 광선에 흡수 된 에너지를 소산합니다. 항 생리 조건은 대기 중에 존재하는 오존 가스에 의한 재료의 분해를 방지하는 PVC 안정제입니다. 마지막으로, PVC 안정화제는 중합체를 열 안정화하는 유기 황 화합물의 형태로 이용 가능하다. 용법 PVC 안정제는 주로 파이프 및 피팅, 윈도우 프로파일, 강성 및 반 강성 필름, 전선 및 케이블, 코팅 및 바닥재 등의 제조에 사용됩니다. PVC 안정제는 열과 UV 스태빌라이저, 화염 지체, 연기 안정제 형태로 제공됩니다. 억제제, 가소제, 가공 보조제, 충격 수정 자, 열 수정 자, 안료 및 필러는 강화 목적으로 PVC에 추가됩니다. PVC 스태빌라이저의 응용은 PVC가 사용되는 모든 장소에 있습니다. PVC는 건축 자재, 의료 기기, 어린이 장난감, 케이블 및 와이어 용 보호 하우징, 신용 카드 제조에 널리 사용됩니다. PVC는 고무 씰, 비
2023 / 07 / 03
처리 특성 측면에서, 캐즈 스 안정제가 도구 및 교정에서 플레이트 아웃하는 경향이 리드와 동일한 수준으로 감소되었습니다. 적합한 윤활제 시스템으로 가공 될 때, Cazn 안정화 프로파일은 처리 가능성 및 표면 광택 측면에서 납 안정화 프로파일과 호의적으로 비교됩니다. 풍화 성능은 건물 프로파일의 안정화에 중요한 문제입니다. 테스트에 따르면 Cazn 안정 장치는 기존 리드 시스템보다 더 나은 색상을 달성합니다. 이 효과는 납과 비교하여 CAZN의 미백 안료 효과 감소로 인해 추가 비용 절감이 더 낮은 색소 요구 사항에 의해 추가 비용 절감이 실현 될 수있는 어두운 색상 프로파일과 관련이 있습니다. 미국에서 사용되는 액체 주석 안정제는 충분한 풍화 안정성을 위해 고용량의 이산화 티타늄 (TIO2)이 필요합니다. 널리 사용되는 견고한 납 안정제는 극한의 풍화 조건에서도 훨씬 낮은 TIO2 수준으로 작동합니다.
히트 스태빌라이저 시장은 제품 변경을위한 준비된 시장 1
2023 / 07 / 03
PVC (폴리 비닐 클로라이드)는 유연한 플라스틱을 생성하기 위해 강성 또는 가소 화 된 다목적 중합체입니다. 그러나 열 안정제가 필요합니다. PVC는 가소화 된 비닐에서 파이프, 프로파일 및 강성 PVC에서 처리 된 시트에서 제작 된 바닥, 케이블 및 필름에서 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나, PVC는 온도가 높아진 화학 구조의 변화를 피하기 위해 열 안정화 첨가제의 존재하에 만 처리 될 수있다. 지난 수십 년 동안 주석 (SN) 안정제가 지배하는 북미를 제외하고 전 세계적으로 가장 강력한 PVC를 안정화시키는 데 주석 (PB) 안정제가 사용되었습니다. 두 시스템 모두 비슷한 가격/성능 비율을 보여줍니다. 기술적으로, 그들은 서로 호환되지 않으며 함께 재활용 할 수 없으므로 선택적 시장에서만 사용됩니다. 이제 유기 화합물뿐만 아니라 칼슘 (Ca) 및 아연 (Zn)을 기반으로 한 안정제에 대한 경향이 떠오르고 있습니다. 이러한 첨가제의 사용은 주로 2000 년 주요 PVC 산업 업계에서 시작한 유럽 PVC 산업의 Vinyl 2010 이니셔티브와 같은 자발적인 약속에 의해 주도됩니다. 지속 가능한 개발과 지속적인 환경의 과제를 충족시키는 것은 15 년의 프로그램입니다. 유럽 PVC 부문 전체의 개선.
2023 / 07 / 03
사실 - 파열 된 물 전원은 교통 혼란과 소중한 수자원을 유발합니다. 사실 - PVC 수도권 파이프는 최대 150 년의 수명을 가질 수 있으며, 한 세기 반 동안 부식이없고 깨끗한 물을 제공합니다. PVC 파이프는 현대 기술의 산물로 계약자, 엔지니어, 운영자, 산업, 유틸리티 및 관개 구역을 포함한 다양한 사용자에게 신뢰할 수 있고 내구성있는 서비스를 제공합니다. 많은 성능 이점은 PVC 파이프가 이제 많은 전통적인 재료를 대체한다는 것을 의미합니다. 구식 기술 파이프 재료의 부식, 누출 및 파손은 공중 보건 및 환경에 중요한 물 전달 및 하수 처리 시스템을 저하시키고 있습니다. 해결책 : PVC 파이프 특정 파이프 제조업체는 재료의 영향을 받기 때문에 부식에 대한 [솔루션 "을 계속 탐색하고 있지만 PVC는 틀림없이 저항력이 있습니다. PVC 파이프는 전통적인 부식 PRON 파이프 재료에 대한 입증되고 매우 내구성있는 대안입니다. 주, 국내 및 국제 대행사 및 표준 조직에 의해 인정 된이 회사는 하수구, 수도 및 배수 시장에 도입 된 이후 벤치 마크였습니다. "American Water Works Association Research Foundation Study는 PVC 파이프의 기대 수명이 110 년을 초과 할 것으로 확인합니다." PVC의 비용 효율성과 지속 가능성은 수자원 당국과 지방 정부가 고려해야 할 중요한 특성이며 요금 납부자는 요구해야합니다. 그렇다면 왜 우리는 PVC를 더 널리 사용하지 않습니까? 파이프는 수자원 유틸리티 자산의 가장 큰 구성 요소이므로 장기 지속 가능성을 보장하기위한 단계를 수행하는 것이 중요하며, 이는 유
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