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U-PVC 프로파일의 압출에서 굽힘 변형 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
U-PVC 프로파일의 압출에서 굽힘 변형 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? PVC 프로파일의 굽힘 변형은 압출 과정에서 일반적인 문제이며, 그 원인은 주로 다음과 같습니다. 구강으로부터의 재료의 고르지 않은 배출; 냉각 및 형성시 재료의 냉각 및 불일치 후 신축 후 일관성이없는 냉각; 장비 및 기타 요인. 1. 압출기의 전체 라인의 동심성과 수준을 보장하고, 압출기의 동심성과 수준을 교정하고, 각 다이 변화에서 입을 다이, 크기 크기 다이 및 워터 탱크를 수정하십시오. 2. 기계를 시동하기 전에 입을 조심스럽게 조립하여 각 부품의 간격을 일관되게 만듭니다. 기계를 시동 할 때 구강 다이에서 고르지 않은 재료 배출이 발견되는 경우, 입의 온도를 조정하여 빌릿의 굽힘 및 변형 방향에 따라 다이를 조정하여 입으로부터의 균일 한 재료 방전이 죽을 수 있도록하십시오. 구강 다이는 효과적이지 않으며, 재료의 가소화 정도는 적절하게 증가 할 수 있습니다. 3. 형성 금형의 냉각 시스템을 조정하고 프로파일 베어링 인장 응력 측면에서 냉각수를 증가시킵니다. 4. 기계식 오프셋 센터의 방법, 즉 생산하는 동안 쉐이핑 금형의 중간에있는 위치 볼트를 조정하고 프로파일 굽힘 방향에 따라 역 미세 조정을 수행합니다 (방법
2023 / 07 / 03
플라스틱 프로파일의 프로파일 압출 유형 원료 : -HDPE (고밀도 폴리에틸렌) -LDPE (저밀도 폴리에틸렌) -LLDPE (선형 저밀도 폴리에틸렌) -Petg - 유연한 PVC - 부티레이트 - 폴리 프로필렌 - 폴리스티렌 - ABS 프로파일 압출의 장점과 단점 프로파일 압출의 유일한 주요 단점은 프로세스의 선형 특성으로 인한 설계 가능성의 한계입니다. 다음과 같이 다양한 장점도 있습니다. - 모든 지리적 영역에서 널리 이용 가능한 장비 - 툴링 비용이 상대적으로 낮습니다 - 저렴한 과정 - 제품 조합이 가능합니다 - 디자인 자유 일반적인 응용 프로그램 및 설계 가능성 프로파일 압출 과정이 매우 유용한 응용 프로그램이 많이 있습니다. 또한이 프로세스를 사용하는 데는 많은 설계 가능성이 있습니다. 프로파일 압출 프로세스의 일반적인 응용 및 설계 가능성은 다음과 같습니다. - Windows 프로필 - 밀봉 섹션 - 모듈 식 서랍 프로파일 - 장식 트림
2023 / 07 / 03
프로파일 압출은 다양한 플라스틱 재료를 사용하여 고품질 플라스틱 제품을 개발하는 과정입니다. 이 제품에는 파이프, 빨대 마시기, 장식 성형, Evestroughing, 창 트리밍 등과 같은 연속 단면이 있습니다. 프로파일 압출의 기본 절차는 고압의 영향 하에서 중합체가 중공 금형 공동으로 용융된다는 것이다. 프로파일 압출 과정 광범위한 특수 프로파일 압출 장비 가이 프로세스를 효과적으로 수행하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 먼저 플라스틱 (펠렛 형태)이 기계 호퍼 / 압출기에 공급됩니다. 이와 함께, 재료는 가열 된 배럴 내부에 배치되는 회전 나사를 통해 앞으로 방향으로 지속적으로 전달되는 가열 및 가열로 정기적으로 연화되는 나사가 배치된다. 그런 다음, 연화 된 플라스틱은 다이를 통해 버려지고, 제품을 굳 히는 시원한 물에서 똑바로 던져집니다. 이 시점에서, 그것은 실제로 다이에서 연화 된 플라스틱을 당기는 이륙 롤러로 전달됩니다. 다이는 기본적으로 내부에서 잘린 부분과 함께 압출기 끝에 배치 된 금속 판입니다. 이륙 롤러의 속도와 함께이 컷 아웃은 제조 된 제품의 최종 단면을 결정하는 두 가지 주요 요인입니다.
2023 / 07 / 03
폴리 비닐 또는 PVC 플라스틱은 세계에서 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 그것은 엄청나게 다재다능하며 일상 생활에 영향을 미치는 끝없는 제품에서 발견되며 재활용에 적합합니다. PVC는 특히 건축 및 건축에 사용되지만 예술 및 패션뿐만 아니라 건강, 운송, 포장에 중요한 역할을합니다. 견고하고 유연한 PVC 플라스틱 PVC 플라스틱은 단단하고 유연한 두 가지 주요 형태로 제공됩니다. 유연한 특성으로 가소저가 PVC에 추가됩니다. 이런 식으로, 'UPVC'의 'U'는 플라스틱이없고 UPVC 플라스틱은 강성을 유지합니다. 비 플라스틱 폴리 비닐 클로라이드 (UPVC 플라스틱) 강성 UPVC는 풍화에 더 강하고 생물학적 분해에 취약하지 않기 때문에 종종 외부에서 사용됩니다. 또한 정상 온도에서 모양을 유지하지만 강한 열에서 재 형성 할 수 있습니다. 건축, 특히 창에서 눈에 띄게 특징입니다. 그러나 이중 글레이징 및 Wind UPVC는 내부적으로 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 보드, 패널 및 기타 응용 프로그램에 내구성있는 가장자리 보호 기능을 제공합니다. 유연한 폴리 비닐 클로라이드 (유연한 PVC 플라스틱) 한편, 유연한 플라스틱 폴리 비닐 클로라이드는 내구성이 뛰어나며 다수의 내부 응용 분야에 사용됩니다. 당사의 유연한 프로파일은 종종 보드, 패널, 가구 및 작업대를위한 Edge Protection 및 Cover 스트립과 같은 국내 애플리케이션에 사용됩니다.
2023 / 07 / 03
플라스틱 프로파일 또는 섹션이라고도하는 플라스틱 압출은 건축, 제조, 운송, 소매 및 이벤트를 포함한 다양한 부문에서 널리 사용됩니다. 그러나 플라스틱 압출이 실제로 무엇인지 또는 어떻게 만들어 졌는지에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다. 광범위하게, 압출은 밀어내는 행동을 의미합니다. 이러한 맥락에서 그것은 원형 형태를 달성하기 위해 원시 플라스틱과 녹는 과정을 통한 다이를 결합하여 플라스틱 튜브, 각도 또는 모서리 트림을 생성하는 데 관여하는 과정을 지칭한다. 압출 과정은 무엇입니까? 플라스틱 압출의 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 믹싱 2. 용융 및 압출 3. 형성 및 냉각 1 단계 : 믹싱 첫 번째 단계는 플라스틱 압출을 위해 모든 원료 성분을 혼합하는 것입니다. 일반적으로 화합물 형태의 생 플라스틱은 먼저 긴 배럴 모양의 압출기에 공급됩니다. 이 단계에서는 색상과 같은 플라스틱 압출에 대한 첨가제를 필요한 사양에 따라 추가 할 수 있습니다. 2 단계 : 용융 및 압출 플라스틱 압출의 두 번째 단계는 성분을 함께 녹이는 것입니다. 배럴을 따라 가열 구역이 플라스틱 물질을 점차적으로 녹이기 위해 전략적으로 배치되어 과열 위험이 감소하고 중합체를 분해합니다. 그런 다음 회전 나사의 마찰을 통해 추가 열이 생성됩니다. 용융 플라스틱은 배럴 끝에서 나오고 최종 생성물에 오염 물질이 존재하지 않도록 여과해야합니다. 그 후 플라스틱 압출은 최종 형태 (마지막 단계)를 취합니다. 3 단계 : 형성 및 냉각 플
2023 / 07 / 03
나노 클레이는 에너지 교반을 통해 자연적으로 발생하는 점토로부터 분리 된 후 원심 분리 및 동결 건조, 원심 분리 및 교차 흐름 여과 또는 초 원심 분리 된 유비쿼터스 나노 필러이다. 나노 클레이는 스택 된 미네랄 실리케이트 층으로 구성되어 복잡한 점토 결정을 형성한다. 마이그레이션, 장벽 및 상자성 메커니즘을 포함하여 점토 입자를 포함하는 복합 재료의 화재 지연에 대해서는 3 가지 주요 메커니즘이보고되었다. 점토 입자를 함유하는 복합재의 연소 과정에서, 중합체 분해 동안 형성된 기포는 점토 나노 입자를 내부 층에서 복합체의 표면으로 밀어 넣는다. 외부 표면으로의 점토 이동은 다른 요인에 기인 할 수 있습니다. 중합체와 중합체-클레이 블렌드 사이의 표면 자유 에너지의 차이, 방향 가열 동안의 온도 및 점도 구배 및 연소 과정에서 상승 가스의 형성. 점토 입자의 응집은 점토 인터레이어에서의 유기 처리의 분해로 인해 더 많은 친수성 (즉, 공통 소수성 매트릭스와 덜 호환)을 초래한다. 결과적으로, 점토가 풍부한 장벽 층은 복합 연소에서 체중 감소 속도를 형성하고 감소시킬 것이다. 응축 된 단계 동안의 장벽 메커니즘은 점토 입자를 함유하는 복합재에서 숯 층의 형성을 시사하면서 화재에 노출된다. 절연 숯 장벽은 연소 폴리머 표면으로 분해 생성물의 질량 전달을 방지합니다. 이것은 차례로 열과 산소에
2023 / 07 / 03
산화 아연 (ZNO)은 비용 효율, 수많은 활성 부위, 높은 표면 반응성 및 낮은 환경 영향과 같은 장점으로 인해 가장 인기있는 광촉매 금속 화합물 중 하나입니다. 실제로, 아연이 필수 트레이스 요소라는 점을 감안할 때 미국 식품의 약국은 안전하다고 나열됩니다. ZnO 입자는 열 전도도가 높고 열 전도도가 높습니다. 따라서, 이들을 중합체 화합물에 포함 시키면 주변에서 전달 된 열을 흡수하고 중합체 골격에 직접 열 충격을 지연시킨다. 다른 용어로는 불꽃 스프레드 속도를 늦추는 억제제 역할을합니다. 최근 나노 기술의 발전으로, 나노 크기의 아연 산화물은 상당한 특징을 가진 신흥 고 부가가치 무기 제품 중 하나입니다 (예 : 높은 촉매 효과, 효과적인 항균 특성, 높은 UV 흡수, 높은 열 및 물리적 안정성 및 고열 용량. ) 이것은 화장품, 플라스틱, 센서 및 반도체와 같은 다양한 산업에서 많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 폴리 비닐 염화 (PVC)의 화염 지연을 수정하기 위해 Al (OH) 3에서 20 중량%까지 고농도의 무기 광물 충전제를 사용하는 것이 일반적입니다. 그러나, PVC에 0.635 wt%의 ZnO 및 Al (OH) 3 조합의 9 wt% 만 첨가하면 PVC 나노 복합체의 LOI 값 (최대 30%)을 크게 증가시킬 수 있다고보고된다. 이 관찰은 중합체 매트릭스에서 가교 된 표면 변형 된 ZnO의 형성으로 인해 핵 생성 공정을 가속화하고 교차 연결된 중합체 매트릭스에서
2023 / 07 / 03
NTRODUCTION : 공정 보조제 (PA)는 비교적 낮은 농도에서 PVC의 처리 가능성을 극적으로 향상시키는 독특한 첨가제입니다. 게다가, 그들은 처리 개선, 생산성 향상 및 더 나은 제품 품질을 달성하는 데 사용됩니다. 프로세스 보조의 특성 : 공정 보조제는 무작위 공중 합체이며, 주요 성분은 메틸 메타 크릴 레이트입니다. 다른 성분은 스티렌 또는 아크릴로 니트릴 일 수 있습니다. 그들은 PVC 호환입니다. 공정 AIDS는 에멀젼 중합에 의해 생성된다. 처리 보조에는 두 가지 범주가 있습니다. 1. 융합을 촉진하고 가공 중에 고무 탄성을 추가하고 2. 처리 중에 윤활성이 추가됩니다. 융합을 촉진하는 가공 보조제 - 이들은 아크릴 중합체, 고 분자량 MMA 공중 합체 (MMA / 스티렌) 또는 아크릴로 니트릴 스티렌이다. 처리 중에 PVC 화합물의 변형 된 유변학 (점도 및 탄성) 및 형태 (1 차 입자가 융합 된 방법)는 분자량의 공정 보조제의 함수입니다.
2023 / 07 / 03
AIM - 아크릴 충격 수정 자 프로세스 보조 장치가있는 1 팩을 포함하여 광택 및 충격 기능이 다양한 광고를 갖는 아크릴 충격 수정 자 (AIM)를 사용할 수 있습니다. 우리는 정확한 요구에 따라 많은 등급의 아크릴 충격 수정자를 보유하고 있습니다. 올바른 상황에서는 고객의 요구에 따라 고객을 위해 새 제품을 사용자 정의 할 수도 있습니다. 명확한 응용 분야를위한 아크릴 충격 수정 자도 가능합니다. CPE - 염소화 폴리에틸렌 경쟁력있는 가격으로 우수한 성능을 제공하기 위해 고유 한 관행으로 생산 된 강성 등급 염소화 폴리에틸렌 충격 수정 자 (CPE) 제품. 전통적으로, 염소화 폴리에틸렌 충격 개질제는 비 숙화 응용 분야에서 사용됩니다. 경우에 따라 CPE는 충격 수정 자뿐만 아니라 프로세스 보조제의 이중 기능을 제공 할 수 있습니다. 다수의 염소화 폴리에틸렌 충격 개질제 생성물을 이용할 수 있으며, 일부는 틈새 애플리케이션에 대해 매우 높은 신장을 갖는다. MBS - 메틸 메타 크릴 레이트 부타디엔 스티렌 중합체 메틸 메타 크릴 레이트 부타디엔 스티렌 폴리머 (MBS) 충격 개질제, 압출, 주입 성형 및 캘린더링에 대한 훌륭한 냉 온도 충격을 제공합니다. 조성으로 인해 MBS 충격 수정자는 비 숙언 불가능한 응용 분야에서 사용됩니다. MBS 충격 수정 자의 명확한 버전 및 불투명 버전을 모두 사용할 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
전문화 된 가공 기술, Weifang 우리는 업계에서 초고속 중량 플라스틱 처리 AIDS, PVC 공정 보조 장치, 아크릴 처리 AIDS 등을 공급합니다. 우리는 UHMW, LMW 및 MMW 제품을 보완하기 위해 전통적인 아크릴 및 플라스틱 공정 보조제를 제공합니다. LMW : 이러한 저 분자량 공정 보조 장치는 주로 금속 방출을 제공하며 명확하고 불투명 한 제품을 위해 모든 PVC 제조 공정에서 사용됩니다. FDA 승인 등급도 제공됩니다. MMW : 이러한 공정 보조제는 융합, 금속 방출 및 용융 강도를 도울 수 있습니다. 다양한 분자량 범위에서 사용할 수 있습니다. 명확하고 불투명 한 제품을 위해 모든 PVC 제조 공정에서 사용할 수 있습니다. FDA 승인 등급도 제공됩니다. UHMW : 우수한 용융 강도와 상당한 사용량 감소를 제공하는 초 고 분자량 공정 보조 제품. 이들은 셀룰러 PVC 응용을 대상으로하는 제품입니다.
2023 / 07 / 03
불꽃 지연 공정은 숯 층의 형태 및 구성을 연구함으로써 현재 열성 종 종을 조사함으로써 또는 고체에서 특성화 될 수있다. 수많은 매크로 및 마이크로 화재 특성화 방법이 있습니다. 산소 지수 제한 (LOI), UL-94, 원뿔 열량 측정법, 마이크로 스케일 열량 측정 및 TGA (Thermogravimetric Analysis)는 가장 일반적인 화재 특성화 방법입니다. LOI는 재료의 상대적인 가연성을 조사하기 위해 수년 동안 사용 된 주요 방법 중 하나입니다. LOI가 21% 미만인 재료는 쉽게 타는 반면, LOI가 21%보다 큰 재료는 점화원으로부터의 제거 후 감소 된 가연성을 나타냅니다. LOI에는 비용 효율적인 설정과 작은 샘플 크기가 필요합니다. 그러나 산소 지수 시뮬레이션이 높고 소규모 입력 열로 인해 실질적인 화재 성능을 결정하는 데 그다지 적합하지 않습니다. UL-94 테스트는 플라스틱의 연소 속도 및 특성을 측정하기위한 고려되었습니다. UL94 수직 테스트는 플라스틱 재료의 발화 및 화염 확산 속도의 결정에 널리 사용됩니다. 이 테스트에서 시편은 특정 기간 동안 특정 불꽃 조건을 사용하여 연소됩니다. 화재가 소멸되는 데 필요한 시간 (불편한 제거)은 시편의 화재 지연 특성을 나타냅니다. 중합체 재료에 대한 가장 중요한 화재 특성화 방법 중 하나 인 원뿔 열량 측정은 주어진 열유속을받는 시편의 연소 가스에서 산
2023 / 07 / 03
그들의 특정 메커니즘에 따르면, 소방관은 하나 이상의 단계에서 중합체 열분해를 중단한다. 가장 일반적인 불꽃 지연 메커니즘 중 3 개가 이전 연구에서 설명되어 있습니다. FRS가 분자 수준에서 하이드 록실 또는 산소 제와 함께 기체상에서 연소하에 중합체와 반응하고 연소를 소화하는 가스 상 억제 메커니즘. 할로겐화 및 인 FR 은이 범주에서 일반적입니다. 냉각 메커니즘을 사용하여 화재에 노출 될 때 흡열 반응에서 수화 된 미네랄 (Halogen Free)이 분해됩니다. 그들은 폴리머의 연소 환경을 식히는 물 분자를 방출합니다. 숯 형성 중합체 (예 : 셀룰로오스 또는 탄소 패밀리 FR)는 고체에서 연소에 반응한다. 이들 FRS는 높은 온도에서 중합체 매트릭스로 가교시키고 추가 가스의 열전달 및 방출을 방해하는 장벽 층을 생성한다. 그들은 반응하여 중합체 표면을 단열하고 열분해를 늦추는 다공성 탄소질 3D- 숯 층을 형성한다. 멜라민 화합물 및 인 화합물과 같은 경골 FR 은이 범주에서 나온 것입니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
2023 / 07 / 03
화재 안전 요구 사항을 충족하고 화재 위험을 줄이기 위해 다양한 솔루션이 개발되었습니다. 폴리머가 연소되는 것을 방지하거나 열 방출량을 낮추기 위해 다양한 화학적 및 물리적 전략이 진화되었다. 최근 화염 지연자 (FRS)는 화재 부상과 사망의 수를 낮추는 화재 안전 도구로 널리 인식되어 왔습니다. 불꽃 지연자라는 용어는 연소 과정을 예방하거나 느리게하기위한 플라스틱과 같은 합성 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 말합니다. 폴리머, 섬유 및 종이에 화염 지연제를 추가하는 것은 최종 제품이 연소되는 것을 방지 할 수있는 확장 경향입니다. 따라서, 불꽃 지연자는 중합체 복합 제형의 중요한 부분임을 분명히한다. FRS의 역할은 폴리머가 점화원 (전자 및 전기 응용 분야에서와 같이)에 노출 될 가능성이 높으며, 폴리머가 주거 및 산업 건물에서와 같이, 대피를 제한하는 경우와 같이, 폴리머가 신속하게 불을 피울 수있는 가능성이 높은 경우에 중요하다. 및 교통). Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.
PA66의 특성에 대한 화염 지연 및 유리 섬유의 효과
2023 / 07 / 03
전자 제품 응용 분야의 요구로 인해 PA66은 특정 화염 지연 및 상대 추적 지수 (CTI) 특성을 가져야합니다. 또한 제품 강도 요구 사항에 따라 PA66 재료에 유리 섬유를 추가해야 할 수도 있습니다. 일반적으로 사용되는 화염 지연제는 질소 난연제, 브로 민 화염 지연제 및 붉은 인입니다. (1) 정상적인 상황에서, 순수한 나일론 PA66의 화염 지연 등급은 UL94V-2이고 CTI 값은 CTI600에 도달 할 수 있습니다. (2) 강도를 높이기 위해 유리 섬유를 순수한 PA66에 첨가 할 때, 유리 섬유는 코어로 사용되며, 이는 재료의 화염 지연 등급을 줄이고 UL94-HB 등급이된다. (3) PA66 및 유리 섬유가없는 질소 기반 화염 지연제를 사용하면 UL94V-0에 도달 할 수 있으며 CTI 값은 600V에 도달 할 수 있습니다. (4) 유리 섬유가 PA66에 사용되고 질소 기반 화염 지연제가 추가 될 때, 재료의 불꽃 지연 성능도 악화되어 HB 수준에 도달합니다. (5) PA66은 또한 브롬화 불꽃 지연자가 추가 될 때 UL94V-0 불꽃 지연 등급이되고, 유리 섬유 강화 재료의 경우 UL94V-0 등급이됩니다. 그러나, 브로마이드의 첨가는 재료의 CTI 지수를 크게 감소시킨다. 기본적으로 CTI175 또는 CTI250 등급. 낮은 CTI는 PA66의 적용을 제한합니다. 산업에서 요구하는 모든 글로우 와이어 750 PA66 재료는 화염 지연제입니다. 물론 CTI 값은 높지 않습니
2023 / 07 / 03
오해 1 : 화염 지연자의 양이 클수록 화염 지연 효과가 더 좋습니다. 제한 산소 지수 (LOI) 및 UL-94 테스트 결과는 재료의 불꽃 지연 성능이 화염 지연 복용량과 관련이 있음을 보여줍니다. 화염 지연 함량이 증가함에 따라 화염 지연 효과가 먼저 증가한 다음 감소합니다. 너무 많은 불꽃 지연자는 재료의 기계적 특성에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 오해 2 : 화염 지연 등급이 높을수록 좋습니다. 일반적으로 사람들은 항상 자신의 재료가 화염 등급을 높이기를 원합니다. 그러나 실제로 다양한 불꽃 지연 테스트 방법에는 한계가 있으며 결론은 상대적입니다. 예를 들어, UL94 V-0은 V-2보다 낫지 만 일부 전기 제품에는 아크 발화성 재료가 필요하고 V-2는 V-0보다 낫습니다. V-2 플라스틱은 전기의 작용 하에서 전도도와 코크스를 형성하지 않기 때문에 화재 가능성은 크게 감소하지만 V-0 플라스틱은 완전히 반대입니다. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130에 Global Market.
2023 / 07 / 03
모든 화염 지연자가 동일하지는 않습니다. 불꽃 지연자가 사용되는 플라스틱 및 기타 재료는 고유 한 특성과 제품에서 제공되는 역할에서 크게 다릅니다. 마찬가지로, 화염 지연제는 기능성과 적용에 따라 다양한 화학 물질 세트입니다. 그들은 모두 화재 점화를 억제하거나 억제하는 데 도움이됩니다 - 점화, 화재가 없습니다. 특정 불꽃 지연자는 제품 속성, 속성, 사용 및 잠재적 인 점화 위협에 기초한 전자 제품에 포함됩니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
2023 / 07 / 03
PVC 수정 자 사용 조언 제조업체가 PVC 수정 자 Novista 시스템을 채택 할 때 ACR, MBS 및 CPE의 변경을 제외한 모든 공식은 동일하게 유지됩니다. MBS, ACR, CPE 및 ACM 수정 시스템의 원래 공식에 따르면, 제품의 기술적 요구 사항에 따라 사용자는 효과를 사용하여 최상의 수량을 달성하기 위해 해당 수량을 조정해야합니다. CPE를 추가하지 않고도 충격 수정 자 WS-E 시스템의 제품을 사용할 때는 사용자가 내부 및 외부 윤활제의 양을 공식으로 줄여 최상의 가소화 효과를 달성해야합니다.
2023 / 07 / 03
PVC 수정 자 제품 선물 PVC 수정자는 덜 복용량으로 우수한 수정 효과를 갖는데, 이는 EU ROHS 지침, 친환경 친화적이며 2 차 오염없이 일치합니다. 충격 PVC 수정자는 호환성이 우수하고 침전물이 아니며, 이는 PVC 산업에서 환경 보호 효율적인 수정자를 선호하는 선택입니다. PVC 충격 수정자는 우수한 수정 효과, 우수한 가공 성능, 제품 외관 광택을 크게 향상시킵니다. 또한 산화 방지제 및 가벼운 안정성의 기능이있어 다양한 PVC 제품의 기상 저항 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 아크릴 변형의 수정자를 채택하기 위해 국제 고급 기술과 일치하는 현재 CPE 변형 방법을 근본적으로 변경했습니다. CPE 제품의 나머지 염소를 침식 스크류 및 기타 장비의 나머지 염소를 감소시킬 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
MBS 첨가제는 일반적으로 MBS 수지로 알려져 있습니다. PVC의 가장 중요한 영향 수정 자 중 하나 인 MBS 수지는 PVC의 투명성을 강화하는 것과 동시에 다른 충격 수정 자와 비교하여 동시에 PVC의 투명성을 유지할 수 있으며, 제품의 인성을 향상시키는 데 더 실질적 일 수 있습니다. PVC 및 PBT / PC 및 기타 엔지니어링 플라스틱 처리 애플리케이션에서 널리 사용됩니다. MBS 수지는 입자 설계 개념에 기초하여 합성 된 기능적 중합체 물질이다. 에멀젼 이식 중합에 의해 제조 된 3 배의 중합체이다. 미묘한 형태는 전형적인 코어 쉘 구조를 가지고 있습니다. 입자의 코어는 입자의 스티렌 부타디엔 고무 코어의 낮은 전단 부피로 가벼운 가교시켜 주로 중합체 충격 강인성의 역할을 향상 시킨다는 것이다. 껍질은 스티렌과 메틸 메타 크릴 레이트를 이식하여 형성된 딱딱한 껍질입니다. 쉘에서 MMA의 주요 역할은 PVC와의 호환성을 향상시켜 MBS가 PVC 본체에서 균일하게 분산 될 수 있도록하는 것입니다. ST는 주로 MBS에 대한 MBS 수지 굴절률을 개선하기 위해 PVC와 유사한 굴절률을 갖기 때문에 MBS 수지는 전형적인 입자 분산 강화 수정 자입니다. PVC 2 단계, 즉 PVC 수지가 좋은 인터페이스 호환성을 갖지만 입자 모양의 무결성을 유지하기위한 PVC / MBS 시스템에서도 반 호환됩니다. MBS는 PVC 볼 입자에 소량의 우수 분산을 추가했으며, 분산 된 "바다 - 섬"구조가 아닌 충격 에너지의 역할을 달성 할 수 없으며, 재료 강화 효과는 좋지 않습니다. MBS 수지를 첨가함으로써, 분산 된 입자는 점차적으로 합쳐져 섬 구조를 형성한다. 재료가 외부 충격을받을 때, MBS 수지의 고무 코어는 응력 농도 지점으로, 기울기 및 전단
2023 / 07 / 03
튜브와 파이프의 차이점은 무엇입니까? 튜브와 파이프 사이에는 중요하지만 종종 오해되는 차이가 있습니다. 차이는 본질적으로 중공 실린더의 제조 및 측정 방법입니다. 파이프의 경우 내부 직경 (ID)은 파이프의 용량을 결정하기 때문에 큰 중요합니다. 반대로, 튜브의 경우 외부 직경 (OD)이 더 중요하며 일반적으로 결정 요인 인 측정입니다. 이것은 왜 ID와 OD를 모두 정의 할 수 없는지에 대한 질문으로 이어집니다. 제조 공정은 이에 대한 답변에 중요한 요소가됩니다. ID 인 일관된 보어를 가질 수 있습니다. 일관된 OD를 가질 수 있습니다. 그러나 압출 과정에서 벽 두께는 다양하며 제조업체는 ID 또는 OD를 제어 할 수 있습니다. 그러나 둘 다 또는 적어도 높은 정밀도는 아닙니다. 파이프와 튜브는 중공 실린더의 두 단어이지만 동일하지 않습니다. 간단히 말
2023 / 07 / 03
일반적으로 플라스틱 튜브와 플라스틱 파이프도 같은 것으로 생각됩니다. 튜브와 파이프는 둘 다 긴 중공 실린더이기 때문에이 단어는 종종 상호 교환 적으로 사용됩니다. 그러나 그들은 실제로 상당히 다릅니다. 여기서 우리는 튜브와 파이프의 차이점을 설명합니다. 플라스틱 튜브 란 무엇입니까? 플라스틱 튜브는 외부 직경 (OD)으로 정의되는 긴 중공 실린더입니다. 튜브 중간의 중공 영역 인 보어의 크기는 최종 사용에 중요하지 않지만 OD는 가장 중요한 측정입니다. 이 정의 내에서 플라스틱 튜브는 액체 및 가스를 운반하거나 압력과 관련된 응용에 적합하지 않습니다. 이러한 응용 분야의 경우 플라스틱 파이프가 더 적합합니다. 튜브는 모델링, 공예, 포장, 플래그, 도관, 디스플레이 응용 프로그램 및 간단한 프레임 및 구조물의 구성과 같은 범용 응용 분야에보다 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱 파이프 란 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
집이나 사무실을 건설하는 데 사용되는 많은 제품 중에서 건물 환경에서 화염 지연제의 가장 중요한 용도 중 하나는 단열재입니다. 단열재는 현대 건물에서 에너지 효율을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다. 얇고 가볍고 건축가와 건축업자에게 호소하는 많은 기술적 특성이 있습니다. 건축가와 건축업자가 디자인을 실현할 수 있도록 매우 유용한 것으로 인식하는 가볍고 다재다능하고 사용하기 쉬운 자료입니다. 물론, 단열재는 에너지 소비를 줄이는 데 도움이되는 것이 중요합니다. 이는 온실 가스 배출을 낮추는 데 필수적입니다. 불꽃 지연자는 단열재 제조업체가 건축법으로 지시 된 중요한 화재 안전 요건을 충족시키는 데 도움이됩니다. 화재가 스프레드를 시작하거나 제한하는 것을 방지하기 위해 단열재에 추가됩니다. 예를 들어, 화재 안전 요구 사항을 충족하는 단열재는 단락 또는 건물의 전기 배선에서 단락 또는 기타 전기 오작동으로 인한 화재를 방지하거나 느리게하는 데 도움이 될 수 있습니다. 화재 지연 단열 단열재 건물 제품은 에너지 효율을 제공하며 화염 지연제를 포함하여
2023 / 07 / 03
전기 및 전자 장비에서 화염 지연제의 많은 용도 중에서, 첨가제 비 폴리머 유기 질로겐 화염 지연제는 전자 제품의 플라스틱 케이스에서 중요한 화재 안전 역할을합니다. 연구에 따르면 전자 제품의 플라스틱 케이싱의 화염 지연제는 단락 회로를 정기적으로 방지하고 구성 요소가 화재가되지 않도록 소비자 제품 안전을 증가시킵니다. 불꽃 지연자는 전자 화재 위험을 줄이는 데 도움이되는 중요한 도구입니다. 평균 주택에는 텔레비전, 스마트 폰, 컴퓨터, 게임 시스템 및 태블릿을 포함한 20 개가 넘는 전자 제품이 포함되어 있습니다. 전기 장치에서 스파크, 과열, 녹거나 담배를 피우는 것을 본 적이 있습니까? 불꽃 지연자는 이러한 실패가 집이나 사무실 화재와 같은 심각한 것으로 확대되지 않을 수있는 주요 이유 중 하나입니다. 화염 지연자는 화재 시작의 위험을 줄일뿐만 아니라 화재가 퍼지는 위험을 줄이고 사람들이 탈출 할 시간이 더 많고 응급 요원이 응답 할 시간이 더 많습니다.
2023 / 07 / 03
사람들이 제한적이고 쉽게 비워지지 않는 공간에있을 때 화재 예방 및 탈출 시간을 연장하는 것이 가장 중요합니다. 비행기에서 자동차, 열차에 이르기까지 화염 지연자는 화재로부터 여행자를 보호하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 덮개를 씌운 가구와 매트리스는 화재의 주요 기여자가 될 수 있습니다. 그들은 종종 주택 화재로 점화하는 최초의 제품 중 일부이며, 종종 방에서 가장 큰 연료 공급원입니다. 덮개를 씌운 가구와 매트리스에서 시작하는 화재는 종종 화재가 발생한 방을 넘어 퍼져 있습니다. 가구 및 매트리스에 사용되는 충전재 및 섬유에 화염 지연제를 추가하면 개인에게 추가 화재 보호 층을 제공하고 화재가 발생할 경우 중요한 탈출 시간을 증가시킬 수 있습니다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.
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