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2023 / 07 / 03
인 질소 불꽃 지연자를 intumenter flame 지연제라고도합니다. 이러한 종류의 화염 지연제를 함유하는 중합체가 가열 될 때, 균일 한 탄소 폼 층이 표면에 형성 될 수 있으며, 이는 열, 산소 및 연기를 절연시킬 수 있습니다. 액 적의 현상을 방지 할 수 있으므로 화염 지연 특성이 우수합니다. intermenter flame 지연 시스템은 일반적으로 산 공급원 (탈수 제), 탄소 공급원 (기화제) 및 가스 공급원 (질소 공급원, 거품 소스)의 세 부분으로 구성됩니다. IFR의 탄소 공급원은 산 공급원의 작용하에 에스테르 화 반응을 겪고, 생성물은 에스테르 화합물이다; 그 후, 탈수 및 가교 반응이 발생하고, 에스테르 화합물은 탄산 생성물을 형성한다. 동시에, 가스 공급원의 분해에 의해 생성 된 가스는 탄산화 된 생성물에 작용한다. 발포 구조로 닫히고 다공성이며 푹신한 탄소 층을 형성하십시오. 탄소 층은 본질적으로 탄소 미세 결정, 비정질 탄소 구조이며, 화상을 입을 수 없으며 폴리 프로필렌 불꽃 지연 물질과 열원 사이의 열 전도를 차단할 수 있습니다. . 또한, 폐쇄 된 발포 탄소 층은 가스의 확산을 방지 할 수 있습니다. 재료. 산소 및 열, 연소 불꽃 폴리 프로필렌 물질은자가 잉글 링됩니다. 인-질소 불꽃 지연자는 할로겐이없고 연기가 낮고 독성이
2023 / 07 / 03
C-BR 결합의 낮은 결합 에너지로 인해, 대부분의 브롬 기반 화염 지연제는 200-300 ℃에서 분해됩니다. 이 온도 범위는 또한 폴리 프로필렌의 분해 온도 범위입니다. 따라서, 폴리 프로필렌이 열적으로 분해 될 때, 브롬 기반 화염 지연제는 분해 될 것이다. 연료는 또한 분해되기 시작하고 폴리 프로필렌의 분해 반응에 의해 생성 된 자유 라디칼을 포착하여 연소의 연쇄 반응을 지연 시키거나 종결시킬 수있다. 브롬화 된 화염 지연자는 분해 될 때 동시에 HBR을 방출합니다. 이것은 일종의 불꽃 가스입니다. 이 가스는 밀도가 높으며 물질의 표면을 덮어 표면 가연성 가스를 차단하고 재료의 연소를 억제 할 수 있습니다. 이러한 종류의 화염 지연제는 또한 다른 화합물 (예 : 트라이 옥사이드)과 함께 사용될 수 있으며, 이는 상승 효과를 통해 불꽃 지연 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 브롬화 불꽃 지연자는 폴리 프로필렌의 화염 지연 적 적용에 중요한 역할을한다. 주요 생성물은 데카 브로 모 디 페닐이다 에탄, 테트라브로 모스 페놀 A-BIS (2,3- 디 브로 모 프로필 에테르) 및 데카브로 모 모 디 페닐 에테르, 테트라 브로 모 비스 페놀 A, 브롬화 폴리스티렌, 헥사 브로 모시 클로도 데칸 등
소켓 하우징에서 불꽃 재도 PP가 사용되는 이유는 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
현재 일부 교환 보드 인클로저는 PC 및 ABS 재료로 만들어졌지만 일부는 PC 및 ABS 재료를 화염 재지 PP로 점차적으로 교체하고 있습니다. 왜? 왜 다음과 같은 이유를 보자. 1, Flame Retardant PP는 일반적으로 ABS 및 PC 재료보다 저렴하므로 많은 제조업체가 비용 이유로 Flame Retardant PP를 선택합니다. .. 2. 화염 제거 PP는 가정용 소켓의 안전한 주택 자료로 간주됩니다. 화염 재생 온도를 650에서 750으로 증가시킬 수 있으며 안전 계수가 개선되었습니다. 3. PP 재료에 적절한 양의 할로겐이없는 화염 지연제를 첨가하여 화염 지연 PP (할로겐 프리 플레임-리타 드 ant 파도)가 있으며 할로겐이없는 불꽃 재도 PP가 내부에 사용됩니다. 소켓 쉘. 그들 중 일부는 점화 직후에 소멸 될 수 있습니다. 또한, 연소 과정에서 자극 가스가 방출되지 않기 때문에, 할로겐이없는 화염 지연제는 할로겐화 불꽃 지연자보다 환경 친화적이다. Guangzhou Yinsu Flame Retardant New Material Co., Ltd.의 할로겐이없는 유형도 제공 할 수 있습니다. 가지다. 4. 일반 플라스틱 중에서, PP 재료는 높은 내열성을 가지며 100도 이상의 고온 환경에서 오랫동안 안정적으로 사용할 수 있습니다. PA, PE 및 불꽃 지연 PP의 모든 경우에 화염 지연제가 추가되기 위해 불꽃 지연자가 추가되므로 화염 지연제가 PA 및 PE에 첨가됩니다. 할로겐이없는 화염 재지 PP의 적합한 제품을 기반으로 고객에게 맞춤형 화염 재도 솔루션을 제공 할 수도 있습니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
2023 / 07 / 03
브로마 화염 지연제의 제조 (39568-99-5) : 2,3,5,6- 테트라 브로 모 -P- Xylene은 Alcl3에 의해 촉매 된 B- Xylene의 반응에 의해 합성되었고, 생성물을 AH로 대체 하였다. 1. 테트라 브로모 -P- Xylene : 1000kg 브로민 및 3kg 무수 Albr3의 합성을 차례로 반응기에 첨가 하였다. 얼음 소금물로 0-3 ℃로 냉각하여 저어 주면서 80kg 자일 렌을 천천히 첨가합니다. 벌크 또는 점도가 반응기에서 너무 높을 때, 450kg 브롬 희석을 첨가하여 온도를 30-35 ℃에서 제어 할 수있다. 덩어리가 사라진 다음 10-15 (?) C로 냉각시켰다. 나머지 디메틸 벤젠을 첨가하고 20 (?) C에서 4-6 H에 반응시켰다. 과량의 브롬을 증발시켰다. 반응 액체를 원심 분리기에 넣고 여과하고 건조시킨다. 메탄올로의 재결정 화, 용융점 253-254 C. 2. 헥사 브로모 -P- Xylene의 합성 : 80 kg의 탄소 테트라클로라이드를 반응기에 첨가하고 42kg의 테트라 브로 모 -P- Xylene을 교반하에 첨가 하였다. N2의 보호하에, 브로민의 탄소 테트라 클로라이드 용액 (50 L 탄소 테트라 클로라이드에 용해 된 32kg 브로민)을 천천히 첨가하고 15 시간 동안 가열 하였다. 그런 다음 섭씨 약 3도까지 냉각됩니다. A, A ', 2, 3, 5, 6-Hexabromo-P-Xylene은 원심 분리 여과 및 건조에 의해 수득되었다. 제품 사양 : 지표 이름 표시기 외관 백색 결정화 용융점 /~272.5~273.5 브로민 함량 /%> 81 Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.
2023 / 07 / 03
중합체 물질의 불꽃 저항을 증가시키기 위해, 이들은 주로 플라스틱, 고무, 섬유 등과 같은 중합체 물질에 사용된다. 이 재료의 대부분은 태울 수 있습니다. 특히 플라스틱은 운송, 건축, 전기 장비, 항공, 우주 비행 등에 사용해야합니다. 반투 치의 문제를 해결하는 것은 시급합니다. 화염 지연자의 사용은 일반적으로 다음과 같은 조건을 충족해야합니다. 내열성, 기계적 강도, 전기 특성과 같은 중합체 재료의 물리적 특성을 줄이지 마십시오. 분해 온도는 너무 높지 않아야하지만 가공 온도에서 분해 될 수 없습니다. 좋은 내구성; 좋은 날씨 저항; 저렴한 가격. 일반적으로, 유기 불꽃 지연자는 좋은 친화력을 갖는다. 플라스틱에서, 브로민 불꽃 지연자는 유기 화염 지연 시스템에서 절대적인 이점을 차지합니다. 환경 보호에 대한 많은 "비판"이 있지만 다른 불꽃 지연 시스템을 대체하는 것은 어려웠습니다. 비 홀로겐 화염 지연제 중에서, 붉은 인은 더 나은 화염 지연제이며, 이는 낮은 첨가제, 높은 불꽃 지연 효율, 낮은 연기, 낮은 독성 및 넓은 사용의 장점을 갖는다. 붉은 인은 수산화 알루미늄과 같은 무기 화염 지연제 및 광대 한 흑연과 함께 복합 인/마그네슘, 인/알루미늄, 인/흑연 및 기타 비할 로겐 화염 지연제를 형성하여 화염 지체로 사용될 수 있습니다. 플라스틱 제품의 양이 크게 줄어들어 플라스틱 제품의 가공 성능 및 물리적 및 기계적 특성이 향상됩니다. 그러나 일반적인 붉은 인은 공기 중에 수분을 산화시키고 흡수하기 쉽고, 먼지 폭발, 운반 어려움, 중합체 재료와의 호환성이 좋
2023 / 07 / 03
1. 흡열 효과 연소 공정 중에 방출 된 열은 원료를 가열하여 점화 지점에 빠르게 도달합니다. 흡열 화염 지연의 원리는 재료가 연소 과정에서 많은 양의 열을 흡수해야하며, 이는 재료의 가열 공정을 줄일 수 있다는 것입니다. 전환 된 가연성 분자에 의해 금이 간 자유 라디칼이 점화점에 도달하는 것은 어렵고, 이는 연소의 진행을 어느 정도 억제합니다. 2. 덮개 재료 화상이 불꽃 지연자를 만들 때 생성 된 고온은 산소를 분리하기 위해 유리 또는 안정적인 폼 덮개 층을 형성하여 산소를 절연하고 단열 할뿐만 아니라 가연성 가스의 탈출을 방지하여 달성하기 위해 달성합니다. 화염 지연의 목적. 3. 연쇄 반응의 억제 연쇄 연소 이론에 따른 연소를 유지하기 위해 자유 라디칼이 필요하다. 화염 지연자는 가스 상 연소 영역에서 작용하여 연소 반응에서 자유 라디칼을 포착하여 화염의 확산을 방지하여 연소 영역의 불꽃 밀도를 줄이고 궁극적으로 연소 반응 속도가 정지 될 때까지 감소시킬 수 있습니다.
트리 브로몬 펜실 알코올의 화염 지연은 그것이 비 투자 불가능하다는 것을 의미하지는 않습니다. 중합체 재료의 화염 지연제를 수정하는 방법은 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
1. 비 투자성은 물질 자체를 태울 수 없다는 것을 의미하며 화염은 화상이 타는 능력이 없거나 화상이 쉽지 않다는 것을 의미합니다. 2. 화염 지연자는 때때로 석면 화염 지연과 같은 화재 소스에 가깝거나 접촉 할 수 있으며 가솔린은 내화성이 있어야합니다. 불꽃 지연자는 또한 내화성과는 다른 내화성으로 이해 될 수 있습니다. 비전압은 물질이 압도성이없고 압도적이지 않다는 것을 의미합니다. 3. 모든 화염 지연 물질이 가연성 및 가연성 물질은 아닙니다. 화염 지연제는 주로 유기 및 무기, 할로겐 및 비 홀로겐입니다. 유기는 브롬, 질소, 붉은 인 및 화합물로 표시되는 일부 불꽃 지연 제입니다. 무기는 주로 트라이 산화 안티몬, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 실리콘 및 기타 불꽃 지연 시스템입니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
전기 및 전자 (EE) 에폭시 수지의 적용에서 Tribromoneopentanol의 적용 및 도전은 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
21 세기에는 폴리머와 이들의 유도체가 우리의 일상 생활에서 어디에나 있습니다. 특히, 일부 복합 재료는 지난 수십 년 동안 강철 및 알루미늄 합금의 광범위한 적용을 점차적으로 대체했습니다. 복합 재료는 일반적으로 유리 섬유, 탄소, 아라미드 또는 천연 섬유 강화 유기 중합체 매트릭스로 구성됩니다. 2009 년 유럽의 유리 섬유 강화 플라스틱의 출력은 815,000 톤에 도달 한 것으로 이해됩니다. 전기 및 전자 및 전자 (EE) 응용에 대한 에폭시 중합체는 유리 섬유 강화 플라스틱 시장의 약 12%를 차지하며, 이는 또한 에폭시 수지 복합재의 주요 응용 중 하나입니다. PCB (Printed Circuit Board)에서 복합 재료의 80%는 NEMA (National Electrical Manufacturers Association)에 의해 FR-4로 평가됩니다. FR-4는 필요한 화염 지연 표준 (예 : UL 94-V0)을 충족하는 유리 섬유 강화 에폭시 수지 라미네이트입니다. 불꽃주기에는 화재 발생과 손상을 줄이는 방법이 다르다는 것을 알고 있습니다 (그림의 빨간색 표시는 화재를 끄는 주요 방법을 나타냅니다). 화염 지연제를 첨가하여 수지. 현재, 할로겐화 불꽃 지연자는 여전히 EE 응용 분야의 화염 지연 시장의 대부분입니다. 그러나 새로운 환경 규정 (예 : REACH, WEEE 및 ROHS)의 구현으로 일부 브로마이드는 점차 단계적으로 폐지 될 것이며, 대부분의 할로겐이없는 불꽃 지연자의
2023 / 07 / 03
아크릴 가공 보조제와 그 기능이란 무엇입니까? ACR 처리 AIDS는 메틸 메타 크릴 레이트, 아크릴 레이트 및 스티렌의 공중 합체입니다. 사용하는 것 외에도 처리 AIDS는 충격 수정 자로 사용됩니다. 주요 기능 : 1. PVC와의 호환성과 분산이 우수하며 PVC 용융 및 가소 화를 효과적으로 촉진 할 수 있습니다. PVC의 용융 온도를 줄이고 제품의 날씨를 향상시킵니다. 2. PVC 재료의 용융 유변학 적 거동을 변화시키고 PVC 재료의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 압출 또는 주사가 더 쉬워집니다 3. PVC 용융 재료의 강도를 향상시키고 PVC 용융 파열을 피하고 표면 문제를 해결할 수 있습니다. 상어 피부로서, 제품의 고유 품질과 표면 광택을 향상시킵니다. 4. 압출 및 주입 성형으로 인한 압력 변동 및 유동 흉터를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. Ripple 및 Zebra 라인과 같은 표면 문제를 효과적으로 피하십시오. 5. 가소기가 균일하고 동시에 균일하기 때문에 제품의 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다. 인장 강도, 충격 강도와 같은 제품의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 그리고 휴식시 신장. 6. 안정제, 안료 및 칼슘과 같은 다양한 첨가제의 증착을 크게 줄일 수 있습니다. PVC 제품의 표면에 분말. 7. 포밍 조절기는 세포의 밀도와 크기를 효과적으로 조정하고의 강도를 크게 증가시킬 수 있습니다. PVC 용융 재료, 따라서 발포 가스를 효과적으로 감싸고 균일 한 벌집 구조를 형성하고 예방 가스 탈출 및 제품의 밀도를 줄입니다
2023 / 07 / 03
플라스틱에 필러를 사용하는 이유는 무엇입니까? 플라스틱에 필러를 추가하는 주요 목적 : 1. 플라스틱의 가공 및 재료 특성 향상 : 예를 들어, 치수 안정성, 내열성, 경도, 날씨 향상, 제품의 불꽃 지연, 미학, 유동성, 강도 및 강성. 2. REDUCE 비용 순수한 플라스틱과 비교할 때 필러의 가격은 일반적으로 매우 낮습니다. 필러를 추가하면 크게 할 수 있습니다 플라스틱 제품 비용을 줄입니다. 필러는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다 1, 플라스틱
2023 / 07 / 03
UPVC 파이프의 주로 제형 구성 요소는 무엇입니까? 강성 PVC 파이프라고도 알려진 UPVC 파이프, 이산 비정질 열가소성 비닐 클로라이드 수지 압출기를 통해 특정 첨가제 (예 : 안정제, 윤활유, 필러, 수정 자 등) 추가 가공은 플라스 성 파이프에 도달합니다 제형 성분 1.PVC 수지 빠르고 균일 한 플라스틱 화를 얻으려면 서스펜션 방법을 사용하여 PVC 수지를 삭제해야합니다. Theresin의 k 값은 66-68입니다. 2.PVC 스태빌라이저 일반적으로 사용되
2023 / 07 / 03
무기 안정제는 주로 염산과 같은 독성 가스의 방출을 제한하는 산산 스 캐빈 저 (Acid Scavengers)이며, 유기 공동 안정제는 최종 생성물의 컬러 홀드 및 UV 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 이러한 안정제와 함께, 많은 프로세서는 유연한 화합물에서 에폭시 화 된 대두유 (ESBO)를 사용하여 최종 기사의 열 안정성 및 UV 저항성을 향상시킵니다. ESBO는 또한 바이오 기반 제품이며 모든 식품 접점 또는 튜브와 같은 장치의 삽입 가능한 부품에 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한 PVC는 위생실의 바닥재와 벽 클래딩 형태의 병원에서 사용되고 있습니다. 위생 표면은 다양한 세척제로 청소해야하며 화학 저항으로 인해 PVC 클래딩이 선호됩니다. PVC는 내구성, 유지 보수 비용 낮고 낮은 유지 보수 비용 및 음향 특성과 같은 추가 장점을 병원의 인테리어 디자인을 위해 현대 의료 건축가가 선호합니다. 이러한 강성 응용의 경우 내부 및 외부 윤활제도 안정제와 함께 사용하여 처리를 쉽게 할 수 있습니다. PVC 및 CA-ZN 기반 안정화제의 사용은 지속 가능한 솔루션입니다. 모든 단일 사용 및 다용도 기사는 재활용 할 수 있습니다. 대부분의 재료는 투명하며 프리미엄 등급의 첨가제로 만들어집니다. 따라서 일단 멸균되면 재활용자에게 아주 좋은 가격으로 판매 할 수 있습니다. 둘째, 다른 많은 투명한 응용 분야에서, 납 기반 안정제와 호환되지 않는 메틸 주석 안정제가 사용된다. CA/Zn 안정제는 주로 의료 응용 분야에서 사용되므로 CA/ZN 기반 안정제가 모든 성분과 호환되므로 재활
2023 / 07 / 03
장갑, 마스크, 멸균 주사기, 혈액 백, IV 백, 태블릿 포장과 같은 PVC의 단일 사용 의료 응용 프로그램은 게임 체인저입니다. 소독은 의료진 앞에서 끊임없는 도전이며 역사적으로 다용도 의료 기기는 교차 오염으로 인한 감염의 주된 이유였습니다. 또한, 이산화물, 증기 및 오토 클레이브의 사용과 같은 전통적인 멸균 시설은 시간이 많이 걸렸다. 반면, 감마선과 같은 뉴 에이지 멸균 기술은 폴리머 기반 의료 장비에 매우 적합하며 이러한 장치는 매우 짧은 시간 안에 밀봉되거나 '사용할 준비'될 수 있습니다. 의료 응용 분야에 사용 된 PVC 및 그 첨가제는 작업 기간 동안의 모든 안전 요구 사항을 충족시키고 현대 멸균 기술 후에도 화합물의 특성을 유지합니다. PVC는 열에 노출 될 때 안정적이지 않기 때문에 PVC의 성능은 첨가제, 특히 열 안정제에 크게 의존합니다. 의료 기기를 제조하는 경우, 무독성 및 친환경 열 안정제가 자연스럽게 선택된 프로세서입니다. 이러한 안정제는 또한 최종 제품에 높은 선명도, 우수한 기계적 특성 및 우수한 화학적 저항성을 제공 할 것으로 예상됩니다. 일반적으로 투명한 응용의 경우 칼슘 및 아연 기반 안정제를 사용하는 것이 좋습니다. 칼슘 스테아 레이트 및 아연 스테아 레이트는 식물성 스테아르 산, 수산화 칼슘 및 산화 아연을 사용하여 제조되는 핵심 안정화 제입니다. 이 두 성분은 모두 음식 접촉 응용 분야에 안전하게
2023 / 07 / 03
2020 년의 전염병은 이전과는 다른 방법으로 세상을 변화 시켰습니다. 그러나 은색 안감이 있습니다. 플라스틱은 Covid-19와의 싸움에서 PPE 키트와 의료 기기의 기여로 인해 일반적으로 사회에서 큰 존경을 받았습니다. 플라스틱은이 전투에서 의심 할 여지가없는 영웅이되어 전선 근로자를 방패로 보호하고 의료 기기 형태로 환자를 치료하는 데 도움을주었습니다. 모든 플라스틱 중에서, 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 특성의 고유 한 조합으로 인해 의료 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. PVC는 '첨가제 친화적'중합체이며 다양한 첨가제의 도움으로 유연하거나 견고하고 투명한, 불투명 또는 반투명을 만들 수 있습니다. 이러한 물리적 특성 외에 PVC는 내구성, 생체 적합성이며 가혹한 화학 물질에 내성이 있습니다. 이러한 특성은 언뜻보기에 분명해 보일 수 있지만, 우리가 그것을 면밀히 살펴보면 PVC를 다른 재료와 차별화시킵니다. 예를 들어, 유리는 화학 저항성 및 생체 적합성에 매우 적합하지만 유리의 단단하고 부서지기 쉬운 특성으로 인해 제한이 있습니다. 모든 응용 프로그램에 사용할 수 없으며 신중한 취급이 필요합니다. 반면, PVC는 필요한 생체 적합성 및 화학 저항성뿐만 아니라 기계적 특성 측면에서 재료의 강인성을 제공하기 때문에 많은 응용 분야에서 유리를 대체 할 수 있습니다. 마찬가지로, PVC는 또한 부식되지 않고 화학적 저항성이 뛰어나기 때문에 금속보다 유리합니다. 따라서 지질, 알코올, 산 및 염기는 PVC 용기에 안전하게 보관할
2023 / 07 / 03
그 질문에 대답하기 위해, 화염 지연 가구를 예로 사용합시다. NFPA에 따르면 가정 환경에서 덮개를 씌운 가구 화재의 수는 1980 년보다 84 % 감소했으며, 이는 2009 년까지 이용 가능한 첫 해, 2009 년까지 이용되었습니다 . 몇 가지 요인이 그 급격한 감소에 기여했지만, 기간은 1976 년 캘리포니아에서 부과 된 가연성 표준을 충족시키기 위해 화염 지연자의 사용과 일치합니다. 국가 요구 사항이 없으면 캘리포니아 표준은 광범위하게 미국 가구 산업을 통해 광범위하게 이어졌습니다. 20 년 후. 가구에 대한 가연성 표준도 마련된 영국에서도 비슷한 결과가보고되었습니다. NFPA에 따르면 이러한 실질적인 진전에도 불구하고, 덮개를 씌운 가구는 가정 화재 사망에 크게 기여하고 있다고한다 . 2005 년부터 2009 년까지의 기간 동안, 덮개를 씌운 가구는보고 된 가정 화재의 2 %에서 처음으로 발화 된 품목이지만,이 화재로 인해 주택 화재 사망의 19 %가 발생했습니다. 2005 년과 2009 년 사이에 덮개를 씌운 가구로 시작된 미국의 집 화재를 살펴보면 NFPA 보고
2023 / 07 / 03
연기가 나는 담배는 화염 지연 보호없이 아파트를 3 분 이내에 지옥으로 바꿀 수 있습니다. 그러나 담배가 쌓인 의자, 침구 또는 카펫이 화염 지연을 가졌다면 화재가 시작되지 않았을 것입니다. 그리고 화재가 시작되면 화염 지연자가 열을 줄이고 화재의 확산이 줄어들어 10-15 분이 걸렸을 것입니다. 불꽃 지연자는 시간을 제공합니다 : 안전을 떠나는 시간. 불꽃 지연자가 생명을 구하는 것은 여러 번 입증되었습니다. 다음은 아래 비디오에서 "불꽃 지연자가 작동합니까?"에게 묻는 몇 가지 발췌문입니다. 미국 화학에 의해 생산. "불꽃 지연자가 작동한다는 증거가 많이 있습니다. 올바른 재료에 올바른 유형의 화염 지연자를 올바르게 넣을 때 열 방출 측면에서 큰 차이를 만듭니다. 화재의 주요 재산. 전국 표준 국의 연구는 화염 지연자로 처리 된 제품을 치료하지 않은 제품에 비해 탈출과 구조 시간의 양이 크게 증가한 것을 발견했습니다. " -Marco Hirshler, GBH International의 사장 겸 기술 이사 "파리의 활주로에서 353 명이 탑승 한 최근 에어 프랑스 비행. 그들에게 탈출 할 시간을 주었다. " -Bob Howell, 중앙 미시간 대학교 화학 교수
2023 / 07 / 03
많은 고객이 다음과 같이 묻습니다. 왜 화염 지연 수정이 그렇게 복잡합니까? 다음은 여러 가지 이유로 인해 화염 지연 변형의 복잡성을 알려줍니다. 첫째, 연소 과정은 복잡합니다 연소에는 가연성, 연소 지원 및 점화 지점에 도달하는 세 가지 조건이 있습니다. 가연성은 다양한 상 (기체, 액체, 고체, 다른 증기 압력을 갖는 액체, 고체는 소형 및 느슨 함), 가속도의 농도 및 확산 및 높고 낮은 점화 지점을 가지기 때문에 연소 과정은 매우 복잡합니다. 개방적이고 연마 된 화재가 관련되어 있습니다. 또한 화재의 확산은 또한 화상의 일부입니다. 따라서 수직 연소, 수평 연소, 글로우 와이어 테스트 등과 같은 많은 연소 테스트 모드도 있습니다. 둘째, 연소 결과와 위험은 복잡합니다. 연소는 번 아웃, 고온 손상, 연기 방지 탈출 및 연기 중독을 생성합니다. 셋째, 화염 지연 메커니즘은 복잡합니다 첫째, 기상 불연속 지연 및 응축 위상 불꽃 지연제를 포함합니
2023 / 07 / 03
윤활제가 얼마나 중요한지 아는 것이 바람직하지만, 얼마나 많이 사용할 수 있는지 아는 것이 중요합니다. 윤활 또는 오버 윤활 하에서 제품 품질뿐만 아니라 처리에도 영향을 미칩니다. 윤활 하에서 기계적 특성의 상실로 마찰 열 및 PVC의 저하 또는 융합이 열악해질 것이다. 초과 윤활은 성가신, 낮은 출력, 급증, 충격 강도 열악, 용접 라인이 열악하고 표면 특성이 불량하는 문제입니다. 외부 윤활제의 양이 낮 으면 접착 현상이 있고 가소 화 시간이 짧습니다. 과도한 외부 윤활제는 기계적 특성이 감소하고 침전 현상이있을 수 있습니다. 내부 윤활제의 양이 낮 으면 가소 화 토크가 더 크고 가소 화 시간이 더 길다. 내부 윤활제가 과도한 경우 가소 화 시간이 짧고 가소 화 토크가 더 작고 열 안정성의 시간이 짧고 제품의 내부 벽이 매끄럽지 않습니다. PVC 산업은 방대한 왁스를 적용하고 있습니다. 윤활제는 마찰을 줄이고 유변학을 균형을 잡는 것 외에도 기계적 안정제 및 의사 가소제로 작동합니다. 소량은 사슬 또는 사슬 세그먼트의 저항이 상당히 감소하거나, 다른 중합체 사슬에 관한 움직임 또는 인근의 물체와 관련이 있습니다. 제조업의 재료 또는 장비의 부위의 변화로 인해 윤활제 조정이 필요합니다. 저열로 설계된 윤활제 패키지는 높은 전단 전단 기계에서 극적으로 실패 할 수 있습니다. 강성 PVC의 처리는 왁스없이 불완전합니다. 새로운 윤활제는 먼저 실험실에서 다른 수준, 온도 및 전단 속도로 평가되어야하며 운영 범위가 결정됩니다. 단일 실험실 테스트는 생산 기계와의 완전한 상관 관계를 보여주지 않았습니다. 그러나 일련의 테스트는
2023 / 07 / 03
3. Fischer Tropsch Wax Fischer Tropsch 합성 왁스는 65-105 ° C 사이의 고온 저항, 점도 및 연화점을 제공하는 선형 구조를 가지고 있습니다. PVC의 처리에 필요한 융합 토크를 감소시키면서 PVC의 융합 시간과 안정성을 증가시킵니다. 이의 선형 구조는 탁월한 금속 방출 효과를 제공하고 핫 스팟의 형성을 줄여 열 분해를 일으켜 스크랩이 더욱 줄어 듭니다. 점도가 낮기 때문에 생산 속도가 증가하고 광택이 향상됩니다. PE 및 파라핀 왁스와 비교하여 필요한 ft 왁스의 복용량은 적습니다. 이로 인해 FT 왁스는 PVC 처리 중에 사용할 수있는 우수한 외부 윤활제가됩니다. B. 내부 윤활유 내부 윤활유는 체인 슬립을 통해 분자 간 흐름을 촉진하고 용융점을 감소시킵니다. PVC가 녹기 전에 입자 사이의 마찰을 감소시켜 전단 화상 주입 성형을 감소시킵니다. 압출의 역 압력을 줄이고 더 쉽고 빠르며 곰팡이 충전물 (마크를 가라 앉히는 경향 감소, 더 나은 부분 크기 제어 및 표면 마감)을 허용합니다. 필러의 분산을 향상시키고 주름 미백을 제거하며 선명도를 부여합니다. 1. 산화 된 PE 왁스 저 분자량 PE 왁스의 사슬 말단은 제어 된 조건 하에서 산화 그룹으로 산화되며 산화 된 폴리 테렌 왁스라고합니다. 이것은 PE 왁스의 용해도 매개 변수를 향상시킵니다. Ope Wax는 다기능이며 내부 및 외부 윤활제로 작용합니다. PVC 처리 및 마스터 배치에서 필러 처리 및 착색제 분산에 유용합니다. 제품에 좋은 투명성과 광택을 제공합니다. OPE 왁스의 일반 복용량은 0.1-1.0 phr입니다. 2. 에스테르 왁스 에스테르 왁스는 다기능이며, 즉, 이들은 윤활되고 적당히 공동 안정화된
2023 / 07 / 03
윤활제는 열 안정제 후 가장 중요한 첨가제 중 하나이지만 강성 PVC의 처리를 위해 조정하기가 가장 어렵습니다. PVC는 가열 및 전단시 PVC가 분해되는 것을 방지하기 위해 다양한 첨가제가 필요하며 원하는 및 완벽한 기사를 얻습니다. 윤활제는 중합체 매트릭스 내 및 중합체 매트릭스 및 가공 장비 사이의 다양한 유형의 마찰을 감소시킨다. 가공 기계에서 경험하는 열 및 전단 하에서 PVC 조성물의 점도 및 흐름 거동에 영향을 미쳐 처리가 더 쉽고 매끄럽게 만들어집니다. PVC의 유변학은 프로세스 및 적용에 따라 다양한 윤활유의 도움으로 조정됩니다. Goldstab은 하나의 팩 안정제 제조에 이러한 윤활제를 사용하고 응용 프로그램에 따라 필요한 윤활을 조정합니다. PVC를 처리하는 데 사용되는 다양한 윤활제가 있으며 각각 고유 한 동기가 있습니다. A. 외부 윤활유-파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 피셔 트로프 왁스 B. 내부 윤활유 - 산화 폴리에틸렌 왁스, 에스테르 왁스 A. 외부 윤활유 외부 윤활유는 PVC 용융물과 기계의 금속 표면 사이의 마찰을 줄일 책임이 있습니다. 그것은 기계를 통해 재고의 더 쉽게 이동할 수있는 운영상의 이점을 제공하고 뜨거운 금속에 대한 접착 방지로 인해 정체 된 층의 국소 형성과 연소가 발생합니다. PVC의 융합 시간과 안정성을 증가시키고 겔화를 지연시킵니다. 또한 최종 제품에 대한 광택의 추가 기능을 제공합니다. 1. 파라핀 왁스 파라핀 왁스는 파이프 및 피팅과 같은 U-PVC 애플리케이션에 사용되는 가장 일반적인 외부 윤활제입니다. 석유 정제에서 유래되며 55-75 ° C 사이의 하락점이 있습니다. 이 긴 가지 사슬 왁스
2023 / 07 / 03
1) CPE는 포화 고무로, 열 및 산소 노화, 오존 노화, 산 및 알칼리 저항성 및 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어납니다. 2) CPE는 우수한 오일 저항성을 가지고 있습니다. 그 중에서도 NBR에 해당하는 ASTM No. 1 오일 및 ASTM No. 2 오일에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 CR보다 우수하고 CSM에 해당하는 ASTM No. 3 오일에 대한 저항성이 뛰어납니다. 3) CPE는 염소 원소를 함유하고, 우수한 화염 지연 특성을 가지며, 연소 및 물방의 특성을 갖는다. 그것은 탁월한 불꽃 지연 및 저렴한 비용을 가진 화염 지연 물질을 얻기 위해 적절한 비율의 안티몬 화염 지연, 염소화 파라핀 및 Al (OH) 3과 결합 될 수 있습니다. 4) CPE는 무독성이며 중금속과 PAH를 포함하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족합니다. 5) CPE는 충전 성능이 높으며 다양한 성능 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 수 있습니다. CPE의 처리 성능은 양호하고 Mooney 점도 (ML121 1 4)는 50-100 사이의 다양한 등급으로 제공됩니다. 주된 목적 1990 년대 말, 고성능 화염 재지 고무에 대한 국내 수요, 특히 와이어 및 케이블 산업 및 자동차 부품 제조 산업의 개발이 증가하여 고무 기반 CPE에 대한 소비자 수요를 이끌었습니다. 고무 CPE는 탁월한 포괄적 인 성능, 열 저항성 산소 오존 노화 및 우수한 불꽃 지연이있는 특수 합성 고무입니다. 주로 사용 : 와이어 및 케이블 (석탄 광산 용 케이블, UL 및 VDE 표준에 지정된 와이어), 유압 호스, 자동차 호스, 테이프, 고무 시트, PVC 프로파일 파이프 수정, 자기 재료, ABS 수정 등
2023 / 07 / 03
PVC 발포 조절기는 실제로 아크릴 레이트 처리 보조제입니다. PVC 처리 AIDS의 모든 기본 특성이 있습니다. PVC 일반 가공 AIDS의 유일한 차이점은 분자량입니다. PVC 발포 조절기의 분자량은 범용 처리 AIDS보다 훨씬 높습니다. PVC 폼 시트 압출 과정에서 발생하는 문제는 기본적으로 4 가지 범주로 분류 될 수 있으며, 하나는 안정성 문제입니다. 다른 하나는 용융 강도 문제입니다. 세 번째는 윤활 문제입니다. 넷째는 분산 문제입니다. 이 네 가지 유형의 문제, 특히 처음 세 가지 유형의 문제는 서로를 제한하고 교차 효과가 있습니다. 표면에서 즉시 구별하기가 어렵습니다. 문제를 해결하기 위해 문제의 근본을 찾으려면 그것들을 관찰하고 분석해야합니다. 안정성이 충분하지 않으면 전체 보드 표면에 영향을 미치고 보드 표면이 노란색으로 변하고 폼 시트는 부서지기 쉽습니다. 용융 강도가 불충분하면 발포 시트가 큰 셀과 긴 수직 섹션을 갖게됩니다. 용융 강도가 불충분한지 판단하는 가장 직접적인 방법은 세 롤 뒤에 손가락으로 가운데 롤에 싸인 시트를 누르는 것입니다. 용융 강도가 좋으면 누르면 탄력을 느낄 수 있습니다. 누른 후 튀기가 어려운 경우 용융 강도가 열악하다는 것을 나타냅니다. 나사 구조와 냉각 방법은 상당히 다르기 때문에 온도가 합리적인지 여부를 판단하기가 어렵습니다. 일반적으로, 압출기의 허용 하중 내에서, 구역 3 내지 5의 온도가 더 좋습니다. 발포 파이프에서 균일 한 폼 생성물을 얻으려면 PVC 재료에 용융 강도가 우수하도록해야합니다. 회사가 개발 한 폼 첨가제는이 발포 제품 의이 문제를 해결하기 위해 개발되었으며 발포 파이프의 품질을 효과적으
2023 / 07 / 03
PVC 폼 레귤레이터의 주요 자료로서, 많은 사용자는 여전히 생산 자재, 특히 제품의 양에 익숙하지 않습니다. 모두가 알지 못하는 것은 PVC 발포 조절기 사용량의 제어가 특정 영향을 미치므로 효율성을 사용하기 위해서는 그 영향에 대한 특정 이해가 필요하다는 것입니다. PVC 폼 레귤레이터 제조업체는 PVC 발포 조절기의 양이 제품에 매우 명백한 영향을 미친다고 말했다. 우리는 모두 PVC 발포 조절기가 제품의 생산 시간을 단축 할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 또한 너무 많은 PVC 발포 조절기를 사용하면 제품의 경도가 너무 낮아서 제품의 성능이 감소 할 수 있습니다. PVC 발포 조절기 제조업체 제조업체는 PVC 발포 조절기의 양이 너무 작 으면 제품의 성능이 너무 많이 변경되지 않지만 PVC 발포 조절기가 너무 많으면 PVC 폼을 유발할 수 있습니다. 레귤레이터에는 문제가 있으므로 PVC 폼 레귤레이터의 양을 제어해야합니다. ,,, 위의 것은 PVC 발포 조절기의 양의 영향에 관한 것이므로 제품 성능을 더 잘 표시하려면 오류를 추가하지 않고 사용 효율을 줄이기 위해 지정된 요구 사항에 따라 PVC 발포 조절기를 조정해야합니다. 나타나다. 자세한 내용은 PLS 연락처 : Mandy, 86 13563682728
전원의 전원 스트립을위한 불꽃 지연 엔지니어링 플라스틱 새로운 에너지 전기 자동차의 배터리 모듈 모듈
2023 / 07 / 03
이 발명은 새로운 에너지 차량의 기술 분야, 특히 새로운 에너지 전기 자동차의 전력 배터리 스트립 스트립을위한 엔지니어링 플라스틱과 관련이 있습니다. %; 인핸서 3% -10%; 화염 지연제 10% -15%; 방지제 0.3% -2%; 산화 방지제 0.1% ~ 0.5%; 강화제 3% -7%; 윤활제 0.5% -1%; ABS 수지 10% - 25%. 본 발명의 재료는 탁월한 포괄적 인 성능, 강성 및 인성의 균형, 우수한 불꽃 지연 성능 및 높은 차원 안정성을 갖는다. 특히 압출 성형에 적합하다. 재료의 압출 전력 배터리 모듈 스트립은 모든 측면에서 요구 사항을 충족시키고, 강철을 플라스틱으로 교체하여 새로운 에너지 전기 자동차를 밝히는 문제를 성공적으로 해결하고 엔지니어링 플라스틱 스트립이 원래 알루미늄 합금 금속 스트립을 교체 할 수있게합니다. , 전기 자동차의 경량이 배터리 범위를 개선 할 수있는 새로운 방향을 제공합니다. Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.
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