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2023 / 07 / 03
마이크로 캡슐화 된 화염 지연제의 역할은 무엇입니까? flame 액체 화염 지연제는 고체 화염 지연제로 마이크로 캡슐화 될 수 있으며, 이는 중합체와 직접 혼합 될 수있다; 불꽃 지연자 FP-2500 pollame 화염 재료 기판에 따라 적합한 쉘 재료를 선택하여 중합체와의 화염 지연제의 호환성을 증가시켜 중합체 생성물의 물리적 특성에 대한 다량의 채워진 불꽃 지연의 부작용을 감소 시키거나 제거합니다. includ 액체 불꽃 지연자의 휘발성으로 인해 중합체 내부의 액체 불꽃 지연제의 이동 및 중합체 물질에서 불꽃 지연 선량의 손실을 감소시킬 수있다; 폴리머 재료를 가공하는 동안 화염 지연자에서 독성 성분의 방출을 줄이거 나 피하고 환경 오염을 개선합니다 .
2023 / 07 / 03
PVC 처리 AIDS는 아크릴 에스테르 및 메틸 메타 크릴 레이트의 주요 원료입니다. 실제 생산에서, 일반적으로 첫 번째 아크릴 및 다른 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴 등)는 에멀젼 중합에 의한 중합체의 유리 전이 온도, 즉 코어의 탄성 특성을 형성 한 다음 메타 크릴 릭으로 형성합니다. 산 메틸 에스테르, 스티렌 등은 코어-쉘 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 에멀젼 중합의 에멀젼 고체 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%, 에멀젼 인 다음 탈수되어 1% 수분 함량 (질량 분획)을 생성하여 백색 분말 생성물을 수득 하였다. 코어-쉘 에멀젼 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심이다. ACR의 핵심 구조에는 "하드 코어-소프트 쉘 구조", "소프트 코어 하드 쉘 구조"및 "하드 소프트 하드 3 층 구조"가 있지만 현재의 주요 시장 판매는 "하드 하드의 주요 시장 판매량을 가지고 있지만 ACR 수지 성능의 구조와 함께 쉘 구조 "는 더 널리 사용됩니다. 코어-쉘 에멀젼 중합의 "소프트 코어-하드 쉘 구조", 공정은 연질 라텍스 입자 이식 된 경질 단량체의 형성의 에멀젼 중합의 첫 번째 단계이다. 유화제의 유형 및 양, 코어-쉘, 쉘 단량체 공급의 비율, 고무 라텍스 (고무 코어)의 가교 정도, 종자 크기 및 가교제의 유형 및 양 등. 코어 쉘 구조와 ACR의 최종 제품 성능은 큰 영향을 미칩니다. 우리는 알고 있습니다 : 플라스틱 가공은 PVC 처리 AIDS에서 분리 할 수 없으며, PVC 처리 AIDS는 매우 효과적인 공중 합체 첨가제이며,이 첨가제의 주요 역할은 플라스틱의 성능의 안정성을 통해 PVC 재료의 플라스틱 특성을 개선하는 것입니다. 제품의 성능, 고품질 플라스틱 제품, 더 긴
초 고 분자량 SAN 처리 보조 AID TF869/TP801
2023 / 07 / 03
SAN 처리 보조제는 초 고 분자량 처리 보조제이며, 스티렌 및 아크릴로 니트릴에 의해 공중합 된 일종의 초 고 분자량 중합체입니다. PVC 가소화를 촉진하고, PVC 제품의 열 변형 온도 및 표면 부드러움을 분명히 개선 할 수 있으며, 동시에 PVC 제품에 더 높은 표면 경도 및 강성을 제공합니다. 가공 성능은 우수하고 플라소 화 된 PVC 제품이 우수한 표면 마무리를 부여합니다. 다른 일반 가공 AIDS와 비교할 때, 분자량이 5 백만 이상인 분자량이 높으며 제품의 비용 성능이 우수합니다. 연구 개발 목적은 고객의 생산 비용을 더욱 줄이기위한 것입니다. SAN 프로세싱 보조금의 생산 분야에는 ABS, ASA, ABS/PC 합금이 포함되며 PVC 제품의 내열성에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. SAN 프로세싱 보조금은 더 빠른 융합을 촉진하고, 용융 강도를 높이고, 확장 성을 향상시키고, 용융 균질성을 향상 시키며, PVC 제품의 표면 품질을 증가시킨다. PVC 겔화, 융합 유동성 및 가공 성능을 개선하는 넓은 처리 창을 촉진하고 PVC 프로파일, 시트, 파이프, 파이프 피팅 및 폼 제품에 광범위하게 사용되는 넓은 가공 창을 촉진하는 좋은 범용 가공 보조원입니다.
2023 / 07 / 03
SAN 처리 AIDS는 스티렌 및 아크릴로 니트릴과 함께 공중합됩니다. 예를 들어 PVC 프로파일, 파이프 및 피팅, 바닥 및 PVC 발바닥과 같은 사출 성형 제품, 프로파일을위한 부품 연결, 포스트 캡, 포스트 캡, 사출 성형 제품과 같은 다양한 하드 PVC 제품에서 널리 사용될 수있는 일종의 백색 분말입니다. 베이스, 버클 플레이트 등 제품 이점 SAN 처리 보조제 · 복용량과 고효율 사용이 적습니다. · 융합을 촉진하고 용융 젤을 빠르게 돕고 열 변형 온도를 향상시킵니다. · PVC 제품의 표면 광택을 분명히 개선하십시오. · PVC 제품에 치수 안정성, 열 저항 및 화학 저항의 특성이있는 PVC 제품을 제공합니다.
2023 / 07 / 03
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 기본 형태 및 기능 PVC는 두 가지 일반적인 형태로 생산됩니다 : 단단하거나 플라스틱이없는 중합체 (RPVC 또는 UPVC), 두 번째는 유연한 플라스틱으로 생산됩니다. 기본 형태로 PVC는 단단하면서도 부서지기 쉬운 구조를 특징으로합니다. 가소 화 된 버전은 여러 산업에서 다양한 사용을 보유하고 있지만 PVC의 강성 버전에는 용도가 공유됩니다. 배관, 하수 및 농업과 같은 산업은 많은 기능에 걸쳐 엄격한 PVC를 활용할 수 있습니다. 유연성, 가소 화 또는 규칙적인 PVC는 프탈레이트 (예 : Diisononyl Phthalate 또는 DINP)와 같은 가소제를 첨가하여 UPVC보다 더 부드럽고 굽힘에 더 적합합니다. Flexible PVC는 일반적으로 전기 전선의 단열재 또는 가정, 병원, 학교 및 멸균 환경이 우선적 인 기타 지역의 바닥재로 구조적으로 사용됩니다. 경우에 따라 PVC는 고무를 효과적으로 대체 할 수 있습니다. 강성 PVC는 또한 미국의 "비닐"이라는 용어로 언급되는 배관 및 사이딩을위한 파이프로 건설에 사용됩니다. PVC 파이프는 종종 "일정"(예 : 스케줄 40 또는 스케줄 80)으로 언급됩니다. 일정 사이의 중요한 차이에는 벽 두께, 압력 등급 및 색상과 같은 것들이 포함됩니다. PVC 플라스틱의 가장 중요한 특성 중 일부는 상대적으로 저렴한 가격, 환경 저하 (화학 물질 및 알칼리에 대한 저항), 강한 경도 및 강성 PVC의 경우 플라스틱의 뛰어난 인장 강도를 포함합니다. PVC는 널리 사용 가능하며 일반적으로 사용되며 쉽게 재활용 가능합니다 (수지 식별 코드 "3"로 분류).
2023 / 07 / 03
폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 란 무엇이며 무엇에 사용됩니까? 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 중합체 중 하나입니다 (PET 및 PP와 같은 몇 가지 더 널리 사용되는 플라스틱 옆). 자연스럽게 흰색이며 매우 부서지기 쉽습니다 (가소제가 첨가되기 전에) 플라스틱. PVC는 대부분의 플라스틱보다 길었고 1872 년에 처음 합성되었으며 1920 년대 BF Goodrich Company에서 상업적으로 생산되었습니다. 이에 비해 많은 다른 일반적인 플라스틱은 1940 년대와 1950 년대에만 처음으로 합성되었으며 상업적으로 생존 할 수있었습니다. 건설 산업에서 가장 일반적으로 사용되며 의류 용 표지판, 의료 응용 분야 및 섬유에도 사용됩니다. PVC는 1832 년 프랑스 화학자 인 Henri Victor Regnault에 의해 실수로 두 번 발견 된 후 1872 년 유진 바 우만 (Eugene Baumann)이라는 독일인에 의해 재발견되었습니다.
2023 / 07 / 03
가공 또는 사용 동안 중합체의 분해를 방지하기 위해, 중합체 안정화제는 관련 중합체의 분해 메커니즘에 따라 사용된다. 염소를 함유하는 중합체의 분해 메커니즘 (폴리 비닐 염화물을위한 안정제) 및 염소가없는 분해 메커니즘의 큰 차이로 인해 각 유형의 중합체에 적합한 안정제를 선택해야합니다. 일반적으로, 동일한 중합체 안정제는 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 대부분의 플라스틱에서 사용된다. 플라스틱의 산화 분해를 방지하기위한 핵심은 분해 초기 단계에서 라디칼 반응을 종료시켜자가 산화를 종료하는 것입니다. 이를 달성하기 위해서는 분해 체계와 관련된 요인 중 하나 이상, 바람직하게는 몇 가지를 제거해야합니다. 많은 안정제는 플라스틱의 기본 분해 반응 중 하나를 방지하여 안정화에 기여합니다. 안정제는 라디칼 사슬이 억제되는자가 산화 단계에 따라 라디칼 사슬 개시 억제제, 라디칼 스 캐빈 저 및 과산화물 분해제로 분류됩니다. 다른 한편으로, 이러한 이유로, PVC 안정제는 분해 과정에서 형성된 염소 원자와 염화 수소를 청소하도록 설계되었습니다. 중합체 안정화 제제 설계 분해 반응은 복잡하기 때문에 분해를 담당하는 요인 중 하나만 제거하면 중합체를 안정화시키기에 충분하지 않습니다. 대안 적으로, 다중 분해 인자를 동시에 제거하면 큰 안정화 효과가 발생합니다. 예를 들어, 야외 사용을위한 폴리 프로필렌 제품의 경우, 성형과 같은 공정 동안 열 안정제로 작용하도록 유사한 항산화 (라디칼 스 캐빈 저) 및 인 산화 방지제 (퍼 옥사이드 분
2023 / 07 / 03
전기 및 전자 장비 (EEE)의 사용은 우리가 살고 일하고 사업을하는 곳마다 널리 퍼져 있습니다. 우리는 이러한 제품과 장치에 의존하여 올바르게 안전하고 안전하게 작동하며 어떻게 만들어 지는지에 대해 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자, 기업 및 의료 및 운송 산업이 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 사용하는 다양한 전기 및 전자 제품에 통합됩니다. 여기에는 고성능 전기 특성을 요구하는 복잡한 전기 및 전자 장치가 포함되지만 군용 응용 프로그램에 사용 된 것과 같은 중요한 내화 특성이 있어야합니다. USB 포트 및 절연 케이블 에서 제트의 제어 패널의 인쇄 배선 보드 에 이르기까지 다양한 EEE 애플리케이션 및 제품 용도는 모두 화염 지연 요구가 다릅니다. 결과적으로, 화염 지연 솔루션은 각 애플리케이션에 사용 된 재료와 신중하게 일치합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 . 화염 지연제에 의존하여 가연성 표준을 달성하는 제품의 많은 예는 다음과 같습니다.
전기 및 전자 장비 : EEE 애플리케이션에 사용되는 화염 지연제 유형
2023 / 07 / 03
불꽃 지연자는 사람, 재산 및 환경에 대한 화재의 치명적인 영향을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 전기 및 전자 장비 (EEE)에서의 적용 영역은 사용되는 재료, 제품의 기능 및 화재 안전 표준에 따라 달성 해야하는 내화 수준에 따라 다릅니다. 불꽃 지연자는 고유 한 특성을 가지므로 결과적으로 사용 된 재료와 적절하게 일치해야합니다. 예를 들어, 전선 및 케이블에서 사용 된 화염 지연자는 전기 소켓과 벽과 커튼으로 화재를 퍼뜨릴 가능성이 있기 때문에 이러한 제품을 위해 특별히 개발 된 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 소비자 휴대 전화에 사용되는 인쇄 배선 보드에 필요한 화염 지연 수준은 컴퓨터 서버 또는 통신 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 배선 보드와 다릅니다. 더 높은 전기 및 기계적 성능 요구는 제품의 성능 사양에 영향을 미치지 않으면 서 가연성과 내화 표준을 달성 할 수있는 화염 지연제를 충족해야합니다. 화재 안전에 관해서는 하나의 크기가 모두 맞지 않습니다. 화재 안전 표준, 전기 및 기계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 불꽃 지연자를 신중하게 선택해야합니다. EEE에 사용 된 다음 종류의 화염 지연자는 다음과 같습니다. ·
2023 / 07 / 03
유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수 플라스틱을 기반으로하며 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 증가시킵니다. 일반적으로, 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 주로 제품의 구조적 부분에 주로 사용되며, PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS와 같은 구조 엔지니어링 재료입니다. , 등. 유리 섬유 강화 플라스틱의 장단점은 무엇입니까? 이점 유리 섬유가 강화 된 후, 유리 섬유는 고온 저항성 물질입니다. 따라서, 강화 된 플라스틱의 열 내성 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이없는 이전보다 훨씬 높다; 유리 섬유가 강화 된 후, 유리 섬유의 첨가는 플라스틱의 중합체 사슬의 상호 운동을 제한한다. 따라서, 강화 된 플라스틱의 수축률은 많이 떨어지고 강성이 크게 향상
2023 / 07 / 03
윤활제는 PVC 처리에서 필수 불가능한 첨가제입니다. 윤활제의 경우, 산업에서 일반적으로 언급 된 기능은 두 지점으로 요약 될 수 있습니다. 폴리 비닐 용융물에서 폴리 비닐 클로라이드 및 거대 분자의 마찰 사전 멜팅 입자를 감소시킵니다. 실제로 윤활제 작용의 두 가지 측면 (내부 및 외부 윤활)에 대한 가장 일반적인 요약입니다. 그런 다음 PVC 윤활제 의 내부 및 외부 윤활에 대해 논의하고 분석 할 것입니다. 1. 내부 윤활 PVC와 관련하여, 윤활제 및 가소제의 내부 윤활은 동일한 종류의 재료로 간주되어 가소 화 또는 연화의 역할을 할 수 있습니다. 차이점은 윤활제의 극성이 낮고 탄소 사슬이 더 길다는 것입니다. 따라서 가소제와 비교하여 윤활제 및 PVC는 덜 호환됩니다. 윤활제는 클로라이드
2023 / 07 / 03
PVC 윤활유가 잘 사용되지 않으면 어떻게됩니까? [소형 복용량, 큰 효과 ".이 문장은 PVC 윤활제에 대한 적절한 설명입니다. PVC 윤활제의 기능은 PVC 처리의 역할에서 안정화 자에 지나지 않습니다. 일반적으로, 그 사용은 미끄러운 균형과 같은 엄격한 원리를 따라야합니다. 그리고 외부, 올바른 양의 보통 등. A. 내부 및 외부 윤활의 균형. 너무 많은 외부 윤활. 압출 속도가 빠르고, 재료는 생산하기 쉽고 가소화가 좋지 않습니다. 내부 윤활이 너무 많습니다. 재료의 큰 압출과 불량한 가소화가있을 것입니다. 초기 윤활이 좋지 않으면 압출 토크가 커집니다. 이후 단계에서 불충분 한 윤활은 나사 균질화 섹션, 압축 섹션 및 다이 섹션, 폭력적인 재료의 윤활이 충분하지 않아 압출 제품의 표면 품질 및 내부 성능에 영향을 미칩니다. 더 진지하게, 그것은 심지어 분해를 유발합니다. B.excess 윤활유. c.excess 윤활유가 항상 더 나은 것은 아닙니다. 윤활제는 PVC 수지와 호환되지 않습니다. 너무 많은 윤활유는 PVC 블렌딩 시스템에 나쁜 영향을 미칩니다. 내부 및 외부 균형의 윤활은 윤활제와 PVC의 혼합 시스템이 나쁜 영향을 미치기 때문에 특정 한계 내에서 균형입니다. 실제 생산에는 열 안정성 및 제품 결함과 관련된 많은 처리 문제가 있습니다. 근본 원인은 과도한 양의 윤활제 일 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
내부 윤활유 TL60은 실제로 폴리올 프탈산 에스테르입니다. 그것은 우수한 분산과 우수한 투명성을 가지고 있습니다. Loxiol G60과 동등한 성능. 모든 종류의 PVC 제품 응용 프로그램에서 내부 윤활제로 사용할 수 있습니다. PVC 윤활제의 역할은 중합체 분자 사슬 사이의 내부 마찰을 줄이는 것입니다. 플라스틱의 가공 특성을 최적화하고 가공 중 용융 점도 및 마찰을 줄임으로써 중합체 용융물의 유변학을 향상시킬 수 있습니다. 융합 후 중합체 용융물의 마찰과 점도를 줄이고 필러의 분산을 향상시킵니다. 애플리케이션: 1. PVC 제품 생산 공정에서, 그것은 윤활이 잘되고, 비 침전, 과잉은 유해하지 않을 것이다. 2. PVC 제품 생산 공정에서 방전 안정성, 용융 압력, 즉흥성을 줄입니다. 3. 첨가물 추가 금액 : 0.3%-1% mandyzhang@novistagroup.com으로 더 문의하십시오
2023 / 07 / 03
PVC 화합물 일부 회사는 강도를 높이고 곰팡이 및 생분해에 저항하는 PVC를위한 재생 가능한 수정자를 개발했습니다. 바이오 기반 공중 합체 인 PHA (Polydroxyalkanoate)는 모든 PVC 화합물로 개선 된 가공을 제공합니다. PHA 중합체는 생분해 성이지만, 비 생분해성 중합체에 사용될 때, 생분해 공정은 증가하지 않습니다. 수정자는 마이그레이션되지 않으며 취급 및 처리를 더 쉽게 제공합니다. 이 제형은 단일 생성물을 제제에 사용하여 다수의 수정 자 및 처리 단계를 제거 할 수있게한다. PHA 수정자는 유연성과 반 강성 PVC에 대한 유연성과 충격 저항력이 높아집니다. 차세대 PHA는 야외 사용에서 강성 PVC에 최적화되고 있습니다. 개질제는 ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) 및 CPE (염소화 폴리 에틸렌) 변형
2023 / 07 / 03
이 파이프는 유압 용량 증가를 제공하며 PVC-U 및 기타 재료보다 생산에서 에너지 사용이 적습니다. PVC-O는 무게가 가벼워 운반 및 작업이 더 쉬워집니다. 이 재료는 광범위한 온도에서 강도를 유지하며 저항력이 높습니다. Fusible PVC는 Trenchless 기술에 엄청난 이점을 제공하고 있습니다. 이 파이프는 파손되거나 손상된 주철 파이프를 교체하는 데 매우 유용합니다. 씰 링이없는 연속 파이프로 비용 절감이 증가합니다. 가용성 PVC는 압력 및 비압선 및 폐수 응용 분야에서 사용되고 있습니다. PVC에 첨가 된 폴리머 변형은 PVC-M 파이프를 생성한다. PVC-M은 균열 또는 긁힘에 대한 우수한 강도와 저항성을 보여줍니다. 파이프는 또한 벽으로 만들어서 재료 비용을 줄이고 여전히 동일한 내구성을 제공 할 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
폴리 비닐 (PVC) 기술의 발전은 파이프, 건축 응용 분야, 와이어 및 케이블 링, 의료 튜브, 바닥재, 직물 및 기타 소비자 품목에 사용하기 위해 개선되고 있습니다. 산업용 소금 및 탄소로 제조 된 열가소성 수지로서 PVC는 또한 석유 또는 가스에 의존하지 않으며보다 천연 자원으로 간주됩니다. PVC 파이프 PVC 파이프는 PE 파이프보다 사용시 약 75% 저렴합니다 (폴리에틸렌 HDPE). 새로운 발전에는 PVC-O, 지향 PVC 및 PVC-M, 수정 된 PVC가 포함됩니다. PVC-O는 거의 20 년 동안 호주에서 성공적으로 사용되었습니다. 이 파이프는 이축 방향으로 PVC의 분자를 다시 정렬하여 생산됩니다. 생산 된 파이프는 상당히 강해서 동일한 압력 강도를 유지하면서 벽 두께가 50%에 가까워 질 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
충격 수정 자, 특히 ACR 및 MBS 생산 회사를 생산하는 회사는 기술 독점을 구현하고 기본적으로 기술을 이전하지 않으며 잠재적 시장을 점유하기 위해 개별적으로 또는 공동으로 시장 지역에 가까운 아시아에 공장을 설립합니다. 앞으로 글로벌 영향 수정 자의 개발은 ACR과 MBS에 의해 지배 될 것입니다. PVC 처리에 사용되는 것 외에도 충격 수정자는 PC, PBT, 나일론, ABS 및 기타 수지로 확장되어 처리 성능을 향상시키고 충격 강도를 높이고 있습니다.
2023 / 07 / 03
American Plastics Industry Consulting Corporation의 보고서에 따르면, 2004 년 플라스틱 충격 수정 자에 대한 세계 시장 수요는 60 만 톤 (시장 가치가 약 15 억 달러)이었으며, 그 중에도 ABS, 메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌 (메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌)과 같은 스티렌 공중 합체 ( MBS)는 시장 점유율의 약 45%를 차지하는 가장 큰 충격 수정 자 범주가되었으며 아크릴은 거의 30%를 차지했습니다. EPDM 및 열가소성 엘라스토머 (TPE)를 포함한 엘라스토머는 시장 점유율의 약 10%를 차지합니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE))은 10%를 차지했으며 다른 것들은 5%를 차지했습니다. 2004 년에서 2009 년 사이에 스티렌 충격 수정 자의 평균 연간 성장률은 3%미만이며 다른 유형의 평균 성장률은 5%-6%입니다. PVC는 부피의 약 80%를 차지하는 가장 큰 다양한 충격 수정 자이므로 PVC 수요 증가는 충격 수정 자에 대한 수요를 유도 할 것입니다. PC, 폴리 아미드 (PA), 폴리 에스테르 등과 같은 플라스틱 수지 엔지니어링은 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 강력하게 증가함에 따라 충격 수정 자의 소비가 증가하고 있습니다. 폴리올레핀 수지는 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 전문가들은 미래의 충격 수정 자의 개발 추세가 더 나은 성능, 저렴한 가격, 더 빠른 행동, 주요 자료의 성능을 향상 시키거나 성능을 보장하기위한 전제로 구성 요소를 더 얇게 만듭니다. Arkema의 Durastrength 제품과 같은 외국 기업 중에서 PVC의 충격 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 Compton, DuPont, Dow Chemica
2023 / 07 / 03
PVC 드라이 블렌드와 화합물은 다목적 성과 비용 효율성의 결과로 점점 인기를 얻고 있습니다. 개별적으로 공식화 된 Novista 첨가제는 특히 공통 첨가제가 한계에 도달하는 고도로 채워진 열가소성 응용 분야에 사용됩니다. 이 제품은 특히 무기 안료 및 필러에 적합합니다. 이로 인해 충전 수준이 높고 필러의 균질 한 분포가 발생합니다. 이들 첨가제는 홍수 과정과 블렌드의 용융 특성에 영향을 미칩니다 .Novista 처리 첨가제는 또한 재료의 방출 특성을 향상시켜 생산 공정의 효율을 증가시킵니다.
2023 / 07 / 03
화염 지연자의 이점을 평가하는 하나의 특정 연구에 대한 언론에 약간의 혼란이 있었는데, 화재 및 비정규 소속 제품의 화재 위험 비교, V. Babrauskas et., AL (1988). National Bureau of Standards의 미국 상무부는 Flame Retardant Chemicals Association이 후원하는 연구를 완료했습니다. 이 연구는 화염 지연제의 전반적인 효과를 측정하기위한 것이며, 어떤 화재 표준도 아닙니다. 객관적으로 수행합니다. 구체적으로, 연구는 5 가지 제품 유형을 테스트합니다. 폴리스티렌 텔레비전 캐비닛 폴리 페닐렌 옥사이드 비즈니스 머신 하우징 폴리 우레탄 폼 패딩 덮개를 씌운 의자 폴리에틸렌 와이어 절연 및 고무 재킷이있는 전기 케이블 폴리 에스테르/유리 전기 회로 보드. 연구 저자는 개별 제품과 모든 제품이 포함 된 시뮬레이션 실을 테스트했습니다. 시뮬레이션 된 방을 평가할 때 다음과 같은 결론이 언급되었습니다. [FR [소방제] 테스트의 경우, 평균 가용 탈출 시간은 NFR [비 불리한 지연] 실의 탑승자보다 15 배 이상 높았습니다. 연소 제품 생산과 관련하여 :
2023 / 07 / 03
할로겐 프리는 우리 중 많은 사람들이 인식하는 문구입니다. 그것은 종종 케이블 제품과 관련하여 사용되며 일반적으로 좋은 것으로 이해됩니다. 그러나 왜 할로겐이없는 것이 좋은 일이며, 처음에는 halogens가 무엇입니까? 할로겐은 유사한 특성을 나타내는 주기율표의 요소 그룹을 설명하는 데 사용되는 이름입니다. 이러한 요소는 다음과 같습니다. 플루오르 염소 브롬 요오드 아스타틴 할로겐은 소독제에서 조명에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 특히 유용한 요소입니다. 그들은 건강에도 필수적입니다. 아스타틴을 제외하고 인체에는 소량의 모든 할로겐이 포함되어 있습니다. 이 기사의 목적 상, 가장 유용한 응용 분야는 전기 케이블에 사용되는 구성 화합물입니다. 오늘날 사용되는 가장 인기있는 케이블 링 재
2023 / 07 / 03
불꽃 지연자는 플라스틱이 화염 전파를 점화 시키거나 억제하는 것을 방지 할 수있는 일종의 보조 장치입니다. 그들은 종종 수정 된 기업에서 플라스틱의 불꽃 지연 특성을 개선하기 위해 사용됩니다. 사용 방법에 따라, 그것은 두 가지 유형의 첨가제 유형과 반응성 유형으로 나눌 수 있습니다. 첨가 된 유형 화염 지연제는 플라스틱 가공 중에 플라스틱에 포함되며 주로 열가소성에 사용됩니다. 반응성 난연제는 중합체 합성 동안 단량체로서 중합체 분자 사슬에 화학적으로 결합되며, 주로 열 세팅 플라스틱에 사용된다. 일부 반응성 화염 지연제는 또한 첨가제 화염 지연자로 사용될 수 있습니다. 화학 구조에 따르면, 화염 지연제는 더 무기 및 유기 유형으로 더 나눌 수 있습니다. 이들 화합물 중에, 할로겐 및 인이 포함되며, 비스무트, 붕소 및 알루미늄과 같은 일부 요소가 포함된다. 오늘날 우리는 화염 지연제의 화염 지연 효과에 중점을 둡니다. 장벽 요원의 불꽃 지연 효과 화염 지연제의 화염 지연 효과는 중합체 재료의 연소 중에 물리적 또는 화학적 변화를 예방하거나 억제 할 수있는 속도입니다. 구체적으로, 이러한 효과는 다음 측면에 반영됩니다. 흡열 효과 그것의 기능은 중합체 물질의 온도 상승을 어렵게 만드는 것이다. 예를 들어, 붕사에는 10 분자의 결정화가 있습니다. 결정수가 방출되기 때문에, 141.8 kJ/mol의 열이 취하고, 재료의 온도 상
2023 / 07 / 03
현재 PVC 파이프 및 피팅 부문은 칼슘 화합물을 기반으로 한 무용 안정제의 개발을보고 있습니다. 코어 안정제는 콤팩트 파이프의 기본 안정화를 달성하기 위해 Inorganic Acid Scavenger, 칼슘 비누 및 추가 윤활제로 구성됩니다. 최종 생성물의 초기 색상, 색상 유지 및 날씨를 향상시키기 위해 아연 화합물 또는 유기 비용 자료를 각각 첨가하여 칼슘/아연 또는 칼슘 유기체 시스템을 각각 생성합니다. 다양한 응용 프로그램을 제공하기 위해 조성의 미세 조정을 수행 할 수 있습니다. 지금까지 칼슘/아연 안정제는 칼슘 유기체에 비해 가격 이점을 제공합니다. 가소 화 된 PVC는 케이블 및 와이어 절연 및 피복을 50 년 이상 생산하는 데 사용되었습니다. 여전히 건강한 시장 점유율을 즐기고 있습니다. 기술적 인 이유로, 리드는 전통적으로 전 세계적으로 케이블 부문의 주요 안정 장치로 사용되었습니다. PVC 케이블 및 와이어를위한 Cazn 시스템은 지난 몇 년 동안 중요성을 얻었으며 그 수요는 여전히 증가하고 있습니다. 오늘날 케이블 및 와이어의 다양한 열 안정제는 비용, 성능 및 처리 특성 측면에서 서로 경쟁합니다. 또한 생태 학적 고려 사항과 법적 요구 사항이 점점 더 중요 해지고 있습니다. EU ELV (수명 종료 차량) 지침은 리드 함유 재료를 재활용하거나 덤프하기가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 따라서 자동차 산업은 Cazn으로 이동했습니다. 한편, 대부분의 케이블, 특히 고온 응용 분야의 대부분은 Cazn으로 안정화됩니다. 유럽에서 Cazn Stabilizers는 이미 리드보다 더 큰 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 그들은 우수한 전기적 특성, 매우 좋은 색, 뛰어난 열 안정성, 좋은 열
2023 / 07 / 03
다양한 안정화 시스템의 사용은 지역마다뿐만 아니라 응용 프로그램마다 다릅니다. 압출 된 PVC 프로파일은 가장 까다로운 경제 및 생태 요구 사항을 충족하는 좋은 물리적 특성을 가진 제품입니다. 응용 프로그램에는 창과 도어 프레임, 셔터, 케이블 덕트, 사이딩 및 홈통이 포함됩니다. 프로파일 부문에서 리드 안정제는 우수한 처리 성, 유리한 비용/성능 비율 및 뛰어난 열 안정성으로 인해 여전히 널리 사용됩니다. 그러나 Cazn 안정제는 현재 유럽에서 상당한 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 유럽에서는 시장 점유율이 상당한 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 왜냐하면 금속 비누와 폴리 볼을 기반으로 값 비싼 안정제에서 효과적인 Inorganic Acid Scavengers 및 유기 비용 자료로 구성된보다 정교한 시스템으로 진화했기 때문입니다. 처리 특성 측면에서, 캐즈 스 안정제가 도구 및 교정에서 플레이트 아웃하는 경향이 리드와 동일한 수준으로 감소되었습니다. 적합한 윤활제 시스템으로 가공 될 때, Cazn 안정화 프로파일은 처리 가능성 및 표면 광택 측면에서 납 안정화 프로파일과 호의적으로 비교됩니다. 풍화 성능은 건물 프로파일의 안정화에 중요한 문제입니다. 테스트에 따르면 Cazn 안정 장치는 기존 리드 시스템보다 더 나은 색상을 달성합니다. 이 효과는 납과 비교하여 CAZN의 미백 안료 효과 감소로 인해 추가 비용 절감이 더 낮은 색소 요구 사항에 의해 추가 비용 절감이 실현 될 수있는 어두운 색상 프로파일과 관련이 있습니다. 미국에서 사용되는 액체 주석 안정제는 충분한 풍화 안정성을 위해 고용량의 이산화 티타늄 (TIO2)이 필요합니다. 널리 사
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