Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
소식
홈 > 소식
2023 / 07 / 03
그 질문에 대답하기 위해, 화염 지연 가구를 예로 사용합시다. NFPA에 따르면 가정 환경에서 덮개를 씌운 가구 화재의 수는 1980 년보다 84 % 감소했으며, 이는 2009 년까지 이용 가능한 첫 해, 2009 년까지 이용되었습니다 . 몇 가지 요인이 그 급격한 감소에 기여했지만, 기간은 1976 년 캘리포니아에서 부과 된 가연성 표준을 충족시키기 위해 화염 지연자의 사용과 일치합니다. 국가 요구 사항이 없으면 캘리포니아 표준은 광범위하게 미국 가구 산업을 통해 광범위하게 이어졌습니다. 20 년 후. 가구에 대한 가연성 표준도 마련된 영국에서도 비슷한 결과가보고되었습니다. NFPA에 따르면 이러한 실질적인 진전에도 불구하고, 덮개를 씌운 가구는 가정 화재 사망에 크게 기여하고 있다고한다 . 2005 년부터 2009 년까지의 기간 동안, 덮개를 씌운 가구는보고 된 가정 화재의 2 %에서 처음으로 발화 된 품목이지만,이 화재로 인해 주택 화재 사망의 19 %가 발생했습니다. 2005 년과 2009 년 사이에 덮개를 씌운 가구로 시작된 미국의 집 화재를 살펴보면 NFPA 보고
PVC 프로세싱 보조에는 어떤 종류의 기능이 있습니까?
2023 / 07 / 03
PVC는 처리 중 PVC 수지에 대한 가공 보조 장치의 1% ~ 5%를 추가해야합니다. ACR은 가장 널리 사용되는 처리 원조입니다. 압출, 사출 성형, 블로 딩, 물집 및 캘린더링과 같은 PVC의 주요 가공 방법에 사용됩니다. 매우 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 가공 보조원 수정 된 PVC로서 ACR의 작용 메커니즘의 경우, 일반적인 견해는 ACR이 긴 분자 사슬을 통해 PVC 수지 입자에 부착되고, 외부 열 및 전단력을 수지로 전달하여 용융 및 성소화를 촉진한다는 것이다. 가공 공정의 온도를 줄이고 용융 강도를 향상 시키며 강성 폴리 비닐의 강성을 줄이지 않고 제품의 외관 품질을 향상시킵니다. 1. PVC와의 호환성이 우수하고, 분산 성이 우수하며, PVC 분자 체인과 얽히고 PVC 용융 소성을 촉진하고 PVC의 용융 처리 온도를 효과적으로 줄이며 소량 에너지 절약을 기반으로 제품의 기상 저항을 개선합니다. ; 도, PVC 재료의 용융 유변학 적 거동을 변화시키고 PVC 재료의 유동성을 개선하여 장기 처리 및 성형의 안정성을 보장 할 수 있도록 PVC 재료의 유동성을 개선 할 수있다. 3, PVC 재료의 용융 강도를 향상시키고, 용융 골절을 피하고, 상어 피부와 같은 표면 문제를 해결하고, 제품의 고유 품질과 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다. 4. 압출 및 주입 성형 동안 압출로 인한 압력 변동 및 흐름 결함을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 잔물결 및 얼룩말 교차와 같은 표면 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 도 5, 균일 가소화로 인해 생성물의 표면 광택을 향상시킬 수 있으며 동시에 인장 특성, 충격 강도, 파손의 신장 및 제품의 기타 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니
2023 / 07 / 03
#PVC 수지, #PVC 스태빌라이저, #Chemical #FOAM Agent 및 #Foaming Regulator와 같은 원료의 품질은 최종 PVC 폼 보드의 부드러운 표면 및 모양을 결정합니다. 원자재를 절대로 치우지 말고 각 화학 물질의 적절한 양이 공식에 사용되도록하십시오. 15 년간의 PVC 첨가제 전문 지식과 가장 광범위한 제품, 맞춤형 솔루션. 문의에 오신 것을 환영합니다 : mandyzhang@novistagroup.com WhatsApp : 86 13563682728
2023 / 07 / 03
원료 요구 사항 PVC 수지 : 일반적으로 8 형 수지가 사용됩니다. 처리 중 겔화 속도는 빠르며, 가공 온도는 상대적으로 낮고, 제품 품질은 안정적이며 밀도를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 많은 제조업체가 5 형 수지로 전환했습니다. 안정제 선택 : 환경 보호 및 좋은 결과를 고려하여 희토류 안정제가 선호되지만 상대적으로 높은 가격으로 인해 홍보되지 않았습니다. 미래의 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 희토류 안정제 시장은 밝은 미래를 안내 할 것입니다. 칼슘-제인 안정제는 아연 연소 및 약간 열악한 안정화 효과에 문제가 있습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 납 소금 안정제입니다. 발포 보드에는 넓은 단면, 긴 주자 및 노란색 거품이있어 더 많은 열을 발생시킵니다. 안정제는 리드 함량이 높고 안정화 효과가 우수해야합니다. 그렇지 않으면 제품이 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다. . 발포제 선택 : 발포제 AC는 분해 공정 동안 많은 양의 열을 방출하며, 이는 단면의 중간에서 쉽게 황변화됩니다. 이를 위해서는 일정량의 흰색 발포제가 필요합니다. 분해는 과도한 열 에너지를 흡수하는 역할을합니다. 큰 세포없이 균일 한 폼을 달성하기 위해서는 작용제의 수가 커야합니다. 거품 조절기 : 수년간의 연구 개발 후, 폼 조절기 ACR의 공정 기술이 점점 더 성숙 해지고 있으며 성능 품질이 점점 더 안정적입니다. 발포 보드의 두께에 따라 얇은 보드를 빠르게 소성하도록 선택해야하며 두꺼운 보드를 사용해야합니다. 가소 화 된 느린 용액 강도가 강한 폼 컨디셔너 TF100/102/530/200, 가공 보조제
2023 / 07 / 03
화염 지연의 기본 메커니즘은 특정 불꽃 지연과 기판에 따라 다릅니다. 첨가제 및 반응성 화염 재개 화학 물질은 증기 (기체) 또는 응축 된 (고체) 단계에서 기능 할 수 있습니다. 흡열 분해 일부 화합물은 고온을 겪을 때 흡열 적으로 분해됩니다. 마그네슘과 알루미늄 수산화물은 헌타이트 및 수평가의 혼합물과 같은 다양한 탄산염 및 수화물과 함께 예입니다. [2] [5] [6] 반응은 기판으로부터의 열을 제거하여 재료를 냉각시킨다. 수산화물 및 수화물의 사용은 상대적으로 낮은 분해 온도에 의해 제한되며, 이는 중합체의 최대 가공 온도 (일반적으로 와이어 및 케이블 응용 분야에 폴리올레핀에서 사용됨)를 제한합니다. 열 차폐 (고체) 재료 위로 불꽃의 확산을 멈추는 방법은 연소 부품과 번지지 않은 부품 사이에 열 절연 장벽을 만드는 것입니다. 경골 첨가제는 종종 사용됩니다. 그들의 역할은 중합체 표면을 숯으로 바꾸는 것입니다. 이는 화염을 재료와 분리하고 열전되지 않은 연료로의 열전달을 늦추는 것입니다. 비-고생 된 무기 및 유기 인산 화염 지
2023 / 07 / 03
반응성 및 부가 적 불꽃 지연자 유형은 모두 여러 가지 클래스로 더 분리 될 수 있습니다. 알루미늄 수산화 알루미늄 (ATH), 수산화 마그네슘 (MDH), 헌타 타이트 및 하이드로 마그네 사이트와 같은 미네랄, [2] [3] [4] [5] [6] 다양한 수화물, 붉은 인 및 붕소 화합물, 대부분 붕산염. 유기 할로겐 화합물. 이 클래스는 염소산 유도체 및 염소화 파라핀과 같은 유기 염소를 포함하고; Decabromodiphenyl 에테르 (Decabde), Decabromodiphenyl Ethane (Decabromodiphenyl Ethane (Decabde 대체), 예를 들어 브롬화 된 다색, 브롬화 탄산염 올리고머 (BCOS), 브롬화 된 에폭시 올리고머 (BEOS), Tetrabrhthrid (TetraMophthrid)와 같은 중합체 브롬화 화합물과 같은 오르 노브 로마인. BPA) 및 헥사 브로 모시 클로도 데칸 (HBCD). 대부분의 할로겐화 불꽃 지연자는 시너지 효과와 함께 사용하여 효율성을 향상시키는 것은 아닙니다. 트라이 옥사이드는 널리 사용되지만 펜 독화물 및 나트륨 안티모네이트와 같은 다른 형태의 안티몬도 사용됩니다. 유기 인 화합물. 이 클래스는 트리 페닐 포스페이트 (TPP), 레조 르시놀 비스 (Diphenylphosphate) (RDP), 비스페놀 A 디 페닐 포스페이트 (BADP) 및 트리 크레 실 포스페이트 (TCP)와 같은 유기 인산염; 디메틸 메틸 포스 포 네이트 (DMMP)와 같은 포스
2023 / 07 / 03
화염 지연자라는 용어는 플라스틱 및 섬유, 표면 마감 및 코팅과 같은 제조 된 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 사용합니다. 불꽃 지연자는 점화원의 존재에 의해 활성화되며 다양한 물리적 및 화학적 방법에 의해 점화의 추가 발달을 방지하거나 느리게하기위한 것입니다. 그것들은 중합 공정 동안 공중 합체로 첨가 될 수 있거나, 나중에 성형 또는 압출 공정에서 중합체에 첨가 될 수 있거나 (특히 섬유의 경우) 국소 마감으로 적용된다. [1] 미네랄 화염 지연제는 전형적으로 부가 적이며 유기 할로겐 및 유기 인 화합물은 반응성이거나 첨가제 될 수 있습니다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.
2023 / 07 / 03
화염 지연 효율, 환경 보호, 효율성, 편의성 등으로 인해 화염 지연 마스터 배치는 전통적인 화염 지연자를 효과적으로 대체했으며 플라스틱 과립, 압출, 주입 성형 성형 및 기타의 다양한 측면에서 널리 사용되었습니다. 상들. 효과적인 불꽃 지연 마스터 배치는 수정 된 플라스틱 플랜트 용 화염 지연 마스터 배치라고도합니다. 수정 플랜트에서 기능성 불꽃 지연 마스터 배치를 사용하는 다음과 같은 장점. 1. 비용을 줄입니다 과학 기술의 발전으로 인해 캐리어 플라스틱 및 장비의 지속적인 개발, 고농도, 높은 분산 및 높은 호환성이 가능합니다. 소량의 캐리어는 더 이상 화염 지연에 영향을 미치는 주요 원인이 아닙니다. 따라서, 화염 지연제 및 가루 불꽃 지연제의 교환의 이상적인 조건이 실현되고 화염 지연 효과는 일정하지 않으며 화염 지연 효율이 향상된다. 소방대 마스터 배치의 유기적 조합과 함께, 단체 구매로 비용이 줄어들고 화염 지연 마스터 배치의 비용 이점이 보장되므로 고객을 사용한 후에 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 2. 효율성 향상 화염 재지 마스터 배치를 사용하면 재료가 더 편리하고 시간을 단축하며 작업 효율을 향상 시키며 혼합 효율을 향상 시키며 재료를보다 작고 균일하게 만들
필러 나 다른 물질을 첨가 한 후 PN 기반 in. intumencent halogen-free flame 지연자가 화염 지연 효과를 잃는 이유는 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
비용을 줄이기 위해, 많은 사람들이 Calpium Calpium, Barium Sulfate, Talc, Hydroxide 마그네슘 등과 같은 충전제를 PN 기반 확장 할로겐 프리 플레임 지연제에 추가하여 불꽃 지연 효과가 손실 된 것을 발견했습니다. 상기 필러의 첨가는 에스테르 화 반응 과정을 변화시키고, 산 공급원은 상기 필러와 부분적으로 반응하고, 상기 필러는 재료의 표면에 탄소 층의 형성을 파괴하여 메커니즘의 고장을 초래합니다. . 마찬가지로 카본 블랙과 토너를 추가하면 화염 지연 효과가 손실됩니다. 따라서, 일부 재활용 PP 재료는 부분적으로 PP로 채워져 새로운 재료에 추가 될 수 있으며, 이는 시스템을 상기 언급 된 충전으로 단계적으로 만들어 시스템이 화염 지연 효과를 잃게한다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
2023 / 07 / 03
PN- 기반 intermentescent flame 지연제의 화염 지연 시스템은 일반적으로 세 부분, 즉 탄소 공급원 (종종 펜타 리트리 톨과 같은 폴리 하이드 록시 화합물), 산 공급원 (예 : 암모늄 폴리 포스페이트, IE 앱) 및 블로우 싱제 (예 : 멜라민). 화염 지연 메커니즘 (탄소 층 형성 과정) : (1) 산 공급원은 더 낮은 온도에서 미네랄 산을 방출한다. (약 150 ° C, 특정 온도는 산원의 특성 및 기타 성분에 따라 다릅니다) (2) 에스테르 화 반응은 산이 방출되는 것보다 약간 더 높은 온도에서 발생하며, 시스템의 아민은 에스테르 화 반응을위한 촉매로서 사용될 수있다. (3) 시스템은 에스테르 화 전에 및 에스테르 화 중에 용융된다. (4) 가스 공급원 폼에 의해 생성 된 반응 및 불변성 가스에 의해 생성 된 수증기는 용융 시스템을 동시에, 폴리올 포스페이트는 탈수 및 탄산화되어 무기 물질 및 탄소 잔류 물 및 시스템을 형성한다. 더 확장되고 발포됩니다. (5) 시스템 겔은 다공성 발포 된 탄소 층을 형성하기 위해 굳었다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.
2023 / 07 / 03
현재 사용되는 열 안정제의 주요 부류는 납 염, 금속 비누 및 유기체 틴 화합물입니다. 이들 중 일부는 독성, 환경 오염 및/또는 높은 비용 측면에서 단점이 있습니다 (Lin et al., 2006). 금속 비누와 유기-틴 안정제는 납 소금보다 안전하지만 안정화 효과는 일반적으로 납 소금의 것보다 낮습니다. 실제로, 일부 종자 오일의 칼슘 및 아연 비누가 조사되었으며 PVC의 열 안정제를 절약하는 것으로 입증되었습니다 (Folarin, 2008). 전 세계 환경 인식이 증가한 결과, 현재 비 독성 및 환경 친화적 인 열 안정제에주의를 기울이고 있습니다 (Bao et al., 2008). PVC의 열 안정제는 분해 동안 PVC에 의해 진화 된 HCL의 흡수 및 중화 용량에 더하여 다음 특징 중 하나 이상을 보유한다. 1. 3 차 및 알릴 염소 원자와 같은 활성, 불안정한 치환기 그룹을 대체하거나 대체하는 능력; 2. 헤비메탈 염화물, 비활성, 비활성화 된 분해 물질을 렌더링하는 능력; 3. 접합 된 폴리 엔 형성을 중단하고 HCl의 제거를 억제함으로써 사슬 반응을 변형시키는 능력. 이상적인 안정제는 많은 바람직한 2 차 속성을 가지고 있어야합니다. 이러한 안정제는 무색, 호환 및 비 이주이어야합니다. 그것은 비교적 저렴하고 무독성, 무취 및 맛이 없어야하며, 중합체의 물리적 및 유변학 적 특성에 영향을 미치지 않아야합니다.
2023 / 07 / 03
PVC 인 Poly (비닐 클로라이드)는 일반적인 상품 플라스틱이며, 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 이후에는 세 번째로 큰 생산입니다 (Yoshioka et al., 2008). 그것은 비용 효율적이고 다재다능하며, 물, 하수 및 배수관 및 다양한 압출 프로파일과 같은 많은 건축 응용 분야에서 사용됩니다 (Van Es et al., 2008). PVC를 기반으로 한 수천 개의 단단하고 반 유연하며 유연한 (가소 화 된) 재료 및 제품은 세계 경제의 실질적으로 모든 분야에서 널리 사용되며 매우 오랫동안 유지 될 것입니다. 볼륨 추정에서, PVC의 세계 생산은 새로운 용도와 시장이 있었기 때문에 2000 년에 수억 파운드에서 약 4,400 억 파운드로 증가했습니다 (Skip, 2006) 개발. 그러나, PVC는 높은 온도에서 분해되어 분해 과정을 가속화하는 염산 (HCL)을 제공하는 것으로 알려져있다. 형성된 공액 이중 결합의 수에 따라, 노란색, 주황색, 빨간색, 갈색 및 마지막으로 검은 색이됩니다 (Sabaa and Mohamed, 2007). 중합체 골격으로부터의 HCL의 분할은 중합체의 물리적, 화학적 및 기계적 특성에 영향을 미친다. 열 안정제의 발견까지, PVC는 산업적으로 매우 유용한 중합체가 아니었고, 높은 온도에서 분해되지 않고 유용한 물품으로 처리 할 수 없었기 때문에. 안정제 및 윤활제 기술의 상당한 개선과 함께 압출 및 사출 성형 기계 및 압출 다이 설계의 양자 개선은 모두 톤수 생산 및 PVC 사용에 기여했습니다.
2023 / 07 / 03
PVC 윤활제 내부 및 외부 윤활제의 두 영역으로 나뉩니다. 내부 윤활제 효과 1. 마찰 열 감소, 2. 용융점 감소. 3. 포스트 폰 겔화 4. 분기 된 흐름 간격 론적. 외부 윤활제 효과 1. 겔화 된 겔화 2. 광택을 냈습니다 3. 감소 된 마찰 4. 릴리스 특성을 제공합니다 주로 다음을 포함하여 PVC에 사용되는 내부 윤활유 스테아르 산, 칼슘 스테아 레이트, GMS, DMG, N- 부틸 스테아 레이트, Novista Tl60.tl16.tl32 주로 PVC에 사용되는 외부 윤활제 : 주로 다음을 포함합니다. PE 왁스, 파라핀 왁스, Loxiol TL70S, TL74 등 자세한 내용은 mandyzhang@novistagroup.com, 86 13563682728
2023 / 07 / 03
윤활제는 내부 및 외부 윤활제의 두 영역으로 나뉩니다. 외부 및 내부 윤활 효과 사이의 전환은 유동적이지만 내부 윤활제는 종종 특정 외부 윤활 효과가 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 두 효과를 가진 윤활제를 [결합 된 윤활제 "라고합니다. 내부 윤활제는 PVC 분자 사슬 사이에서 발생하는 마찰력을 감소시켜 용융 점도를 감소시킵니다. 그것들은 극성이므로 PVC와 호환됩니다. 그들은 높은 복용량에서도 우수한 투명성을 달성하는 데 도움이되며 삼출증을 앓지 않아 최종 제품의 용접, 접착 및 인쇄 특성을 최적화하는 데 도움이됩니다. 외부 윤활제는 PVC와 금속 표면 사이의 접착력을 줄입니다. 그들은 파라핀 및 폴리에틸렌 왁스와 같이 대부분 비극성입니다. 외부 윤활 효과는 탄화수소 체인의 길이, 분지 및 기능 그룹에 의해 크게 결정됩니다. 높은 복용량에서 그들은 흐림과 삼출로 이어질 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
윤활제는 PVC 처리에서 필수 불가능한 첨가제입니다. 윤활제의 경우, 산업에서 일반적으로 언급 된 기능은 두 지점으로 요약 될 수 있습니다. 폴리 비닐 용융물에서 폴리 비닐 클로라이드 및 거대 분자의 마찰 사전 멜팅 입자를 감소시킵니다. 실제로 윤활제 작용의 두 가지 측면 (내부 및 외부 윤활)에 대한 가장 일반적인 요약입니다. 그런 다음 PVC 윤활제의 내부 및 외부 윤활에 대해 논의하고 분석 할 것입니다. 1. 내부 윤활 PVC 측면에서, 윤활제 및 가소제의 내부 윤활은 동일한 종류의 재료로 간주되어 소성 화 또는 연화의 역할을 수행 할 수 있습니다. 차이점은 윤활제의 극성이 낮고 탄소 사슬이 더 길다는 것입니다. 따라서 가소제와 비교하여 윤활제 및 PVC는 덜 호환됩니다. 윤활제는 클로라이드 폴리 비닐과 호환되지 않고 (그리고 적당히 호환 될 수 있음), 소수의 윤활제 분자만이 가소제와 같은 중합체의 사슬을 통과하여 상호 인력을 약화시킬 수 있습니다. 중합체가 변형되면, 사슬은 중합체의 유리 온도를 너무 낮추지 않고 미끄러지고 더 쉽게 회전 할 수있다. 2. 외부 윤활 외부 윤활은 인터페이스 윤활 메커니즘을 나타냅니다. 윤활제는 용융 수지의 표면 또는 가공 기계 또는 곰팡이의 표면에 부착되어 윤활제 분자 층을 형성합니다. 윤활제의 분자 층의 존재에 의해 형성되는 윤활 인터페이스는 결과적으로 수지와 가공 기계 사이의 마찰을 감소시켰다. 슬라이딩 인터페이스 필름의 점도 및 윤활 효율은 윤활제의 융점 및 처리 온도에 의존한다. 일반적으로, 긴 분자 탄소 사슬을 가진 윤활제는 두 마찰 표면을 서로 멀리 유지하기 때문에 윤활의 더 나은 역할을합니다.
2023 / 07 / 03
칼슘 기반 안정제 (CA-ZN을 포함한)는 이제 전선 및 케이블, 창 및 기술 프로파일 (발포 된 프로파일) 및 모든 유형의 파이프 (예 : 토양 및 하수관, 거품 코어 파이프, 압력에 크게 사용됩니다. 파이프, 골판지 파이프, 랜드 배수 파이프 및 케이블 덕트) 및 해당 피팅. 칼슘 기반 안정제는 또한 투명한 식품 포장 적용의 대안으로 또는 PVC 블로우 필름의 주석 카르 복실 레이트에 대한 대안으로서 개선 된 기관 만균 특성이 필요할 때 PVC 강성 캘린더 필름 생산에도 도입되었다. 마찬가지로, 칼슘 기반 안정제는 이제 엄격한 대기 질 요구 사항이 마련된 여러 유연한 응용 분야의 유연한 응용에 대한 액체 혼합 금속 (LMM)의 대안입니다.
2023 / 07 / 03
NFPA (National Fire Protection Association) 에 따르면 미국에서보고 된 화재의 수는 2008 년에서 2009 년까지 7 % 감소했습니다. 또한 1977 년에서 2009 년 사이에 민간인 화재 사망은 각각 7,395에서 3,010으로 감소했습니다. 불꽃 지연자는 화재 발생률을 줄이는 데 중요한 역할을했습니다. 불행히도, 일부 사람들의 화재가 더 이상 우려의 원인이 아니라는 인식에도 불구하고 화재 위험은 계속 존재합니다. NFPA는 2009 년에 다음을보고했습니다. 미국에서는 1,348,500 개의 화재 가보고되었습니다 이 화재로 인해 3,010 명의 민간인 사망과 17,050 명의 민간인 부상이 발생했습니다. 모든 화재로 인해 125 억 달러가 부동산 피해가 발생했습니다. 소방서는 23 초마다 화재에 응답했습니다. 31 분마다 한 민간인 화재 부상이보고되었습니다. 한 명의 민간 화재 사망은 2 시간 55 분마다 발생했습니다. 화염 지연자는 화재의 위험한 결과를 해결하고 화재 관련 부상을 예방하며 생명을 보호하기위한 전반적
2023 / 07 / 03
전기 및 전자 장비 (EEE)의 사용은 우리가 살고 일하고 사업을하는 곳마다 널리 퍼져 있습니다. 우리는 이러한 제품과 장치에 의존하여 올바르게 안전하고 안전하게 작동하며 어떻게 만들어 지는지에 대해 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자, 기업 및 의료 및 운송 산업이 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 사용하는 다양한 전기 및 전자 제품에 통합됩니다. 여기에는 고성능 전기 특성을 요구하는 복잡한 전기 및 전자 장치가 포함되지만 군용 응용 프로그램에 사용 된 것과 같은 중요한 내화 특성이 있어야합니다. USB 포트 및 절연 케이블 에서 제트의 제어 패널의 인쇄 배선 보드 에 이르기까지 다양한 EEE 애플리케이션 및 제품 용도는 모두 화염 지연 요구가 다릅니다. 결과적으로, 화염 지연 솔루션은 각 애플리케이션에 사용 된 재료와 신중하게 일치합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 . 화염 지연제에 의존하여 가연성 표준을 달성하는 제품의 많은 예는 다음과 같습니다. 소비자 전자 장치 (예 : 스마트 폰, TV 세트, DVR, 노트북) 통신 및 정보 기술 (IT)
2023 / 07 / 03
일반적인 화염 지연 테스트에는 연소 시험, 산소 지수 제한, 글로우 와이어 테스트 및 연기 테스트가 포함됩니다. 화염 지연 테스트의 목적은 재료의 연소 특성을 평가하는 것입니다. 즉, 실제 연소를 시뮬레이션하는 조건을 사용하여 샘플을 테스트하고 발화성, 점화성, 연기 등 다양한 치수에서 샘플의 연소 특성을 평가하는 것입니다. 그리고 가연성. 먼저 . 불타는 테스트 연소 테스트는 열린 불꽃을 통해 샘플을 점화시키고 연소 속도, 불꽃 지속 시간 및 용융 액 적의 유무와 같은 지표에 따라 샘플의 가연성을 종합적으로 평가하는 것을 말합니다. 과학적 평가 방법과 보편성으로 인해 UL94는 다양한 재료의 화염 지연 평가에 널리 사용됩니다. 연소 시험 표준의 대부분은 UL94 연소 평가 방법을 기반으로하고 개선됩니다. 둘째, 한계 산소 지수 테스트 제한 산소 지수는 샘플의 가연성을 평가합니다. 지정된 시험 조건에서, 재료의 연소를 유지할 수있는 최소 산소 농도가 결정됩니다. 테스트 방법은 연소 실린더에 수직으로 샘플을 고정시키고 특정 농도의 산소와 질소로 채우고, 점화기로 샘플의 상단을 점화하고, 샘플 연소를 관찰하고, 그에 따라 산소 농도를 조정하는 것입니다. 샘플은 가장 낮은 수준의 평형 연소를 유지합니다. 산소 농도는 산소 함량의 백분율로 표현됩니다. 셋째, 글로우 와이어 테스트 글로우 와이어 테스
2023 / 07 / 03
ASA 높은 고무 분말 적용 1. 건축 및 욕실의 적용 ASA는 우수한 오일과 화학 저항성을 가지고 있으므로 물 탱크, 파이프 및 파이프 피팅, 수영장 펌프 및 필터 껍질, 온천, 수영장 계단 및 기타 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 동시에 ASA는 우수한 기상 저항과 좋은 색 안정성을 가지고 있습니다. 또한 간판, 게시 상자, 가벼운 가정 벽 패널, 화분, 루버 프레임 및 장식을 만드는 데 사용됩니다. 2. 자동차 및 오토바이에서의 적용 ASA는 우수한 기상 저항력을 가지고 있으며, 태양과 비에 오랜 시간이 걸린 후에도 회색으로 보이지 않으며 화학 저항성이 뛰어나고 환경 스트레스 균열 저항성이 뛰어나고 온수 처리 및 세제 청소를 견딜 수 있습니다. 주로 후면 반사기, 라디에이터 그릴, 도어 칼럼 장식 플레이트, 창 프레임, 지붕 벤트 울타리, 간소화 커버 및 자동차의 램프 쉘에 사용됩니다. ASA는 또한 악기 및 장식 패널과 같은 인테리어 장식에 점점 더 많이 사용됩니다. 예를 들어, 혼다, TV, 스즈키 및 기타 기관차 브랜드가 널리 사용됩니다. 3. 전자 및 전기 공학의 적용 위성 안테나가 야외에 배치되기 때문에 ASA는 기상 저항력이 우수합니다. 강한 바람과 기후 변화는 안테나의 외부 부분에 심각한 침식을 일으킬 것이며 부적절한 재료는 녹슬고 부서지기 쉽습니다. 모바일 안테나, TV 안테나 부품, 케이블 연결 박스 및 ASA가 만든 위성 전자 장치의 보호 케이스는 문제를 잘 해결합니다. 동시에, 우수한 화학 저항성, 내열성, 착색 안정성, 우수한 오일 저항 및 기타 특성으로 인해 세탁기 패널, 냉장고 손잡이, 재봉틀, 전자 레인지 및 기타 가정용 내구성
2023 / 07 / 03
이것은 우리의 자체 개발 된 제품입니다. 그것은 아크릴로 니트릴 (A), 스티렌 (S) 및 아크릴 레이트 (a)로 구성된 3 배의 이식편 공중 합체입니다. , 기상 저항은 ABS 높은 고무 분말보다 약 10 배 높은 상당한 개선 을가집니다. 기계적 특성, 공정 능력, 전기 단열재, 화학 저항 특성도 개선됩니다. 추가로 고무 함량으로 만든 ASA 수지 ASA는 우수한 색상을 가지고 있습니다. 탁월한 날씨 고난으로 인해 ASA 수지는 쉽게 페이딩하지 않고 다양한 밝은 색상으로 염색 할 수 있습니다. ASA 수지로 처리 된 제품은 스프레이 페인팅 또는 전기 도금과 같은 표면 보호가 필요하지 않지만 실외에서 직접 사용하여 9 년에 태양에 노출 될 수 있습니다. 15 개월에서. 영향 강도와 신장은 거의 감소하지 않으며 색상은 거의 변하지 않습니다.
2023 / 07 / 03
PVC에 가장 중요한 충격 수정 자 중 하나 인 MBS 수지는 PVC를 강화할뿐만 아니라 PVC의 투명성을 최대까지 유지할 수 있습니다. 동시에, 다른 충격 수정 자와 비교하여, MBS 수지는 또한 동일한 복용량에서 제품의 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 MBS 수지는 PVC 및 PBT / PC와 같은 엔지니어링 플라스틱의 가공 및 적용에 널리 사용됩니다.
2023 / 07 / 03
PVC 파이프 사용의 예 1920 년대에 처음으로 구현 된 PVC는 이제 물 전달 파이프, 벤팅 및 오리 워크 내에서 구조, 가전 제품 및 장비를위한 오리 워크, 하수 및 폐기물의 배관 운송, 건축 공학 및 개별의 고유 한 품목 배열에서 크게 사용됩니다. 그리고 소비자 제품. 애플리케이션에 사용될 때, PVC는 비 독성 및 비교적 불활성으로 간주됩니다. 예를 들어 납과 같은 기본 수지 재료에 구체적이고 유해한 첨가제가 없으면 제조됩니다. PVC의 가장 일반적인 형태는 플라스틱 PVC (UPVC)이며 파이프, 시트 및 구조 장비와 같은 강성 재료를 제조하는 데 사용되는 PVC의 유형입니다. 다른 일반적인 PVC 유형은 가소화 된 PVC이며, 이름에서 알 수 있듯이 리신에 가소화 제를 추가하여 재료의 유연성을 증가 시켰습니다. 가소 화 된 PVC는 종종 유연한 튜브, 의류 마모 및 PVC 호스를 생산하는 데 사용됩니다. 대부분 PVC 약어가 언급 될 때마다, 재료 유형으로서 UPVC의 사용은 관련이 없으며 다른 방법으로는 이해되지 않습니다. 비 플라스틱 PVC는 ANSI 및 NSF 61 인증에 허용됩니다. 다른 일반적인 PVC 사용 설계 인증에는 ASTM D1785, D2241, D2729, D3034 및 AWWA C900/909가 있습니다. 폴리 비닐에 대한 이러한 다양한 설계 승인 및 제조 표준은 PVC가 일반적으로 사용되는 많은 현대 적용 시나리오 내에서 폴리머를 승인합니다.
2023 / 07 / 03
재료로서의 PVC는 화학 물질, 토양, 물, 폐수 및 수압을 포함 할 수있는 많은 가혹한 작업 조건에 대해 내구성이 뛰어나고 유연하며 내성적입니다. 플라스틱으로서 PVC는 자연적으로 부식, 녹슬고 풍화의 영향에 저항력이 있으며, PVC의 연속 자외선 (UV) 태양 노출에 대한 PVC의 장기 민감성을 제외하고. 화학적 취급 및 가공 내에서 PVC는 많은 부식성, 강하고 약한 산, 약한베이스 및 가축 및 할리드 / 소금물 솔루션과의 충분한 화학 강도와 호환성을 제공합니다. 물리 PVC 파이프 유사한 응용 분야에 사용되는 많은 금속 물질과 비교할 때 PVC로 만든 제품은 가볍고 쉽게 기동하며 화학적 반응성이 덜 나타날 수 있습니다. 또한 종종 구매 및 설치 비용이 낮아서 서비스 수명 대 비용 비율이 더 커집니다. PVC에서 제조 된 배관 및 장비는 이상적인 비 손상 작업 환경에서 고용 될 때 100 년 이상의 서비스 수명 잠재력을 가질 수 있습니다. 작업 조건, 특성 및 민감도 측면에서 PVC는 온도 상승, 유체 동결을 경험할 수있는 시나리오, 가압 가스와 관련된 응용 분야 및 태양 노출로 장기 실외 설치에 취약 할 수 있습니다. PVC 재료의 연화가 발생하기 시작할 수있는 약 140 ° F (60 ° C) PVC 캡의 최대 서비스 온도. PVC의 최소 온도는 액체를 취급 할
질문 보내기
Mr. Ron Han
전화 번호:86-536-8206760
Fax:86-536-8206750
휴대전화:+8615336365800
이메일:manager.han@novistagroup.com
회사 주소:RM1232-1233,#4 Building No.4778 Shengli East Street, Weifang, Shandong
모바일 사이트
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.