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2023 / 07 / 03
유명한 캐나다계 미국인 심리학자 인 나다니엘 브랜든 (Nathaniel Branden)은 한 번 말했다. [변화를 향한 첫 단계는 인식입니다. 두 번째 단계는 수용입니다. " 납 기반 안정제는 처음부터 전 세계의 강성 PVC를 안정화시키기 위해 사용되고 있습니다. PVC의 분해 온도는 처리 온도보다 훨씬 낮습니다. 따라서, PVC의 가공은 HCL 분자가 중합체 사슬을 떠나지 않고 분해 온도를 증가시키는 열 안정제를 필요로한다. 납 기반 열 안정제는 탁월한 열과 가벼운 안정성을 제공합니다. 또한 우수한 기계 및 전기 특성을 제공하고 매우 넓은 처리 범위를 나타냅니다. 그들은 비용 대 성능 비율 측면에서 최고의 안정제입니다. 이러한 이점 외에도 납 기반 열 안정제는 독성의 주요 단점을 가지고 있습니다. 소량의 납 침출은 젊은 유아에게 잠재적 인 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 독성의 우려는 PVC 제조에서 리드를 단계적으로 폐지하기위한 이니셔티브를 가져 왔습니다. 납 안정제는 무독성 칼슘 (Ca) 및 아연 (Zn) 기반 안정제로 대체되고 있습니다. PVC 시장은 이제 CA-ZN 비누 및 기타 유기 및 무기 화합물의 혼합물을 기반으로 중금이없는 안정제로 전환됩니다. 리드 안정제와 유사하게, 이들은 분말, 플레이크 및 페이스트 형태의 하나의 팩 시스템에서도 제공됩니다. CA-ZN 안정제는 무해한 것 외에도 우수한 미적 및 전기적 특성을 제공합니다. PVC 가공 중 색상 안정성을 향상시키고 납 기반 안정제와 비교하여 우수한 야외 풍화 성능을 제공합니다. 잘 조정 된 안정제, 공동 안정제 및 윤활제 시스템은 열 안정성, 색 보유 및 표면 광택을 향상시킵니다. 황과 접촉
C-PVC 파이프에 대한 CPE 대 모든 아크릴 충격 수정 자
2023 / 07 / 03
소개: C-PVC는 염소화 PVC에 의해 제조되며 PVC의 특성 중 일부를 공유합니다. 충격 수정자는 충격 강도를 향상시키기 위해 PVC 및 C-PVC에 추가됩니다. 특히 낮은 온도에서. 인도의 U-PVC 파이프의 경우 퓨전이 최적화되면 악천후에 노출되지 않은 파이프에는 충격 수정자를 추가 할 필요가 없습니다. 그러나 태양 복사에 노출 된 날카로운 모서리 및 창 프로파일이있는 프로파일의 경우 충격 수정자가 필요합니다. 반면, 그래프에서 볼 수 있듯이 C-PVC 화합물에 대한 파손시 신장이 낮아지면 충격 강도가 낮아집니다. C-PVC의 영향 강도는 PVC보다 30% 낮습니다. 게다가, 더 많은 염소 함량으로 인해 더 많은 열 및 산화 분해가 발생하기 쉽고 UV 분해가 발생하고 충격 강도의 손실이 발생합니다. 따라서 C-PVC 파이프에는 적절한 양의 항산화 제뿐만 아니라 충격 변형기와 항산화 제가 필수적입니다. 많은 프로세서는 모든 아크릴 충격 수정 자 (AAM) 대신 C-PVC 파이프에서 충격 수정 자로서 MBS 및 CPE 또는 조합을 선호합니다. 그러나 충격 수정 자의 요구 사항은 최종 사용에 따라 다릅니다. 충격 수정자는 특히 추운 조건 및 실외 노출에서 PVC/C-PVC 제품의 장기 사용에 사용됩니다. 태양열 히터 나 간헐천에서 온수를 전달하는 데 사용되는 C-PVC 파이프는 일반적으로 태양 복사 및 풍화에 노출됩니다. 따라서 실내 및 실외 사용을 위해 C-PVC 파이프를 위해 충격 수정자를 신중하게 선택해야합니다. 충격 수정 자의 유형 : 충격 개질제는 PVC/ C-PVC와 부분적으로 호환되는 엘라스토머 재료입니다. 충격 수정 U-PVC/C-PVC 매트릭스에 대해 두 가지 기본 형태 (구조)가
2023 / 07 / 03
아크릴 충격 수정 자의 특성 및 적용 아크릴 레이트는 엘라스토머의 "코어 쉘"구조이기 때문에 일련의 이점을 제공합니다. 충격 성능의 탁월한 충격 저항 "코어-쉘"구조는 중합체의 네트워크 구조 (CPE, EVA)보다 낫습니다. 유리 전이 온도 측면에서 CPE는 -10 ~ -20 ℃이고 아크릴 레이트는 -56 ℃에 도달 할 수 있으므로 온도 충격 성능은 CPE보다 훨씬 우수합니다. 새로 개발 된 TIM812 유리 전이 온도는 -60 ℃ 이상에 도달하여 프로파일의 저온 영향 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. CPE 처리 온도 범위는 염소화 폴리에틸렌 구조로 인해 좁습니다. PVC, 고온 (185 ℃), 양호한 통합, 네트워크 구조를 손상시키기 쉬워 충격 저항성 떨어지다. 온도가 낮 으면 가소 화가 좋지 않고 분산이 좋지 않지만 프로필렌의 영향, 외관 및 기타 특성에도 영향을 미칩니다. 산 에스테르 방지 수정자는 위의 문제가 없으며, 가공 온도가 넓고, 작동하기 쉽고, 높은 수율, 안정적인 생산 ACR 충격 수정 자 PVC 프로파일 일반 100 ℃, 60 분의 낮은 수축, 일반적으로 1.5%미만을 사용한 낮은 열 수축, 우수한 치수 안정성. CPE는 일반적으로 1.5% 이상입니다 (표준 요구 사항 ≤2.5%). 이 프로젝트의 실질적인 중요성은 PVC 프로파일의 종단 응력을 테스트하는 것입니다. 종 방향 스트레스의 영향 요인은 가소화의 겔화 정도와 공정 견인 속도입니다. 따라서, 분자들 사이의 잔류 응력이 너무 크고 국소 농도가 더 농축되어 PVC 프로파일의 스트레스 균열의 주된 이유입니다. ACR 저항 충격 수정자는 프로파일의 응력 균열을 향상시키는 데 명백한 영향을 미치며, 저온 조립에서 균열이 줄어 듭니다. ACR 충격 수정
2023 / 07 / 03
PVC 충격 수정 자의 선택 진동 방지 수정 자의 선택은 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 호환성이 너무 커지면 PVC 수지 호환성이 보통이어야합니다. 충격 개질기 PVC 체인의 충격 저항을 향상시킬 수 없습니다. 반대로, 두 호환성이 너무 작아서 점에 도달하기에는 느슨하고 PVC의 접착력을 잃어 버려 충격력을 흡수 할 수 없습니다. 도 2, 유리 온도가 낮아서 저온에서 PVC의 충격 저항을 향상시킬 수있다. 도 3, 분자량은 향상 효과를 향상시키기 위해 필요한 경우 가장 좋은 빛의 가교가 높아야한다. 4. PVC의 성능 및 물리적 특성에 명백한 영향을 미치지 않습니다. 5, 날씨 저항은 곰팡이에서 작은 붓기가 좋을 것입니다. 6. PVC와 우수한 블렌딩. 7, 내열 저항 (변형 저항, 열 안정성)이 더 좋습니다. 8. 경제. 모든 수정자는 완벽하지 않으므로 선택의 위의 측면에주의를 기울일뿐만 아니라 또한 주요 기능을보십시오
PVC 강화 메커니즘 특성에 대한 ACR 충격 수정 자의 영향
2023 / 07 / 03
ACR 충격 개질제는 일반적으로 폴리 프로필렌과 같은 가교 된 저 유리 온도 (TG) 아크릴 레이트 단량체 폴리머를 가리킨다. 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 및 기타 높은 TS 중합체가 쉘으로서, 2 개의 층을 갖는 부틸 부티레이트 (PBA) 또는 다층 코어 쉘 복합 중합체. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 영향 강도를 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용됩니다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (PS), 나일론 및 폴리 카보네이트 (PC) 취성 또는 낮은 인성 폴리머에서 강화 수정. ACR이 PVC 강화에 사용되면 저용량 (일반적으로 6-
PVC 강화 메커니즘 특성에 대한 ACR 충격 수정 자의 영향
2023 / 07 / 03
ACR 충격 개질제는 일반적으로 폴리 프로필렌과 같은 가교 된 저 유리 온도 (TG) 아크릴 레이트 단량체 폴리머를 가리킨다. 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 및 기타 높은 TS 중합체가 쉘으로서, 2 개의 층을 갖는 부틸 부티레이트 (PBA) 또는 다층 코어 쉘 복합 중합체. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 영향 강도를 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용됩니다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (PS), 나일론 및 폴리 카보네이트 (PC) 취성 또는 낮은 인성 폴리머에서 강화 수정. ACR이 PVC 강화에 사용되면 저용량 (일반적으로 6-
PVC 강화 메커니즘 특성에 대한 ACR 충격 수정 자의 영향
2023 / 07 / 03
ACR 충격 개질제는 일반적으로 폴리 프로필렌과 같은 가교 된 저 유리 온도 (TG) 아크릴 레이트 단량체 폴리머를 가리킨다. 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 및 기타 높은 TS 중합체가 쉘으로서, 2 개의 층을 갖는 부틸 부티레이트 (PBA) 또는 다층 코어 쉘 복합 중합체. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 영향 강도를 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용됩니다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (PS), 나일론 및 폴리 카보네이트 (PC) 취성 또는 낮은 인성 폴리머에서 강화 수정. ACR이 PVC 강화에 사용되면 저용량 (일반적으로 6-
2023 / 07 / 03
그것은 _ _ 유명하게 말했다. [ 예측은 특히 매우 어렵다 미래에 관한 것이라면 . " 화재 안전은 반드시 1 차로 남아있을 것입니다 전자 및 전기 장비 요구 사항. 순서대로 화재 안전을 보장하기 위해 불꽃을 통합해야합니다. 그러한 전자의 일부를 형성하는 플라스틱 시스템으로의 지연과 그렇지 않으면 상당한 화재를 일으키는 전기 장비 안전 위험. 할로겐화 재료는 가장 큰 화염 그룹입니다. 글로벌 추정 시장이있는 PCB 재료에 사용되는 지체
2023 / 07 / 03
화염 지연자는 주로 물리적 또는 화학 작용. 물리적 행동은 세 가지 모드로 세분 될 수 있습니다. 1. 냉각 : 흡열 과정은 첨가제에 의해 유발됩니다. 기판을 필요한 온도로 냉각 연소 과정 유지. 2. 보호 층의 형성 : 가연성 층은 고체 또는 기체로 기체상에서 차폐 보호 계층. 연소에 필요한 산소 프로세스는 제외되고 열 전달이 방해됩니다. 3. 희석 : 불활성 가스를 발전시키는 필러가 포함되어 있습니다. 고체 및 기체에서 연료를 희석시키는 분해 가스 혼합물의 더 낮은 점화 한계가 초과.
2023 / 07 / 03
국가 경제의 필수 부분과 사람들의 생계는 의류 직물, 장식 섬유 및 산업 섬유의 사용에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다. 그들은 사람들의 일상 생활에서 중요한 입장을 차지합니다. 그러나 섬유는 구성 원자재로 인해 상대적으로 화상을 입기 쉽습니다. 최근 몇 년 동안, 사용 중에 직물이나 화재의 부적절한 저장으로 인한 화재에 대한 많은보고가 있었으며, 이는 소비자의 개인 및 재산 안전에 더 큰 영향을 미쳤습니다. 따라서 섬유는 다른 정도의 화염 지연 마감이 필요하므로 소비자에게 물질적 요구를 제공 할뿐만 아니라 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 섬유 기술의 발전과 사람들의 생활 수준의 지속적인 개선으로 섬유의 화염 지연 마감에 대한 연구도 추가로 개발되었으며 특정 연구 결과가 달성되었습니다. 섬유 화염 지연 섬유의 생산 방법 일반 섬유와는 달리 화염 지연 섬유는 화염 지연이 우수하며 화재 확산을 지연시킬 수 있습니다. 화염 지연 섬유는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 섬유 자체가 다양한 고온 저항성에서 널리 사용되는 폴리 -M-M- 페닐 렌 이소 포탈 섬유, 폴리 아미드-이미드 섬유 등과 같은 특정 화염 지연 특성을 가지고 있다는 것입니다. 및 화염 지연 작업 환경; 다른 유형은 기존 섬유를 수정하여 얻습니다.
2023 / 07 / 03
PVC 배관은 일반적으로 화학 산업에서 사용됩니다. PVC는 광범위한 부식성 유체에 대한 화학 저항성이 우수합니다. PVC 배관의 UV 저항 PVC 배관은 일정 기간에 걸쳐 햇빛에 노출되어 표면 산화 및 취소를 겪습니다. 파이프 색상은 회색에서 흰색으로 변경됩니다. 배관 강도는 감소하지는 않지만 충격 손상에 더 취약 해집니다. 라텍스 페인트의 두꺼운 코팅을 적용하여 UV 보호를 제공 할 수 있습니다. PVC 파이프의 열 추적 일정한 상승 온도를 유지하기 위해 추적 추적 PVC 배관을 가열 할 수 있습니다. 전기 추적이 권장됩니다. 최대 열 추적 온도는 배관 시스템의 압력 온도 등급을 초과해서는 안됩니다. 파이프 지지대 PVC 파이프의 파이프 안장 절단은지지 위치에서 권장됩니다. PVC 파이프는 강철에 직접 놓여서는 안됩니다. 지지대는 밸브와 같은 인라인 품목에 또는 가깝게 제공되어야합니다. 펌프와 같은 진동 장비에 연결된 PVC 배관은 Teflon 또는 고무 확장 조인트를 사용하여 분리해야합니다. 가입 방법 - 용매 용접 조인트 - 플랜지 조인트 - 나사 연결부 솔벤트 시멘팅은 PVC 파이프 및 피팅을 결합하는 바람직한 방법입니다. 파이프와 피팅 ID의 OD는 프라이밍되고 특수 시멘트로 코팅되며 함께 결합됩니다. 대부분의 용매 시멘트 조인트는 용매 침투 부족 또는 부적절한 프라이머 적용으로 인해 실패합니다. 해당 표준 ASTM D1785- 폴리 (비닐 클로라이드) (PVC) 플라스틱 파이프, 일정 40, 80 및 120의 표준 사양 ASTM D2241- 폴리 (비닐 클로
2023 / 07 / 03
PVC는 소프트 PVC 및 하드 PVC로 나눌 수 있습니다. 하드 PVC는 시장의 약 2/3을 차지하며 소프트 PVC는 1/3을 차지합니다. 부드러운 PVC는 일반적으로 바닥, 천장 및 가죽의 표면에 사용되지만 소프트 PVC는 가소제를 포함하기 때문에 (이는 소프트 PVC와 하드 PVC의 차이이기도 함) 물리적 특성은 열악합니다 (예 : 워터 파이프가 특정 수압, 소프트 PVC 사용에 적합하지 않음) 사용 범위가 제한되었습니다. 하드 PVC 호스에는 가소제가 포함되어 있지 않으므로 형성하기 쉽고 물리적 특성이 우수하므로 개발 및 적용 가치가 뛰어납니다. PVC 재료의 생산 공정에서 안정제, 가소제 등과 같은 여러 첨가제를 추가해야합니다. Novista는 고객이 무독성, 맛이없고 환경 친화적 인 요구 사항을 가진 PVC 파이프를 생산할 수 있도록 환경 보호 첨가물, 충격 수정 및 PVC 안정제를 제공합니다.
2023 / 07 / 03
PVC 호스는 실제로 폴리 비닐 클로라이드이며 PVC는 널리 사용됩니다. 건축 자재, 산업용 제품, 일일 필수품, 바닥 가죽, 파이프, 포장 필름, 폼 재료 및 기타 여러 측면에 널리 사용됩니다. PVC는 오늘날 인기있는 합성 물질입니다. PVC 프로세스는 매우 엄격하며 PVC는 고유 한 성능 특성을 가지기 때문에 건축 자재 산업에서 널리 사용됩니다. PVC는 방우 방지, 내화성, 정전기적이고 쉬운 형성의 특성을 가지고 있습니다. 또한 광 저항력과 내화성이 높습니다. 화염 지연자의 특성이 있으며 화재 방지에 널리 사용됩니다. PVC에는 다양한 모습이 있습니다. 그것은 단순한 장인 정신과 뛰어난 성능을 가지고있을뿐만 아니라 자연스러운 색상과 사람들이 원하는 색상을 표현할 수 있으며 풍부한 색상을 나타낼 수 있습니다. PVC 파이프는 완전히 무독성이며 맛이 없으며 인체에 해를 끼치 지 않습니다. 환경 친화적 인 재료입니다. 그것은 생태 환경을 보호 할 수 있으므로 사회 문명 발전의 경향입니다. PVC 재료는 건축 자재 산업의 요구를 충족 시키며 환경 보호 및 실용적 사용을위한 완벽한 가정 제품이되었습니다.
2023 / 07 / 03
평균적으로 화재의 결과로 EU-27에서 매년 4,500 명 이상의 사망자가 있습니다. 이것은 모든 치명적인 부상의 2%를 차지합니다. 화재는 처음부터 총 열이 발생하는 단계까지, 빌드 업을 통해 발생합니다. 소방차, 뜨거운 가스 및 뜨거운 구획 경계로부터의 방사선은 구획 내에 노출 된 모든 가연성 표면의 복사 점화를 유발합니다. 성장하는 화재의 갑작스럽고 지속적인 전환 완전히 발달 된 화재를 Flashover라고합니다. 이 시점에서, 방의 내용물로의 에너지 방사선은 모든 내용물을 점화 온도로 올려 놓고, 이로 인해 방의 내용물이 갑자기 동시에 발화됩니다. 탑승자가 위층으로 잠들고 거주지의 주요 수준에서 화재가 시작되는 모든 수준에서 작동하는 화재 경보가 장착 된 국내 주택에서는 약 3 분이 걸리는 것으로 추정됩니다. 그들이 생존 할 가능성이 있다면 탈출하는 것. 가연성 물질에서 화염 지연제의 존재는 두 가지 가능한 효과를 갖는다; • 화염 지연자는 화재가 완전히 발생하는 것을 막을 수 있습니다. • 화염 지연자는 플래시의 시작을 지연시켜 탈출 시간 창을 연장하여 화재의 축적 단계를 늦출 수 있습니다. 두 경우 모두 화염
2023 / 07 / 03
불꽃 지연자는 화합물이며, 제조 중 또는 후 재료에 첨가 될 때 연소 과정을 억제하거나 억제하는 화합물입니다. 그들은 가열, 분해, 점화 또는 불꽃이 퍼지는 동안 공정의 다양한 단계에서 연소를 방해합니다. 그들의 주요 기능은 화재의 확산을 억제하거나 사람들이 탈출 할 수 있도록 플래시 오버 시간을 지연시키는 것입니다. 플라스틱 재료에 사용되는 화염 지연제는 두 가지 범주, 즉 부가적이고 반응성으로 넓게 떨어집니다. 첨가제 화염 지연자 중합. 플라스틱과 화학적으로 호환되면 가소제로 작용하면 필러로 간주됩니다. 반응성 화염 지연제는 포함하여 중합체 분자에 화학적으로 결합된다. 그것들은 중합체 골격으로 또는 분기로 골격에 접색함으로써. 반응성 화염 지연제는 숙주 중합체에 화학적으로 결합되므로, 출혈이 방지되었다; 따라서, 일반적으로 그것들이 포함 된 중합체의 수명주기에 걸쳐 더 큰 이용 가능성으로 인해 첨가제 화합물보다 더 큰 화염 지연을 발휘한다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
2023 / 07 / 03
화재 지연 코팅의 유형은 여러 가지 방법으로 정의 될 수 있으며 일반적으로 다음과 같이 분류 될 수 있습니다. 사용하는 기본 재료에서 유기농 유형 및 무기 유형으로 나눌 수 있습니다. 유기형 내화 코팅은 천연 또는 합성 유기 수지 및 유기 에멀젼을 기반으로합니다. 무기 유형 소방 코팅은 무기 접착제를 기반으로합니다. 화재 방지 형태에 따르면, 비 intument와 경골로 나눌 수 있습니다. 사용 범위에 따르면, 강철 구조 화재 코팅, 프리스트레스 콘크리트 바닥 내화 코팅, 터널 내화 코팅 등으로 나눌 수 있습니다. -무두질 소방서 코팅. 비 분류 화재 지연 코팅이 화재에 노출 될 때, 코팅은 기본적으로 부피가 변하지 않아 유약 형 보호 층을 형성합니다. 산소에 대한 장벽으로 작용할 수 있으므로 산소는 보호 된 가연성 기질과 접촉 할 수 없어 연소 반응을 피하거나 감소시킬 수 있습니다. 비 분류 화재 지연 코팅은 일반적으로 경골 화재 지연 코팅보다 두껍기 때문에 단위 면적당 소비량이 크고, 사용 비용이 높고, 장식 효과가 좋지 않으며, 내화 및 열 단열 효과만큼 좋지 않습니다. 경골 화재 지연 코팅의 것. 케이블 및 케이블 용 소방제 코팅에 대한 연구는 일반적으로 "비골"기술 접근법을 취합니다. 내화 된
2023 / 07 / 03
ASA 과립 컬러 공동 압출 된 재료는 ASA 합성 수지 타일 산업에서 널리 사용되어 왔으며, 우수한 풍경, 우수한 장식 및 UV, 수분, 냉간 및 냉간 환경에 대한 장기 노출은 여전히 색상과 물리적 특성의 안정성을 유지할 수 있습니다. ASA 컬러 공동 추출 재료는 더 많은 색상 선택, 밝고 오래 지속되는 색상, 명백한 색상 차이 없음; 표면 커버리지 균일 성 및 안정적인 공정 톤당 ASA 컬러 공작 재료가 7000 평방 미터 이상인 제품; 순수한 PVC 타일 프로젝트 선택, 10000 평방 미터의 생산을 실현하여 변색, 분말, 파삭 파삭 한 균열 위험의 순수한 PVC 타일 사용을 해결하고 제품 표면 스크래치를 효과적으로 제어합니다. , 모든 종류의 높은 빛, 무광택, 금속 효과 선택을 제공 할 수 있습니다. ASA 400은 자연적이거나 특수화 된 컬러 입자이며, 건물 템플릿을위한 PVC Celuka (크러스트) 폼 보드, PVC 타일 ... 표면 광택, 날씨 및 Vicat 연화 지점을 개선하기 위해 압출에 사용됩니다. 자세한 내용은 문의하십시오 : Mandy 86 13563682728
2023 / 07 / 03
ASA는 ABS와 비슷하지만 날씨 저항이 더 우수하도록 생성 된 열가소성입니다. ASA의 높은 강도와 유연성의 조합과 우수한 UV 저항은 실외 또는 산업 환경에서 사용될 수있는 물체를 인쇄하는 데 이상적입니다. 유리 전이 온도가 높기 때문에 ASA와 함께 성공적으로 인쇄하려면 가열 베드가 필요합니다. ASA로 인쇄 할 때 최상의 결과를 얻으려면 완전히 밀폐 된 인쇄용 침대가 권장됩니다. 자세한 내용은 저에게 연락을 오신 것을 환영합니다 : Whatsapp 86 13563682728
2023 / 07 / 03
형질 유동성이 뛰어나고 상호 용해도 및 안정성이 있습니다 그것은 우수한 광택 밝기와 표면 질감과 우수한 표면 경도를 가지고 있습니다. 충격 저항성과 슈퍼 날씨 저항의 인성이 있습니다. 국내외 고객의 신뢰에 감사드립니다. 우수한 제품 성능과 세심한 사후 판매 서비스를 보유한 제품은 국내외 고객의 생산 개발을 돕고 있습니다!
2023 / 07 / 03
PVC는 독성이 있습니까? PVC는 염화 수소 (HCL) 연기를 방출함에 따라 화상을 입을 때 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 화재 가능성이 높은 응용 분야에서는 PVC가없는 전기 와이어 절연이 선호됩니다. 재료를 녹일 때 (예 : 프로토 타이핑 및 제조 공정과 같은 3D 프린팅, CNC 가공 및 분사 성형)가 발생할 수 있습니다 . 클로로 벤젠과 같은 다른 염소화 탄화수소 가스에 대한 재료 안전 데이터 시트 (MSD)를 살펴보고 전문 제조업체와의 생산 공정을 논의하는 것이 좋습니다. 폴리 비닐 클로라이드의 장점은 무엇입니까? PVC는 산업에 시장에서 가장 인기 있고 널리 사용되는 플라스틱 중 하나로 자리 매김 한 일련의 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 장점에는 다음이 포함됩니다. - 폴리 비닐 클로라이드는 쉽게 구할 수 있으며 비교적 저렴합니다. - 폴리 비닐 클로라이드는 매우 밀도가 높기 때문에 매우 단단하며 다른 플라스틱에 비해 매우 잘 변형됩니다. - 폴리 비닐 클로라이드는 뛰어난 인장 강도를 갖는다. - 폴리 비닐 클로라이드는 화학 물질과 알칼리에 매우 저항력이 있습니다. PVC의 장점은 전 세계에서 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나로 자리를 확고히하는 데 도움이되었습니다. 그러나 널리 효과적이고 대중적이지만 재료를 사용할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 폴리 비닐 클로라이드의 단점은 무엇입니까? PVC에는 작업하기에 바람직한 자료가되는 많은 장점이 있
2023 / 07 / 03
PVC의 다른 유형은 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드는 단단하고 유연한 두 가지 범주로 널리 이용 가능합니다. 각 유형에는 자체 장점과 다양한 산업에 이상적인 용도가 있습니다. 유연한 PVC는 전기 케이블 단열재 및 고무 대안 역할을 할 수 있습니다. 강성 PVC는 건축 및 배관에 다양한 용도를 가지고있어 가벼우면서도 비용 효율적이며 내구성이 뛰어난 재료를 제공합니다. PVC는 어떻게 만들어 집니까? 폴리 비닐 클로라이드는 세 가지 에멀젼 과정 중 하나로 만들어집니다. - 서스펜션 중합 - 에멀젼 중합 - 벌크 중합 CNC 기계, 3D 프린터 및 사출 성형기의 프로토 타입 개발을위한 폴리 비닐 클로라이드 두 가지 주요 문제는 PVC와 협력하여 비교적 문제가되고 일반적으로 비전문가가 사용하는 것이 권장되지 않습니다. 첫 번째는 재료를 녹일 때 독성 및 부식성 가스의 방출입니다. 이것은 3D 프린팅, CNC 가공 및 분사 성형 동안 어느 정도 발생합니다. 클로로 벤젠과 같은 다른 염소화 탄화수소 가스에 대한 MSDS 데이터 시트를 살펴보고 전문 제조업체와의 생산 공정을 논의하는 것이 좋습니다. 둘째는 PVC의 부식성입니다. 이것은 PVC가 스테인레스 스틸 또는 다른 유사한 부식성 금속 이외의 재료로 만든 금속 노즐, 절단기 또는 금형 도구와 반복적으로 접촉 할 때 문제가됩니다. 3D 프린팅 : 폴리 비닐 클로라이드는 플라스틱 용접 막대 (용접에 사용되는 재료)로 필라멘트 형태로 제공되지만 현재 3D 프린팅에 특정 사용을 위해 개조되지는 않습니다. 3D 프린팅에 사용할 수있는 플라스틱과 플라스틱 대체물의 수가 증가하고 있지만, 가
2023 / 07 / 03
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 특성은 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 가장 중요한 특성 중 일부는 다음과 같습니다. 1. 밀도 : PVC는 대부분의 플라스틱에 비해 매우 조밀합니다 (1.4 약 1.4) 2. 경제학 : PVC는 쉽게 구할 수 있고 저렴합니다. 3. 경도 : 강성 PVC는 경도와 내구성에 적합합니다. 4. 강도 : 강성 PVC는 인장 강도가 우수합니다. 폴리 비닐 클로라이드는 플라스틱이 열에 반응하는 방식과 관련이있는 "열가소성"( "열경 집합"과 반대로) 재료입니다. 열가소성 재료는 녹는 점에서 액체가됩니다 (섭씨 100도 매우 낮은 100도 사이의 PVC의 범위와 첨가제에 따라 섭씨 260도와 같은 높은 값). 열가소성에 대한 주요 유용한 속성은 융점으로 가열되어 냉각되고 상당한 분해없이 다시 재가열 될 수 있다는 것입니다. 폴리 프로필렌 액화와 같은 열가소성은 연소 대신 쉽게 사출을 성형 한 다음이어서 재활용 할 수 있습니다. 대조적으로, 열 셋 플라스틱은 한 번만 가열 될 수있다 (일반적으로 주입 성형 공정 동안). 첫 번째 가열은 열 세트 재료를 설정하게하여 (2 부 에폭시와 유사), 반전 할 수없는 화학적 변화를 초래합니다. 열 세트 플라스틱을 고온으로 두 번째로 가열하려고하면 화상 만 타게됩니다. 이 특성으로 인해 써모 세트 재료가 재활용 후보 후보가됩니다. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)가 왜 그렇게 자주 사용됩니까? PVC는 여러 산업 분야에서 엄격하고 유연한 형태의 다양한 응용 프로그램과 장점을 제공
2023 / 07 / 03
매년 수십억 파운드의 화염 지연 첨가제가 전 세계적으로 사용됩니다. 다양한 화염 지연 화학, 패키지 또는 시스템은 개별 최종 사용 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다른 폴리머에 배치 될 수 있습니다. 일부 중합체는 본질적으로 불꽃 지연제입니다. 나일론, 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 및 기타 유용하고 비용 효율적인 재료를 포함한 다른 폴리머는 그렇지 않습니다. 화염 지연 첨가제를 사용하여 적절한 수준의 내화성을 달성하기 위해 수정되어야합니다. 플라스틱의 화염 지연 메커니즘 증기 상 억제 연소 동안, 화염 지연 첨가제는 분자 수준에서 자유 라디칼의 생성 및 연소 과정을 차단하는 증기 상 파괴에서 연소 중합체와 반응한다. 이 메커니즘은 일반적으로 할로겐화 불꽃 지연 시스템에 사용됩니다. 고형 상 숯 형성 숯 형성 불꽃 지연 첨가제는 반응하여 재료의 표면에 탄소 성 층을 형성합니다. 이 층은 중합체를 절제하여 열분해를 늦추고 연료 연소에 대한 추가 가스의 방출을 방해하는 장벽을 만듭니다. 이 방법은 일반적으로 인 및 질소 화학을 사용하여 비 홀로겐 시스템에 의해 배치됩니다.
2023 / 07 / 03
안티몬 트라이 옥스 자체는 화염 지연 기능이 없지만, 할로겐화 화합물과 함께 사용될 때 혼합물의 상승 효과는 화염 지연 특성을 생성한다. 안티몬 트라이 옥스는 할로겐화 화합물과 반응하여 다음 과정을 통해 화염 지연 기능을 생성하는 화학 화합물을 생성합니다. 1. 1. 가스상에서 열 탈산 체 연쇄 반응의 작용을 중지합니다 (라디칼 트랩 효과) 2. 2. 가스 상에 따른 산소에 대한 밀봉 작용 (공기 밀봉 효과) 3. 3. 고체에서 탄소 질 숯의 형성 (공기 밀봉 및 단열 효과) Nonovista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312에 해당합니다. OP1314에서 글로벌 시장.
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