C-PVC 파이프에 대한 CPE 대 모든 아크릴 충격 수정 자

소개:

C-PVC는 염소화 PVC에 의해 제조되며 PVC의 특성 중 일부를 공유합니다. 충격 수정자는 충격 강도를 향상시키기 위해 PVC 및 C-PVC에 추가됩니다. 특히 낮은 온도에서.

인도의 U-PVC 파이프의 경우 퓨전이 최적화되면 악천후에 노출되지 않은 파이프에는 충격 수정자를 추가 할 필요가 없습니다. 그러나 태양 복사에 노출 된 날카로운 모서리 및 창 프로파일이있는 프로파일의 경우 충격 수정자가 필요합니다.

반면, 그래프에서 볼 수 있듯이 C-PVC 화합물에 대한 파손시 신장이 낮아지면 충격 강도가 낮아집니다. C-PVC의 영향 강도는 PVC보다 30% 낮습니다. 게다가, 더 많은 염소 함량으로 인해 더 많은 열 및 산화 분해가 발생하기 쉽고 UV 분해가 발생하고 충격 강도의 손실이 발생합니다. 따라서 C-PVC 파이프에는 적절한 양의 항산화 제뿐만 아니라 충격 변형기와 항산화 제가 필수적입니다.

많은 프로세서는 모든 아크릴 충격 수정 자 (AAM) 대신 C-PVC 파이프에서 충격 수정 자로서 MBS 및 CPE 또는 조합을 선호합니다.

그러나 충격 수정 자의 요구 사항은 최종 사용에 따라 다릅니다. 충격 수정자는 특히 추운 조건 및 실외 노출에서 PVC/C-PVC 제품의 장기 사용에 사용됩니다. 태양열 히터 나 간헐천에서 온수를 전달하는 데 사용되는 C-PVC 파이프는 일반적으로 태양 복사 및 풍화에 노출됩니다. 따라서 실내 및 실외 사용을 위해 C-PVC 파이프를 위해 충격 수정자를 신중하게 선택해야합니다.

충격 수정 자의 유형 :

충격 개질제는 PVC/ C-PVC와 부분적으로 호환되는 엘라스토머 재료입니다.

충격 수정 U-PVC/C-PVC 매트릭스에 대해 두 가지 기본 형태 (구조)가 가능합니다.

1. 미립자 구조 및

2. 네트워크 구조.

따라서, 이들 두 형태에 따라 다음과 같은 형태의 두 가지 종류의 충격 수정자가 존재한다.

1. 사전 정의 된 입자 크기 또는 코어 및 쉘 타입 충격 수정 자 예 : AAM, MBS 등.

2. 비 사전 정의 입자 크기 충격 수정 자. 이들은 PVC/C-PVC와 크게 호환되는 열가소성입니다. 예를 들어 CPE, EVA 등.

모든 아크릴 충격 수정 자 (AAM 또는 AIM) :

사전 정의 된 입자 크기 카테고리에 속하며 코어 및 쉘 구조가 -

1. 부틸 아크릴 레이트 / 2- 에틸 헥실 아크릴 레이트를 기반으로 한 부드러운 고무 코어 Tg (-) 45 ~ (-) 60 ° C, 그리고

2. 메틸 메타 크릴 레이트 및 스티렌을 기반으로 한 딱딱한 껍질은 PVC와 호환되고 함께 달라 붙는 것을 방지하고 가공 중에 녹지 않는다.

반대로, MBS의 경우, 코어는 Tg (-) 70 ° C를 갖는 부타디엔 또는 부타디엔 스티렌으로 만들어진다. 부타디엔 코어로 인해 실외 응용 프로그램에 선호되지 않습니다.

Mitsubishi Rayon은 MBS의 낮은 온도 성능뿐만 아니라 AAM의 풍경 성을 얻기 위해 실리콘 코어 기반 수정자를 상용화했습니다.

CPE 영향 수정 자 :

CPE는 사전 정의되지 않은 입자 크기 충격 수정 자 범주에 속합니다. 그것은 HDPE의 염소화에 의해 준비된다. 염소화에서, 대부분의 결정도는 손실되고 PVC와의 호환성이 이루어집니다. 분말 형태의 30-40% 염소 함량 CPE는 대략 (-) 16도 C를 갖는 시판 적 이용 가능하다.

처리 중 CPE의 동작 및 충격 수정 메커니즘 :

입자 크기는 드라이 블렌딩을 용이하게하는 PVC/C-PVC와 유사합니다.

게다가, CPE는 PVC와 동시에 동시에 용융시킨다. 낮은 온도에서 녹아서 얇은 탄성 막에 의해 PVC 1 차 입자를 둘러싸고 네트워크 구조를 형성합니다. PVC 매트릭스를 관통하는 연속 네트워크를 형성하여 사실상 완전한 분자 블렌드로 형성합니다. 이 막은 충격 하에서 변형되고 충격을 흡수합니다.

처리 중 온도 및 전단 응력이 증가함에 따라 네트워크 구조는 특정 구조로 전달됩니다. 원래 1 차 입자를 둘러싼 얇은 막은 찢어져 개별 입자를 형성합니다.

융합 및 충격 수정 자 :

최적의 융합 정도는 충격 수정 자의 유형에 따라 다릅니다.

AAM과 같은 미리 정해진 입자 크기를 갖는 개질제의 경우, 비교적 높은 융합은 입자의 더 나은 분산 및 PVC의 성능 향상을 선호한다.

CPE와 같이 정의되지 않은 입자 크기를 갖는 변형기의 경우, 최적의 융합 정도는 최적의 인성에 대해 상대적으로 낮습니다.

C-PVC는 온도 30-35 ℃에서 처리되기 때문에. C PVC보다 높은 CPE 구조는 미립자 구조로 변환 될 가능성이 높습니다. 더 낮은 온도에서 처리 된 경우 C-PVC 융합은 기계적 특성을 달성하기에 적합하지 않을 수있다. CPE를 사용하여 충격 강도는 최대를 통과하는 것으로보고됩니다.

CPE의 중요한 특징 중 일부 :

1. CPE는 충전제와 PVC 입자 사이의 커플 링 제로서 작용한다. 이를 통해 물리적 또는 광학적 특성을 희생하지 않고 높은 필러 로딩을 가능하게합니다. 그러나 CACO3은 C-PVC에 거의 추가되지 않으므로이 장점은 거부됩니다.

2. CPE 도구의 수정이 필요한 다이 팽창을 증가시킨다. 그렇지 않으면 더 스트레칭을 초래하고 더 많은 복귀를 초래합니다.

3. 동일한 충격 강도를 달성하기 위해 AAM보다 더 높은 복용량의 CPE가 필요합니다. 이것은 다이 팽창도 증가합니다.

4. CPE에는 윤활제 역할을하는 선형 폴리에틸렌 세그먼트가 있습니다. 이를 위해서는 외부 윤활제의 감소가 필요합니다.

5. (-) 16도 C의 CPE는 C-PVC 파이프의 TG를 감소시키고 AAM은 TG를 감소시키지 않는다.

6. CPE 화합물은 아크릴보다 낮은 온도에서 실행됩니다. 이것은 또한 열 부하를 줄입니다.

7. CPE는 염소를 함유하므로 C-PVC에서의 사용은 더 많은 염소에 추가되어 열 안정성을 감소시킵니다.

1 ~ 5 규모의 AMA 및 CPE 비교 :

강도 : AMA - 4, CPE - 4.

강성 : AMA - 4, CPE - 3.

열 안정성 : AMA - 5, CPE - 4.

날씨 : AMA - 5, CPE - 4.

처리 가능성 : AMA - 5, CPE - 3.

TG : AAM Core (-) 45- (-) 60 Deg C, 쉘 70-120 Deg C, CPE (-) 16 Deg C.

일부 프로세서는 50:50 CPE를 사용합니다 : 모든 아크릴 충격 수정 자.