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2023 / 07 / 03
PVC 윤활제의 역할 및 범주에 대한 자세한 소개 PVC 윤활제의 작용 메커니즘과 관련하여 PVC 윤활제는 외부 윤활제와 내부 윤활제의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 윤활제의 효과에 영향을 미치는 요인은 매우 복잡하고 많은 요인이 있기 때문에 편집자는 여기에 간단히 소개합니다. 첫째, 주요 연화 메커니즘 또는 PVC 윤활제의 가소화 메커니즘. PVC 프로파일의 경우, 가소제 및 윤활제는 일반적으로 동일한 유형의 재료로 간주 될 수 있지만, PVC 플라스틱은 종종 PVC 프로파일에 사용되는 동일한 유형의 재료로 간주되므로 PVC 윤활제는 더 긴 탄소 사슬과 낮은 극성을 갖는다. 따라서, PVC 프로파일과 윤활제 사이의 호환성은 상당히 감소 될 것이며, PVC 윤활제 분자의 작은 부분만이 중합체의 분자 사슬에 침투하여 분자 사슬 사이의 상호 인력을 더욱 약화시킬 수있다. 이를 통해 중합체 사슬이 분자 사슬 사이에서 회전하고 미끄러질 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
PVC 내부 및 외부 윤활유를 선택하는 방법 1. PVC의 내부 및 외부 윤활제의 융점은 일반적으로 성형 온도보다 50-60 ° C 낮습니다. 2. 플라스틱의 유동성, 항-접착 및 가소 화 속도는 올바르게 균형을 이루어야합니다. 내부 및 외부 윤활유의 균형을 유지하십시오. 3. 시스템의 초기, 중간 및 후기 단계에서 윤활 효과의 무결성을 유지하십시오. 4. 2 차 처리 (열 밀봉, 라미네이션, 인쇄 등)에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 5. 윤활제는 수지에서 우호적 인 분산 성이 좋으며 필요한 경우 분산제가 추가됩니다. 6. 다른 첨가제 (가소제, 열 안정제, 산화 방지제, 필러, 충격 제 등)와의 상호 작용에주의하십시오. Novista Chemical의 주요 제품은 PVC 처리 내부 및 외부 윤활제, MBS 수지, ACR 수지입니다.
2023 / 07 / 03
이 클래스는 순수한 멜라민, 멜라민 유도체, 즉 유기 또는 붕산, 시아누르 산, 인산 또는 파이로/폴리-포스 포르산 및 멜라민 상 동체와 같은 유기 또는 무인산을 갖는 염염으로 구성됩니다. 멜라민 폴리 포스페이트 및 금속 인산염과 같은 질소 기반 화염 지연제의 조합은 또한 인쇄 배선 보드 (PWB)에 영향을 미치는 복합재의 불꽃 지연을 보여 주었다 [4]. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
2023 / 07 / 03
인 화염 지연제 (PFRS) (유기 및 무기)는보다 환경 친화적이며 열적으로 안정적이며 PN의 상승 효과로 인해 우수한 성능을 갖습니다. 인이 대부분 숯에 잠겨 있기 때문에 독성 가스를 형성하는 경향이 있습니다. 인 FR은 반응성 (화학적으로 결합) 및 첨가제 (물리적 혼합) [2] 일 수있다 [2]. Lanxess [3]는 할로겐이없는 포스페이트 에스테르입니다. 플라스틱 화와 화염 지연 특성을 결합한 제품은 냄새가 낮으며 많은 플라스틱, 코팅 된 섬유 섬유, 타포 린, 가구 및 자동차 내부 등에 사용할 수 있습니다. , 10- 디 하이드로 -9-OXA-10- 포스 포 페난 트렌 -10- 산화물 (DOPO), (도 1). 그러나, 에폭시 수지에 DOPO의 화학적 첨가는 경화 된 에폭시 수지의 TG를 상당히 감소시킨다. 따라서, 새로운 다기능 반응성 DOPO 유도체, 올리고머를 함유하는 인 및 인 및 인 기반 경화 제는 경화 수지의 TG에 해로운 영향을 미치지 않는 광범위한 연구의 대상이된다 [4]. DOPO 기반 첨가제 및 UL 94-V0 등급에 도달하려는 반응성 DOPO 유도체에는 유사한 인 함량이 필요합니다. 비록 반응적인 접근 방식은 아직 산업에서 채택되지 않았지만 학계의 관심을 끌고 있습니다. 실제로, 수소 포스 포네이트 또는 포스 핀테트의 반응성 pH 결합은 에폭시 기능과의 반응에 의해 화염 지연제를 중합체 사슬에 공유 적
2023 / 07 / 03
Stockholm Convention (2001)은 전 세계적으로 금지 될 23 개의 유기-할로겐 화학 물질 (모든 BFR 포함)을 나열했습니다. 금지 된 할로겐 함유 화염 지연제에 대한 대체물을 찾는 데있어서의 과제는 다음과 같습니다. A. 낮은 화염 지연 : BFR의 10 중량%만이 무기 FR의 WT에 의해 약 30-50%에 해당합니다. B. 높은 비용 : 무기 FRS는 저렴하지만 높은 하중이 필요합니다. 반면에 새로운 HFFRS는 대부분 비싸다. 인 기반 및 비인 인 기반 HFFR을 갖는 BF-FR의 비용 비율 (£)은 각각 약 1 : 6 및 1 : 2입니다. C. 더 높은 열 안정성 : 많은 HFFR은 할로겐화 된 상대 (약 3300C)보다 높은 온도 (약 400 ° C)에서 분해됩니다. D. 용융 중심 : 용융 붕괴는 대부분의 폴리머, 즉 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, PET, ABS 등으로 발생합니다. 가연성 드립은 2 차 점화 원으로 작용합니다. FRS는 물방울을 불꽃으로 만들어야합니다. E. 기계적 특성의 악화 : 기계적 특성의 악
2023 / 07 / 03
이 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 특별히 제조 된이 주로 사용되는 금속 스테아 레이트에는 아연 스테아 레이트, 스테아 레이트 및 마그네슘 스테아 레이트가 포함됩니다. 다른 왁스 생산 및 액체 왁스 화합물의 가공 중에, 이들은 현탁제 역할을하며 물 증발 성을 증가시킨다. 그것들은 다른 유형의 충전제 및 매우 흡습성 염에 방지제로 첨가되고 또한 방수성을 향상시킵니다. 금속 가공 산업은 금속 스테어 레이트를 윤활제, 릴리스 에이전트 및 드라이 필름 윤활제로 사용합니다. 컬러 파스텔에서 칼슘 스테아 레이트는 금형 방출 제로 사용됩니다. 섬유 산업에서, 금속 스테어 레이트는 건조 함침 및 전 스틱 제로 적용됩니다. 결론: 이제 우리는 금속 스테어 레이트가 어디에 사용되는지 알고 있습니다. 당신이 생각한다면, 금속 스테아 레이트가 사용되고 강조 표시되는 산업이 있습니다. 우리에게 알려주십시오.
2023 / 07 / 03
알루미늄 스테아 레이트는 평평한, 두껍게, 안료 현탁액, 방지제 제로 사용됩니다. 건물 및 건축 금속 스테어 레이트는 건물 및 건설 산업에서 첨가제로 다양한 기능을 수행합니다. 그것은 소수성 및 방지제로 사용됩니다. 그들은 구조물에 사용되는 강철의 수명을 증가시키는 우수한 물 반전성 특성으로 인해 시멘트와 필러에 첨가됩니다. 신흥 지역의 높은 인프라가 증가함에 따라 아시아 태평양과 같은 지역의 금속 스테어 레이트 시장은 예측 기간 동안 높은 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 이 산업에서 사용되는 주요 유형의 금속 스테아 레이트에는 아연 스테아 레이트, 스테아 레이트 칼슘 및 스테아 레이트 마그네슘이 포함됩니다. 제약 및 화장품 우수한 윤활 및 방출 특성, thixotropic 효과 및 겔화 용량으로 인해 금속 스테어 레이트는 제약 및 화장품 산업에서 사용됩니다. 그들의 방출 특성은 Dragée 준비 및 태블릿 프레스 중에 사용되는 반면, 겔화 특성은 크림과 연고 생산에 도움이됩니다. 금속 스테아 레이트의 소수성 특성은 분말의 제약 및 화장품이 물을 흡수하여 응집체를 형성하는 것을 방지합니다. 금속 스테어 레이트는 수분 흡수로 인한 고체 세척 분말 및 세제를 방지합니다. 또한, 금속 스테어 레이트는
2023 / 07 / 03
동일한 분자에서 극성 및 비극성 특성을 갖는 독특한 구조로 인한 금속 스테아 레이트의 특성은 다양한 응용 분자에서 다양한 기능으로 사용될 수 있습니다. 이들은 반응성 처리 AIDS, 불활성 공정 인 에이 블러, 곰팡이 방출 제, 산 소멸 제, 분산제 및 소수성 제로 작동합니다. 다음은 금속 스테어 레이트가 사용되는 몇 가지 응용 프로그램입니다. 중합체 및 고무 산업 금속 스티어 레이트는 오랫동안 고무 산업에서 사용되어 왔습니다. 금속 스테어 레이트의 주요 기능은 고무가 곰팡이 자체에 달라 붙는 것을 방지하는 능력입니다. 금속성 스테어 레이트는 주로 산 스 캐빈 저, 윤활제 및 방출 제로 플라스틱 산업에 사용되며, 이는 용융 처리에서 점점 더 중요 해지고 있습니다. 생산을 최적화하는 것 외에도 금속 스테어 레이트를 사용하면 프로세서가 더 부드러운 표면과 마찰이 낮은 완성 된 기사를 생성 할 수 있습니다. 이 산업에서 사용되
2023 / 07 / 03
불꽃 지연자는 발화, 불꽃 스프레드, 열 방출 및 멸종의 용이성을 포함하여 모든 주요 화재 속성에 유리한 영향을 줄 수있는 도구입니다. 그럼에도 불구하고 그들은 모든 경우에 동시에 이러한 모든 효과를 동시에 가지고있는 것은 아닙니다. 일부 예는 적절한 불꽃 지연 시스템의 효과가 잘 입증되거나 심지어 코드 또는 규정에 포함 된 실제 사용에서 잘 알려진 제품과 관련이 있습니다. 많은 다른 불꽃 지연자가 다양한 응용 분야에 사용될 수 있고 그 반대도 마찬가지입니다. 목재는 화염 지연제로 처리되어 화재 처리 된 목재 (FRTW)를 얻는 경우 매우 다르게 행동합니다. 표준 목재 패널은 75 내지 200 사이의 화염 스프레드 인덱스 (ASTM E844 테스트에서)를 나타내는 경향이있는 반면, FRTW 패널은 25 세 미만의 FSI를 나타내며 표준 목재 패널보다 더 많은 응용 분야에서 허용됩니다. 최근의 열 방출 작업은 불꽃이 지연 될 때 저밀도 및 중간 밀도 입자 보드 모두에 대한 피크 열 방출 속도가 감소하는 것으로 나타났습니다. 처리 된 목재 재료도 쉽게 발화 할 수 없었습니다. 셀룰로오스 느슨한 필기는 화재 성능이 상대적으로 열악하지만 다락방에 사용되는 제품입니다. 규정 및 코드는 제품이 중요한 복사 플럭스를 충족해야합니다. 이 화재 성능
2023 / 07 / 03
화재 안전은 활성 또는 수동적 인 화재 보호를 통해 달성 될 수 있습니다. 수동 화재 방지는 점화 확률을 최소화하거나 점화가 발생하면 결과 화재의 손상 효과를 최소화하기 위해 우수한 화재 성능을 가진 재료 또는 제품을 사용하는 것을 포함합니다. 화염 지연자는 수동적 인 화재 방지를 제공하는 한 가지 방법을 제공합니다. 가연성 물질 (종종 중합체)이 화재 안전이 중요한 응용 분야에서 사용되는 경우, 수동적 인 화재 보호를 제공하기 위해 고유의 화재 안전의 부족을 해결해야합니다. 4 가지 가능한 접근법이 있으며, 처음에는 불꽃 지연자가 포함됩니다. · 화염 지연제 추가 (즉, 부가 화염 지연제 사용) · 재료의 변이 합성을 통해 더 나은 화재 성능으로 새로운 재료 만들기 (즉, 반응성 불꽃 지연자 사용) · 더 나은 화재 성능으로 다른 재료로 재료를 혼합하거나 복합적으로 복합하십시오 (즉, 블렌드 또는 혼합물 생성) · 재료를 캡슐화하거나 열 모욕에 대한 잠재적 노출에서 분리 (예 : 장벽 사용).
화재 지연 페인트와 소방 대지 코팅 성분의 차이점은 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
화재 지연 페인트는 필름 형성제, 불꽃 지연자, 폼 제제 및 기타 재료로 만든 일종의 화염 지연 코팅입니다. 화염 재료 재료라고 할 수있는 소방차 코팅은 바인더 (즉, 필름 형성 물질), 안료, 일반적인 코팅 첨가제, 소방제 첨가제 및 분산 매체와 같은 코팅 성분으로 구성됩니다. 소방제 첨가제를 제외하고, 다른 코팅 성분은 일반 코팅에서와 동일한 기능을 갖지만 일부는 성능 및 복용량 측면에서 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. pplication _ 범위 : 발전소, 산업 및 광업, 통신 및 토목 건물에서 전선 및 케이블의 화염 지연 처리 외에도 소방제 페인트는 목재 구조물, 금속 구조 및 가연성 기판에 대한 화재 보호 기능이 있습니다. 주택 사용에 적합합니다. 화재 지연 코팅은 주로 가연성 기판의 표면에 사용되며, 이는 재료 표면의 가연성을 줄이고, 화재의 확산을 방지하며, 내마모성, 방수, 내열성 등을 가질 수 있습니다. 일반적으로 베니어, 목재에 적합합니다. 강철 구조 및 대부분의 충전제는 할로겐이없는 불꽃 지연자와 같이 환경 친화적이므로 일반적으로 더 많은 가정이 있습니다.
2023 / 07 / 03
PVC 윤활유는 PVC 처리에서 필수 불가능한 첨가제입니다. PVC에 적절한 양의 윤활유를 첨가하면 PVC 용융 전에 PVC 용융물에서 입자와 거대 분자 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. PVC 용융물과 플라스틱 기계식 접촉 표면 사이의 마찰을 줄입니다. 적절한 양의 윤활유는 PVC 용융물의 유동성을 향상시키고, 생산 효율을 향상시키고, 마찰 열로 인한 PVC의 저하를 방지하며, 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 기능은 외부 윤활제 및 내부 윤활제로 나눌 수 있습니다. 외부 윤활제는 PVC와의 호환성이 좋지 않으며 수지 용융물에서 표면으로 이동하기 쉽고 윤활제 인터페이스 층을 형성하여 PVC 용융 전 PVC 용융물과 플라스틱 사이의 마찰과 기계적 접촉 표면 사이의 마찰을 감소시킵니다. 내부 윤활제에는 극성 그룹이 포함되어 있으며 PVC와의 호환성이 우수하고 PVC 분자간 힘을 줄이고, 녹기 점도를 줄이며, 용융 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 내부 및 외부 윤활제의 부서는 상대적이며 엄격한 분류 표준은 없습니다. 극성이 다른 수지에서는 내부 및 외부 윤활제의 역할이 변할 수 있습니다. 예를 들어, 알코올 스테아 레이트, 아민 스테아 레이트, 부틸 스테아 레이트 및 모노 트리글리세리드 스테아 레이트는 극성 수지 (예 : PVC 및 PA)에 대한 내부 윤활을 제공하지만 비극성 수지 (예 : PE 및 PP)에 대한 외부 윤활을 보여줍니다. 반대로, 거대 분자 파라핀 및 기타 극성 수지 호환성은 외부 윤활제로 사용되는 극성 PVC와 같은 PE, PP 및 기타 비극성 수지가 내부 윤활제입니다. 가공 온도가 다르면, 가공 온도가 낮기 때문에 PVC 캘린더링 성형에 사용되는 스
2023 / 07 / 03
PVC 수지는 충격 저항 강도가 좋지 않은 단단하고 부서지기 쉬운 재료이며 일반적으로 3-5kJ / M에 불과합니다. 충격 저항 강도를 향상시켜야 할 주된 이유는 갭에 대한 민감성이지만 저온 충격을 향상시키는 것입니다. PVC 폴리머 블렌드 저항 조정기 기술을 통해, 부서지기 쉬운 하드 PVC를 효과적으로 강화시킬 수 있으며, 이러한 종류의 저항 수정자는 PVC 폴리머 엘라스토머와의 특정 호환성이며, 혼합 시스템이 UPVC 높은 모듈러스, 높은 강성을 유지할 수 있습니다. , 그리고 갭 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있고, 저온 충격 강도를 분명히 향상시킬 수 있습니다. , 클로라이드 폴리에틸렌은 염소 원자의 존재로 인해 HDPE 염화물의 일부로, CPE는 부드러움과 일부 고무 특성을 가지며 CPB가 극성 중합체가되고 PVC와 동일한 극성 그룹을 가지므로 PVC와의 호환성을 증가시킵니다. 체인은 PVC의 충격 저항성을 향상시키기 위해 충분한 큰 반 데르 발스 힘을 유지하고, 강화 역할을 할 수 있습니다. 토크, 균형 토크가 증가하고 플라스틱 용융물의 점도가 증가합니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 수상에서 HDPE를 사용하는 분말 생성물이다. 염소화 정도가 증가함에 따라, 원래 결정질 HDPE는 점차적으로 비 결정질 엘라스토머가된다. CPE는 더 강한 것으로 사용되며, C1 함량은 일반적으로 25-45%이다. CPE는 광범위한 소스와 저렴한 가격을 갖는다. 강력한 효과 외에도 냉간 저항, 날씨 저항, 불꽃 저항 및 화학 저항성이 있습니다. 현재 CPE
2023 / 07 / 03
일반적으로 MBS 충격 개질제 또는 MBS 수지로 알려진 MBS (메틸 메릴 레이트-부타디엔-스티렌)는 입자 설계 개념 하에서 합성 된 새로운 유형의 중합체 물질이다. 메틸 메타 크릴 레이트 (M), 부타디엔 (B) 및 스티렌 (S)의 로션 이식 중합에 의해 제조된다. 이는 최저 전시성 형태에서 전형적인 코어 쉘 구조를 갖는다. 코어는 직경이 10 nm ~ 100 mm 인 구형 고무 코어이며 외부는 스티렌과 메틸 메타 크릴 레이트로 구성된 쉘입니다. 메틸 메타 크릴 레이트 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 용해 파라미터는 유사하기 때문에, PVC 수지와 고무 입자 사이의 계면 접착제 역할을하고, PVC와의 처리 및 혼합 과정에서 균질 한 단계를 형성하고, 생성물에 탁월한 충격 저항성을 제공한다. MBS 충격 수정자는 다른 유형의 수정 자와 유사합니다. PVC와 블렌딩하여 형성된 PVC / MBS 블렌드 복합 시스템입니다. 우수한 기상 저항, 충격 저항, 노화 저항, 착색, 강인성 및 가공 유동성이 있습니다. PVC 하드 시트, 파이프, 플레이트, 내부 장식 보드, 필름, 병 재료 및 다양한 프로파일 제품에 널리 사용됩니다.
2023 / 07 / 03
7. 화학 처리를위한 PVC 파이프 화학 물질 및 산업 물질 취급에 사용되는 제품은 화학 물질의 유형, 화학 물질과의 호환성 및 내성에 따라 다릅니다. PVC 파이프는 금속 파이프와 달리 특정 유형의 화학 물질을 처리하는 데 효율적입니다. PVC의 긴 중합체 사슬은 분해, 화학 공격 및 부식에 대한 높은 재료 저항을 제공합니다. PVC의 염소 함량은 내화성이 있으며 화염이 퍼지지 않도록합니다. 따라서 PVC 파이프 및 배관은 화학 물질 및 전송, 생산, 전달 및 프로세스를 처리하는 데 사용하기 위해 자주 적용됩니다. PVC 파이프는 알코올, 유기산, 무수물 산, 탄화수소, 할로겐, 산화산, 소금, 무기산, 알칼리성 및 암모니아와 같은 화학 물질을 운반하는 데 사용될 수 있습니다. 8. 피팅 용 PVC 파이프 최신 PVC 파이프 및 피팅은 광범위한 파이프, 밸브 및 피팅을 제공하기 때문에 거의 모든 영역에서 유용한 것으로 입증되었습니다. PVC 파이프를 사용하여 직선 파이프, 분기 파이프, 티 모양의 파이프 및 브래킷 파이프와 같은 다양한 형태로 제공 될 수있는 수많은 연결이 있습니다. 따라서 PVC 파이프는 설치하기 쉬운 균열없이 다목적 시스템을 제공합니다. PVC 파이프 피팅은 고성능 배관 시스템을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그들은 최신 재료를 사용하여 새 유닛을 구형 장치와 연결하여 파이프 네트워크를 동시에 개조하여 완전한 시스템 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 9. 구축 인프라 및 구조 자료를위한 PVC 파이프 PVC 파이프는 지난 몇 년 동안 인프라 및 건축 자재에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. PVC 파이프는 목재 및 기타
2023 / 07 / 03
2. 폐기물 취급 및 제어 용 PVC 파이프 PVC 파이프는 폐기물 관리 및 제어에 가장 자주 사용됩니다. 그들은 상업용 건물, 산업 지역, 현대 사회 인프라 등과 같은 다양한 장소에서 폐기물 관리에 사용됩니다. PVC 파이프는 폐수 운송, 맹세, 배수구, 다양한 건물 및 장비에 연결된 통풍구에 설치됩니다. PVC 파이프는 화장실, 싱크대 및 배수구, 통풍구 및 폐기물 (DWV) 관리에 사용되는 액체 취급 장치에 설치됩니다. PVC 파이프는 DWV 응용 분야에서 유용합니다. 부식, 녹 및 미생물 층 성장에 대한 저항성, 개선 된 가소성 및 굽힘 강도와 같은 합성 특성이 있기 때문입니다. 따라서 그들은 다른 금속 배관을 우위에두고 발명, 관리 및 폐기물 제어의 혜택을 누릴 수 있습니다. 3. 빗물 관리를위한 PVC 파이프 PVC 파이프는 빗물 수확 시스템을 촉진하는 데있어 최전선에 있습니다. PVC 파이프는 빗물의 유지 보수 및 분포에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 빗물은 옥상에서 PVC 파이프를 통해 저장 또는 수확 시스템으로 운반됩니다. 채널을 연결하는 데 사용되는 피팅 재료에는 특수 소켓이있어 쉽게 장착하고 누출을 피할 수 있습니다. PVC 파이프는 쉽게 녹슬시키는 철 파이프보다 이점을 제공합니다. 또한 다양한 크기로 제공되며 수확 시스템의 필요성에 따라 쉽게 설치할 수 있습니다. 고품질 PVC 파이프는 시스템에 균열이 없거나 구부러지지 않으며 UV 스태빌라이저를 갖도록합니다. 4. 농업용 PVC 파이프 농업은 가장 크고 중요한 부문 중 하나이며 PVC 파이프없이 불완전합니다. PVC 파이프는 보어-웰에서 물 관개, 스프링클러 및 살충제 및 비료 스
2023 / 07 / 03
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 가장 널리 생산 된 플라스틱 폴리머로 전 세계 3 분의 1입니다. 강성 형태의 PVC는 다양한 애플리케이션이있는 PVC 파이프를 만드는 데 사용됩니다. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 파이프는 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 배관 재료입니다. PVC 파이프는 다양한 크기와 크기로 제조됩니다. 그들은 하수도 시스템, 관개, 수도 서비스 라인, 배수 폐기물 통풍구 및 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 안전, 견고성, 비용 효율성, 환경 성능 및 재활용을위한 PVC 파이프의 특성을 통해 물을 운반하는 것부터 산업 또는 화학 폐기물 취급에 이르기까지 여러 목적으로 사용할 수 있습니다. PVC 파이프는 지하 지역과 모든 건물의 지상 지역에서도 사용할 수 있습니다. 또한 자외선 방사선을 보호하고 수성 라텍스 페인트로 페인트되어있는 UV 억제제 및 안정제를 포함하는 경우 야외 환경에서 사용하기에 편리합니다. 그들은 소금, 산, 산화제 또는 염기와 같은 일반적으로 사용되는 화학 물질에 영향을받지 않습니다. PVC 파이프는 전통적인 배관 시스템보다 우위를 점하는 환경 친화적 인 옵션입니다. PVC 파이프는 저탄소 플라스틱으로 구성되며 제조업에 최소한의 자원과 에너지가 적습니다. PVC 파이프는 식수를 운반하는 데 탁월한 선택을 제공합니다. 왜냐하면 불활성 수준이 높고 부식성이 없기 때문입니다. PVC 파이프는 가장 적은 양의 유지 보수로 오래 지속되며 쉽게 재활용 할 수 있습니다. PVC 파이프는 친환경적이고, 내구성이 뛰어나고 설치하기 쉽고, 부식에 대한 내성, 체중이 빛이 길고, 서비스 수명이
2023 / 07 / 03
자원을 사용하는 데 매우 환경 의식이있는 사람이라면 PVC 파이프에서 일련의 객체를 재사용, 재활용 및 만들 수 있습니다. PVC 파이프는 가열되고 성형되어 다양한 모양과 크기를 형성하여 토템, 대변 및 디자이너 꽃병과 같은 독특하게 형성된 조각을 모으게됩니다. 디자이너는 또한 '의자'와 같은 편안한 가구 구조로 PVC 튜브를 재활용합니다. 플라스틱 튜브를 쪼개고 열을 사용하여 구부리면서 디자이너는 의자의 다른 부분에 필요한 모양을 만들었습니다. 의자는 중공 PVC 튜브와 가벼운 목재 만 사용하므로 가볍습니다. 디자이너는 PVC 튜브를 샌드 블래스트하여 정교한 마감 처리하여 재료의 일반 표면을 위장했습니다. PVC 자료는 건물, 내부 및 건축에서 세계에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. PVC 파이프 및 피팅의 수많은 응용 분야에서 구리, 철 및 목재와 같은 기존 재료를 대체하고 있습니다. 그들은 의심 할 여지없이 다양한 매너의 내부 작업을 개선했습니다. 동시에 많은 양의 유연성을 제공합니다. PVC 파이프는 제품의 전체 품질, 비용 효율성 및 복지를 확장하여 환경 친화적이고 내구성이 뛰어납니다. 무독성 특성이없고 모든 인테리어 룸이나 공간에 매력을 가져다 줄 수있는 능력이 있기 때문에 인테리어 디자인에 사용됩니다.
2023 / 07 / 03
또한 탁월한 가구 디자인 아이디어 및 실행과 함께 PVC 파이프 및 피팅은 벽을 장식 할 때 놀라운 일을 할 수 있습니다. 그 이유는, 그들의 용량이 모드 룸 분배기로 변환되기 때문입니다. 거실과 사랑에 빠지면 PVC 파이프와 피팅은 거실 공간을 아름다움의 의인화로 바꿀 수있는 유일한 자료가 될 수 있습니다. 다양한 색상 및 기타 장식 품목을 가진 페인트의 도움으로 벽 파이프는 흥미로운 벽 장식으로 바뀔 수 있으며 동시에 아름다움을 가질 수있는 독점 인테리어 디자인을 만듭니다. PVC 파이프의 사용 중 하나는 그림을 프레임하는 것입니다. 벽 장식에 특이한 요소를 추가하여 내부를 뒤집을 수 있습니다. 벽 장식용 PVC 파이프뿐만 아니라 인테리어 디자인에 현대적이고 세련된 본질을 추가하고 진정으로 특별하고 아름답고 독특한 생활 공간을 만들 수있는 금속 PVC 파이프로 만들 수 있습니다. 인테리어에 대한 PVC 파이프의 또 다른 응용은 다른 색상과 직물을 동시에 추가하면서 프레임을 준비 할 수 있다는 것입니다. 이렇게하면 방을 개조하고 인테리어 디자인을 사용자 정의 할 PVC 파이프가 포함 된 독점 조명기구가 제공됩니다. 파이프로 장식하여 즉각적인 변형은 놀라게하고 기쁘게 생각합니다. PVC 파이프 및 피팅은 허브 정원 디자인 및 채소 가든 용 컨테이너로 바꿀 수도 있습니다. (계속하려면 ...)
2023 / 07 / 03
2023 / 07 / 03
화학적 폭발 제는 무기 폭발 제 및 유기 폭발 제로 나뉩니다. 유기농 거품 제는 주로 다음 범주를 포함합니다. 1. 아조 화합물 2. 설 포닐 히드라 지드 화합물 3. 니트로 소 화합물 무기 폼 제제는 주로 다음 범주를 포함합니다. 탄산염 : 무기 폼제, 주로 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘 및 중탄산 나트륨. 그 중 중탄산 나트륨은 비중이 2.16 인 흰색 분말입니다. 분해 온도는 약 100-140 ℃이며 CO2의 일부는 방출되며 270 ℃에 도달하면 모든 CO2가 손실됩니다. 물에 용해되지만 알코올에는 없습니다. 물 유리 : 유리 분말과 혼합되어 약 850 ℃로 가열되면 유리와 반응하여 다량의 가스를 방출합니다. 동시에, 그것은 재료의 압축 및 인장 강도를 강화할 수 있습니다. 주로 거품 유리를 준비하기위한 폼 제로 사용됩니다. . 실리콘 카바이드 : 폼 유리의 현재 산업 생산에 사용되는 주요 폼 제제는 800-900 ° C에서 소결 동안 많은 양의 가스를 방출합니다. Carbon Black : 또한 사용하기 쉬운 폼 제제이기도합니다. 가열되면 CO2를 방출하고 발포 효과가 좋지만 단점은 가격이 더 높다는 것입니다. 일반적으로 사용되는 물리적 폭발 제는 낮은 보조 알칸과 플루오로 카본입니다. 물리적 발포제는 복합 물리적 폼 제제로, 높은 발포 비율, 우수한 폼 안정성, 저 출혈 등의 장점을 가질뿐만 아니라 마그네 사이트 시멘트에 대한 특정 변형 효과가 있으며 생성물 할로겐화를 감소시킵니다. 서리의 확률. 물리적 폼 제제는 화실 보드 및 가벼운 파티션 보드와 같은 발포 된 마그네 사이트 제품의 생산에 널리 사용되었으며 일부 제품 (마그네사이
2023 / 07 / 03
윤활제는 플라스틱 가공 동안 생성물의 금형 방출을 중화시키고 기계 또는 금형의 접착력으로 인한 결함을 방지하는 것입니다. 성형 화합물에 일반적으로 첨가되거나 금형 공동의 표면에 코팅된다. 일반적으로 사용되는 윤활제에는 지방산과 소금 및 장쇄 지방족 탄화수소가 포함됩니다. 윤활제 작용의 다른 메커니즘에 따르면 외부 윤활제 및 내부 윤활제로 나눌 수 있습니다. (1) 외부 윤활유 :이 윤활유는 성형에 사용되는 수지와 호환성이 좋지 않으므로 성형 가공 기계 또는 금형에 일반적으로 사용됩니다. 수지 흐름 및 제품 방출을 용이하게하기 위해 IT와 수지 사이에 윤활 층이 형성된다. 파라핀과 같은. (2) 내부 윤활제 :이 유형의 윤활제는 수지와의 호환성이 우수하며 수지의 용융 점도를 줄이고 유동성을 향상시키기 위해 수지로 혼합됩니다. Butyl Stearate, Lead Stearate 등과 같은. 스테어 레이트는 훌륭한 윤활제 및 효과적인 안정제입니다.
2023 / 07 / 03
할로겐/안티몬 또는 기타 불꽃 지연 시너지 효과 시스템, 적혈구 또는 멜라민을 기반으로 한 할로겐이없는 화염 지연 시스템. 정량적 관점에서 볼 때, 할로겐/안티몬 시너지 효과 시스템은 여전히 가장 널리 사용되는 PA 불꽃 지연 시스템입니다. 유럽과 아시아의 일부 지역에서는 할로겐화 불꽃 지연자에 대한 대안을 찾기위한 노력이 진행 중입니다. 그러나, 이러한 대체 시스템은 일반적으로 열 안정성이 좋지 않고 흡습성과 같은 문제가있는 것으로 간주됩니다. 붉은 인의 경우 가연성으로 인한 저장 문제가 있습니다. 다음은 나일론에 사용되는 주요 불꽃 지연과 장점과 단점입니다. 1. 할로겐-함유 불꽃 지연 시스템 : 호의 안정성이 우수하고 해외에서 널리 사용되는 우수한 열 안정성을 갖는 브롬화 된 스티렌 폴리머는 PA와 녹입니다. 과정은 유동성이 양호합니다. 또한, IT와 함께 준비된 화염 지연자 PA는 또한 우수한 전기, 물리적 및 기계적 특성을 갖는다. 이 불꽃 지연자의 한계는 낮은 광 발성성과 PA와의 불완전한 호환성입니다. 또한 중국에서 널리 사용되는 데 카브로 모 모 디 페닐 에테르보다 비싸다. PA에서 수년 동안 사용 된 또 다른 불꽃 지연은 가연성입니다. 이것은 고효율 및 전기적 특성이 있지만 열 안정성을 제한하는 염소 함유 화염 지연입니다. 낮은 가공 온도 나일론 화염 지연 시스템에만 적합합니다. 현재, 중국에서 널리 사용되는 화염 지연제는 데카 브로 모 디 페닐 에테르입니다. Bromine 함량이 높기 때문에 PA는 화염 지연 효율이 높고 경제적 인 화염 지연자입니다. 그러나, 그것이 채워진
2023 / 07 / 03
할로겐이없는 화염 지연제 중에서, 적혈구 화염 지연제는 낮은 첨가물, 높은 불꽃 지연 효율 및 연기를 가진 좋은 불꽃 지연자입니다. 독성이 낮고 독성이 낮고 널리 사용되는 이점이 있습니다. 붉은 인형은 수산화 알루미늄 및 발포성 흑연과 같은 무기 화염 지연 제, 고인/마그네슘, 인/알루미늄 및 인/흑연과 같은 할로겐이없는 복합 화염 지연제와 함께 사용될 때, 대량의 양을 생성 할 수 있습니다. 불꽃 지연자. 연료. 줄일 수 있습니다. 플라스틱 제품의 가공성 및 물리적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 그러나, 일반적인 붉은 인은 쉽게 산화되며, 공기 중의 수분을 쉽게 흡수하고, 쉽게 먼지 폭발을 일으키고, 운반하기 어려우며, 중합체 재료의 용해도가 좋지 않으므로 적용 범위는 제한적입니다. 이 단점을 해결하기 위해, 미세 캡슐화 된 붉은 인은 마이크로 캡슐화 공정을 사용하여 준비 될 수있다. 미세 캡슐화 된 붉은 인은 적혈구의 고유 한 결점을 극복 할뿐만 아니라 고효율, 저 연기 및 독성 가스가없는 장점을 가지고 있습니다. 분산 성, 물리적 및 기계적 특성, 열 안정성 및 화염 지연성이 개선되고 향상됩니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
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