폴리 비닐 클로라이드에서 어떻게 발생합니까? -2
2023-07-03
유기농 안정제는 일반적으로 강성 폼 보드에 사용됩니다. 사용 된 주석 안정제의 대부분은 주석 머 캅토드입니다. 그들은 주석 카르 복실 레이트보다 저렴하고 열 안정성이 뛰어나지 만 날씨가 좋지 않습니다. 또한, 그들은 ADC 분해를위한 키커 역할을하지 않습니다. 따라서, 비 날씨 폼 시트 생성물의 대부분에 사용되는 주석 머 캅티에 기초한 제제는 ADC 분해를 위해 키커를 필요로한다. 그렇지 않으면 낮은 가스 수율이 발생할 것이다.
반면, 주석 카르 복실 레이트는 주석 머 캅토드보다 비싸지 만 우수한 풍화 특성을 제공하고 ADC 분해를위한 키커로 작용합니다. 이 안정제는 실외 응용 프로그램을위한 프리 폼 시트에 적합한 선택입니다.
흡열 CFA는 화학 반응에서 열을 빼앗는 화학 물질입니다. 그들은 무기 화학 물질을 기반으로하고 CO2 가스를 생성합니다. 중탄산 나트륨 (SBC)은 그 중 하나입니다. 이것은 훨씬 작은 셀 구조를 가진 폼을 생성하여 외관이 향상되고 물리적 특성이 향상됩니다. SBC는 CO2, H2O 및 NA2CO3을 제공하기 위해 분해됩니다. 반응은 흡열적이고 가역적이며 넓은 온도 범위에서 발생하며, 여기에는 강성 PVC 폼의 처리 윈도우가 포함됩니다. 가스 수율은 125cc/gm에 불과하며 ADC와 비교하여 분해는 느리고 불규칙하며 거친 세포 구조가 얻어진다. 그러나 SBC의 장점은 ADC (자극제로 분류 된)보다 처리하기가 더 쉽고, 흰 폼을 생성하고 세포 붕괴에 문제를 일으키는 경향이 적다는 것입니다. 흡열 화학적 거품 제는 유해 물질을 함유하지 않으므로 환경 친화적이며 가공에 안전하며 음식과의 접촉이 발생하는 응용 분야에서 등급을 이용할 수 있습니다.
강성 폼 프로파일에 사용하기에 가장 적합한 블로우 제제는 주로 소량의 ADC를 갖는 SBC (90%)로 구성된 혼합물입니다. SBC를 ADC와 결합하면 합리적으로 미세한 세포 구조를 보장하지만 셀 붕괴의 문제를 피합니다.
셀 붕괴 문제를 해독하기 위해 폼 조절제가 사용됩니다. 이들은 일반적으로 고 분자량, 아크릴 기반 처리 AIDS입니다. 이들은 용융 탄성 및 강도 모두에서 부여 된 개선의 이중 기능을 제공하고 세포 구조의 붕괴를 방지하여 균일 한 발포체를 갖는 PVC 발포 제품을 얻는다. 동시에, 그것은 또한 PVC의 가소화를 촉진하여 용융물이 유동성이 양호되도록 할 수 있습니다. 가소 화 온도를 효과적으로 줄이고, 가소화 효과를 촉진하고, 가소화 효율을 향상시키고, 용융 맥동을 줄이고, 용융물이 파손되는 것을 방지하며, 제품의 표면 매끄러움을 크게 향상시킬 수 있습니다. 빠른 가소 화 효과를 갖는 발포 조절기는 얇은 보드와 두꺼운 보드에 대해 높은 강도를 갖는 얇은 보드 및 발포 조절기를 위해 선택되어야한다.
아크릴 처리 보조제의 농도 및 분자량은 폼 밀도를 현저하게 감소시키고 세포 구조의 붕괴를 방지 할 수 있습니다. 따라서, 용융 강도의 원하는 개선은 높은 수준 또는 고 분자량 처리 보조제를 사용함으로써 달성 될 수있다.
세포 구조의 붕괴를 방지하기 위해 블로킹 제 수준과 처리 보조제 사이의 균형 측면에서 제제를 최적화하는 것이 필수적이다.
재료 가소화를 촉진하는 것 외에도, 윤활 가공 보조제는 금속 필링의 기능을 가지며 용융물과 금속 표면 사이의 접착력을 방지하고 생성물 표면 품질을 제공합니다.
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