현대 교통 수단 덕분에 세계는 오늘날 훨씬 더 작은 곳입니다. 휴가 목적지 나 비즈니스 여행에 대한 결정은 이제 도시와 주를 넘어 전 세계 국가를 포함합니다. 자동차, 기차 또는 비행기로 여행은 더 빠르고 안전하며 저렴하며 훨씬 편안합니다. 이러한 개선은 주로 지난 수십 년 동안 개발 된 기술적으로 발전된 재료 때문입니다. 예를 들어, 구식의 많은 금속 운송 성분은 플라스틱으로 만든 구성 요소로 교체되어 운송 가볍고 연료 효율이 높아집니다. 다양한 플라스틱 재료 (예 : 유연한 플라스틱, 폼), 복합 재료, 새로운 유형의 섬유 및 전자 부품은 운송 엔지니어와 제조업체에게 운송 설계, 기능 및 성능과 관련하여 풍부한 옵션을 제공했습니다. 그러나 현재 운송 제품 및 구조 부품, 전기 케이블 및 와이어, 카펫 및 실내 장식과 같은 구성 요소에 사용되는이 재료도 가연성 표준 및 요구 사항을 충족해야합니다. 종종 불꽃 지연자는 이러한 표준을 충족시키기 위해 이러한 재료에 통합됩니다 . 특히, 올바른 불꽃 지연 솔루션은 특정 재료와 일치해야하므로

자동차의 많은 부분은 화염 지연 재료, 특히 새로운 에너지 차량을 사용하며 화염 지연 재료의 적용이 더 광범위합니다. 특히 충전 더미 및 배터리 부품에서 플라스틱 부품은 화염 지연이 필요합니다. 오늘날 자동차의 일반적인 불꽃 지연 재료와 해당 구성 요소를 살펴 보겠습니다. 새로운 에너지 차량에 대해 말하면, 이것은 최근 몇 년 동안 가장 인기있는 지역 중 하나입니다. 중요한 사람에게 가장 중요한 것은 아마도 자동차에 새로운 재료를 적용하는 것입니다. 전통적인 자동차와 비교할 때 새로운 에너지 차량은 매우 다른 재료 선택이 있습니다. 예를 들어, 배터리 모듈, 충전 더미 및 충전 건은 화염 재료로 만들어야합니다. 보자! 먼저 충전 총 전기 자동차의 충전 커넥터로서 충전 건은 충전 더미 및 전기 자동차와 같은 충전 시설을 연결하는 "브리지"입니다. 총의 품질은 충전 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 충전 건의 재료 요구 사항은 비교적 높습니다. 일반적인 재료는 : PBT + GF, PA + GF, 날씨 저항 PC 등입니다. 둘째, 플러그 및 소켓 소켓 플러그의 재료는 주로 PBT-GF25 FR / PBT-GF30 FR, PA66-GF25 FR / PA66-GF30 FR 및 PA66-GF25 FR / PA66-GF30 FR (할로겐이 없음)입니다. 셋째, 쉘 충전 파일의 쉘은 일반적으로 화염 지연 PC 재료로 만들어집니다. 재료 특징은 할로겐이없는 화염 지연, 높은 표면 광택, 우수한 전기 절연

납 기반 안정제는 처음부터 전 세계의 강성 PVC를 안정화시키기 위해 사용되고 있습니다. PVC의 분해 온도는 처리 온도보다 훨씬 낮습니다. 따라서, PVC의 가공은 HCL 분자가 중합체 사슬을 떠나지 않고 분해 온도를 증가시키는 열 안정제를 필요로한다. 납 기반 열 안정제는 탁월한 열과 가벼운 안정성을 제공합니다. 또한 우수한 기계 및 전기 특성을 제공하고 매우 넓은 처리 범위를 나타냅니다. 그들은 비용 대 성능 비율 측면에서 최고의 안정제입니다. 이러한 이점 외에도 납 기반 열 안정제는 독성의 주요 단점을 가지고 있습니다. 소량의 납 침출은 젊은 유아에게 잠재적 인 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 독성의 우려는 PVC 제조에서 리드를 단계적으로 폐지하기위한 이니셔티브를 가져 왔습니다. 납 안정제는 무독성 칼슘 (Ca) 및 아연 (Zn) 기반 안정제로 대체되고 있습니다. PVC 시장은 이제 CA-ZN 비누 및 기타 유기 및 무기 화합물의 혼합물을 기반으로 중금이없는 안정제로 전환됩니다. 리드 안정제와 유사하게, 이들은 분말, 플레이크 및 페이스트 형태의 하나의 팩 시스템에서도 제공됩니다.

열 안정제의 다른 매우 새롭고 새로운 범주는 유기 안정제입니다. PVC 처리를위한 효과적이고 안전하며보다 친환경적인 첨가제로 개발되고 있습니다. 1 차 안정제 및 윤활제 역할을하는 주요 성분은 칼슘 스테아 레이트입니다. 칼슘 스테아 레이트 유기 안정화제 외에는 알킬/아릴 포스 파이트, 에폭시 화합물, 베타 디케톤, 아미노 크로토 네이트, 질소 이종 세동 화합물, 유기질 화합물 (즉, 에스테르 티올), 방해 된 경맥 및 폴리올리 롤 (펜타 리아 톨스)과 같은 다양한 유기 화합물을 기반으로합니다. 다양한 성분의 이러한 조합은 넓은 가공 창을 제공합니다. 그들은 높은 열 안정성과 탁월한 재 처리 가능성을 제공합니다. 유기 안정제는 현재 심하게 연구되고 있으며 금속 함유 안정제를 희생시키면서 사용이 크게 증가 할 것으로 예상됩니다. 2016 년까지 세계 제조업체의 80%가 납 안정제를 사용하고 있었으며 나머지 20%는 PVC 식품 포장, 미네랄 워터 병 및 제약 용기를 안정화시키는 데 사용됩니다. 많은 장점에도 불구하고, 납의 독성은 PVC 기사에서 납 기반 안정제 사용에 제한을 가져 왔습니다. 이 제한은 PVC 처리에서 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 2020 년에 세계 제조업체의 50%가 CA-ZN 안정제를 사용하고 있습니다. 유럽에서 CA-ZN 안정제는 이미 리드 안정제보다 더 큰 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 미국에서도 일부 대형 프로세서는 자발적으로 리드에서 CA-ZN 안정 장치로 전환하여 업계의 변화를 가져 왔습니다. 현재 PVC 파이프 및 피팅 부문은 추가 윤활제가있는 CA-ZN 안정 장치의 개발을보고 파이프의 완벽한 균형을 얻고 있습니다. 다양한 응용 프로그램을 제공하기 위해 조성�

대부분의 경우 가장 좋은 방법은 이러한 첨가제 유무에 관계없이 제제의 열 안정성과 색 보유를 확인하는 것입니다. 잠재적 인 문제의 정도를 사전 결정하는 데 도움이됩니다. PVC 열 안정성에 잠재적 인 영향을 줄 수있는 비닐 성분은 다음과 같습니다. 비닐 수지 광범위한 PVC 수지는 아마도 복합체와 대면하는 큰 안정제를 설명하는 가장 큰 요인 일 것입니다. PVC Homopolymer는 서스펜션, 벌크 (또는 질량) 및 에멀젼 중합 방법에 의해 만들어집니다. 사용자에게 선적 된 수지의 잔류 성분의 양과 유형 (촉매 잔류 물, 서스펜션 제, 유화제 등)은 많이 다를 수 있습니다. 두 개의 다른 생산자에 의해 동일한 방법을 통해 제조 된 2 개의 비닐 수지는 동일한 안정화 시스템에 대해 다른 반응을 가질 수 있습니다. 다른 동성 경성체 (프로필렌, 세틸 비닐 에테르, 비닐 리덴 클로라이드)와 PVC 공중 합체 및 PVC는 또한 주어진 안정�

비닐 산업에 제공되는 몇 가지 기본 열 및 가벼운 안정제 그룹이 다음을 포함합니다. 혼합 금속 바륨, 칼슘, 카드뮴 (사라짐) 및 아연의 하나 또는 조합으로 구성된 유기산 염 (액체 및 고체). 전형적으로, C8 내지 C18 직선 사슬 또는 분지 된 사슬 지방족 카르복실산이 사용된다. 한 번 사용 된 방향족 (알킬 벤조이) 산은 독성 문제로 인해 더 이상 유리하지 않습니다. 유기농 화합물 이 유기농 열 안정제의 물리적 및 화학적 특성은 전적으로 주석 원자에 연결된 화학 그룹의 특성에 의존합니다. 유기농 메르 랩 타이드는 우수한 열 성능을 제공하므로 가장 효율적인 열 안정제로 사용됩니다. 유기농 안정제는 PVC에 사용되는 다른 첨가제와 잘 호환되므로 처리 문제를 최소화합니다. 유기농 메르 랩 타이드는 또한 가소 화되고 강력한 PVC 처리에서 뛰어난 색 보유를 제공합니다. 납 소금 및 비누 (액체 및 고체) 납 소금 및 비누를 기반으로 한 열 안정제는 탁월한 장기 열 안정성을 제공합니다. 이 열 안정제는 PVC를위한 가장 비용 효율적인 안정제 형태 중 하나로 간주됩니다. 납 열 안정제로 안정화 될 때 PVC 화합물이 보여줍니다. -우수한 열과 가벼운 안정성 -예외적 인 기계 및 전기 특성 -더 넓은 처리 범위를 제공합니다 이러한 이점과는 별도로 리드 열 안정제는 이와 관련된 몇 가지 제한 사항이 있습니다. PVC Windows에서 사용될 때 리드 안정제는 변색으로 이어집니다. 리드는 주로 안정화 동안 형성된 납 염화물의 불필요성으로 인해 최고의 전기 특성을 제공합니다. 현재 리드는 2 차 및 장식 와이어 절연으로 특수 혼합 금속 시스템�

폴리 (비닐 클로라이드 (PVC)는 가장 중요한 상업용 플라스틱 중 하나이며 그 화합물은 다양한 적용 및 가공 방법을 가지고 있지만 PVC는 가공 온도에서 열적으로 불안정합니다. 에너지 입력의 양과 유형은 PVC의 많은 다른 생산 방법과 최종 사용 응용 분야에서 상당히 다릅니다. 실제로, 수지 분해는 중합 반응기에서 시작됩니다. 사용하기 전에도 산화, 카르 보닐 형성 등을 통해 저장 조건에서 계속 될 수 있습니다. PVC가 170 ​​°까지 가열되면 수소와 염소가 제거됩니다. 분해는 HCl (자가 촉매 탈수 염화)의 방출로 이어진다. 불안정한 분자 (알릴 염소 구조)가 나타나서 다음 HCl 손실을 자극합니다. 그리고 이것은 연쇄 반응입니다. PVC의 열 저하 PVC 저하를 촉진하는 요인은 다음과 같습니다. -믹싱 사이클 (드라이 블렌드, 밴버리, 고속 플라스 티솔 분산기) -프로세싱 (캘린더, 압출기, 몰더) -제작 (엠보싱, 열적 성형, 라미네이팅) -Scrap 재 작업 -야외 노출의 가벼운 에너지 -제품의 사용 환경 (자동 인테리어, 열기 덕트). -Gamma Ray 멸균 따라서, 열 안정제는 열 또는 고온에 대한 PVC 화합물의 저항을 향상시키는 데 중요한 역할을한다. 열 안정 장치의 목표는 모든 단계에서 비닐 제품을 보호하는 것입니다. PVC 화합물의 분해를 방지하기 위해 열 안정제는 다음과 같이 작용합니다. -클로라이드 수소화 -약화 된 탄소 염소 결합이 생체 -예약 산화 오늘날, 복합 산업은 또한 PVC 열 안정제가 열 안정화 위에 많은 특정 요구 사항을 채울 것으로 기대합니다.

가공 보조제 단단한 PVC는 점도가 높지만 용융 강도는 낮으며 정상 전단 속도에서 용융 골절이 발생할 수 있습니다. 가공 보조 장치를 추가 한 후에는 얽히고 PVC를 준수합니다. , 용융 골절을 효과적으로 방지하고, 인장 강도, 굽힘 강도, 파손시 신장, 충격 강도 및 외관 품질을 크게 향상시킬 수 있으며, 이는 생산성을 높이기 위해 고속 압출에 매우 중요합니다. 의미. ACR 처리 원조 처리 AIDS의 분자 구조는 고유 특성을 결정합니다. 다른 분자량은 처리 AIDS에 다른 영향을 미칩니다. 상이한 분자량 및 점도는 PVC 용융 소성 성능 및 용융 강도에 큰 영향을 미칩니다. 그리고 제품의 모양은 다른 효과를 가지고 있습니다. 용융점과 분자량에 따르면, 그것은 윤활제로 나누고 가소화를 촉진하며 강도를 향상시킬 수 있습니다. 저 분자량 처리 AIDS는 주로 내부 윤활제 및 가소제 역할을합니다. 가소화되었지만 빠�

일반적으로 높은 온도에서 PVC 및 플라스틱 제조의 가공은 열 안정제를 사용해야합니다. 따라서, PVC 안정화제는 PVC 화합물/제품 제조 동안 가장 필요한 첨가제 중 하나이며, 먼저 수지가 고열의 영향을받지 않도록하는데, 둘째, 두 번째로 PVC 완제품의 물리적 특성을 유지하고 개선하기 위해. 가장 중요한 것은 필연적으로 PVC 스태빌라이저를 통해 안정적인 PVC 처리를 허용하여 열 안정성을 보장합니다. 이는 열에 의한 플라스틱의 분해를 방지하고, 위에서 언급 한 것처럼 처리뿐만 아니라 응용 분야에서도 강도를 높이기 위해 사용됩니다. 이 첨가제는 빛, 태양 노출, 야외 풍화에 대한 최종 제품의 저항성을 향상시키고 산화를 줄입니다. 전반적으로, PVC 스태빌라이저는 완제품의 기계적 특성을 향상시켜 기간을 사용하는 동안 내구성을 유지합니다. 중국에서 PVC 스틸애 라이저의 주요 제조업체 중 하나 인 Novista는 고품질 성분으로 표준 안정제를 생산하는 데 모든 노력을 기울였습니다. 숙련 된 엔지니어링 팀 및 고급 제조 공정과 함께 우리는 당신에게 하나의 팩 리드 스태빌라이저 및 CA/Zn 스태빌라이저를 제공 할 수 있습니다. 둘 다 파이프 및 피팅, 케이블, 프로필, 시트, -와 같은 다양한 시장에 완벽한 재료입니다.

안정제 사용은 분해의 연쇄 반응을 방지하기 위해 필수적입니다. 또한 PVC의 일광, 풍화 및 열 노화에 대한 저항성을 높이고 물리적 특성과 제형 비용에 중요한 영향을 미칩니다. 그것들은 주요 성분이 금속 비누, 금속 염 및 유기 금속 화합물 인 적용-특이 적 혼합 형태로 항상 공급됩니다. 열 안정 장치의 선택은 PVC 제품의 기술적 요구 사항, 규제 승인 요구 사항 및 비용을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 제형에 사용되는 열 안정제는 일반적으로 폴리올 또는 에폭시 화 된 에스테르와 같은 유기 물질 인 공동 스태빌 라이저와 결합된다. 이들은 부가적인 상승 효과를 제공하고, 특정 열 안정제의 경우 전체 안정제 성능의 향상을 제공합니다. 리드 기반 시스템은 자발적으로 단계적으로 폐지되어 PVC 산업의 Vinyl 2010/Vinylplus 자발적 약속 하에서 유럽 내 CA/Zn 또는 CA/유기 안정제로 대체되었습니다. 주석 (SN) 안정제의 대부분은 강성 포장 필름, 지붕 및 투명한 강성 시트에 사용됩니다. 안정제에 포함 된 주요 금속은 바륨 (BA), 칼슘 (CA), 아연 (Zn) 및 주석 (SN)입니다. BA-ZN 및 CA-ZN 안정화제는 스테어 레이트와 같은 금속 염의 형태로 사용되는 반면, SN 안정제는 유기농 주석 (Dialkyl Tin 화합물)의 형태로 사용됩니다.

다양한 플라스틱, 섬유 및 복합 재료는 비행기, 기차 및 자동차를 포함하여 오늘날 운송의 기계적, 구조적 및 장식적인 부분에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 재료는 다음과 같습니다. (i) 새로운 디자인에 적응할 수 있습니다. (ii) 가벼운 무게로 에너지 효율성을 높입니다. (iii) 덜 노동 집약적; (iv) 더 많은 비용 효율성. 불꽃 지연자는 종종 이러한 재료가 가연성 표준을 충족 할 수 있도록하는 데 사용됩니다. 재료를 내성에 강하게 만들기 위해 화염 지연은 화재 확산을 막거나 느리게하는 데 도움이됩니다. 그것들은 단독으로 사용하거나 소방차 특성을 향상시키기 위해 상승 작용으로 작용하는 다른 불꽃 지연자와 함께 사용될 수 있습니다. 화재가 시작되면 Flame Retardant Solutions는 다른 방식으로 작동하여 그 효과를 막거나 최소화합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 .다른 종류의 화염 지연자는 다양한 방식으로 화재 위험의 위협을 줄이기 위해 노력하며, 사용중인 특정 재료와 최종 제품의 성능 사양과 일치해야합니다. 필수 소방 방지 혜택이 최적의 성능을 보장하는 것과 균형을 이루어야 할 때는 하나의 크기에 맞는 솔루션이 없습니다. 오늘날, 교통 수단에

불꽃 지연자는 사람, 재산 및 환경에 대한 화재의 치명적인 영향을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 전기 및 전자 장비 (EEE)에서의 적용 영역은 사용되는 재료, 제품의 기능 및 화재 안전 표준에 따라 달성 해야하는 내화 수준에 따라 다릅니다. 불꽃 지연자는 고유 한 특성을 가지므로 결과적으로 사용 된 재료와 적절하게 일치해야합니다. 예를 들어, 전선 및 케이블에서 사용 된 화염 지연자는 전기 소켓과 벽과 커튼으로 화재를 퍼뜨릴 가능성이 있기 때문에 이러한 제품을 위해 특별히 개발 된 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 소비자 휴대 전화에 사용되는 인쇄 배선 보드에 필요한 화염 지연 수준은 컴퓨터 서버 또는 통신 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 배선 보드와 다릅니다. 더 높은 전기 및 기계적 성능 요구는 제품의 성능 사양에 영향을 미치지 않으면 서 가연성과 내화 표준을 달성 할 수있는 화염 지연제를 충족해야합니다. 화재 안전에 관해서는 하나의 크기가 모두 맞지 않습니다. 화재 안전 표준, 전기 및 기계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 불꽃 지연자를 신중하게 선택해야합니다. EEE에 사용 된 다음 종류의 화염 지연자는 다음과 같습니다. ·

1. 저 흡연 할로겐이없는 화염 재생 전선의 식별 방법에 대한 제품 이름 식별 방법. 와이어-저렴한 흡연 할로겐이없는 불꽃 폴리 에틸렌 절연 와이어 및 케이블; 케이블-흡연 할로겐이없는 화염 제거제 폴리에틸렌 절연 저 흡연 할로겐이없는 불꽃 폴리에틸렌 피복 전원 케이블. 모방은 일반적으로 폴리에틸렌 절연 저 흡연 할로겐이없는 외피 화염 재전송 전력 케이블과 같은 다른 이름을 가지고 있습니다. 2. 피부 연소 방법에 의해 저 흡연 할로겐이없는 화염 재지 전선을 식별하는 방법. 절연 층에는 전기 철제가있는 명백한 우울증이 없어야합니다. 큰 우울증이있는 경우, 단열층에 사용 된 재료 또는 과정에 결함이 있습니다. 또는 더 가벼운 구운을 사용하십시오. 정상적인 상황에서는 발화하기가 쉽지 않아야합니다. 오랜 시간이 지남에 따라 케이블의 단열재는 여전히 비교적 완성되어 있고, 연기 및 짜증이 나지 않으며, 직경은 증가했습니다. 점화하기 쉬운 경우, 케이블의 단열재는 저 흡연, 할로겐이없는 물질 (대부분 폴리에틸렌 또는 가교 폴리 에틸렌)을 사용하지 않는 것으로 결정할 수 있습니다. 큰 연기가있는 경우, 절연은 할로겐 함유 물질입니다. 오랜 연소 후 절연 표면이 심각하게 분리되고 직경이 크게 증가하지 않으면 적절한 조사 가교 공정이 수행되지 않았 음을 나타냅니다. 3. 저 흡연 할로겐이없는 화염 재생 전선을 식별하기위한 온수 침수 방법. 코어 또는 케이블은 90 ℃에서 온수에 침지된다. 정상적인 조건에서, 절연 저항은 빠르게 떨어지지 않으며 0.1 MΩ/

화염 지연자는 화학 물질이 함유되어 가연성을 감소 시키거나 제거하는 제품이며, 화재의 심각성을 억제하거나 최소화하기 위해 세 가지 다른 방식으로 작동합니다 . 화염 지연자는 화상을 입은 품목에 가까운 가스뿐만 아니라 산소의 존재를 감소시킵니다. 그것은 물질의 발화 능력을 억제 할 것입니다. 불꽃 지연자는 또한 제품에 내화성 재료 층을 제공합니다. 1. 화재 예방 불꽃 지연자는 필수 소비자 제품에 필수적인 화재 보호 층을 제공 할 수 있습니다. FireTect 에 따르면 , 화염 지연자는 화재가 시작되는 것을 막을 수 있고 스프레드를 제한하고 화재로 인한 손상의 양을 줄일 수 있습니다. 일부는 스스로 일하도록 설계되었으며 다른 일부는 시너지스트 역할을합니다. 이것은 다른 유형의 화염 지연자의 화재 보호 능력을 증가시킬 수 있음을 의미합니다. 제품 제조업체는 다양한 화염 지연제를 사용합니다. 재료는 화학 성분과 물리적 특성에서 매우 다릅니다. 다양한 화염 지연자는 화재로 다른 방식으로 반응합니다. 그렇기 때문에 불꽃 지연자를 올바른 재료에 신중하게 일치시키기 위해 많은주의를 기울이는 이유입니다. 그들은 모두 화재주기의 다양한 단계에서 상�

#PVC 수지, #PVC 스태빌라이저, #Chemical #FOAM Agent 및 #Foaming Regulator와 같은 원료의 품질은 최종 PVC 폼 보드의 부드러운 표면 및 모양을 결정합니다. 원자재를 절대로 치우지 말고 각 화학 물질의 적절한 양이 공식에 사용되도록하십시오. 15 년간의 PVC 첨가제 전문 지식과 가장 광범위한 제품, 맞춤형 솔루션. 문의에 오신 것을 환영합니다 : mandyzhang@novistagroup.com WhatsApp : 86 13563682728

원료 요구 사항 PVC 수지 : 일반적으로 8 형 수지가 사용됩니다. 처리 중 겔화 속도는 빠르며, 가공 온도는 상대적으로 낮고, 제품 품질은 안정적이며 밀도를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 많은 제조업체가 5 형 수지로 전환했습니다. 안정제 선택 : 환경 보호 및 좋은 결과를 고려하여 희토류 안정제가 선호되지만 상대적으로 높은 가격으로 인해 홍보되지 않았습니다. 미래의 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 희토류 안정제 시장은 밝은 미래를 안내 할 것입니다. 칼슘-제인 안정제는 아연 연소 및 약간 열악한 안정화 효과에 문제가 있습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 납 소금 안정제입니다. 발포 보드에는 넓은 단면, 긴 주자 및 노란색 거품이있어 더 많은 열을 발생시킵니다. 안정제는 리드 함량이 높고 안정화 효과가 우수해야합니다. 그렇지 않으면 제품이 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다. . 발포제 선택 : 발포제 AC는 분해 공정 동안 많은 양의 열을 방출하며, 이는 단면의 중간에서 쉽게 황변화됩니다. 이를 위해서는 일정량의 흰색 발포제가 필요합니다. 분해는 과도한 열 에너지를 흡수하는 역할을합니다. 큰 세포없이 균일 한 폼을 달성하기 위해서는 작용제의 수가 커야합니다. 거품 조절기 : 수년간의 연구 개발 후, 폼 조절기 ACR의 공정 기술이 점점 더 성숙 해지고 있으며 성능 품질이 점점 더 안정적입니다. 발포 보드의 두께에 따라 얇은 보드를 빠르게 소성하도록 선택해야하며 두꺼운 보드를 사용해야합니다. 가소 화 된 느린 용액 강도가 강한 폼 컨디셔너 TF100/102/530/200, 가공 보조제�

화염 지연 효율, 환경 보호, 효율성, 편의성 등으로 인해 화염 지연 마스터 배치는 전통적인 화염 지연자를 효과적으로 대체했으며 플라스틱 과립, 압출, 주입 성형 성형 및 기타의 다양한 측면에서 널리 사용되었습니다. 상들. 효과적인 불꽃 지연 마스터 배치는 수정 된 플라스틱 플랜트 용 화염 지연 마스터 배치라고도합니다. 수정 플랜트에서 기능성 불꽃 지연 마스터 배치를 사용하는 다음과 같은 장점. 1. 비용을 줄입니다 과학 기술의 발전으로 인해 캐리어 플라스틱 및 장비의 지속적인 개발, 고농도, 높은 분산 및 높은 호환성이 가능합니다. 소량의 캐리어는 더 이상 화염 지연에 영향을 미치는 주요 원인이 아닙니다. 따라서, 화염 지연제 및 가루 불꽃 지연제의 교환의 이상적인 조건이 실현되고 화염 지연 효과는 일정하지 않으며 화염 지연 효율이 향상된다. 소방대 마스터 배치의 유기적 조합과 함께, 단체 구매로 비용이 줄어들고 화염 지연 마스터 배치의 비용 이점이 보장되므로 고객을 사용한 후에 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 2. 효율성 향상 화염 재지 마스터 배치를 사용하면 재료가 더 편리하고 시간을 단축하며 작업 효율을 향상 시키며 혼합 효율을 향상 시키며 재료를보다 작고 균일하게 만들�

PN- 기반 intermentescent flame 지연제의 화염 지연 시스템은 일반적으로 세 부분, 즉 탄소 공급원 (종종 펜타 리트리 톨과 같은 폴리 하이드 록시 화합물), 산 공급원 (예 : 암모늄 폴리 포스페이트, IE 앱) 및 블로우 싱제 (예 : 멜라민). 화염 지연 메커니즘 (탄소 층 형성 과정) : (1) 산 공급원은 더 낮은 온도에서 미네랄 산을 방출한다. (약 150 ° C, 특정 온도는 산원의 특성 및 기타 성분에 따라 다릅니다) (2) 에스테르 화 반응은 산이 방출되는 것보다 약간 더 높은 온도에서 발생하며, 시스템의 아민은 에스테르 화 반응을위한 촉매로서 사용될 수있다. (3) 시스템은 에스테르 화 전에 및 에스테르 화 중에 용융된다. (4) 가스 공급원 폼에 의해 생성 된 반응 및 불변성 가스에 의해 생성 된 수증기는 용융 시스템을 동시에, 폴리올 포스페이트는 탈수 및 탄산화되어 무기 물질 및 탄소 잔류 물 및 시스템을 형성한다. 더 확장되고 발포됩니다. (5) 시스템 겔은 다공성 발포 된 탄소 층을 형성하기 위해 굳었다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

윤활제는 내부 및 외부 윤활제의 두 영역으로 나뉩니다. 외부 및 내부 윤활 효과 사이의 전환은 유동적이지만 내부 윤활제는 종종 특정 외부 윤활 효과가 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 두 효과를 가진 윤활제를 [결합 된 윤활제 "라고합니다. 내부 윤활제는 PVC 분자 사슬 사이에서 발생하는 마찰력을 감소시켜 용융 점도를 감소시킵니다. 그것들은 극성이므로 PVC와 호환됩니다. 그들은 높은 복용량에서도 우수한 투명성을 달성하는 데 도움이되며 삼출증을 앓지 않아 최종 제품의 용접, 접착 및 인쇄 특성을 최적화하는 데 도움이됩니다. 외부 윤활제는 PVC와 금속 표면 사이의 접착력을 줄입니다. 그들은 파라핀 및 폴리에틸렌 왁스와 같이 대부분 비극성입니다. 외부 윤활 효과는 탄화수소 체인의 길이, 분지 및 기능 그룹에 의해 크게 결정됩니다. 높은 복용량에서 그들은 흐림과 삼출로 이어질 수 있습니다.

전기 및 전자 장비 (EEE)의 사용은 우리가 살고 일하고 사업을하는 곳마다 널리 퍼져 있습니다. 우리는 이러한 제품과 장치에 의존하여 올바르게 안전하고 안전하게 작동하며 어떻게 만들어 지는지에 대해 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자, 기업 및 의료 및 운송 산업이 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 사용하는 다양한 전기 및 전자 제품에 통합됩니다. 여기에는 고성능 전기 특성을 요구하는 복잡한 전기 및 전자 장치가 포함되지만 군용 응용 프로그램에 사용 된 것과 같은 중요한 내화 특성이 있어야합니다. USB 포트 및 절연 케이블 에서 제트의 제어 패널의 인쇄 배선 보드 에 이르기까지 다양한 EEE 애플리케이션 및 제품 용도는 모두 화염 지연 요구가 다릅니다. 결과적으로, 화염 지연 솔루션은 각 애플리케이션에 사용 된 재료와 신중하게 일치합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 . 화염 지연제에 의존하여 가연성 표준을 달성하는 제품의 많은 예는 다음과 같습니다. 소비자 전자 장치 (예 : 스마트 폰, TV 세트, DVR, 노트북) 통신 및 정보 기술 (IT) �

일반적인 화염 지연 테스트에는 연소 시험, 산소 지수 제한, 글로우 와이어 테스트 및 연기 테스트가 포함됩니다. 화염 지연 테스트의 목적은 재료의 연소 특성을 평가하는 것입니다. 즉, 실제 연소를 시뮬레이션하는 조건을 사용하여 샘플을 테스트하고 발화성, 점화성, 연기 등 다양한 치수에서 샘플의 연소 특성을 평가하는 것입니다. 그리고 가연성. 먼저 . 불타는 테스트 연소 테스트는 열린 불꽃을 통해 샘플을 점화시키고 연소 속도, 불꽃 지속 시간 및 용융 액 적의 유무와 같은 지표에 따라 샘플의 가연성을 종합적으로 평가하는 것을 말합니다. 과학적 평가 방법과 보편성으로 인해 UL94는 다양한 재료의 화염 지연 평가에 널리 사용됩니다. 연소 시험 표준의 대부분은 UL94 연소 평가 방법을 기반으로하고 개선됩니다. 둘째, 한계 산소 지수 테스트 제한 산소 지수는 샘플의 가연성을 평가합니다. 지정된 시험 조건에서, 재료의 연소를 유지할 수있는 최소 산소 농도가 결정됩니다. 테스트 방법은 연소 실린더에 수직으로 샘플을 고정시키고 특정 농도의 산소와 질소로 채우고, 점화기로 샘플의 상단을 점화하고, 샘플 연소를 관찰하고, 그에 따라 산소 농도를 조정하는 것입니다. 샘플은 가장 낮은 수준의 평형 연소를 유지합니다. 산소 농도는 산소 함량의 백분율로 표현됩니다. 셋째, 글로우 와이어 테스트 글로우 와이어 테스

ASA 높은 고무 분말 적용 1. 건축 및 욕실의 적용 ASA는 우수한 오일과 화학 저항성을 가지고 있으므로 물 탱크, 파이프 및 파이프 피팅, 수영장 펌프 및 필터 껍질, 온천, 수영장 계단 및 기타 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 동시에 ASA는 우수한 기상 저항과 좋은 색 안정성을 가지고 있습니다. 또한 간판, 게시 상자, 가벼운 가정 벽 패널, 화분, 루버 프레임 및 장식을 만드는 데 사용됩니다. 2. 자동차 및 오토바이에서의 적용 ASA는 우수한 기상 저항력을 가지고 있으며, 태양과 비에 오랜 시간이 걸린 후에도 회색으로 보이지 않으며 화학 저항성이 뛰어나고 환경 스트레스 균열 저항성이 뛰어나고 온수 처리 및 세제 청소를 견딜 수 있습니다. 주로 후면 반사기, 라디에이터 그릴, 도어 칼럼 장식 플레이트, 창 프레임, 지붕 벤트 울타리, 간소화 커버 및 자동차의 램프 쉘에 사용됩니다. ASA는 또한 악기 및 장식 패널과 같은 인테리어 장식에 점점 더 많이 사용됩니다. 예를 들어, 혼다, TV, 스즈키 및 기타 기관차 브랜드가 널리 사용됩니다. 3. 전자 및 전기 공학의 적용 위성 안테나가 야외에 배치되기 때문에 ASA는 기상 저항력이 우수합니다. 강한 바람과 기후 변화는 안테나의 외부 부분에 심각한 침식을 일으킬 것이며 부적절한 재료는 녹슬고 부서지기 쉽습니다. 모바일 안테나, TV 안테나 부품, 케이블 연결 박스 및 ASA가 만든 위성 전자 장치의 보호 케이스는 문제를 잘 해결합니다. 동시에, 우수한 화학 저항성, 내열성, 착색 안정성, 우수한 오일 저항 및 기타 특성으로 인해 세탁기 패널, 냉장고 손잡이, 재봉틀, 전자 레인지 및 기타 가정용 내구성 �

1960 년에 CPVC (염소화 폴리 비닐 클로라이드)는 거칠고 신뢰할 수있는 배관 물질로 개발되었습니다. 오늘날 전 세계 수백만의 주택과 기업들이 깨끗하고 안전한 식수를 제공하기 위해 우리 제품을 신뢰합니다. 염소화 폴리 비닐 클로라이드 (CPVC)는 배관 응용 분야에서 식용 핫 및 냉수의 운송에 널리 사용되는 특수 조작 된 열가소성 중합체, 화재 스프링클러 배관의 물 및 산업 응용 분야의 화학 물질입니다. CPVC는 PVC의 수정 된 버전입니다. PVC는 광범위한 물리적 특성 특성을 허용하는 광범위한 첨가제로 작업 할 수있는 더 높은 극성 중합체입니다. 이를 통해 PVC 화합물의 여러 구성을 허용하고 파이프에 사용되는 강성 PVC에서 포장 등에 사용되는 유연한 PVC에 이르기까지 다양한 응용 분야를 제공합니다. CPVC는 PVC의 변형 된 버전이므로 PVC보다 높은 수준의 염소를 갖습니다. CPVC는 더 높은 극성 중합체가되고,이 극성은 그것에 통합 될 수있는 광범위한 첨가제의 사용을 허용한다. 그러나, 염소 함량이 높기 때문에, 첨가제 사용은 매우 선택적이되므로 더 많은 정밀도가 필요합니다.

가정에서 PVC, CPVC 및 PEX가 어떻게 사용됩니까? 배관 파이프는 주로 집의 세 가지 방법으로 사용됩니다. 물 서비스 라인을 통해 현지 물 유틸리티에서 집으로 물을 가져 오십시오. 가정 내부의 물 분포 시스템을 통해 수도꼭지, 샤워, 화장실 및 가전 제품에 따뜻한 식수와 차가운 식수를 전달하십시오. DWV (Drain-Waste-Vent) 시스템을 통해 화장실, 샤워기, 싱크대 및기구에서 물, 하수도 가스 및 폐기물을 수집하고 제거하십시오. 이 세 가지 기능을 기반으로 PVC, CPVC 및 PEX는 일부 애플리케이션에서는 작동 할 수 있지만 다른 응용 프로그램에는 효과가 없습니다. PVC는 수도 서비스 라인 및 DWV 애플리케이션에 적합하지만 최대 140 °의 온도 만 견딜 수 있기 때문에 열수 분배 시스템에는 권장되지 않습니다. 그러나 CPVC와 PEX는 최대 200 °의 온도를 견딜 수 있습니다. 대부분의 온수기는 물을 140 ° 이하로 가열하도록 설정됩니다. 평균 수명 PVC, CPVC 및 PEX는 수십 년 동안 주거용 배관 응용 프로그램에 사용되고 있습니다. 역사적 정보와 독립적 인 연구 연구에 따르면 PVC, CPVC 및 PEX는 올바른 조건 하에서 올바르게 설치할 때 50 년 이상 수명을 가질 수 있음을 나타냅니다. CPVC, PVC 및 PEX는 식수에 안전합니까? Potable Water System에 사용되는 모든 플라스틱은 NSF/ANSI/CAN 61의 엄격한 공중 보건 요구 사항을 충족하기 위해 정기적으로 테스트하고 타사 인증 자에 의해 인증되어야합니다. NSF International은 공중 보건 표준 및 인증 프로그램을 개발하는 독립적이고 공인 된 조직입니다. 세계의 음식, 물,