PVC 발포 보드에 대한 원료 요구 사항

2023-07-03

원료 요구 사항

PVC 수지 : 일반적으로 8 형 수지가 사용됩니다. 처리 중 겔화 속도는 빠르며, 가공 온도는 상대적으로 낮고, 제품 품질은 안정적이며 밀도를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 많은 제조업체가 5 형 수지로 전환했습니다.

안정제 선택 : 환경 보호 및 좋은 결과를 고려하여 희토류 안정제가 선호되지만 상대적으로 높은 가격으로 인해 홍보되지 않았습니다. 미래의 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 희토류 안정제 시장은 밝은 미래를 안내 할 것입니다. 칼슘-제인 안정제는 아연 연소 및 약간 열악한 안정화 효과에 문제가 있습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 납 소금 안정제입니다. 발포 보드에는 넓은 단면, 긴 주자 및 노란색 거품이있어 더 많은 열을 발생시킵니다. 안정제는 리드 함량이 높고 안정화 효과가 우수해야합니다. 그렇지 않으면 제품이 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다. .

발포제 선택 : 발포제 AC는 분해 공정 동안 많은 양의 열을 방출하며, 이는 단면의 중간에서 쉽게 황변화됩니다. 이를 위해서는 일정량의 흰색 발포제가 필요합니다. 분해는 과도한 열 에너지를 흡수하는 역할을합니다. 큰 세포없이 균일 한 폼을 달성하기 위해서는 작용제의 수가 커야합니다.

거품 조절기 : 수년간의 연구 개발 후, 폼 조절기 ACR의 공정 기술이 점점 더 성숙 해지고 있으며 성능 품질이 점점 더 안정적입니다. 발포 보드의 두께에 따라 얇은 보드를 빠르게 소성하도록 선택해야하며 두꺼운 보드를 사용해야합니다. 가소 화 된 느린 용액 강도가 강한 폼 컨디셔너 TF100/102/530/200, 가공 보조제를 권장하십시오.

윤활유 선택 : 초기, 중간 및 후기 단계의 윤활을 고려하여 모든 단계에서 윤활제에 의해 재료가 보호되고 강수량없이 장기적인 안정적인 생산을 준수하도록하는 원리를 따르십시오.

발포 보조 장치 : 생산에서, 소량의 발포 보조 아연 산화 아연을 첨가하여 발포 품질 및 폼 구조를 개선 할 수 있으며, 소량의 알루미늄 규산염을 첨가하여 강수량을 줄일 수 있습니다.

안료 :보다 아름다운 효과를 달성하기 위해 이산화 티타늄 및 형광 미백 제를 첨가 할 수 있으며, 산화 방지제 및 자외선 흡수제를 첨가하여 내후성을 향상시킬 수 있습니다.

필러 : 탄산 칼슘 또는 무거운 칼슘이 활성 칼슘 대신 사용될 수 있습니다.

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