1. 소금 안정제 납 이점: 우수한 열 안정성, 특히 좋은 장기 열 안정성; good 전기 절연 및 날씨 저항; ⊙ 저렴한 가격; 다양한 프로세스에 적합한 좋은 처리 성능; 단점 : incolor 수차는 투명한 제품에 사용할 수 없습니다! 두 단어 : 유독 (poison) 2. 칼시움 및 아연 스태빌라이저 이점: 녹색 제품; pulpure 및 납 오염의 현상을 철저히 해결합니다. 재료의 소량의 납은 공기 중의 황과, 특히 고온 및 높은 습도 장소에서 결합 될 수 있습니다. good good 스위칭 적응성; 원래 납 소금 안정제를 사용한 경우 다른 안정제를 교체하면 교차 오염을 유발할 수 있지만 칼슘과 아연 안정제는 우려를 없애는 것입니다. ⊙ 가벼운 무게, 무기 충전제를 적절하게 증가시켜 비용을 줄일 수 있습니다. 둘째, 칼슘 및 아연 안정제 사용 : stabilizer 안정제 공식의 환경 보호를 확인하십시오. 중금속 (납, 카드뮴, 주석, 바륨)의 함량이 제품을 충족하고 새로운 국가 표준의 요구 사항을 충족 할 수 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. calcium 및 아연 안정제는 강력한 내부 윤활을 가지고 있으며 더 많은 외부 윤활제가 필요합니다. 이것은 아래에 설명되어 있습니다. calcium 및 아연 안정제는 납 소금, 좁은 가공 창 및 더 높은 제어 요구 사항보다 열 안정성이 약합니다. 작동 중 곰팡이 청소주기에주의하십시오. 칼슘 및 아연 스태빌라이저 윤활제는 대량으로 첨가되어 강수량이 증가하여 금형 세정주기에 영향을 미칩니다. 대규모 생산의 경우 더 큰 영향을 미치며 �

크래킹은 플라스틱 주입 성형 제품에서 일반적으로 보이는 결함으로, 주요 원인은 주로 잔류 응력, 외부 응력 및 외부 환경으로 인한 제품 변형을 포함하여 응력 및 변형입니다. (i) 잔류 물 응력으로 인한 균열 잔류 응력은 주로 다음 세 가지 시나리오 (즉, 과불, 제품 배출 및 금속 인서트에서 생성됩니다. 과불의 경우 생성 된 균열은 다음 측면에서 해결할 수 있습니다. (1) 직접 게이트가 압력 손실을 최소화 할 수 있으므로, 직접 게이트 주변에서 크래킹이 주로 생성되면 멀티 포인트 게이트, 측면 게이트 또는 탭 게이트를 선택할 수 있습니다. (2) 수지 재료가 분해되거나 악화되지 않는 상태에서, 수지 온도�

(5) ABS 및 PMMA와 같은 비정질 수지는 PE 및 POM과 같은 결정질 수지보다 잔류 응력에 더 쉽다는 점에 유의해야한다. 제품 배출 동안, 작은 초안 각도, 거친 곰팡이 코어 / 캐비티로 인한 높은 배출력으로 인해 응력이 생성됩니다. 때로는 이젝터 핀 주위에 이젝터 자국이나 갈라진도 발생합니다. 원인을 식별하기 위해 균열의 위치를 ​​자세히 살펴보십시오. 금속 인서트가 플라스틱 분사 성형 공정에 관여 할 때 스트레스가 발생할 가능성이 가장 높습니다. 그리고 균열은 일반적으로 일정 기간 후에 발생하므로 매우 해 롭습니다. 응력은 주로 금속과 수지 재료 사이의 열 팽창 계수의 큰 차이로 인해 발생합니다. 시간이 지남에 따라 응력이 점차 악화되는 수지 재료의 강도를 초과하므로 균열이 발생합니다. 이로 인한 균열을 방지하기 위해, 경험상, 일반 목적 PS는 기본적으로 인서트에 적합하지 않지만 나일론 재료에 대한 인서트의 영향은 최소화됩니다. 작은 열 팽창 계수 덕분에 유리 섬유 강화 수지는 인서트의 적용에 더 적합합니다.

1950 년대에 재료 기술의 폭발적인 개발로 유기 폴리머 재료는 다양한 생산 및 생명 분야에서 널리 사용되기 시작했습니다. 주요 구성 요소로서 폴리머 재료를 갖춘 플라스틱, 고무, 섬유 및 코팅은 필수적인 생산 요소가되었습니다. 전기 가전 제품, 식기, 차량 및 폴리머 재료로 만든 기타 품목은 우리의 삶에 큰 편의를 가져 왔으며 많은 보안 위험이 있습니다. 중합체 물질의 산소 지수가 낮기 때문에, 산소 함량이 21% 인 공기는 대부분의 중합체 재료의 연소 조건을 충족시키기에 충분하다. 또한, 중합체 재료가 화상을 입으면 연기 및 독성 가스를 방출하여 인간 건강을 위험에 빠뜨릴뿐만 아니라 환경 오염을 유발합니다. 중합체 물질의 가연성을 줄이고 화재를 방지하기 위해 화염 지연제가 나타났습니다. 불꽃 지연자는 이름에서 알 수 있듯이 재료의 가연성을 방지하는 데 사용될 수있는 첨가제, 즉 재료가 점화되는 것을 방지하고 화염 전파를 억제하는 첨가제입니다. 화염 지연제에는 여러 가지가 있으며, 이는 유기 화염 지연제와 무기 화염 지연제로 대략 분할 될 수 있습니다. 그중에서도 유기 화염 지연제에는 할로겐 불꽃 지연자, 인 질소 불꽃 지연자, 유기 인 화염 지연제, 실리콘 화염 지연제 등이 포함됩니다. 우리는 도입 할 몇 가지 유형의 화염 지연 메커니즘을 선택합니다.

폴리 아미드 일반적으로 나일론으로 알려져 있습니다. 나일론은 분자 메인 사슬에서 아미드 본드 (-NHCO-)를 함유 한 열가소성 엔지니어링 플라스틱이다. 1930 년 Dupont Corporation이 도입 한 이래로 세계에서 다양한 엔지니어링 플라스틱으로 발전했으며 총 생산량은 세계에서 1 위를 차지했습니다. 주요 품종은 PA6, PA66, PA610, PA12, PA1010, PA43 등입니다. 그 중에서 PA6과 PA66은 상업용 생산 및 실제 응용 분야에서 가장 성공적입니다. PA 재료 수직 연소 수준은 UL94 V-2에 도달하고, 한계 산소 지수는 약 24%이며, 실온에서 자체 열환이므로 특정 화염 지연 성능이 있음을 의미합니다. 그러나 전자 기기 및 건물 구역과 같은 응용 범위의 확장으로. 화염 지연 성능은 PA에 대한 더 높은 요청을 제시하고, 수직 레벨은 UL94 V-0에 도달하고 LOI는 28%이상이어야합니다. 불꽃 지연 폴리아이드를 준비하는 방법 : adthitive 첨가제 화염 지연제 사용. 화염 지연제는 기계적 혼합에 의해 폴리 아미드에 첨가되어 화염 지연을 만들어냅니다. PA6에 특정 비율의 App/ Talcum Powder를 추가하면 PA가 UL94 V-0에 도달 할 수 있습니다. 이 방법의 장점은 사용하기 쉽고 광범위한 응용 프로그램입니다. 그러나 그것은 중합체의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 폴리 아미드의 주요 부가 화염 지연제는 이중 �

어쨌든, 할로겐이없는 불꽃 재도 적 나일론은 미래에 가장 좋은 선택이며, 할로겐이없는 옵션은 주로 적색 인, 멜라민 시아 축제 및 알루미늄 디 에틸 포스 파네이트 ADP입니다. 중국은 세계 최대의 인 자원이므로 인은 엄청난 비용 이점, 높은 불꽃 지연 효율,보다 널리 사용됩니다. 환경 친화적 인 화염 지연자 제조업체는 열 분해 후 붉은 인이 인산을 형성한다는 것을 알고 있습니다. 한편으로, 탈수제로서의 인산은 탄소의 형성을 촉진합니다. 반면, 인산은 CO 산화를 방지함으로써 가열 공정을 감소시킴으로써 열을 흡수 할 수있다. 흡열 및 응축 상의 화염 지연 메커니즘이 사용되었다. 붉은 인의 색상은 검은 색 또는 빨간색과 같은 어두운 나일론 제품으로 제한되므로 멜라민 시아트레이트는 일반적으로 밝은 색 또는 투명한 나일론으로 사용됩니다. 멜라민 시아넛에는 주로 독성이 낮은 멜라민 시아뇨 산 (MCA), 멜라민 폴리 포스페이트 (MPP) 등을 포함합니다. PA에서 단독으로 사용하면 UL94 V-0에 도달합니다. 멜라민 시아 축제의 열 분해 후, 열의 일부가 제거되고 PA의 표면 온도가 감소합니다. 기체상 점 및 응축 된 시야에서 분해는 암모니아 질소 산화증 증기 및 기타 비 전복 가스를 방출하기

메인 하수도 라인에 적합한 크기의 파이프는 무엇입니까? 글쎄, 당신은 운이 좋다. 이 기사에서는 크기, 다양한 유형 및 다양한 수리 방법을 포함하여 주요 하수도에 대해 알아야 할 모든 것을 배울 것입니다. 메인 하수도는 무엇입니까? 메인 하수도는 집 아래에서 작동하는 파이프입니다. 화장실에서 폐기물을 씻으면 배수관을 통해 이동하여 주요 하수도에 연결됩니다. 여기에서 폐기물은 거리 아래의 도시 하수도로 운반됩니다. 전용 정화조가있는 경우 메인 하수도 라인은 대신 탱크에 폐기물을 운반합니다. 메인 하수도 라인에 적합한 크기 파이프는 무엇입니까? 현지 배관 코드에 따라 주거용 주택의 주요 하수도는 일반적으로 직경이 4 인치입니다. 파이프가 더 크면 더 많은 폐기물이 막히지 않고 이동할 수 있다고 생각할 수 있습니다. 그러나 그것은 사실이 아닙니다. 크기에 관한 것이 아닙니다. 수압에 관한 것입니다.

테라코타 (클레이) 파이프 유리체 점토 파이프라고도하는 테라코타 파이프는 점토 기반 세라믹으로 만들어졌습니다. 그들의 기원은 바빌로니아에서 기원전 4,000 년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 그것은 오랜 시간입니다! 현대 점토 파이프는 최소 24 시간 동안 공기 건조되기 전에 50 시간 이상 가마로 발사됩니다. 점토 파이프는 다음과 같습니다. [녹색 " - 테라코타 파이프는 재활용 점토, 물 및 기타 유기 물질을 사용하여 만들어집니다. 플라스틱이나 금속은 없습니다. 산의 영향을받지 않는-부식이 발생하기 쉬운 주철 파이프와 달리 점토 파이프는 자연적으로 산성 폐수에 내성이 있습니다. 단점에서 점토 파이프는 무겁고, 작업하기가 어렵고, 운반하기 어렵고, 뿌리와 누출에 취약하며 쉽게 분쇄 할 수 있습니다. 점토 파이프가 실패하기 시작하면 대부분의 배관공은 작은 섹션을 수리하지 않고 전체 하수도 라인을 교체하는 것이 좋습니다. 주철 파이프 주철 파이프는 철, 탄소 및 실리콘을 함유 한 금속 합금으로 만들어집니다. 주철은 가단성이 없기 때문에 망치질 또는 모양으로 누를 수 없기 때문에 파이프는 설치되기 전에 곰팡이에 주조됩니다.

플라스틱 (PVC 및 ABS) 파이프 1970 년대 초, PVC (폴리 비닐 클로라이드) 파이프는 배수 및 하수도에서 가장 인기있는 선택이되었습니다. 플라스틱 하수도 파이프는 설치가 간단하고 저렴하며 운송하기 쉽습니다. 그들은 더 단단하게 맞으며 나무 뿌리는 관절에 거의 들어 가지 않습니다. 또 다른 일반적인 유형의 플라스틱 파이프는 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)입니다. 이 파이프는 검은 색과 약간 더 부드러운 것을 제외하고는 일반 PVC 파이프처럼 보입니다. ABS는 PVC보다 강하지 만 여전히 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, ABS 파이프는 종종지면을 오염시키는 재활용 플라스틱 수지로 만들어 졌기 때문에 건축 코드에 의해 허용되지 않습니다. ABS 파이프는 특정 온도에 노출되면 뒤틀리고 변형 될 수 있습니다. 메인 하수도를 어떻게 수리합니까? 집 아래에 메인 하수도 라인을 수리하는 몇 가지 방법이 있습니다. 최상의 솔루션 중 두 가지에는 파이프 라이닝 및 파이프 파열이 있습니다. 파이프 라이닝에는 에폭시 함침 라이너를 오래된 부서진 파이프에 삽입하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 라이너가 팽창하여 이전 파이프 내부에 새 파이프를 생성합니다. 파이프 버스트는 약간 다릅니다. 오래된 파이프 안에 새 파이프를 팽창시키는 대신 새 파이프가 오래된 파이프로 밀려�

항균제 이들 제제는 복합 공정 동안 촉촉한 환경에서 사용되는 제품에서 박테리아와 곰팡이의 성장을 방지하기 위해 추가된다. 미생물 성장은 플라스틱 부품의 제품 수명을 단축 할 수 있으며 냄새, 변색, 특성 상실 또는 기능 상실로 나타날 수 있습니다. 날씨 테스트 날씨 테스트는 극한의 기상 조건에서도 재료와 제품이 예상 기능과 수명을 충족하도록하는 데 도움이됩니다. 기상 테스트의 세 가지 주요 유형은 다음과 같습니다. 자연 야외 테스트 이 형태는 재료를 태양과 날씨에 직접 노출시킵니다. 두 가지 벤치 마크 기후는 일반적으로 미국에서 판매되는 제품에 사용됩니다 : 애리조나 (뜨겁고 건조)와 플로리다 (핫하고 촉촉한). 다른 사이트는 다른 기후를 시뮬레이션하는 데 사용될 수

유연한 PVC는 본질적으로 내후성 물질입니다. 그러나 모든 열가소성과 마찬가지로 광범위한 야외 환경 조건을 다루는 데 사용되는 일반적인 용어 인 풍화에 의해 영향을받을 수 있습니다. 화합물의 기상 저항을 향상시키기 위해 다양한 첨가제를 사용할 수 있습니다. 화합물과 첨가제를 선택하기 전에 최종 제품을 둘러싼 환경과 응용 프로그램의 다른 원하는 물리적 특성을 완전히 고려하는 것이 중요합니다. 유연한 PVC의 풍화에 영향을 미치는 요인 날씨 저항 적용을 위해 유연한 PVC 화합물을 선택할 때 다음 환경 요인을 고려해야합니다. 햇빛 온도 수분 바람 가스

수분 비와 습도는 수분에 대한 두 가지 주요 원인입니다. 습도는 재료를 끊임없이 촉촉하게 유지하여 박테리아의 성장과 가소제 침출을 유발할 수 있습니다. 비는 씻기와 영향을 미치며 물질에 해를 끼칠 수 있습니다. 바람 바람은 먼지, 가스 및 수분과 같은 입자의 담체로, 재료에 대한 풍화 효과에 기여할 수 있습니다. 마찬가지로, 바람의 부재는 공기 오염 물질의 축적을 허용하여 물질의 풍화에 크게 기여할 수 있습니다. 가스 산업 지역에서 특히 가스가 존재하여 일부 재료와의 화학 반응을 유발하여 색상 변화 또는 분해가 발생할 수 있습니다. 위치 지리적 위치는 중요한 환경 요인입니다. 연간 햇빛 시�

필러 유연한 PVC 화합물은 충격 저항성이 우수합니다. 그러나 최종 사용 애플리케이션이 극단적 인 실외 조건에서 사용될 때, 필러는 완벽한 표면 광택, 기계식 프로파일 특성, 색상, 풍화 특성 등에 추가됩니다. 필러 유형에는 탄소 검은 색, 수산화 알루미늄, 활석 및 탄산 칼슘이 포함됩니다. UV 안정제 UV 안정제는 라디칼과 반응하여 분해 과정을 느리게하거나 중지합니다. 안정화 제의 공식은 지리적 위치, 풍화 조건, 응용 유형 및 예상 수명 시간에 대한 데이터에 대해 구체적으로 설계되었습니다. 안정제가 생성물의 불꽃 저항 특성을 손상시킬 수 있기 때문에 화합물에 잘 균형 잡힌 혼입이 필수적입니다. UV 광 흡수제 흡수제는 UV 방사선을 열 에너지로 변환 한 다음 재료 전체에 분산됩니다. 광 흡수제의 성능만으로는 일반적으로 극심한 풍화 조건을 가진 적용에 충분하지 않습니다. 일반적인 유형의 UV 광 흡수제는 다음과 같습니다.

폴리 아미드 할로겐이없는 불꽃 지연자는 미래에 가장 좋은 선택이며, 주요 선택은 붉은 인 및 멜라민 염입니다. 중국은 세계 최대의 인 자원 국가이므로 레드 인은 비용 이익이 큰 이점을 가지고 있습니다. 붉은 인은 화염 지연 효율이 높고 널리 사용됩니다. 환경 친화적 인 화염 지연제 제조업체는 붉은 인이 열적으로 분해되어 인산을 형성한다는 것을 알고 있습니다. 한편으로, 인산은 탄소의 형성을 촉진하기위한 탈수제로서 작용한다. 탄소의 형성은 불꽃에서 응축 상으로의 열 전달을 감소시킨다; 한편, 인산은 CO의 산화를 CO2로 방지하고 가열 공정을 감소시키기 때문에 열을 흡수 할 수있다. 화염 지연제에 흡열 및 응축 위상 화염 지연 메커니즘을 사용하십시오. 그러나 2010 년 파나소닉 사건으로 인해 사람들은 붉은 인 화염 지연제의 보안에 대해 걱정하게 만듭니다. 왜냐하면 붉은 인은 제품의 성능에 특정 잠재적 안전 위험을 초래할 것이기 때문입니다. 반면, 붉은 인의 색상은 또한 검은 색 또는 빨간색과 같은 어두운 폴리 아미드 제품으로 제한됩니다. 따라서, 멜라민 염은 일반적으로 밝은 색 또는 투명한 할로겐이없는 불꽃 폴리 아미드에 사용된다. 멜라민 염은 주로 멜라민 시아 퓨런 (MCA), 멜라민 폴리 포스포르산 (MMP) 등을 포함하며, 이�

화염 지연제에는 여러 가지가 있으며 일반적인 발달은 구성 분석에 따른 유기 불꽃 지연 제와 무기 화염 지연자의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 유기 불꽃 지연자 중 하나는 주로 할로겐 불꽃 지연자, 인 질소 불꽃 지연자, 유기 인 불꽃 지연제 및 실리콘 화염 지연제를 포함합니다. 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘 연구에 대한 기술적 소개에 대한 몇 가지 유형의 질문을 선택합니다. 할로겐 기반 화염 지연제는 유기 화염 지연제의 중요한 성분이며, 주요 성분은 할로겐 기반 유기 화합물입니다. 고온에서 중합체 분해에 의해 생성 된 자유 라디칼은 유기 화합물의 연소를 유지하는 요인이며, 할로겐 불꽃 지연자의 열 분해 동안 생성 된 수소 할라이드 가스는 자유 라디칼을 포착하여 불꽃이 퍼지는 것을 방지 할 수 있습니다. 또한, 수소 할라이드 자체는 화상을 입을 수 없으며 공기보다 밀도가 높습니다. 중합체 물질의 표면에 가스 장벽을 형성하여 중합체 물질이 산소와 접촉하는 것을 방지한다. 인 질소 난연제는 주로 인과 질소로 구성됩니다. 이 불꽃 지연자는 또한 경골 화염 지연제라고도 불립니다. 가열 될 때 불꽃 지연자 표면에 균일 한 탄소 폼 층을 생성 할 수 있기 때문에 열 및 산소 장벽으로 작용합니다. 경골 화염 지연 시스템은 일반적으로 산 공급원 (탈수 제), 탄소 공급원 (탄화제) 및 가스 공급원 (질소 공급원, 블로킹 제)으로 구성됩니다. 가열 후, 탈수제로서 사용될 수있는 에스테르 화 된 폴리올

할로겐이없는 저 흡연 불꽃 지연 재료의 환경 스트레스 균열의 주된 이유는 다음과 같습니다. (1) 중합체의 특성에 의해 야기된다 : 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘과 같은 불꽃 충전제의 높은 함량으로 인해, 중합체의 강도는 감소하고, 신장 및 유연성도 감소되고, 눈물 내성 및 유연성이 감소되고, 균열 저항은 본질적으로 불충분합니다. 현재, 할로겐이없는 재료의 담체는 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌 및 EVA이다. 불꽃이 발생한 후, 혼합물의 경도는 더 높고, 특히 IEC332-1의 화염 재도에 도달하면 (단일 연소 레벨, 재료의 해당 산소 지수는 일반적으로 28보다 크다) 종종 Shore A90보다 큽니다. (2) 재료 압출 공정 : 금속 수화물 불꽃, 할로겐이없고 저소급 재료의 높은 충전 특성에 기초합니다. 압출 공정 중에 공정 온도 및 나사 압축 비율이 올바르게 선택되지 않으면, 수학적 산화물이 분해되고 중합체 결합이 높은 전단 하에서 파괴됩니다. 압축 비율이 크기 때문에 압출기의 속도는 정상 수준에 도달 할 수 없어 배럴과 나사 사이의 거주 시간이 길어집니다. 마찰로 인한 고온에서, 수화 된 산화물은 조기에 분해되어 재료에 기포 (마이크로 포어)가 생성됩니다. 압출 제품의 기계적 강도 및 �

거리와 도로 공사에서 플라스틱을 사용하는 것은 종종 피할 수 없으며, 대중과 인력을 안전하게 유지하는 데 필요한 내구성이있는 재료가 있습니다. 전통적으로 플라스틱은 내구성과 실수로 인해 거리, 건설 현장 및 이벤트에서 제품을 사용할 수있는 최고의 선택이었습니다. 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 압력이 증가함에 따라 많은 현장 관리자의 의제에서 가장 지속 가능한 제품을 찾는 것이 높습니다. 재활용 PVC 란 무엇입니까? 많은 플라스틱 제품에서, 재활용 PVC는 폐기되거나 반제 된 PVC 품목의 재료입니다. 이 자료를 매립지로 보내지 않고 신제품 내에서 사용됩니다. 소성 사용에 대한 제한이 증가함에 따라 많은 추적 성과 순환 경제를 추진하면서 재활용 PVC는 부지가 준수하고 환경 친화적인지 확인할 수 있습니다. PVC의 고급 기계적 재활용 특성은 대량의 폐기물과 결합하여 작업장 제품에 적합한 재료로 만듭니다. 재활용 PVC 생산은 처녀 PVC 생산보다 최대 90% 더 많은 에너지를 절약하여 상당한 양의 온실 가스를 방지하여 천

현재, 화염 지연 효과 테스트 방법은 주로 다음을 포함합니다. 산소 지수 제한 (LOI) 방법 : LOI는 산소와 질소의 혼합물에서 연소가 발생할 때 직물의 양초와 같은 연소를 유지하는 데 필요한 최소 산소 농도를 지칭합니다. 제한 산소 지수가 클수록 직물의 화염 지연 효과가 더 좋습니다. 이 방법은 과학적 연구에서 테스트 방법으로 적합하며 불꽃 직물 생산에 종종 사용되지 않습니다. 수직 연소 방법 : 직물의 바닥 가장자리에서 20mm 떨어진 중앙의 U 자형 클램프에 고정 된 수직 직물을 태우고 직물 검사를 통과하기 위해 특정 점화원 (Flame Height 40mm)을 사용하는 것을 의미합니다. 지정된 연소 시간 내에. 연소 상태, 연소 시간, 연소 시간 및 손상 길이와 같은 지표에 의해 화염 재도 직물의 화염 지연 특성을 테스트하는 방법. 수직 연소 방법은 대부분의 국가에서 화염 지연 직물의 화염 지연 테스트에서 널리 사용됩니다. 45 ° 경사면 연소 방법 : 지정된 조건 하에서 샘플은 45 °의 각도로 배치되고,

1. 높은 불꽃 재화 효율 Flame-Retardant Masterbatch는 화염 지연제, 윤활 분산제 및 캐리어의 유기적 조합을 통해 합리적인 공식을 기반으로합니다. 플라스틱과 혼합 된 후에는 더 밀도가 높고 균일합니다. 한편, 화염 재개 마스터 배치에는 분산제 및 고 녹지 인덱스 캐리어가 포함되어 있습니다. 즉, 모든 화염 재생 분자가 화염 재도 효과를 발휘하여 내화 효율을 향상시킬 수 있습니다. 2. 다각화 된 기능 화염성 마스터 배치의 주요 특징은 화염 재지 마스터 배치의 기능화입니다. 과학과 기술의 발전으로, 장비 및 재료가 지속적으로 개선되고 있으며, 화염성 마스터 배치의 기능화가 점점 더 성숙 해지고 있습니다. 고객은 특정 비율의 기능성 화염 재생 �

Bromine은 화염 지연제, 소화제, 냉매, 감광성 물질, 의약품, 살충제, 유전 및 기타 산업에 널리 사용되는 중요한 화학 원료입니다. 브롬의 천연 자원은 주로 해수, 지하 농축 소금물, 고대 바다의 퇴적물 및 솔트 레이크 물에 존재합니다. 해수의 브롬 함량은 총 글로벌 자원의 99%를 차지하며, 브롬의 농도는 약 65ppm이고 소금 광산은 0.1ppm에 불과하며 일부 지역은 200 ~ 300ppm (예 : Laizhou, Shandong Province, China, Shandong Province의 지하 소금물), 일부 외국 솔트 레이크 물에서 2000 ~ 12000 ppm Bromine의 세계 생산량은 약 80 만 톤입니다. 그중에서도 미국과 이스라엘의 연간 생산량은 550,000 톤 이상이며 세계에서 1 위와 2 위입니다. 중국의 연간 생산량은 약 160,000 톤으로 3 위입니다. 요르단과 일본은 세계에서 네 번째이자 5 번째로 큰 브롬 생산 업체이며, 우크라이나, 아제르바이잔, 인도, 독일, 스페인 및 투르크 메니스탄에는 소량이 있습니다. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP , SR130에 Global Market.

[베트남 세관 당국] 법령 No. 111/2021/ND-CP 2021 년 12 월 9 일자 정부의 일부 기사 43/2017에 대한 개정안/ND-CP 상품 라벨에 대한 개정 베트남 세관 문서 No. 111/2021/ND-CP의 법령의 10 조에 따르면, 베트남으로 수입 된 상품의 원래 라벨에 대한 다음 정보는 세관 통관 절차에 따라 베트남 또는 외국어로 작성되어야합니다. a) 상품의 이름; b) 상품의 기원; 상품의 알려지지 않은 기원의 경우, 상품을 마무리하는 마지막 단계가 수행되는 국가; c) 외국의 상품을 담당하는 제조업체 또는 기업의 이름 또는 약식 이름; C1) 원래 레이�

제조에서 CPVC의 유연성 CPVC는 압출, 주입 성형, 열 성형 및 압축 성형을 포함한 다양한 부품 제조 공정에 적합합니다. CPVC 부품은 용매 용접, 핫 플레이트 용접,로드 용접 및 압출 용접을 포함한 다양한 옵션에 의해 어셈블리로 제작 될 수 있습니다. CPVC는 부품 제조의 다른 재료에 대한 여러 가지 이점을 제공합니다. Mold Mold Shrinkage/외관 - 단단한 비정질 열가소성이기 때문에 CPVC는 일반적으로 다른 많은 재료보다 곰팡이 수축이 훨씬 적고 더 부드러운 글로저 표면을 가진 부품을 생산합니다. ✔ 열 성형 - CPVC는 제조업체에게 시트를 돌출하고 다른 형태로 다시 담화 할 수있는 기능을 제공합니다. ✔ 진공 형성 - CPVC는 시트에 압출되어 다른 곰팡이로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기로 진공 청소기가 발생할 수 있습니다. ∎ 경량 응용을위한 발포 - CPVC와 같은 비정질 재료는 다양한 경량 응용 분야를 위해 발포 물질로 압출 될 수 있습니다. 폴리스티렌 유사 포장은 CPVC의 고유 한 화재 퇴치 특성과 함께 제조 및 사용할 수 있습니다. feldability -용접 성 -CPVC는 용매 또는 핫 플레이트 용접,로드 용접 및 압출 용접을 포함한 다양한 일반적인 용접 기술로 용접 될 수 있습니다. ✔ 재활용 -CPVC는 초기 가공 후 재가열 및 재조정하여 제조 공정에서 낭비를 최소화 할 수 있습니다. 재료 엔지니어링에서 유연성을 찾으면 제조업체의 소중한 시간과 에너지를 절약 할 수있을뿐만 아니라 모든 제품 포�

일반적으로 브롬 및 염소 시스템의 불꽃 지연 메커니즘은 유사합니다. 고온에서, 할로겐-기반 화염 지연제의 탄소-할로겐 결합은 손상되어 할로겐 자유 라디칼을 방출하여, 중합체 물질의 열 분해에 의해 생성 된 자유 활성 자유 라디칼을 효과적으로 포착하고 자유 라디칼의 농도를 효과적으로 감소시킬 수있다. 따라서 자유 라디칼 연쇄 반응을 완화 시키거나 멈추게된다. 또한, 방출 된 수소 할라이드는 화상이 쉽지 않기 때문에 할로겐 기반 화염 지연제는 산소를 효과적으로 차단하고 연소 반응을 억제 할 수 있습니다. 그러나, 할로겐 불꽃 지연자를 함유하는 중합체 물질이 소각 될 때, 다량의 수소 할라이드 가스가 생성된다. 이 가스는 독성적이고 부식성입니다. 동시에, 그것은 단순히 공기의 수분을 흡수하여 많은 연기와 함께 고 부식성 수소 할라이드 산을 형성합니다. 이러한 연기, 독성 가스 및 부식성 가스는 인간의 건강을 손상시키고 생명을 구하는, 탈출 및 회복에 큰 장애물을 가져옵니다. 화염 지연 제조업체 : 분자 공식 Al (OH) 3을 갖는 삼중수산 산화 알루미늄 (ATH)으�

유리 섬유가있는 나일론에서, 나일론 기계적 특성, 차원 안정성, 내열성, 노화 저항, 피로 강도에 대한 저항은 2.5 배 증가하지 않으며, 충전 후 화염 지연제를 추가하고, UL94V0 화염 지연 등급을 달성 한 후, 전자 기기에서 전자 기기 , 엔지니어링 기계 부품, 섬유 등이 널리 사용됩니다. 유리 섬유 불꽃 지연 나일론의 특성 및 특성 -유리 섬유 불꽃 지연 나일론은 높은 인장 강도, 안정적인 제품 크기 안정성으로 수분 흡수를 감소시킵니다. -전자, 전기, 전기, 커뮤니케이션 및 기타 산업의 고온 요구 사항에 적응하기 위해 자체 extinguishing을 사용하여 나일론 화염 지연 수준을 수정했습니다. -변형 된 나일론 강인성 저항성, 충격 저항의 기계적 강도, 금속 재료의 강도를 달성하고 금속을 대체하십시오.