폴리 아미드 일반적으로 나일론으로 알려져 있습니다. 나일론은 분자 메인 사슬에서 아미드 본드 (-NHCO-)를 함유 한 열가소성 엔지니어링 플라스틱이다. 1930 년 Dupont Corporation이 도입 한 이래로 세계에서 다양한 엔지니어링 플라스틱으로 발전했으며 총 생산량은 세계에서 1 위를 차지했습니다. 주요 품종은 PA6, PA66, PA610, PA12, PA1010, PA43 등입니다.
그 중에서 PA6과 PA66은 상업용 생산 및 실제 응용 분야에서 가장 성공적입니다. PA 재료 수직 연소 수준은 UL94 V-2에 도달하고, 한계 산소 지수는 약 24%이며, 실온에서 자체 열환이므로 특정 화염 지연 성능이 있음을 의미합니다. 그러나 전자 기기 및 건물 구역과 같은 응용 범위의 확장으로. 화염 지연 성능은 PA에 대한 더 높은 요청을 제시하고, 수직 레벨은 UL94 V-0에 도달하고 LOI는 28%이상이어야합니다.
불꽃 지연 폴리아이드를 준비하는 방법 :
adthitive 첨가제 화염 지연제 사용. 화염 지연제는 기계적 혼합에 의해 폴리 아미드에 첨가되어 화염 지연을 만들어냅니다. PA6에 특정 비율의 App/ Talcum Powder를 추가하면 PA가 UL94 V-0에 도달 할 수 있습니다. 이 방법의 장점은 사용하기 쉽고 광범위한 응용 프로그램입니다. 그러나 그것은 중합체의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 폴리 아미드의 주요 부가 화염 지연제는 이중 루프 옥탄 (헥사 클로로 사이클로 펜타 디엔), 암모늄 폴리 포스페이트, 데카브로 모 디 페닐 에탄 등입니다. 첨가제 화염 지연제의 사용은 폴리 아미드의 주요 화염 지연 방법입니다.
② 반응성 화염 지연제 사용. 불꽃 지연자는 단량체로서 반응에 관여하고 폴리 아미드 자체에 불꽃 지연 성분을 함유하도록 폴리 아미드의 주쇄 또는 측쇄에 결합된다. 그것은 좋은 안정성, 독성이 거의없고, 재료의 성능에 대한 영향이 거의 없으며, 지속적인 불꽃 지연이 특징입니다. 이상적인 방법입니다. 그러나 운영 및 가공 기술은 복잡하므로 실제 적용에서 부가 적 불꽃 지연 방법만큼 흔하지는 않습니다. 폴리 아미드에 사용되는 반응성 난연제는 디메틸 포스 핀 옥사이드 (하이드 록시 에틸), 1,3, 6- 트리 (4, 6- 디아미노 -2- 티오 탄) 헥산 및 시아 누르 산 혼합물을 포함한다.
lactam , diamine 및 diacid와 같은 화염 지연 단량체로 공중합.
화염 지연 PA 기술의 개발 방향 :
(1) 환경 보호, 낮은 독성.
(2) 나노 및 마이크로 캡슐화 기술이 점차적으로 적용될 것이다.
(3) 고효율. 고효율 화염 지연제의 개발은 기판의 기계적 및 물리적 특성에 대한 화염 지연제의 영향을 줄일 수있을뿐만 아니라 오염과 비용을 줄일 수 있습니다.
(4) 다기능. 화염 지연 및 강화, 안티 스틱, 가소 화 등과 같은 다양한 기능을 갖춘 화염 지연제 개발에도주의를 기울일 것입니다.
(5) 복합 기술의 적용. 복합 기술을 통해 우수한 성능을 가진 새로운 불꽃 지연자를 개발하는 방법은 불꽃 지연자 개발에서 중요한 연구 주제이며 매우 중요한 방향입니다.
현재 단계에서 불꽃 지연 나일론의 발달에는 두 가지 일반적인 방향이 있습니다. 하나는 다양한 시스템, 가교 화염 지연제 및 코팅 화염 지연제의 조합을 통해 화염 지연 PA 기술의 포괄적 인 성능을 향상시키는 것입니다. 다른 하나는 바이오 기반 PA, 생물 형 화염 지연제 및 환경 점토의 조합으로 환경 친화 성 방향을 향한 화염 지연 PA를 개발합니다.
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