1950 년대에 재료 기술의 폭발적인 개발로 유기 폴리머 재료는 다양한 생산 및 생명 분야에서 널리 사용되기 시작했습니다. 주요 구성 요소로서 폴리머 재료를 갖춘 플라스틱, 고무, 섬유 및 코팅은 필수적인 생산 요소가되었습니다. 전기 가전 제품, 식기, 차량 및 폴리머 재료로 만든 기타 품목은 우리의 삶에 큰 편의를 가져 왔으며 많은 보안 위험이 있습니다.
중합체 물질의 산소 지수가 낮기 때문에, 산소 함량이 21% 인 공기는 대부분의 중합체 재료의 연소 조건을 충족시키기에 충분하다. 또한, 중합체 재료가 화상을 입으면 연기 및 독성 가스를 방출하여 인간 건강을 위험에 빠뜨릴뿐만 아니라 환경 오염을 유발합니다. 중합체 물질의 가연성을 줄이고 화재를 방지하기 위해 화염 지연제가 나타났습니다. 불꽃 지연자는 이름에서 알 수 있듯이 재료의 가연성을 방지하는 데 사용될 수있는 첨가제, 즉 재료가 점화되는 것을 방지하고 화염 전파를 억제하는 첨가제입니다.
화염 지연제에는 여러 가지가 있으며, 이는 유기 화염 지연제와 무기 화염 지연제로 대략 분할 될 수 있습니다. 그중에서도 유기 화염 지연제에는 할로겐 불꽃 지연자, 인 질소 불꽃 지연자, 유기 인 화염 지연제, 실리콘 화염 지연제 등이 포함됩니다. 우리는 도입 할 몇 가지 유형의 화염 지연 메커니즘을 선택합니다.
할로겐 화염 지연제는 유기 불꽃 지연자의 중요한 구성원이며, 주요 성분은 할로겐 유기물입니다. 고온 조건 하에서 중합체 분해에 의해 생성 된 자유 라디칼은 유기물의 연소를 유지하는 요인이며, 분해 될 때 가열 될 때 할로겐 불꽃 지연자에 의해 생성 된 수소 할라이드 (HX) 가스는 자유 라디칼을 포획하여 목적을 달성 할 수 있도록 화염 확산 방지. 또한, 수소 할라이드 자체는 화상을 입을 수 없으며 공기보다 밀도가 높습니다. 중합체 물질이 산소와 접촉하는 것을 방지하기 위해 중합체 물질의 표면에 가스 장벽을 형성한다.
인 질소 난연제는 인과 질소를 주요 요소로 사용합니다. 이 유형의 화염 지연제는 또한 가열 될 때,이 유형의 화염 지연제의 표면에서 균일 한 탄소 폼 층을 생성 할 수 있기 때문에, 열과 산소를 분리 할 수 있기 때문에, intermenter flame 지연제라고도합니다. 경골 화염 지연 시스템은 일반적으로 산 공급원 (탈수 제), 탄소원 (충전 제) 및 가스 공급원 (질소 소스, 거품 소스)의 세 부분으로 구성됩니다. 가열 된 후, 산 공급원은 탈수 제로 사용될 수있는 에스테르 화 폴리올 및 무기산을 방출하고; 온도가 추가로 증가하고, 무인산 및 폴리올 (탄소 원)은 에스테르를 형성하기 위해 반응하고, 점성 용융 상태에있다.
반응 동안 생성 된 수증기 및 가스 공급원에 의해 생성 된 불일치 가스가 용융 시스템을 확장하고 거품을 일으킨다. 동시에, 폴리올 및 에스테르는 탈수 및 탄산화되어 무기 물질 및 탄소 잔기를 형성한다. 반응의 진행에 따라 온도가 상승함에 따라, 시스템 겔이 굳어지고, 마지막으로 다공성 탄소 폼 층이 형성된다.
무기 화염 지연 제는 주로 팽창성 흑연, 수산화물, 붉은 인 또는 폴리 포스페이트 등을 포함합니다. 일반적으로 여러 다른 무기 물질이 혼합되어 사용됩니다. 고온에서, 팽창 된 흑연이 빠르게 확장되고, 중합체의 표면은 강력한 탄소 층을 형성하여, 이는 가연성을 열원으로부터 분리 할 수있다; 수산화물이 가열되면 다량의 열을 흡수하고 수증기를 방출하고 가연성 가스를 희석하며 내화성 금속 산화를 생성합니다.
붉은 인 또는 폴리 포스페이트 화상은 다형성 인산 유리 몸체를 생성하여 연소 몸의 표면을 덮어 보호 필름을 형성 할 수 있습니다. 동시에, 형성된 인산은 강한 탈수 특성을 가지며 중합체를 탄산화하여 탄소 분리 층을 형성 할 수있다.
Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP , SR130에 Global Market.
