플라스틱 분사 성형 부품의 크래킹 원인은 무엇입니까? -2

2023-07-03

(5) ABS 및 PMMA와 같은 비정질 수지는 PE 및 POM과 같은 결정질 수지보다 잔류 응력에 더 쉽다는 점에 유의해야한다.

제품 배출 동안, 작은 초안 각도, 거친 곰팡이 코어 / 캐비티로 인한 높은 배출력으로 인해 응력이 생성됩니다. 때로는 이젝터 핀 주위에 이젝터 자국이나 갈라진도 발생합니다. 원인을 식별하기 위해 균열의 위치를 자세히 살펴보십시오.

금속 인서트가 플라스틱 분사 성형 공정에 관여 할 때 스트레스가 발생할 가능성이 가장 높습니다. 그리고 균열은 일반적으로 일정 기간 후에 발생하므로 매우 해 롭습니다. 응력은 주로 금속과 수지 재료 사이의 열 팽창 계수의 큰 차이로 인해 발생합니다.

시간이 지남에 따라 응력이 점차 악화되는 수지 재료의 강도를 초과하므로 균열이 발생합니다. 이로 인한 균열을 방지하기 위해, 경험상, 일반 목적 PS는 기본적으로 인서트에 적합하지 않지만 나일론 재료에 대한 인서트의 영향은 최소화됩니다. 작은 열 팽창 계수 덕분에 유리 섬유 강화 수지는 인서트의 적용에 더 적합합니다.

또한 주입 성형 전에 금속 삽입물을 예열하면 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

(ii) 외부 스트레스로 인한 균열

외부 응력은 주로 부적절한 설계, 특히 날카로운 모서리로 인한 응력 농도를 나타냅니다.

(iii) 외부 환경으로 인한 균열

화학 물질, 수분 흡수로 인한 물 분해 및 재활용 물질의 과도한 적용은 물리적 특성을 저하시켜 균열을 유발합니다.

(끝.)