소비자 제품은 계속 발전하고 개선함에 따라 가볍고 빠른 컴퓨터에서 에너지 절약 건축 자재 및 건축 방법에 이르기까지보다 연료 효율적인 자동차에 이르기까지 이러한 제품을 통해 이러한 제품은 국내 안전 표준 및 법률을 준수 할 수 있습니다. 불꽃 지연자는 플라스틱, 섬유, 거품 또는 목재로 만든 제품에 사용할 수있는 재료로 화재가 시작될 가능성을 줄이고 시작되면 화재의 확산을 지연시킵니다. 화염 지연 화합물은 화재 위험을 완화하는 데 도움이됩니다 - 플라스틱의 점화 저항을 증가시킵니다 - 화염 스프레드 속도를 줄입니다

글로벌 영향 수정 자 시장 규모는 2017 년 3,200 억 달러로 추정되었습니다. 2018 년부터 2025 년까지 5.8%의 CAGR로 진행될 것으로 예상됩니다. 포장, 건설, 자동차 및 소비재와 같은 다양한 최종 사용 산업의 수요 증가 앞으로 몇 년 동안 시장을 늘릴 가능성이 높습니다. 또한 긴밀한 대체물의 이용 불가능은 시장에 유리하게 작동 할 것으로 예상됩니다. 미국은 Impact Modifiers의 북미 시장에서 주요 주식을 차지합니다. 또한 예측 기간 동안 글로벌 시장에 저명한 기여자가 될 준비가되어 있습니다. 국가 시장의 성장은 다양한 최종 사용 산업에서 PVC 제품의 적용 가능성을 높이기 때문일 수 있습니다. 충격 수정자는 우수한 기상 저항, 충격 성능 및 광택 특성과 같은 유리한 특성으로 인해 PVC 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 특히 개발 도상국에서 산업화가 증가함에 따라 전체 시장의 성장에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 이 제품에는 우수한 날씨, 가연성, 가공성 및 광학 및 인장 특성과 같은 몇 가지 유익한 특성이 제공됩니다. 특성을 향상시키기위한 기술 발전은 시장의 성장을 촉진 할 것으로 예상됩니다.

어느 겨울 아침, 온도는 제로, 미국, 콜로라도, 오일 정유소의 노동자 인 Staben Marvin Fire Retardant 옷과 재킷 스타트 작업을 착용했습니다. 이 시점에서 정유소 노동자들은 신체 보호 복의 옷이 자신의 생명을 구한 날 같은 날에 일어난 것임을 알지 못합니다. 수평 탱크의 한쪽 끝이 5000 갤런의 움직임 용량으로 찌르면 눈이 Yu Guangzhong을이기는 것을 볼 수 있습니다. 알 수없는 점화의 공급원에 의한 점화 순간 주위의 가연성 증기 구름, Staben은 갑자기 불꽃의 바다로 뛰어 들었다. 또 다른 노동자는 정유소 노동자 Staben이 화염을 피하려고 시도한 것을 본다. 그가 일어서야하는시기를보고 현장에서 구르라고 빨리 말했습니다. Staben은 발의 점화 지점에서 35 피트 떨어진 3 개의 롤을 쳤다. Staben은 어느 정도의 얼굴과 목에 화상을 입히고 다른 치명적인 화상은 없습니다. "나는 아주 운이 좋다고 생각합니다." Staben은 Deflagration Escape의 경험을 요약하면서 "몇 초만에 내 인생을 바꿀 수 있습니다. 나는 지연된 보호 의류를 착용하지 않았다면 오늘날 여기에 있지 않을 것입니다."

염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)에서 염소 원자로 수소 원자를 치환함으로써 얻어진 물질이다. CPE는 흰색 분말로 존재합니다. 무독성이며 맛이 없습니다. 저압 폴리에틸렌 HDPE로부터 제조 된 CPE의 고온 열 노화 저항은 고압 폴리에틸렌으로부터 제조 된 CPE의 것보다 우수하다. CPE는 일반적으로 평균 분자 중량이 5-25 백만이고 용융 지수는 0.01–2.0 g/10 분의 밀도 범위에서 0.93–0.96 g/cm 3 입니다. 염소화 정도는 CPE의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, CPE는 염소 함량이 15%미만인 경우 플라스틱이며, 염소 함량이 16%–24%인 경우 열가소성 엘라스토머, 염소 함량이 25%–48%인 경우 고무 같은 엘라스토머입니다. 염소 함량이 49%–58%일 때 가죽과 같은 반자성 경질 중합체이며 염소 함량이 73%로 증가 할 때 부서지기 쉬운 수지가됩니다. 결정도는 대략 27% 염소 함량의 도입시 고압 폴리에틸렌으로부터 제거된다. 30% 염소 함량이 고 결정도 저압 폴리에틸렌에 도입 될 때 결정 성이 제거됩니다. CPE 고무 엘라스토머는 바람직하게는 30% -40% 염소를 함유한다. CPE 고무는 25% –45% 염소를 함유하고 있습니다. 염소 함량을 증가 시키면 CPE 제품의 오일 저항, 공기 투과성 및 화염 지연이 향상됩니다. 대조적으로, 염소 함량 감소는 CPE 제품의 냉간 저항, 탄력성 및 압축 굽힘 성능을 향상시킵니다.

아크릴 가공 보조제는 PVC 적용 프로세스에서 가장 뛰어난 성능을 제공하여 더 빠른 융합, 생산 출력 및 수율 향상, 용융성, 플레이트 아웃 및 용융 질감의 감소, 표면 광택, 두께, 무게, 인수 향상 힘과 충격. 이 제품들은 특정 PVC 적용을 위해 낮고, 중간 및 고 분자량을 제공합니다. 가공 보조제는 두 가지 범주로 분류됩니다 1. 아크릴 가공 원조. 2. 윤활 아크릴 가공 보조제. 응용 프로그램 PVC 파이프에서의 아크릴 가공 보조 사용-적합, CPVC 파이프 피팅, UPVC 파이프 피팅, PVC 가구, PVC 의료 부품, PVC 도어 창, PVC 신발, PVC 블리스 터 필름, PVC 강성 시트, PVC 유연성 필름, PVC 포장 필름 , PVC 라미네이션 필름, PVC 수축 필름, PVC Celuka 폼 보드/시트, WPC 시트, WPC 프로파일/Chokhat, PVC 프리 폼 시트, PVC 강성 프로파일, 자동차 제품 및 기타 많은 애플리케이션

Global PVC Additives 시장의 가치는 2016 년에 30 억 달러로 평가되었으며 예측 기간 동안 CAGR 6.0%로 2021 년까지 40 억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 기존 재료를 PVC로 대체하고 첨가제 PVC에 대한 높은 수요는 글로벌 PVC 첨가제 시장의 성장을 주도 할 것으로 예상되는 요인입니다. 유형에 따라 글로벌 PVC 첨가제 시장은 안정제, 충격 수정 자, 가공 보조 장치, 윤활제, 가소제 등으로 분류되었습니다. 안정제 세그먼트는 예측 기간 동안 글로벌 PVC 첨가제 시장을 이끌고 윤활유 세그먼트가 이어질 것으로 예상됩니다. 안정제 세그먼트는 파이프 및 피팅, 강성 및 반 강성 필름, 창문 프로파일, 와이어 및 케이블, 의료 및 소비재에서 안정제 사용이 증가함에 따라 2016 년에서 2021 년 사이에 최고 CAGR에서 성장할 것으로 예상됩니다. 응용 프로그램. 제조 공정에 기초하여, 글로벌 PVC 첨가제 시장은 압출, 주입 성형 및 기타로 분류되었습니다. 압출 세그먼트는 최소한의 비용으로 많은 양의 압출 PVC의 제조 증가로 인해 가장 빠르게 성장하는 제조 공정 세그먼트가 될 것으로 예상됩니다. 애플리케이션을 기반으로 글로벌 PVC 첨가제 시장은 파이프 및 피팅, 프로파일 및 튜브, 강성 시트 및 패널, 전선 및 케이블, 병 및 기타로 분류되었습니다. Pipes & Fittings 세그먼트는 Global PVC Additives 시장에서 가장 빠르게 성장하는 응용 프로그램 부문입니다. PVC 첨가제는 건물 및 건축 산업의 PVC 파이프로 기존 콘크

윤활제는 엄격한 PVC 처리의 중심에 있습니다. 이들은 가공 장비에 엄격한 PVC 화합물을 조정하는 데 사용되는 도구이며, 필요한 경우 다른 원료 또는 장비 조건의 변화를 조정합니다. 윤활제는 처리 중에 강성 PVC에 부여 된 작업의 양에 영향을 미치며, 처리 장비에서 작업이 언제 어디서 발생하는지에 영향을 미칩니다. 어떤면에서 윤활제는 외부 장비 공정 제어 (나사 속도, 오리피스 선택 및 온도 프로파일과 함께 작동하는 내부 재료 온도 및 압력 제어로 생각할 수 있습니다.) 윤활제 시스템 자체는 대부분의 강성 PVC 운영에 대한 제형 비용의 상대적으로 작은 부분입니다. 대부분의 강성 PVC 제형에서 윤활제보다 저렴한 유일한 성분은 탄산 칼슘입니다. 윤활제는 세 가지 수준으로 판매 된 상품 비용에 영향을 �

플라스틱은 놀랍도록 다재다능하고 유용한 화합물이지만, 공통 영향 요인 : 열이 있습니다. 아이가 오븐에 장난감 병사를 떠난 사람이거나, 기억하기에 충분히 나이가 들었다면, 뜨거운 차에서 좋아하는 카세트 테이프 워프를 가졌으며, 열이 플라스틱과 비닐 재료에 어떤 영향을 줄 수 있는지 직접 경험했습니다. 열 안정제는 고온에 노출 될 수있는 손상을 더 잘 저항하기 위해 추가 된 재료를 돕기 위해이 문제를 해결합니다. 이 일반적인 폴리머 첨가제는 정확하게 매우 뜨거운 물이 집에서 PVC 배관 파이프를 녹지 않는 이유입니다. #polymer에 통합 될 때, 열 안정제는 제조 공정 또는 완제품의 정상적인 사용 중에 전체 화합물의 특성을 열 손상으로부터 보호합니다. 상이한 폴리머는 다양한 정도의 내열성을 가지지 만, 열 안정제는 거의 모든 중합체 유형에 첨가된다. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 열 안정화 첨가제로부터 이익을 얻는 가장 일반적인 중합체이다. 열 안정제는 중합체의 외관, 강도, 탄성, 내구성 및 성능 특성을 보존하는 데 도움이됩니다. 제조 공정 동안 중합체를 보호하는 유기 인산염

PVC 안정제는 강도, 내구성 및 열 감도와 같은 특성을 향상시키기 위해 PVC에 첨가되는 유기 또는 무기 물질입니다. PVC 안정제는 PVC의 물리적 또는 화학적 특성을 수정하거나 기계적 특성을 강화하여 최종 사용 애플리케이션을 위해 더 강력하고 더 나은 것으로 값을 추가하는 데 사용됩니다. PVC 안정제는 파이프 및 피팅, 강성 및 반 강성 필름, 코팅 및 바닥재, 창 프로파일 및 와이어 및 케이블과 같은 PVC의 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 열 안정성, 융점 및 윤활을 증가시켜 PVC 가공에 도움이되므로 플라스틱 제조업체는 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않으면 서 출력 속도를 높이고 효율성을 높일 수 있습니다. 아시아 태평양 지역은 2014 년 전체 시장의 57.1%의 상당한 점유율을 기록한 PVC 안정제 시장의 가장 큰 시장입니다. PVC 안정 장치의 시장 패턴 과이 지역의 다양한 응용 프로그램에 사용되는 다양한 유형의 시장 패턴은 지속적으로 상향 추세를 목격하고 있습니다. 중국은 양과 가치 측면에서 아시아 태평양과 전 세계의 주요 국가입니다. PVC 안정제는 기본적 으로이 지역의 파이프 및 피팅, 윈도우 프로파일 및 강성 및 반 강성 필름에 사용됩니다. PVC STabilizer Market : 2020 년까지 미화 38 억 달러의 예상 가치로 2015 년과 2020 년 사이에 회사의 연간 성장률이 6.9%입니다. PVC 안정화제는 가열 공정 동안 PVC의 분해를 피하기 위해 PVC (폴리 비닐 클로라이드) 제조에 사용되는 가

염소화 폴리에틸렌은 염소화에 의한 폴리에틸렌 (PE)으로 만들어진다. 플라스틱과 고무의 이중 장점이 있습니다. 오일, 오존, 열 및 산소, 부식, 화재, 박테리아 및 미생물에 내성이 있습니다. 다른 측면은 다른 고무보다 우수합니다. 단독으로 또는 플라스틱 및 고무와 함께 사용할 수 있습니다. 방수 막, 플라스틱 도어 및 창문, 와이어 및 케이블 피복, 호스 테이프, 컬러 자전거 타이어, 유리 도어 및 윈도우 밀봉 스트립 등의 탁월한 장점이 있습니다. 이상적인 폴리머 탄성 재료는 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다. 현재, 염소화 폴리에틸렌 CPE의 생산 공정은 균질 염소화 공정과 이질적인 염소화 과정의 두 가지 범주로 나뉩니다. 염소화에 따른 세 가지 생산 방법 : 용매 방법, 수성 상 현탁 방법 및 가스-고체상 염소화 방법이있다. 염소화 폴리에틸렌 CPE의 생산은 PVC 입자의 표면적을 확대하고 염소 가스와의 접촉 면적을 증가시키기 위해 느슨한 구조와 매우 얇은 피부 층을 갖는 PVC 수지를 사용해야합니다. 용매 염소화 방법에서, S-PVC는 염소-함유 용매에 용해되고, 개시제 아조디 아세토 니트릴이 첨가되고, 염소 가스가 염소화를 위해 반응 용기에 도입된다. 탄소 테트라 클로라이드 용매 방법은 여전히 ​​중국에서 널리 사용되며 전체 장비 수준은 1970 년대 초 선진국의 장비와 비슷합니다. 이 방법은 균일 한 반응이 있으며 처리하기 쉽습니다. 고급 부식 방지 코팅을 생산하는 데 사용되거나 회전 후 낚시 네트, 산업 필터 천 및 기타 제품의 생산에 사용될 수 있습니다. 단점은 긴 공정 흐름, 용매 회복의 어려움, 높은 생산 비용 및 쉬운 환경 오염입니다. 수성 현탁액 방법 (이종 아 염�

미세 전자 성분, 특히 성형 화합물을 캡슐로 사용하는 성분의 가연성은 적절한 재료의 사용에 의해 완화 될 수있는 안전 문제이다. 가장 일반적인 플라스틱 캡슐화에서, 화염 지연 능력은 브롬 기반 방향족 화합물의 사용을 통해 획득된다. 이러한 브롬화 불꽃 지연자 (BFR)는 저렴한 비용과 효과, 특히 산업 가연성 표준과의 준수를 보장하는 능력으로 인해 선호됩니다. 따라서, 원가 적으로 결합 된 브롬을 갖는 불꽃 지연자는 시장 점유율이 가장 높으며, 주로 시간이나 온도에 따른 분해에 강한 경향이 있기 때문이다. 에폭시 캡슐이 열 또는 열린 화염에 노출되면, 에폭시 화합물이 분해되고 공정에서 가연성 가스의 형태로 OH 및 H와 같은 자유 라디칼을 방출합니다. BFR은 연소 공정의 기체 상을 화학적으로 방해하여 작동합니다. 그러나, 브롬 함유 화합물은 또한 연소 과정 동안 다이옥신을 형성하는 것으로 밝혀졌으며, 이들 활성 다이옥신은 EPA (Environmental Protection Agency)에 의해 발암 물질로 간주된다. 따라서 주로 환경, 건강 및 신뢰성 문제에 중점을 둔 브롬 교체 재료를 선택하는 데 강력한 추세가 발생하고 있습니다. 인간 기반 화염 지연제 (PFR)는 BFR에 대한 대체 물질로 간주되어왔다. 인 기반 화염 지연제는 여러 반응 단계를 통해 연소 과정을 방해합니다. 이 PFR은 주로 유기 및 무기 화합물로 나뉩니다. 전자 응용 분야에 현재 사용되는 유기 인 기반 불꽃 지연자는 포스페이트, 포스 포 네이트, 포스 핀산물 및 포스 핀 산화물로 구성됩니다. 그러나, 성형 화합물에 유기 인을 첨가하면 플라스틱 캡슐의 수분 흡수 특성을 증가시켜 팝 코닝 및 수분

PVC 처리는 다양한 목적을 위해 제품을 얻을 수 있고 다른 수준의 유연성을 갖는 데 도움이되는 많은 첨가제를 사용해야합니다. PVC는 매우 쉽게 수정되므로 의도 된 사용에 따라 속성을 매우 다른 요구 사항으로 자유롭게 사용자 정의 할 수 있습니다. 수정은 PVC 블렌드 구성 요소의 적절한 선택을 통해 달성됩니다. 다양한 안정제, 가소제, 충격 및 흐름 수정 자, 필러 및 기타 첨가제는 PVC 플라스틱을 생성하는 데 사용됩니다. PVC를 다른 열가소성 재료와 구별하는 특징은 소성을 통해 물리적 및 기계적 특성을 수정하는 능력으로, 오랫동안 널리 사용 된 수정 수단이되어 왔습니다. 가소제는 최종 제품의 필수 유연성 수준을 달성하기 위해 PVC에 추가됩니다. 주요 작업은 PVC의 T G (유리 전이 온도)를 줄이며, 이로 인해 젤링 및 성형이 낮아집니다. 처리 중 온도. 이는 또한 유연성, 충격 저항 및 저온에 대한 저항을 포함하여 중합체의 특성을 영구적으로 개선합니다. 가소제는 다음과 같은 다른 기준에 따라 분류 될 수 있습니다. -공정 특성 (고온, 저온 가소제), - 화학 물질 유형 (프탈레이트, 인산염, 폴리 에스테�

PVC 안정제는 PVC 또는 조합으로 직접 첨가되어 산화, 사슬 절단, 제어되지 않은 재조합 및 광 산화로 인한 가교 반응을 방지합니다. 본질적으로, 그들은 극한 온도와 자외선의 유해한 영향으로부터 PVC를 보호합니다. PVC 안정제는 주로 건설 프로젝트에 사용되는 열 안정 장치와 같은 다른 유형입니다. 산화 방지제는 대기 산소로 인해 PVC의 산화가 발생하는 것을 방지하는 PVC 안정제입니다. 방해받은 아민 가벼운 안정제는 풍화로 생성 된 라디칼을 청소하는 PVC 안정제입니다. 다음 유형의 PVC 안정제는 UV 흡수 장치입니다. 그들은 UV 광선에 흡수 된 에너지를 소산합니다. 항 생리 조건은 대기 중에 존재하는 오존 가스에 의한 재료의 분해를 방지하는 PVC 안정제입니다. 마지막으로, PVC 안정화제는 중합체를 열 안정화하는 유기 황 화합물의 형태로 이용 가능하다. 용법 PVC 안정제는 주로 파이프 및 피팅, 윈도우 프로파일, 강성 및 반 강성 필름, 전선 및 케이블, 코팅 및 바닥재 등의 제조에 사용됩니다. PVC 안정제는 열과 UV 스태빌라이저, 화염 지체, 연기 안정제 형태로 제공됩니다. 억제제, 가소제, 가공 보조제, 충격 수정 자, 열 수정 자, 안료 및 필러는 강화 목적으로 PVC에 추가됩니다. PVC 스태빌라이저의 응용은 PVC가 사용되는 모든 장소에 있습니다. PVC는 건축 자재, 의료 기기, 어린이 장난감, 케이블 및 와이어 용 보호 하우징, 신용 카드 제조에 널리 사용됩니다. PVC는 고무 씰, 비닐 직물 및 자동차 부품에도 사용됩니다. 충격 수정 자/처리 보조 PVC 안정

소프트 PVC로 만든 제품은 일상 생활의 필수 요소이며 프리미엄 모방 가죽에서 강력한 바닥, 현대 벽지 및 위생 상처 드레싱에 이르기까지 다양합니다. 소프트 PVC는 고품질을 정교한 시각적 표준과 결합합니다. 이 유연한 플라스틱의 다른 이점으로는 우수한 기상 저항과 긴 수명이 있습니다. PVC 바닥은 부드러운 표면 덕분에 특히 청소하기 쉽기 때문에 높은 위생 표준을 낮은 운영 비용과 결합하여 공공 건물에 인기있는 선택이됩니다. 소프트 PVC 용 고체 재료 안정제 이 분야에서 우리의 강렬한 연구 활동은 칼슘/아연 기반의 원 팩 안정제 및 유기적으로 유기적으로 안정제와 같은 소프트 PVC를위한 다양한 혁신적인 솔루션을 산출했습니다. UV 저항. One Pack 안정제 덕분에 고객에게 더 많은 이점이 있습니다 미래 지향적 인 기업으로서, 우리는 한 걸음 더 나아가서 소프트 PVC 응용에 칼슘 기반 솔리드 재료 안정제의 독점적 사용을 선택했습니다. Novista의 칼슘 Zinc 및 유기 기반 재료 안정제의 주요 구성 요소는 긍정적으로 나열되어 식품 접촉을 위해 승인 될 수 있습니다. 원 팩 시스템은 단일 제품에서 오른쪽 혼합 비율의 여러 첨가제를 포함합니다. 이는 고객이보다 효율적인 창고, 믹싱 비용 절감 및 완전 자동화 된 믹서 충전 옵션의 혜택을 받는다는 것을 의미합니다.

폴리 비닐 클로라이드는 케이블에 가장 자주 사용되는 폴리머 중 하나입니다. 1000 이하의 전압에 대한 모든 케이블의 거의 90 %가 PVC- 절연입니다. PVC는 고전압 범위까지 절연 및 피복 혼합물 모두에 선택되는 재료입니다. PVC 케이블은 지하 케이블, 설치 케이블 및 열 도체로 사용됩니다. 그들의 응용 분야는 통신에서부터 자동차 산업에 이르기까지 광대합니다. 가장 중요한 과제는 힘든 기계적 응력과 온도 변동이 포함됩니다. PVC 케이블 세그먼트에서 Novista는 표준 스태빌라이저 시스템 (예 : 칼슘/아연)과 고객 별 솔루션을 제공합니다. 당사 제품은 모든 조건에서 전체 작동성을 보장합니다. PVC 케이블 - 이점 높은 단열 용량 우수한 기계적 특성 긴 수명, 매우 탄력적입니다 매우 비용 효율적입니다 PVC 안정제의 영향 안정화 시스템은 응용 프로그램 스펙트럼 및 PVC 케이블의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 칼슘/아연 시스템을 기반으로 한 화합물을 통해 우리는 고객에게 규제가 높은 케이블 부문의 모든 요구 사항을 충족시키는 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

화염 지연 PP 재료는 점점 더 많은 제조업체가 선호합니다. 미세 밀도, 우수한 기상 저항 및 낮은 포괄적 인 가격. 성공적으로 있습니다 많은 응용 분야에서 화염 지연 PS 및 화염 지연 ABS를 대체했습니다. 뒤에 불꽃 재료 PP 재료의 상승에 따라 종종 발생하는 문제가있을 수 있습니다. 그것이 화염 지연 물질 강수량의 문제입니다. 할로겐이없는 불꽃 지연제. 화염 지연자의 강수량은 정상 생산에 영향을 줄뿐만 아니라 분말과 같은 사출 성형 과정에서 정상 생산에 영향을 미칩니다. 응집, 곰팡이 고착 등. 완제품에서는 종종 침전됩니다 제품의 외관에 영향을 미치는 물질과 같은 흰색 안개를 생성합니다. 화염 지연의 감소를 유발합니다. 불꽃 지연자 문제를 해결하기 전에 먼저 두 가지 중요한 요소에 대해 논의합니다. 강수량 문제에 영향을 미칩니다. 1. PP베이스 수지와 화염 지연제의 호환성 불꽃 지연자는 일반적으로 PP 수지의 두 상태입니다. 수지는 형태로 채워집니다. 유사한 포장 및 다른 포장의 경우 용융 상태에 균일하게 분산된다. pp는 a입니다 비극성 재료, 극화 간의 계면 호환성 문제가있을 것입니다. 지체 및 pp. 계면 호환성이 악화 될수록 생산하기가 더 쉽습니다. 강수량 문제.

화상을 입은 사람은 당신에게 열을 존중하라고 말할 것입니다. 화상은 최악의 부상 중 하나입니다. 그들은 빨리 치유되지 않고 엄청나게 고통 스러울 수 있으며 어떤 경우에는 상처를 치유하는 동안 상처를 깨끗하게 유지하는 집안일 수 있습니다. 종종 화상으로, 먼저 불이옵니다. 올바른 상황과 이로 인해 화재는 엄청나게 위험 할 수 있습니다. 많은 회사들이 이제 위험을 제한하기 위해 엄격한 규칙과 규정을 갖추고 있습니다. 직장에서의 화재는 당신이 당신에게 영향을 줄 것이라고 생각하는 문제가되지 않을 수 있지만, 화상 관련 부상은 어느 구석, 특히 석유 및 가스 산업, 철 작업, 용접 등의 모퉁이에있을 수 있습니다. 실제로 미국 화상 협회 (American Burn Association)는 2016 년 약 486,000 명이 화상 치료를 받았다고보고했다. 이제 초등학교에있을 때 화재를 일으키는 기본 (특히 불에 탔을 때)은 이미 이미 다루어 졌을 것입니다. 중지, 드롭 및 롤은 이미 불에 닿았지만 우리가 그것을 완전히 피할 수있는 방법이 있습니까? 결과적으로 있습니다. 화상을 피하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 뜨거운 것들�

중요한 무기 화학 색소 인 이산화 티타늄 (TIO2)은 주로 이산화 티타늄으로 구성됩니다. 이산화 티타늄의 생산 공정에는 황산 공정 및 염소화 공정이 포함됩니다. 코팅, 잉크, 종이 제조, 플라스틱 고무, 화학 섬유, 세라믹 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. TIO2 물리적 특성 : 1) 이산화 티타늄 상대 밀도 일반적으로 사용되는 백색 안료 중에서, 이산화 티타늄은 가장 낮은 상대 밀도를 갖는다. 동일한 품질의 흰색 안료 중에서, 이산화 티타늄은 표면적이 가장 큰 표면적과 가장 높은 안료 부피를 갖는다. 2) 이산화 티타늄 융점 및 비등점 : 아나 타제는 고온에서 rutile로 변할 수 있기 때문에 이산화 아나제 티타늄의 융점 및 끓는점은 실제로 존재하지 않습니다. 이산화물이 융점과 끓는점이 있습니다. 이산화 나무의 양기 티타늄의 용융점은 1850 ℃이고, 공기의 융점은 (1830 ± 15) ℃이고 산소 농축의 융점은 1879 ℃이다. 융점은 이산화 티타늄의 순도와 관련이 있습니다. 이산화날의 양속한 티타늄의 끓는점은 (3200 ± 300) ℃이며, 이산화 티타늄은이 고온에서 약간 휘발성입니다. 3) 유전체 상수 :

6) 흡습성 : 이산화 티타늄 티타늄은 친수성이 있지만 흡혈성은 그리 강하지 않으며 Rutile 유형은 아나타제 유형보다 작습니다. 이산화 티타늄의 흡습성은 표면적과 관련이 있습니다. 넓은 표면적 및 높은 흡혈성은 또한 표면 처리 및 특성과 관련이 있습니다. 7) 열 안정성 : 이산화 티타늄은 열 안정성이 우수한 물질입니다. 8) 입자 크기 : 이산화 티타늄의 입자 크기 분포는 포괄적 인 지수로, 이산화 티타늄 안료 및 제품 적용 성능의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서, 전력 및 분산에 대한 논의는 입자 크기 분포로부터 직접 분석 될 수있다.

결정 구조 : 이산화 티타늄 티타늄은 자연에서 19 개의 결정 형태의 양식, 아나 타제 및 플레이트 티타늄을 가지고 있습니다. 플레이트 티타늄 유형은 불안정한 결정 유형 인 오후 정열 시스템에 속합니다. 650 ℃ 이상에서 Rutile 유형으로 변형되므로 산업에서 실용적인 가치가 없습니다. 아나 타제는 실온에서 안정적이지만 고온에서 양양열로 변형되어야합니다. 전환 강도는 제조 방법과 소환 공정에 억제 또는 가속기가 추가되는지 여부에 따라 다릅니다. 일반적으로 165 ℃ 미만의 결정 변환이 거의 없다고 믿어지며, 730 ℃를 초과하면 변환이 빠르다. Rutile은 조밀 한 구조를 가진 이산화 티타늄의 가장 안정적인 결정 형태입니다. 아나 타제와 비교하여 Rutile은 경도, 밀도, 유전 상수 및 굴절률이 높습니다. Rutile과 anatase는 정사각형 시스템에 속하지만 격자가 다르므로 X- 선 이미지도 다릅니다. 이산화물 아나 타제 티타늄의 회절 각도는 25.5 °이고, 루틸의 회절 각도는 27.5 °입니다. Rutile Crystal은 날씬하고 프리즘 적이며 일반적으로 쌍둥이입니다. 그러나, 아나 타제는 일반적으로 일반 옥타 헤드론에 근사한다. 아나 타제와 비교하여, Rutile 유형은 단위 격자에서 2 개의 이산화 티타늄 분자로 구성되며, 아나제 유형은 4 개의 이산화 티타늄 분자로 구성되므로 단위 격자는 작고 컴팩트하기 때문에 안정성과 상대 밀도가 높기 때문에 더 큰 안정성과 상대 밀도가 있�

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 다재다능한 다재다능한 플라스틱 제품입니다. 여러 응용 분야에서 목재, 종이 및 금속을 효과적으로 대체합니다. 이러한 플라스틱 파이프는 GI, 주철, 석면 시멘트 또는 석재 저용과 같은 기존 파이프를 점차적으로 교체하고 있습니다. 이러한 애플리케이션에 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 플라스틱 파이프 중 PVC 파이프는 가장 유리한 특성 균형으로 인해 전 세계에서 가장 널리 사용됩니다. PVC 파이프는 무게가 가볍고 압력을받는 사용률, 설치하기 쉬운 속도, 마찰 손실이 낮으며 유지 보수 비용이 낮으며 마찰 손실이 낮습니다. 견고한 PVC 파이프는 도시/도시/농촌 급수 계획, 스프레이 관개, 깊은 튜브 우물 체계 및 토지 배수 체계와 같은 분야에서 다양한 용도를 가지고 있습니다. 시장 잠재력 : PVC 파이프는 물 공급 체계, 스프레이 관개, 깊은 튜브 우물 체계 및 토지 배수 체계 (딥 튜브 우물 체계 및 토지 배수 체계)를 위해 다양한 목적으로 사용됩니다. PVC 슬롯 형 및 골판지 파이프는 물로깅이 불가피한 토지에서 물을 배수하기위한 이상적인 시스템입니다. 그것은 오늘날에도 다양한 유틸리티 서비스에서 널리 사용됩니다. PVC 파이프의 주요 소비자는 다음과 같습니다 공중 위생 엔지니어링 부서 및 관개 부서. 이 두 가지 외에도 시립 기업, 차 에스테이트 및 NE 지역에서도 사용됩니다. PVC 파이프의 사용은 또한 이러한 파이프의 크기에 따라 다릅니다. 수많은 사용 가치가있는 다양한 크기로 제조됩니다. Novista는 PVC 파이프 처리를위한 PVC 첨가제 및 폴리머 공급 업체입니다.

1, PPO 폴리 페닐 렌 옥사이드, 일반적으로 폴리 2,6- 2 개의 메틸 -1,4- 페닐 에테르, 또는 PPO (폴리 페닐 렌 옥사이드)는 우수한 특성을 가진 포괄적 인 열 공학 플라스틱입니다. 2, PPO 합성 : 2,6- 2 개의 메틸 -1,4- 페닐 에테르는 응축 반응에 의해 형성된다. 구리 아민 촉매의 작용하에 산소. 3, PPO의 구조와 특성 사이의 관계 : (a), 방향족 고리는 분자 사슬의 회전을 어렵게 만들므로 PPO는 유동성이 좋지 않고 가공성이 좋지 않다. (b), 벤젠 고리의 메틸기는 저항성과 단단한 구조를 증가시켜 PPO 강성, 높은 경도를 만듭니다. 높은 안정성과 강한 화학 저항. (c), PPO 말단 그룹은 페녹시이므로 열 산화 저항성은 열악하다. PPO의 열 안정성 산화 방지제 또는 이소시아네이트의 끝을 차단하여 물질을 개선 할 수 있습니다. 4. PPO의 특성을 요약하십시오. 우수한 특성 : 높은 인장 강도, 높은 계수, 높은 충격 저항, 경도 및 강성, 단단한 및 단단한 및 거친 재료, 좋은 크리프 저항, 좋은 내마모성, 낮은 마찰 계수, 좋은 내열, 열, 열 변형 온도 190도 센토 레이드, 유리 전이 온도 210 센토 레이드, 열 분해 온도 350

PVC로 더 일반적으로 알려진 폴리 비닐 클로라이드는 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 후에 세 번째로 넓게 생성 된 합성 중합체이다. PVC는 EDC 및 VCM을 포함하는 비닐 사슬의 일부입니다. PVC 수지 등급은 단단하고 유연한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. PVC의 강성 등급은 파이프를위한 구조 및 도어 및 창 프레임과 같은 프로파일 응용 프로그램에 사용됩니다. 병, 기타 비 식품 포장 및 신용 카드에도 사용됩니다. PVC 수지는 가소제를 첨가하여 유연한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이 형태에서는 와이어 및 케이블 단열재, 모방 가죽, 간판, 풍선 제품, 지붕 멤브레인 및 고무를 대체하는 많은 응용 분야에서도 사용됩니다. PVC 수지는 많은 첨가제와 결합하여 PVC 화합물을 생성 할 수 있으며, 이는 파이프, 피팅, 프로파일, 튜브, 창문, 도어, 와이어, 케이블, 필름, 시트 및 바닥재와 같은 다양한 형태로 전환됩니다. 이 능력은 내구성, 비 염증성, 화학 물질 및 오일에 대한 저항, 기계적 안정성 및 가공 및 성형의 용이성과 같은 기능과 함께 PVC는 건설 및 인프라, 농업, 전기 제품에서 많은 최종 용도에 경쟁력 있고 매력적인 옵션임을 의미합니다. 및 건강 관리. 따라서 최종 사용 포트폴리오는 건설 응용 프로그램으로 이동하고 많은 소비자 품목에서 멀어졌지만 PVC의 장기 미래는 안전합니다.

PVC 폼 보드는 재료의 다양성 덕분에 광범위한 상업용 응용 분야에서 사용되지만 이러한 유형의 플라스틱은 정확히 무엇입니까? 또한 확장 된 PVC 폼 보드를 사용할 수있는 다양한 방법은 무엇입니까? 결과적으로,이 유형의 플라스틱에는 상업용 프로젝트에 유용한 재료가되는 몇 가지 이점이 있습니다. 구경하다: 확장 된 PVC 폼 보드는 무엇입니까? 확장 된 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)로도 알려진 확장 된 PVC 폼 보드는 경량의 강성 형태의 확장 된 폼 폴리 비닐 클로라이드입니다. 일반적으로 디지털 및 스크린 인쇄, 라미네이팅, 비닐 문자, 간판 등과 같은 상업적 목적으로 사용됩니다. 친환경적이고 무독성 확장 PVC 시트는 강도, 내구성 및 화염 및 화학 저항을 제공하면서 절단 및 모양을 쉽게 유지합니다. 확장 된 PVC 폼 보드는 어떻게 만들어 집니까? 확장 된 PVC 폼 보드는 다양한 밀도로 올 수 있습니다. 결과적으로, 플라스틱을 만드는 데 사용되는 원시 성분은 제어 된 조건 하에서 함께 혼합 된 다음 원하는 적용에 기초하여 금형으로 분배된다. 그런 다음 몰드를 밀봉하고 클램핑 닫고 큰 프레스에 배치 한 다음 가열됩니다. 마지막으로, 재료는 온수 욕조에서 확장되어 최종 운명에 도달하고 치료됩니다. 일단 경화되면 블록은 다양한 두께의 시트로 절단됩니다. 확장 된 PVC 폼 보드는 나무처럼 쉽게 크기를 줄이고, 부드럽고, 특정 요구에 맞게 형성 될 수 있습니다. 폼 보드와 혼동하지 마십시오 확장 된 PVC 폼 보드는 종종 폼 보드와 혼동되지만 비틀어지지 않으면이 두 재료 사이에 큰 차이가 있습니다! 폼 보드 또는 폼 코어