PVC 처리는 다양한 목적을 위해 제품을 얻을 수 있고 다른 수준의 유연성을 갖는 데 도움이되는 많은 첨가제를 사용해야합니다. PVC는 매우 쉽게 수정되므로 의도 된 사용에 따라 속성을 매우 다른 요구 사항으로 자유롭게 사용자 정의 할 수 있습니다. 수정은 PVC 블렌드 구성 요소의 적절한 선택을 통해 달성됩니다. 다양한 안정제, 가소제, 충격 및 흐름 수정 자, 필러 및 기타 첨가제는 PVC 플라스틱을 생성하는 데 사용됩니다.
PVC를 다른 열가소성 재료와 구별하는 특징은 소성을 통해 물리적 및 기계적 특성을 수정하는 능력으로, 오랫동안 널리 사용 된 수정 수단이되어 왔습니다. 가소제는 최종 제품의 필수 유연성 수준을 달성하기 위해 PVC에 추가됩니다. 주요 작업은 PVC의 T G (유리 전이 온도)를 줄이며, 이로 인해 젤링 및 성형이 낮아집니다. 처리 중 온도. 이는 또한 유연성, 충격 저항 및 저온에 대한 저항을 포함하여 중합체의 특성을 영구적으로 개선합니다. 가소제는 다음과 같은 다른 기준에 따라 분류 될 수 있습니다.
-공정 특성 (고온, 저온 가소제),
- 화학 물질 유형 (프탈레이트, 인산염, 폴리 에스테르 등),
- 분자량 (단량체, 중합체).
가장 일반적인 가소제 그룹은 다음과 같습니다.
- 프탈산 에스테르 (DEHP, DIDP, DINP) (DTDP),
- Adipic Acid Esters (DINA), (DIDA) - 저온에서 사용되는 제품에 추가,
- 세바스산 에스테르 (DBS) - (DOS) - 저온에 대한 저항성이있는 PVC 혈장을 제공합니다.
- 가연성이 감소 된 PVC 혈장에 인산염 연화제를 사용하여,
- 낮은 이동 및 추출에 대한 저항에 의해 중합체 연도제-특성화,
- TRIMELLIATES - PVC에 사용되는 PVC는 고온에 내성이 있습니다.
처리 중에 발생하는 PVC 분해로 인해, PVC는 파괴를 방지하기 위해 안정제와 혼합되어야한다. 안정제는 또한 PVC가 수명 기간 동안 특성을 유지하는 데 도움이됩니다. 폴리 (비닐 염화 비닐)는 온도와 빛의 높은 온도와 빛에 매우 민감하며 이러한 요인에 노출 될 때 상당한 파괴를 겪습니다. 완제품의 광-유도 분해, 안정화 효과를 갖는 화학 화합물이 사용된다.
안정제는 다양한 화학 물질로 구성됩니다. 그것들은 PVC 단독 또는 다중 성분 혼합에 추가되어 상승 효과를 보여줍니다. 후자는 소위 [원 팩 "안정제로서 먼지가없는 형태로 제조된다. 이들의 조성은 처리 조건 및 제품의 의도 된 사용에 적응된다.
현재 PVC와 함께 사용되는 주요 안정제는 다음과 같습니다.
- 금속 기반 안정제-CA, CA-ZN, ZN-MG, BA-CA 및 BA-ZN-CA (일반적으로 스테어 레이트)의 혼합. 이들은 비 플라스틱 화 된 반 하드, 가소화 된 PVC 및 플라스 티솔의 안정화에 적합합니다. Zn-MG 안정제는 쓸모없는 대신 단단하고 유연한 블렌드로 사용됩니다.
BA-ZN 안정화제는 카드뮴 기반 안정화제의 대체물 인 반면 BA-CD 안정화제.
차례로, BA-ZN 및 CA-ZN 안정제는 납 안정제 대신 연화 된 PVC와 함께 사용됩니다. CA-Zn 안정제는 주로 식품과 접촉하는 제품 및 어린이가 사용하는 제품에 사용하기위한 가소 화 된 폴리 (비닐 클로라이드) (PVC-P)로 만든 제품에 주로 사용됩니다.
- 유기농 안정제 - 즉 부틸, Octyl 및 메틸 주석 머 캅티드, 부틸 및 Octyl 주석 카르 복실 레이트 및 Octyl Tin Maleates.pvc 제품을 통합하는 PVC 제품은 높은 수준의 투명성을 특징으로합니다. 이들은 캘린더링을 통해 처리 된 하드 PVC의 안정화에 특히 적합합니다. , 압출 및 주입 성형.
- 유기 안정제-유기농 화합물, 유기 인산염, 에폭시 화합물, 아미노 크로토 톤 및 A- 페닐 라인드를 포함한 유기 안정제.
이 기사 의이 부분은 가장 큰 첨가제 그룹 중 2 개를 제시하는 반면, Part II는 PVC 처리에 사용되는 윤활제, 충격 수정 자, 필러 및 염료를 다룰 것입니다.
