염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)에서 염소 원자로 수소 원자를 치환함으로써 얻어진 물질이다. CPE는 흰색 분말로 존재합니다. 무독성이며 맛이 없습니다.
저압 폴리에틸렌 HDPE로부터 제조 된 CPE의 고온 열 노화 저항은 고압 폴리에틸렌으로부터 제조 된 CPE의 것보다 우수하다. CPE는 일반적으로 평균 분자 중량이 5-25 백만이고 용융 지수는 0.01–2.0 g/10 분의 밀도 범위에서 0.93–0.96 g/cm 3 입니다. 염소화 정도는 CPE의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, CPE는 염소 함량이 15%미만인 경우 플라스틱이며, 염소 함량이 16%–24%인 경우 열가소성 엘라스토머, 염소 함량이 25%–48%인 경우 고무 같은 엘라스토머입니다. 염소 함량이 49%–58%일 때 가죽과 같은 반자성 경질 중합체이며 염소 함량이 73%로 증가 할 때 부서지기 쉬운 수지가됩니다. 결정도는 대략 27% 염소 함량의 도입시 고압 폴리에틸렌으로부터 제거된다. 30% 염소 함량이 고 결정도 저압 폴리에틸렌에 도입 될 때 결정 성이 제거됩니다. CPE 고무 엘라스토머는 바람직하게는 30% -40% 염소를 함유한다. CPE 고무는 25% –45% 염소를 함유하고 있습니다. 염소 함량을 증가 시키면 CPE 제품의 오일 저항, 공기 투과성 및 화염 지연이 향상됩니다. 대조적으로, 염소 함량 감소는 CPE 제품의 냉간 저항, 탄력성 및 압축 굽힘 성능을 향상시킵니다.
CPE의 특성
1) CPE는 열 산소 노화, 오존 노화 및 산 및 알칼리 저항성에 대한 내성과 같은 화학적 특성이 우수한 포화 고무입니다.
2) CPE는 ASTM 1 오일 및 ASTM 2 오일에 대한 저항성과 같은 우수한 오일 저항성을 갖는다. 그것의 오일 저항은 NBR의 오일 저항과 비슷합니다. ASTM 3에 대한 CPE의 저항은 CR의 저항보다 우수하고 CSM의 저항과 비교할 수 있습니다.
3) CPE는 우수한 화염 지연 특성을 가지며 독특한 연소 드립 증거입니다. CPE를 적절한 비율의 안티몬 화염 지연제, 염소화 파라핀 및 Al (OH) 3 과 혼합하여 고도로 소방 된 재료를 저비용으로 생산할 수 있습니다.
4) CPE는 무독성이며 무거운 금속과 PAH를 함유하므로 환경 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.
5) CPE는 높은 충전 성능을 가지며 다양한 성능 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다. CPE는 50–100 범위의 무니 점도 (ML121 1 +4)로 처리 성능이 우수합니다. 따라서 다양한 CPE 등급을 사용할 수 있습니다.
CPE의 응용
CPE는 수지 유형 CPE 및 엘라스토머 유형 CPE의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. CPE는 단독으로 사용되거나 PVC, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리스티렌, AB 및 폴리 우레탄과 혼합 될 수있다. CPE는 고성능, 고품질 고무로 사용될 수 있으며 에틸렌 프로필렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 고무, 클로로황 폴리 에틸렌으로 적용될 수 있습니다. 다른 고무 재료로 수정 된 CPE는 주로 석탄 마인 케이블, 표준 사용 와이어, UL 및 VDE와 같은 와이어 및 케이블의 생산 및 유압 호스, 자동차 호스, 테이프 및 플라스틱 시트의 생산에 사용됩니다. 고무 재료를 갖는 CPE는 PVC 프로파일 파이프, 자기 재료 및 ABS를 수정하는 데 사용됩니다.
CPE 인핸서는 주로 탄소 검은 색 및 흰색 탄소 검은 색으로 구성됩니다. CPE 생산에 사용되는 충전 시스템은 주로 탄산 칼슘, 점토 또는 활석입니다. CPE 용 가소제는 주로 DOA 및 DOS입니다. 스테아 레이트 나트륨, 산화 마그네슘, 바륨 스테아 레이트 및 납 설페이트는 일반적으로 CPE 생산에서 안정화제로 사용되어 불카 화 중에 생성 된 염화 수소를 흡수합니다.
CPE가 포화 고무이라는 것을 고려할 때, 일반적으로 사용되는 황화 시스템은 CPE의 가황에서 효과가 없다. CPE 용 Vulcanization 시스템은 티오 우레아, 퍼 옥시, 티아 디아 졸 및 트리 아 졸 로데 메르 캅토 아민 염 시스템으로 나뉩니다.
