PVC 변형에 대한 파손시 서로 다른 인장 강도 및 신장을 갖는 CPE의 효과 : 인장 특성은 또한 CPE 재료의 핵심 성능 지수이며, 재료의 인장 특성은 긴장 강도와 파손시 신장으로 특징 지어집니다. CPE의 인장 특성은 원료 HDPE, 염소 함량, 염소 원자 분포, 녹는 엔탈피 (잔류 결정 성) 및 해안 경도와 밀접한 관련이 있습니다. 파단시 신장은 또한 CPE 지표의 인성, HDPE 선택, 염소 함량, 염소 원자 분포, 녹는 엔탈피 (잔류 결정 성)의 척도이며, 브레이크시 신장 수준은 훌륭한 관계를 가지고 있으며, 다른 애플리케이션 필드 요구 사항도 다릅니다. 휴식의 신장은 해안 경도와 밀접한 관련이 있기 때문에 현재 산업 표준 HG/T2704-2010 해안 경도만이 파손시 신장을 요구하지 않습니다. 경험 및 응용 프로그램 검증에 따르면, PVC 충격 수정 된 CPE135A의 파손시 신장은 650%에 도달합니다. 즉, 기술 및 기계적 특성의 포괄적 인 균형이 있습니다. 정상적인 상황에서, 강성 PVC 수정의 경우, CPE135A의 파손시 신장은 기본적으로 650%이상에 도달 할 때 강화 요구 사�

PVC 변형에 대한 다른 불순물 입자 수를 갖는 CPE의 효과 : CPE의 불순물은 일반적으로 과염소화 CPE, 노란색 변색 입자, 다른 재료 불순물과 혼합 된 등과 같은 소성 화되지 않았거나 가소화하기 어려운 CPE의 입자를 가리 며, 이는 일반적으로 CPE 스팟 압력 테스트에 의해 발견 될 수 있습니다. 이 불순물 입자는 모든 제조업체에 존재하지만, 할 말의 양은 염소 반응에서 반응이 완전히 불가능하기 때문에 반응 시간이 길고 반응 주전자가 깨끗하지 않기 때문에 제조업체의 생산 공정 문제입니다. .

Proflame® RTF-100 SB2O3은 일반적으로 할로겐화 된 FR 시스템에서 상승 작용으로 사용됩니다. 그러나 전세계 안티몬 매장량이 감소함에 따라 SB2O3 가격이 상승하고 있습니다. 결과적으로, 처리 된 제품의 비용도 상승하여 제조업체의 이익 마진을 압축합니다 .RTF-100은 SB2O3을 대체합니다. Halogen-Antimony FR 시스템의 SB2O3을 효과적인 비용으로 효과적으로 대체 할 수 있습니다. 물리적 및 화학 지수 : 제품 이름 RTF-100 흼,% > 95 평균 입자 크기, 음 0.6-1.1 수분,% <0.1 AS2O3,% <0.04 PBO,% <0.065 Fe2O3,% <0.004 SE,% <0.0015 cuo,% <0.0035 캐릭터 : 1. 고순도, 높은 특이 적 표면적, 초트라핀 입자의 표면 효과 및 부피 효과, 우수한 열 안정성, 피부 자극, 냄새 없음, 부식 없음. 2. 좋은 내열 저항 3. RTF-100은 100% SB2O3을 대체 할 수 있으므로 비용이 절감 될 수 있습니다. 4. RTF-100은 뜨거운 환경에서 제품의 기계 및 전기 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 응용 프로그램 범위 : 주로 PVC Cable & Wire, PP, PE, ABS, HIPS 등에 사용됩니다. 패키지 PE 라이너 백이있는 25kg 플라스틱 직조 백 또는 종이 봉지. 스토리지 고려 사항 : 이 �

PVC 수정에 대한 다른 재 질량 분율 (ASH)을 갖는 CPE의 효과 : CPE가 Caking을 방지하기 위해, 라인 라벨은 5% 이하의 칼슘 분말이 스페이서로서 CPE에 첨가 될 수 없음을 규정합니다. 일반 제조업체는 주로 미세한 광원의 탄산 칼슘을 사용하며, 이는 높은 미세, 우수한 분산 효과를 가지며 CPE 입자의 표면을 효과적이고 균일하게 커버하여 우수한 분리 및 방지 역할을 수행 할 수 있습니다. 감각적 인 터치에 약간의 먼지가있을 것이라는 것은 사실이지만, 강인함, 인장 강도, 가소 화 성능 및 CPE의 기타 지표에 영향을 미치지 않으며 자신감과 함께 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 비용을 채우고 절감하기 위해 일부 제조업체는 �

PVC 변형에 대한 다른 입자 크기 (스크린 잔기)를 갖는 CPE의 효과 : 염소화 과정, 그라인딩 등은 훌륭한 관계를 가지고 있으며 CPE는 너무 두껍거나 너무 미세한 PVC 변형 효과에 영향을 미칩니다. CPE의 현탁액 염소화는 이기종 반응이며, PE의 입자 크기는 염소화의 균일성에 중대한 영향을 미칩니다. 입자 크기가 작 으면 입자의 비 표면적이 크고, 염소 원자는 입자로 침투하기 쉽고 염소화는 더 균일합니다. 입자가 너무 거칠다면, 입자로의 염소 침윤은 어렵고 염소화는 균일하지 않습니다. 실험을 통해 동일한 PE 원료에서 생성 된 CPE 입자의 두께가 CPE의 유변학 적 특성에 특정한 영

PVC 변형에 대한 다른 염소 함량을 갖는 CPE의 효과 : PVC와의 CPE의 호환성은 CPE의 염소 함량 및 PE 분자 사슬에서 염소 원자의 분포에 의존한다. CPE에서 염소의 양은 PVC의 변형 효과에 큰 영향을 미칩니다. 동일한 폴리에틸렌 원료의 염소화 후, 상이한 염소 함량은 PVC에 대해 상이한 변형 효과를 갖는다. 염소 함량이 25% 미만인 CPE는 PVC와 호환되지 않으므로 PVC 변형에는 적합하지 않습니다. 염소 함량이 40% 이상인 CPE는 PVC와의 호환성이 우수하며 PVC의 가소제로 사용될 수 있으며 충격 수정 자로 사용하기에 적합하지 않습니다. 염소 함량이 35 ~ 36% 인 CPE는 결정도 및 유리 전환 온도가 낮으며, 우수한 탄력성 및 PVC와의 호환성을 가지며, 단단한 PVC 제품에 대한 충격 수정 자로 널리 사용됩니다.

PVC 수정에 대한 Mooney 점도가 다른 CPE의 효과 : CPE 산업 표준이지만 Mooney 점도는 플라스틱 변형 재료에 대한 요구 사항이 없지만 CPE의 Mooney 점도는 CPE의 분자 질량을 반영 할 수 있으며 CPE 분자 질량은 물질 유동성, 예를 들어 노화성 내성과 같은 물리적 특성에 중대한 영향을 미칩니다. 힘 등. 높은 분자 품질은 제품 강도가 높지만 분자 질량이 너무 크고 점도가 너무 크고 CPE 변형 PVC가 더 높은 처리 온도가 필요하고, 가공 온도가 너무 높아서 어려움을 가져다 줄뿐만 아니라 가공 프로세스뿐만 아니라 제품 자체의 품질에도. 따라서 생성물의 물리적 특성을 보장하기 위해 PE 분자 품질이 너무 높아질 필요는 없습니다. CPE의 특수 원료 인 HDPE의 분자량은 일반적으로 100,000 ~ 150,000으로 제어됩니다. PE의 분자 질량은 분자 질량에 반비례하는 PE의 용융 유속을 특징으로 하였다. CPE Mooney 점도는 또한 CPE의 분자량을 반영 할 수 있으며, CPE 분자량의 높은 무니 점도는 크고, CPE 분자량의 낮은 무니 점도는 작다. 유변학 곡�

PVC 수정에 대한 다른 휘발성 CPE의 영향 : CPE 제조업체는 일반적으로 수성 상 (산 상) 현탁액 염화 공정을 사용하며, 염소화 반응 과정에서 폴리에틸렌 분자의 일부 수소 원자가 염소 원자로 대체되어 염소화 폴리에틸렌 및 염화 수소를 초래합니다. CPE의 생산은 현탁액으로 수행되고 염화 수소 가이 과정에서 생산되기 때문에, CPE 생성물의 휘발성은 고온에서 CPE 분자 내부에서 증발하는 물 및 염화 수소 가스를 모두 함유한다. 염화수소는 CPE, 특히 PVC의 분해에 촉매 효과를 갖는데, 이는 분해 및 탈수 염색 반응을 크게 가속화하고 PVC 거대 분해의 분해 및 파손 된 사슬 분자의 가교를 악화시켜 공정 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. PVC 제품 [3]. 실습에 따르면 CPE 제품의 휘발성 분율은 CPE 및 PVC 블렌드의 물리적 특성 및 처리 특성에 큰 영향을 미치므로 CPE의 휘발성 분율은 염소화 폴리에틸렌의 매우 중요한 기술 품질 지수입니다.

Proflame® PNPO-766 (AP766) PNPO-766은 일종의 할로겐이없는 불꽃 지연자로, 인/질소 상승 작용을 통해 효과를 발전시킨다. 불꽃에 노출 될 때 폴리올레핀이 열 단열 효과를 통해 중합체를 보호하여 추가 산소 접근 및 추가 산소 접근 및 추가 산소 접근을 감소시킨다. 중합체의 떨어지는 것을 방지하십시오. 동시에 할로겐 수 소화물 가스가 발생하지 않습니다. 이익 ► 특히 열가소성 폴리올레핀, 요도 (예 : 적분 피부 폼, 강성 폼, 실란트) 및 에폭시 수지 (접착제, 실란트, 구조 라미네이트, 겔 코트) ► 연기 밀도가 낮고 독성 연기의 낮은 형성과 같은 양성 2 차 화재 효과 ► 유리한 환경 및 건강 프로파일을 갖춘 온전한 화염 지연제 기술 데이터 : 항목 사양 외관 흰색 자유 흐름 가루 p 함량, % ≥23.0 n Contante,% ≥14.0 1% TGA 온도, ° C ≥275 평균 입자 크기, um d50≤15 휘발성,% ≤0.5 백색 ≥90.0 처리 지침 : ► 화염 지연자의 분산 및 균일 혼합을 보장하는 전제에서 트윈 스크류의 처리 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 화염 지연제의 소량 분해를 유발하지 않아 약간의 거품이 발생합니다. 압출 과정에서 거품을 유발할 수 있으므로 체를 추가하지 마십시오. 동시에, 트윈 스크류 압출 공정 동안 어느 정도의 진공이 유지되어야합니다. ► 화염 지연에 부정적인 영향을 미치는 시스템에서 물질을 사용하지 마십시오. 예

폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 는 화학 산업, 건축 자재 및 기타 분야에서 고강도, 불꽃 저항성 및 화학 부식 저항성의 장점으로 인해 널리 사용되며 오늘날 세계에서 두 번째로 큰 일반 플라스틱입니다. 그러나 PVC의 인성은 낮으므로 적용이 제한되어있어 강화되고 수정되어야합니다. PVC 프로파일에 일반적으로 사용되는 충격 수정자는 염소화 폴리에틸렌 (CPE) 및 아크릴 에스테르 (ACR) 충격 수정 자입니다. CPE의 높은 비용 성능으로 인해 국내 PVC-U 제품의 80% 이상이 CPE를 충격 수정 자로 사용합니다. CPE 강화 및 변형 PVC의 효과는 주로 CPE 원료, 염소 함량 및 제조 조건과 관련이 있으며, 가장 좋은 강화 효과는 CPE의 복용량이 6 ~ 15 부품 인 경우입니다. CPE 원료 HDPE 고 분자량, 일반적으로 느린 가소 화, 강화 효과가 좋습니다. 저 분자량, 일반 가소 화가 빠르며 고속 압출에 적합합니다. PVC-U 제품을 강화하고 변형시키는 데 사용될 때, CPE는 염소 함량이 약 36%일 때 우수한 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다. 이 관행은 CPE의 주요 성능 지수가 PVC 프로파일의 변형 효과, 특히 CPE의 분자 사슬에 대한 염소 원자의 분포와 용융 엔탈피 지수의 분포에 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. CPE 및 PVC 블렌드. 따라서, HG/T 2704-2010 "염소화 폴리에틸렌"산업 표준은 9 �

7. 균질화 및 제어 성형 단계 작업 구성 요소 : 금형 균질화 된 용융물은 압출기에 의해 금형으로 밀어 붙여서 금형을 통한 시트, 튜브 또는 필름과 같이 원하는 모양으로 성형된다. 금형 설계는 최종 제품의 모양과 사양에 따라 다릅니다. 8. 냉각 및 응고 단계 작업 구성 요소 : 수조, 냉각 팬 압출 된 제품은 냉각 시스템에 의해 빠르게 냉각되고 고형화되어 모양 및 치수 안정성을 유지합니다. 냉각 방법에는 수조 냉각, 공기 냉각 등이 포함됩니다. 9. 절단 및 후 처리 단계 냉각 단계 후, 강화 플라스틱은 특히 플라스틱 변형 응용 분야에서 추가로 가공 될 수있다. 이 단계에서 정밀도가 중요해집니다. 고형화 된 플라스틱은 절단 공정을 거치며, 일반적으로 천차와 같은 특수 장비에 의해 수행되어 생성 된 조각이나 펠렛의 크기가 균일되도록합니다. 작은 조각이나 펠렛으로 절단하는 것은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 이어서, 가공 된 재료를 수집하여 다운 스트림 제조 공정에서 사용한다. 결론 트윈 스크류 압출기는 플라스틱 가공 및 변형에 널리 사용됩니다. 그들의 우수한 혼합, 용융 및 반응 기능을 통해 다양한 유형의 플라스틱을 처리하고 새로운 특성을 제공하고 재료의 포괄적 인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기로 만든 플라스틱 펠릿은 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다. Novist는 오랫동안 PVC 산업의 첨가제 제품의 개발 및 판매와 시장 홍보에 종사해 왔습니다. 우리는 고객에게 테스트 기계 시작부터 생산 공식 조정에 이르기까지

트윈 스크류 압출기는 전통적으로 펠릿을 생산하는 데 사용되어 재료가 사출 성형 기계 또는 단일 스크류 압출기와 같은 보조 처리 장비에 지속적으로 공급 될 수 있습니다. 또한 쌍둥이 스크류 압출기는 필름, 섬유, 시트 파이프, 프로파일을 생산할 수 있으며 직접 압출이라고합니다. 두 가지 형태의 제품은 기본적으로 동일한 생산 단계를 통해 얻습니다. 이를 바탕 으로이 기사는 주로 트윈 스크류 압출기의 작동 방식을 소개하여 제품 생산을 이해할 수 있습니다. 플라스틱 복합 및 펠렛 화에 대한 수요 : 트윈 스크류 압출기는 주로 일부 플라스틱 제품의 복합 및 펠렛 화에 사용됩니다. 화염성 플라스틱 : PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC 및 기타 재료는 화염 지연제를 추가하여 화염 지연으로 향상됩니다. 고도로 채워진 플라스틱 : PE 및 PP는 강성 및 안정성을 향상시키기 위해 75% CACO3로 채워져 있습니다. 단열 플라스틱 : 매트릭스 수지에 다른 첨가제 (예 : 화염 지연자, 산화 방지제 등)가 골고루 분산되어 플라스틱 절연의 균일 성과 안정성을 보장합니다. 열가소성 플라스틱 : BPAT 재료에는 PLA 및 EPS와 같은 재료가 복합되어 강인성, 연성 및 고온 저항성을 갖습니다. 열 감시 물질 : C-PVC 제품에는 열 안정제 및 윤활제가 첨가되어 후속 압출 성형을 용이하게합니다. 재료의 기능은 정확한 온도 제어를 통해 보장됩니다. 분해 가능한 재료 : PLA 및 PBAT, ESR 및 기타 분해 가능한 재료가 수정되어 신장 및 기타 문제를 개선합니다. 쌍둥이 스크류 압출기는 어떻게 작동합니까? 1. 재료 섭취

2. 재료 운송 작업 구성 요소 : 나사, 배럴 재료가 압출기 배럴에 들어간 후, 회전 나사에 의해 배럴 축 방향을 따라 전달됩니다. 운송 단계는 주로 피드 포트에서 압축 구역으로 재료를 전달하고 가열을 시작하는 것입니다. 비 메시 트윈 스크류 압출기는 폐쇄 또는 반 폐쇄 된 공동을 형성 할 수 없으며 양의 변위 운송 조건이 없습니다. 재료 전달 메커니즘은 단일 스크류 압출기와 유사합니다. 트윈 스크류 압출기는 주로 강제 운송 (양의 변위 전달)에 의해 재료를 전달합니다. 쌍둥이 스크류 압출기의 다른 모델은 상이한 양의 변위 운송 기능과 전달 메커니즘의 약간의 차이를 갖는다. 양의 변위 정도는 한 나사의 비행의 근접성에 따라 다른 나사의 상대 비행에 따라 다릅니다. 간단히 연동 된 나사 구성을 갖춘 카운터 리팅 압출기는 상당한 수준의 양의 변위 전달 특성을 생성합니다. 3. 압축 단계 압축하는 동안 압축 섹션의 고체 상태에서 플라스틱이 점차적으로 녹기 시작합니다. 이 섹션에서, 플라스틱은 압축 비율과 배럴 가열 + 마찰 열의 영향을 받고, 재료 온도가 빠르게 상승하고, 재료 내부의 마찰 효과가 크고, 압축 효과가 크다. 4. 녹는 단계 재료가 용융 섹션에 들어가면 배럴 히터의 작용 하에서 점차 가열되어 녹기 시작합니다. 이 단계에서 나사는 계속 회전하여 용융 재료를 압축하고 발전시킵니다. 나사의 회전은 추진력을 제공 할뿐만 아니라 실의 설계를 통해 나사 그루브에 재료를 골고루 분포시켜 용융 재료의 품질과 안정성을 보장합니다. 5. 혼합 단계 작업 구성 요소 : 트윈

PVC 발포 조절기 는 실제로 특수 처리 AIDS이며, 처리 AIDS의 모든 특성을 가지고 있으며, 차이는 PVC 폼 레귤레이터가 분자량이 높고 점도가 더 높으며 주로 PVC 폼 제품을 생산하는 데 사용된다는 것입니다. 기능 및 응용 영역에 따라 PVC 발포 조절기는 4 가지 분류로 나뉩니다. 1) 0-8mm 얇은 폼 보드 및 폼 슈즈의 폼 레귤레이터 : TF-530, TF-869

EFXPS-701은 환경 보호 불꽃 지연자 B264YZ 및 미국의 위의 목적 폴리스티렌 GPP를 기반으로합니다. 이식 중합 공정을 사용하여 분산 효율 및 불꽃 지연 효율이 크게 향상됩니다. 동일한 화염 지연 산소 지수를 달성하는 데 필요한 화염 지연제의 복용량은 HBCD 화염 지연 마스터 배치의 복용량보다 낮으며, 이는 폼 성능을 향상시키고 생성물의 밀도를 줄입니다. 따라서 압출 된 보드의 불꽃 지연 비용을 크게 줄입니다. 동시에,이 제품의 분해 온도가 높고, 장비를 부식시키지 않으며, 생산 및 가공 중에 분해 손실이 없으며, 나사 부식 및 화염 지연 성능 저하를 유발하지 않습니다. 기술 사양 : 항목 투기 FR 컨텐츠 ≥50 % 모습 흰색 과립 휘발성 물질 ≤0.5 % 열 분해 온도 ≥245 ° C 입자 크기 2-3 mm 애플리케이션: EFXPS-701은 주로 폴리스티렌 폼, 특히 압출 발포 폴리스티렌 (XPS)에 대한 자체 소화 특성을 제공하도록 설계되었습니다. 전통적인 HBCD 불꽃 지연 마스터 배치와 비교할 때, 더 높은 열 저항 성능, 연기 억제 성능 향상, 더 나은 유량 및 저렴한 비용이 있습니다. 권장 복용량 : 2.5-4.0% (LOI는 26-30%에 도달; B1 클래스)

EFXPS-601은 환경 보호 불꽃 지연자 B843을 기반으로하며 일반 목적 폴리스티렌 GPP를 운반체로 사용합니다. 고유 한 이식 중합 공정을 사용하여 분산 효율 및 화염 지연 효율이 크게 향상됩니다. 동일한 화염 지연 산소 지수를 달성하는 데 필요한 화염 지연제의 복용량은 HBCD 화염 지연 마스터 배치의 복용량보다 낮으며, 이는 폼 성능을 향상시키고 생성물의 밀도를 줄입니다. 따라서 압출 된 보드의 불꽃 지연 비용을 크게 줄입니다. 동시에,이 제품의 분해 온도가 높고, 장비를 부식시키지 않으며, 생산 및 가공 중에 분해 손실이 없으며, 나사 부식 및 화염 지연 성능 저하를 유발하지 않습니다. 항목 투기 FR 컨텐츠 ≥50 % 모습 흰색 과립 휘발성 물질 ≤0.5 % 열 분해 온도 ≥245 ° C 입자 크기 2-3 mm 애플리케이션: EFXPS-601은 주로 폴리스티렌 폼, 특히 압출 발포 폴리스티렌 (XPS)에 대한 자체 소화 특성을 제공하도록 설계되었습니다. 전통적인 HBCD 불꽃 지연 마스터 배치와 비교할 때, 더 높은 열 저항 성능, 연기 억제 성능 향상, 더 나은 유량 및 저렴한 비용이 있습니다. 권장 복용량 : 2.5-4.0% (LOI는 26-30%에 도달; B1 클래스)

2024-2030 Global and China PVC Additives Market의 최신 역학에 따르면 최근 시장이 계속 성장했으며 시장 참가자는 생산 능력, 출력, 판매량, 판매량, 가격 및 기타 측면의 변화에 ​​세심한주의를 기울이고 있습니다. 전 세계적으로 주요 플레이어의 시장 점유율 분석은 치열한 경쟁을 보여줍니다. GY-PA-530과 같은 산업의 고 분자량 아크릴 공중 합체 처리 AIDS는 PVC 폼, WPC 제품 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. Novista는 중국의 플라스틱 첨가제 및 폴리머의 주요 브랜드 프로듀서이자 공급 업체입니다.   ACR901, ACR175, ACR401, ACR125 등과 같은 아크릴 가공 보조원을 공급할 수 있습니다.

2016 년까지 세계 제조업체의 80%가 납 안정제를 사용하고 있었으며 나머지 20%는 PVC 식품 포장, 미네랄 워터 병 및 제약 용기를 안정화시키는 데 사용됩니다. 많은 장점에도 불구하고, 납의 독성은 PVC 기사에서 납 기반 안정제 사용에 제한을 가져 왔습니다. 이 제한은 PVC 처리에서 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 2020 년에는 세계 제조업체의 50%가 CA-ZN 안정 장치를 사용하고 있습니다. 유럽에서 CA-ZN 안정제는 이미 리드 안정제보다 더 큰 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 미국에서도 일부 대형 프로세서는 자발적으로 리드에서 CA-ZN 안정 장치로 전환하여 업계의 변화를 가져 왔습니다. 현재 PVC 파이프 및 피팅 부문은 추가 윤활제가있는 CA-ZN 안정 장치의 개발을보고 파이프의 완벽한 균형을 얻고 있습니다. 다양한 응용 프로그램을 제공하기 위해 조성의 미세 조정을 수행 할 수 있습니다. PVC 와이어 및 케이블을위한 CA-ZN 안정화 시스템은 지난 몇 년 동안 중요성을 얻었으며 여전히 수요가 증가하고 있습니다. 오늘날 와이어 및 케이블의 다양한 열 안정제는 비용, 성능 및 처리 특성 측면에서 서로 경쟁합니다. 프로파일 부문에서, 리드 안정제는 우수한 처리 성, 유리한 비용과 성능 비율 및 미결제 열 안정성으로 인해 여전히 널리 사용됩니다. 그러나 곧 그들은 CA-ZN 안정제로 교체 될 것입니다. 리드 안정제의 사용은 다양한 측면에서 제한에 직면 해 있습니다. CA-ZN 안정제는 최신 환경 보호 표준 (예 : EU ROH, 도달 지침 등)의 요구 사항을 충족하도록 만들어졌습니다. 미래의 과제를보다 효과적으로 충족시키기 위해서는 스태빌라이저 제작자와

비닐 염화 비닐 사슬 인 폴리 비닐 일명 PVC는 상업, 산업 및 의료 제품에 수많은 응용을 발견합니다. PVC에 사용되는 열 안정 장치의 세계를 탐색하기 전에이 자원적인 폴리머의 기본 사항부터 시작하겠습니다. PVC는 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드 또는 PVC는 세계에서 세 번째로 널리 생산 된 합성 플라스틱 중합체입니다. 첫 번째는 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌입니다. 독일 화학자 인 Eugen Baumann이 1872 년에 발견 한 그는 플라스크의 일부 비닐 클로라이드가 태양에 노출되는 동안 흰 고체에서 중합하기 시작했음을 관찰했습니다. 그러나 1926 년 American Inventor Waldo Semon과 BF Goodrich Company가 수많은 첨가제와 혼합하여 PVC를 플라스틱화하는 시스템을 성공적으로 개발 한 후에도 상용 제품에서 PVC를 사용하는 것이 더 널리 퍼졌습니다. 그러나 첨가제가 필요한 이유는 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 가장 상업적인 폴리머 중 하나이지만, 가공 온도에서 열적으로 불안정하다. 첨가제의 혼입은 열 안정성을 증가시켜보다 유연하고 쉽게 처리 가능한 재료를 만듭니다. PVC의 경우, 열 분해 온도는 가공 온도보다 낮으며, 가공 중에는 적절한 열 안정제의 사용이 필수적이며 그 이후에는 필수적이다. 안정제는 가공 및 사용 동안 중합체의 열, UV 및 기계적 분해에 대한 보호를 제공하기 위해 플라스틱으로 동화 된 특수 유형의 첨가제이다. PVC는 열 안정제의 요구 사항이 가장 높으므로 열 안정제는 PVC 산업에서 주요 응용 분야를 찾는 것으로 관찰됩니다. 열 안정제는 일반적으로 고온에서 저항을 개선�

리드 기반 안정제 납 기반 안정제는 최고의 전기 특성을 제공합니다. 이것은 안정화 동안 형성된 납 클로라이드의 불필요한 특성의 사실에 의해 크게 언급된다. 리드 기반 One Pack 안정화제는 리드 스테아 레이트, Dibasic Lead Stearate 및 시너지 효과를주는 윤활제의 비례적인 조합을 갖습니다. 부지런히 제조 된 납 기반 안정제는 처리가 쉽고 뛰어난 특성을 보여줍니다. 리드 기반 안정제의 이점 -우수한 열과 가벼운 안정성 -Higher 출력으로 처리 비용이 줄어 듭니다. -superior 광택. -예외적 인 기계 및 전기 특성 -벽 두께의 변화가 없어 거부와 낭비가 낮아집니다. -나사와 배럴의 생명. -충격 강도 및 압력 테스트와 같은 주변 물리적 특성. -더 넓은 처리 범위를 제공합니다 액체 혼합 금속 안정제 액체 혼합 금속 안정제는 여러 유연한 응용 분야에 대한 BA, Cd, K, Zn의 금속 옥토 에이트를 기반으로합니다. 그들은 중등도에서 고열 안정성을 제공합니다. 혼합 금속 안정제는보다 다재다능하고 독점적이며 여러 등급으로 제공됩니다. 액체 혼합 금속 안정제의 이점 -바륨, 카드뮴 및 아연 기반 안정제는 가장 효율적인 액체 안정제이며 신발 및 달력 제품에 사용됩니다. -바륨 및 아연 기반 액체 안정제 현대 비 독성 범위이며 가죽 천 응용 프로그램에 가장 적합합니다. -Cadmium & Zinc 기반 액체 안정제는 발포 된 가죽 천, 유연한 압출 등에 사용됩니다. 유기농 안정제 Organotin 안정제는 성능, 사용, 독성 및 호환성으�

2020 년의 전염병은 이전과는 다른 방법으로 세상을 변화 시켰습니다. 그러나 은색 안감이 있습니다. 플라스틱은 Covid-19와의 싸움에서 PPE 키트와 의료 기기의 기여로 인해 일반적으로 사회에서 큰 존경을 받았습니다. 플라스틱은이 전투에서 의심 할 여지가없는 영웅이되어 전선 근로자를 방패로 보호하고 의료 기기 형태로 환자를 치료하는 데 도움을주었습니다. 모든 플라스틱 중에서, 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 특성의 고유 한 조합으로 인해 의료 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. PVC는 '첨가제 친화적'중합체이며 다양한 첨가제의 도움으로 유연하거나 견고하고 투명한, 불투명 또는 반투명을 만들 수 있습니다. 이러한 물리적 특성 외에 PVC는 내구성, 생체 적합성이며 가혹한 화학 물질에 내성이 있습니다. 이러한 특성은 언뜻보기에 분명해 보일 수 있지만, 우리가 그것을 면밀히 살펴보면 PVC를 다른 재료와 차별화시킵니다. 예를 들어, 유리는 화학 저항성 및 생체 적합성에 매우 적합하지만 유리의 단단하고 부서지기 쉬운 특성으로 인해 제한이 있습니다. 모든 응용 프로그램에 사용할 수 없으며 신중한 취급이 필요합니다. 반면, PVC는 필요한 생체 적합성 및 화학 저항성뿐만 아니라 기계적 특성 측면에서 재료의 강인성을 제공하기 때문에 많은 응용 분야에서 유리를 대체 할 수 있습니다. 마찬가지로, PVC는 또한 부식되지 않고 화학적 저항성이 뛰어나기 때문에 금속보다 유리합니다. 따라서 지질, 알코올, 산 및 염기는 PVC 용기에 안전하�

장갑, 마스크, 멸균 주사기, 혈액 백, IV 백, 태블릿 포장과 같은 PVC의 단일 사용 의료 응용 프로그램은 게임 체인저입니다. 소독은 의료진 앞에서 끊임없는 도전이며 역사적으로 다용도 의료 기기는 교차 오염으로 인한 감염의 주된 이유였습니다. 또한, 이산화물, 증기 및 오토 클레이브의 사용과 같은 전통적인 멸균 시설은 시간이 많이 걸렸다. 반면, 감마선과 같은 뉴 에이지 멸균 기술은 폴리머 기반 의료 장비에 매우 적합하며 이러한 장치는 매우 짧은 시간 안에 '사용 준비'를 밀봉하거나 '사용 준비'할 수 있습니다. 의료 응용 분야에 사용 된 PVC 및 그 첨가제는 작업 기간 동안의 모든 안전 요구 사항을 충족시키고 현대 멸균 기술 후에도 화합물의 특성을 유지합니다. PVC는 열에 노출 될 때 안정적이지 않기 때문에 PVC의 성능은 첨가제, 특히 열 안정제에 크게 의존합니다. 의료 기기를 제조하는 경우, 무독성 및 친환경 열 안정제가 자연스럽게 선택된 프로세서입니다. 이러한 안정제는 또한 최종 제품에 높은 선명도, 우수한 기계적 특성 및 우수한 화학적 저항성을 제공 할 것으로 예상됩니다. 일반적으로 투명한 응용의 경우 칼슘 및 아연 기반 안정제를 사용하는 것이 좋습니다. 칼슘 스테아 레이트 및 아연 스테아 레이트는 식물성 스테아르 산, 수산화 칼슘 및 산화 아연을 사용하여 제조되는 핵심 안정화 제입니다. 이 두 성분은 모두

무기 안정제는 주로 염산과 같은 독성 가스의 방출을 제한하는 산산 스 캐빈 저 (Acid Scavengers)이며, 유기 공동 안정제는 최종 생성물의 컬러 홀드 및 UV 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 이러한 안정제와 함께, 많은 프로세서는 유연한 화합물에서 에폭시 화 된 대두유 (ESBO)를 사용하여 최종 기사의 열 안정성 및 UV 저항성을 향상시킵니다. ESBO는 또한 바이오 기반 제품이며 모든 식품 접점 또는 튜브와 같은 장치의 삽입 가능한 부품에 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한 PVC는 위생실의 바닥재와 벽 클래딩 형태의 병원에서 사용되고 있습니다. 위생 표면은 다양한 세척제로 청소해야하며 화학 저항으로 인해 PVC 클래딩이 선호됩니다. PVC는 내구성, 유지 보수 비용 낮고 낮은 유지 보수 비용 및 음향 특성과 같은 추가 장점을 병원의 인테리어 디자인을 위해 현대 의료 건축가가 선호합니다. 이러한 강성 응용의 경우 내부 및 외부 윤활제도 안정제와 함께 사용하여 처리를 쉽게 할 수 있습니다. PVC 및 CA-ZN 기반 안정화제의 사용은 지속 가능한 솔루션입니다. 모든 단일 사용 및 다용도 기사는 재활용 할 수 있습니다. 대부분의 재료는 투명하며 프리미엄 등급의 첨가제로 만들어집니다. 따라서 일단 멸균되면 재활용자에게 아주 좋은 가격으로 판매 할 수 있습니다. 둘째, 다른 많은 투명한 응용 분야에서, 납 기반 안정제와 호환되지 않는 메틸 주석 안정제가 사용된다. CA/Zn 안정제는 주로 의료 응용 분야에서 사용되므로 CA/ZN 기반 안정제가 모든 성분과 호환되�

PVC (폴리 비닐 클로라이드)는 유연한 플라스틱을 생성하기 위해 강성 또는 가소 화 된 다목적 중합체입니다. 그러나 열 안정제가 필요합니다. PVC는 가소화 된 비닐에서 파이프, 프로파일 및 강성 PVC에서 처리 된 시트에서 제작 된 바닥, 케이블 및 필름에서 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나, PVC는 온도가 높아진 화학 구조의 변화를 피하기 위해 열 안정화 첨가제의 존재하에 만 처리 될 수있다. 지난 수십 년 동안 주석 (SN) 안정제가 지배하는 북미를 제외하고 전 세계적으로 가장 강력한 PVC를 안정화시키는 데 주석 (PB) 안정제가 사용되었습니다. 두 시스템 모두 비슷한 가격/성능 비율을 보여줍니다. 기술적으로, 그들은 서로 호환되지 않으며 함께 재활용 할 수 없으므로 선택적 시장에서만 사용됩니다. 이제 유기 화합물뿐만 아니라 칼슘 (Ca) 및 아연 (Zn)을 기반으로 한 안정제에 대한 경향이 떠오르고 있습니다. 이러한 첨가제의 사용은 주로 2000 년 주요 PVC 산업 업계에서 시작한 유럽 PVC 산업의 Vinyl 2010 이니셔티브와 같은 자발적인 약속에 의해 주도됩니다. 지속 가능한 개발과 지속적인 환경의 과제를 충족시키는 것은 15 년의 프로그램입니다. 유럽 ​​PVC 부문 전체의 개선.