CPE가 Caking을 방지하기 위해, 라인 라벨은 5% 이하의 칼슘 분말이 스페이서로서 CPE에 첨가 될 수 없음을 규정합니다. 일반 제조업체는 주로 미세한 광원의 탄산 칼슘을 사용하며, 이는 높은 미세, 우수한 분산 효과를 가지며 CPE 입자의 표면을 효과적이고 균일하게 커버하여 우수한 분리 및 방지 역할을 수행 할 수 있습니다. 감각적 인 터치에 약간의 먼지가있을 것이라는 것은 사실이지만, 강인함, 인장 강도, 가소 화 성능 및 CPE의 기타 지표에 영향을 미치지 않으며 자신감과 함께 사용할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 비용을 채우고 절감하기 위해 일부 제조업체는 세분화 칼슘을 CPE 차단기로 사용하기 시작했으며, 세분화 된 칼슘은 85% 탄산 칼슘, 10% 스테아르 산, 5% PE 왁스, 커플 링 제, 가소제 및 가소제로 구성됩니다. 다른 구성 요소. 입자 칼슘은 사용중인 먼지가 작기 때문에 위장되어 있으므로 감지하기 쉽지 않으며 일부 제조업체는 많은 수를 채 웁니다. 과립 칼슘의 표면 처리 후 큰 입자 크기 및 열악한 분산 성으로 인해, CPE 입자는 효과적으로 코팅되고 분리 될 수 없으며, 반사의 역할을 할 수 없다. 첨가 된 많은 양의 과립 칼슘과 스테아르 산 및 기타 윤활제를 함유함으로써 PVC 제품의 가소화를 지연시켜 CPE의 강력한 효과에 영향을 미치며, 제품은 부서지기 쉽고, 특히 버클 플레이트의 경우, 파손하기 쉽습니다. 벨로우즈, 전기 스레딩 파이프 및 기타 얇은 벽 제품은 부서지기 쉬운 제품으로 이어질 가능성이 높지만 제품 불규칙한 흰색 반점 및 기타 현상의 표면에 나타나며, 이는 과립 칼슘이 소화되지 않은 다른 현상에 나타납니다. 일부 CPE 제조업체는 많은 양의 세분화 칼슘을 추가하기 때문에 비중은 CPE와는 다르기 때문에 칼슘 분말로 채워진 CPE는 혼합하기 쉽지 않으므로 첫 번째 포장 된 CPE 사이의 칼슘 분말 함량에 큰 차이가 생깁니다. 그리고 나중에 포장 된 CPE는 CPE 생성물이 동일한 반응기에서 나오고 일부 칼슘이없는 분말은 CPE 순수 재료에 가깝고 CPE 칼슘 함량은 동일한 배치 수에서 다릅니다. 이로 인해 사용자가 프로세스를 결정하기가 어렵 기 때문에 파이프, 프로파일 및 Gusset 플레이트의 품질이 변동합니다.
세분화 된 칼슘을 사용하면 CPE의 의미와 사용에서 작은 먼지의 인상을 줄 것이지만 실제로 CPE의 품질에 영향을 미치므로 CPE를 선택할 때 느낌을 통해 CPE의 품질을 맹목적으로 판단하지 마십시오. 과학적 사용을 사용해야합니다. CPE의 칼슘 분말 함량을 식별하고 측정하는 방법.
CPE의 칼슘 이온 함량을 감지함으로써 CPE에 추가 된 칼슘의 양을 감지함으로써 광원의 탄산 칼슘을 첨가하든 과립 칼슘 및 심한 칼슘의 첨가에 관계없이 CPE 제조업체가 목적을 달성하기가 어려워 질 수 있습니다. 많은 양의 칼슘 분말을 추가하여 비용을 줄입니다. CPE의 칼슘 이온 함량을 감지하고 간음을 감지하지 않기 위해, 일부 제조업체는 재석증 및 시험 방법이 HG/T2704-2010 염소화 폴리 에틸렌 표준에 추가되는 활석 분말과 같은 다른 무기 물질을 추가합니다. CPE 재의 질량 분율을 측정함으로써, 탄산 칼슘 및 CPE로 채워진 활석과 같은 무기 물질의 양은 정량적으로 이해 될 수있다.
CPE에 너무 많은 무기 재료를 채우면 PVC 제품의 가소화가 지연되고 CPE의 강력한 효과에 영향을 미치며 제품이 부서지기 쉬우 며 쉽게 파괴 할 수 있습니다. 따라서 HG/T2704-2010의 과학적 방법에 따라 재의 질량 분율을 식별하고 측정해야합니다.
