CPE 제조업체는 일반적으로 수성 상 (산 상) 현탁액 염화 공정을 사용하며, 염소화 반응 과정에서 폴리에틸렌 분자의 일부 수소 원자가 염소 원자로 대체되어 염소화 폴리에틸렌 및 염화 수소를 초래합니다. CPE의 생산은 현탁액으로 수행되고 염화 수소 가이 과정에서 생산되기 때문에, CPE 생성물의 휘발성은 고온에서 CPE 분자 내부에서 증발하는 물 및 염화 수소 가스를 모두 함유한다. 염화수소는 CPE, 특히 PVC의 분해에 촉매 효과를 갖는데, 이는 분해 및 탈수 염색 반응을 크게 가속화하고 PVC 거대 분해의 분해 및 파손 된 사슬 분자의 가교를 악화시켜 공정 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. PVC 제품 [3]. 실습에 따르면 CPE 제품의 휘발성 분율은 CPE 및 PVC 블렌드의 물리적 특성 및 처리 특성에 큰 영향을 미치므로 CPE의 휘발성 분율은 염소화 폴리에틸렌의 매우 중요한 기술 품질 지수입니다.
CPE의 생산 공정은 주로 염소화 반응, 플레이트 여과, 원심 분리 탈수, 건조, 연삭, 코팅 및 포장을 포함한다. 원심 분리 탈수 및 건조 공정의 다양한 조건은 생성 된 CPE의 휘발성 물질의 차이로 이어질 것이다.
CPE 탈수 염화 실험의 결과에 따르면, CPE의 휘발성 함량이 높을수록 특정 농도의 염화수소를 제거하는 데 시간이 짧아지고 안정성이 악화되는 것으로 밝혀졌다. 이는 CPE의 휘발성 함량이 높을수록 물 및 염화 수소 가스와 같이 휘발성 물질이 더 많이 포함되어 있기 때문에 클로로드는 또한 CPE의 분해에 촉매 역할을하여 CPE의 분해 및 탈수 형성의 속도를 높이기 때문입니다.
유변학 실험은 CPE 휘발성 함량이 높을수록 PVC/CPE 복합재의 가소화 시간이 짧아지고 가소화가 더 빠르다는 것을 보여 주었다. CPE 휘발성 물질이 증가함에 따라 가소화 시간이 감소하고 가소화가 증가했습니다. 최대 및 최소 토크도 증가하는 경향이 있습니다. 선택된 CPE 샘플에 의해 수정 된 복합재의 균형 토크는 기본적으로 동일하며, 이는 동일한 원료 및 동일한 분자량 HDPE와 관련 될 수있다.
상이한 휘발성 분획을 갖는 PVC/CPE 복합재의 노치 충격 강도, 용접 강도 및 프로파일 표면 색상 차이가 추가 된 CPE 휘발성 분획의 증가에 따라 PVC/CPE 복합재의 물리적 및 기계적 특성이 제조된다는 것을 알 수있다. 휘발성 분획이 다르면 하향 추세가 나타납니다. 0.43% CPE 샘플로 변형 된 복합재의 단일 V 노치 충격 강도는 실온에서 20.2 kJ/m2로만 감소되었다. CPE 휘발성 함량이 증가함에 따라 복합 재료 프로파일의 색상 차이 (B 값)가 점차 증가하고, 황변 현상이 프로파일의 표면에 나타납니다. CPE의 휘발성 함량이 0.75%에 도달하면 프로파일의 색상 차이가 더 크고 표면 황색은 심각하며 내부 막대와 내벽에는 거품 현상이있어 CPE의 큰 휘발성 함량으로 인한 것일 수 있습니다. 클로라이드 추출 및 불량성 안정성. 그리고 너무 빠른 가소기의 이유. 그러나, 용접 강도가 0.59% 휘발성 함량을 갖는 CPE 샘플에 의해 수정 된 복합재는 여전히 더 높을 수있다. 가소기가 빠르지 만, 높은 가소기는 CPE 샘플에 의해 수정 된 복합 강도의 용접 강도가 용접 강도에 유리하기 때문일 수있다. 휘발성 함량이 0.65%로 크게 감소합니다.
PVC/CPE 복합재의 가소 화 시간 및 물리적 및 기계적 특성은 다른 휘발성 CPE의 영향을받습니다. 휘발성 분율이 증가함에 따라 복합재의 가소 화 시간이 감소하고 가소화 속도가 증가하고 믹싱 블록이 점차 노란색으로 변합니다. 복합재의 물리적 및 기계적 특성은 휘발성 함량의 증가에 따라 감소 하였다. CPE의 휘발성 함량이 높을수록 특정 농도의 염화 수소를 제거하는 데 걸리는 시간이 짧고 안정성이 악화 될수록이 법은 PVC/CPE 복합재의 가소화 속도와 일치합니다. 염소 함량이 약 36%이고 휘발성 함량 ≤0.43%가있는 CPE는 PVC의 충격 수정 자로 더 적합합니다. PVC 플라스틱 가공을위한 CPE 성능 지수의 척도로서의 휘발성 실질적인 안내가 중요하다.
