쌍둥이 스크류 압출기는 어떻게 작동합니까? -1

2024-08-30

트윈 스크류 압출기는 전통적으로 펠릿을 생산하는 데 사용되어 재료가 사출 성형 기계 또는 단일 스크류 압출기와 같은 보조 처리 장비에 지속적으로 공급 될 수 있습니다.

또한 쌍둥이 스크류 압출기는 필름, 섬유, 시트 파이프, 프로파일을 생산할 수 있으며 직접 압출이라고합니다. 두 가지 형태의 제품은 기본적으로 동일한 생산 단계를 통해 얻습니다.

이를 바탕 으로이 기사는 주로 트윈 스크류 압출기의 작동 방식을 소개하여 제품 생산을 이해할 수 있습니다.

플라스틱 복합 및 펠렛 화에 대한 수요 :

트윈 스크류 압출기는 주로 일부 플라스틱 제품의 복합 및 펠렛 화에 사용됩니다.

화염성 플라스틱 : PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC 및 기타 재료는 화염 지연제를 추가하여 화염 지연으로 향상됩니다.

고도로 채워진 플라스틱 : PE 및 PP는 강성 및 안정성을 향상시키기 위해 75% CACO3로 채워져 있습니다.

단열 플라스틱 : 매트릭스 수지에 다른 첨가제 (예 : 화염 지연자, 산화 방지제 등)가 골고루 분산되어 플라스틱 절연의 균일 성과 안정성을 보장합니다.

열가소성 플라스틱 : BPAT 재료에는 PLA 및 EPS와 같은 재료가 복합되어 강인성, 연성 및 고온 저항성을 갖습니다.

열 감시 물질 : C-PVC 제품에는 열 안정제 및 윤활제가 첨가되어 후속 압출 성형을 용이하게합니다. 재료의 기능은 정확한 온도 제어를 통해 보장됩니다.

분해 가능한 재료 : PLA 및 PBAT, ESR 및 기타 분해 가능한 재료가 수정되어 신장 및 기타 문제를 개선합니다.

쌍둥이 스크류 압출기는 어떻게 작동합니까?

1. 재료 섭취

작업 구성 요소 : 피드 호퍼, 사료 인후

트윈 스크류 압출기에서 호퍼는 압출기의 공급 구역에 고체 재료를 전달하는 데 중요한 역할을합니다. 구체적으로, 호퍼는 호퍼 바닥의 공급 구멍을 통해 고체 재료를 압출기로 밀어 넣습니다. 이 과정에는 일반적으로 재료 흐름의 안정성을 보장하고 과열을 방지하기 위해 냉각 재킷이 동반됩니다.

공급 구역에서, 고체 재료는 나사의 회전에 의해 앞으로 밀려 나고 나사 갭과 나사와 배럴 사이의 마찰로 인해 점차 녹아있다. 이 용융 메커니즘은 단일 스크류 압출기의 전도성 용융 및 분산과 다르며, 쌍둥이 스크류 압출기의 용융 메커니즘은 완전히 다릅니다.

또한, 측면 피더는 또한 고체 물질을 압출기의 용융 중합체로 밀어 넣는 데 사용될 수있다. 측면 피더는 호퍼와 운송 나사 세트로 구성되며, 이는 고체 재료를 압출기의 피드 영역으로 밀고 측면 피더를 결합 된 배럴을 통해 고체에 갇힌 공기의 진공 포트에 연결하도록 설계되었습니다. 이로 인해 접근 된 공기가 줄어 듭니다.

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