마이크로 캡슐화 된 화염 지연제의 역할은 무엇입니까? flame 액체 화염 지연제는 고체 화염 지연제로 마이크로 캡슐화 될 수 있으며, 이는 중합체와 직접 혼합 될 수있다; 불꽃 지연자 FP-2500 pollame 화염 재료 기판에 따라 적합한 쉘 재료를 선택하여 중합체와의 화염 지연제의 호환성을 증가시켜 중합체 생성물의 물리적 특성에 대한 다량의 채워진 불꽃 지연의 부작용을 감소 시키거나 제거합니다. includ 액체 불꽃 지연자의 휘발성으로 인해 중합체 내부의 액체 불꽃 지연제의 이동 및 중합체 물질에서 불꽃 지연 선량의 손실을 감소시킬 수있다; 폴리머 재료를 가공하는 동안 화염 지연자에서 독성 성분의 방출을 줄이거 나 피하고 환경 오염을 개선합니다 .

안티몬 트라이 옥스 자체는 화염 지연 기능이 없지만, 할로겐화 화합물과 함께 사용될 때 혼합물의 상승 효과는 화염 지연 특성을 생성한다. 안티몬 트라이 옥스는 할로겐화 화합물과 반응하여 다음 과정을 통해 화염 지연 기능을 생성하는 화학 화합물을 생성합니다. 1. 1. 가스상에서 열 탈산 체 연쇄 반응의 작용을 중지합니다 (라디칼 트랩 효과) 2. 2. 가스 상에 따른 산소에 대한 밀봉 작용 (공기 밀봉 효과) 3. 3. 고체에서 탄소 질 숯의 형성 (공기 밀봉 및 단열 효과)   Nonovista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312에 해당합니다. OP1314에서 글로벌 시장.

가공 또는 사용 동안 중합체의 분해를 방지하기 위해, 중합체 안정화제는 관련 중합체의 분해 메커니즘에 따라 사용된다. 염소를 함유하는 중합체의 분해 메커니즘 (폴리 비닐 클로라이드 용 안정제) 및 염소가없는 분해 메커니즘의 큰 차이로 인해 각 유형의 중합체에 적합한 안정제를 선택해야합니다. 일반적으로, 동일한 중합체 안정제는 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 대부분의 플라스틱에서 사용된다. 플라스틱의 산화 분해를 방지하기위한 핵심은 분해 초기 단계에서 라디칼 반응을 종료시켜자가 산화를 종료하는 것입니다. 이를 달성하기 위해서는 분해 체계와 관련된 요인 중 하나 이상, 바람직하게는 몇 가지를 제거해야합니다. 많은 안정제는 플라스틱의 기본 분해 반응 중 하나를 방지하여 안정화에 기여합니다. 안정제는 라디칼 사슬이 억제되는자가 산화 단계에 따라 라디칼 사슬 개시 억제제, 라디칼 스 캐빈 저 및 과산화물 분해제로 분류됩니다. 다른 한편으로, 이러한 이유로, PVC 안정제는 분해 과정에서 형성된 염소 원자와 염화 수소를 청소하도록 설계되었습니다. 중합체 안정화 제제 설계 분해 반응은 복잡하기 때문에 분해를 담당하는 요인 중 하나만 제거하면 중합체를 안정화시키기에 충분하지 않습니다. 대안 적으로, 다중 분해 인자를 동시에 제거하면 큰 안정화 효과가 발생합니다. 예를 들어, 야외 사용을위한 폴리 프로필렌 제품의 경우, 성형과 같은 공정 동안 열 안정제로 작용하도록 유사한 항산화 (라디칼 스 캐빈 저) 및 인 산화 방지제 (퍼 옥사이�

폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 란 무엇이며 무엇에 사용됩니까? 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 중합체 중 하나입니다 (PET 및 PP와 같은 몇 가지 더 널리 사용되는 플라스틱 옆). 자연스럽게 흰색이며 매우 부서지기 쉽습니다 (가소제가 첨가되기 전에) 플라스틱. PVC는 대부분의 플라스틱보다 길었고 1872 년에 처음 합성되었으며 1920 년대 BF Goodrich Company에서 상업적으로 생산되었습니다. 이에 비해 많은 다른 일반적인 플라스틱은 1940 년대와 1950 년대에만 처음으로 합성되었으며 상업적으로 생존 할 수있었습니다. 건설 산업에서 가장 일반적으로 사용되며 의류 용 표지판, 의료 응용 분야 및 섬유에도 사용됩니다. PVC는 1832 년 프랑스 화학자 Henri Victor Regnault에 의해 실수로 두 번 발견 된 후 1872 년 유진 바우만 (Eugene Baumann)이라는 독일인에 의해 재발견되었습니다.

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 기본 형태 및 기능 PVC는 두 가지 일반적인 형태로 생산됩니다 : 단단하거나 플라스틱이없는 중합체 (RPVC 또는 UPVC), 두 번째는 유연한 플라스틱으로 생산됩니다. 기본 형태로 PVC는 단단하면서도 부서지기 쉬운 구조를 특징으로합니다. 가소 화 된 버전은 여러 산업에서 다양한 사용을 보유하고 있지만 PVC의 강성 버전에는 용도가 공유됩니다. 배관, 하수 및 농업과 같은 산업은 많은 기능에 걸쳐 엄격한 PVC를 활용할 수 있습니다. 유연성, 가소 화 또는 규칙적인 PVC는 프탈레이트 (예 : Diisononyl Phthalate 또는 DINP)와 같은 가소제를 첨가하여 UPVC보다 더 부드럽고 굽힘에 더 적합합니다. Flexible PVC는 일반적으로 전기 전선의 단열재 또는 가정, 병원, 학교 및 멸균 환경이 우선적 인 기타 지역의 바닥재로 구조적으로 사용됩니다. 경우에 따라 PVC는 고무를 효과적으로 대체 할 수 있습니다. 강성 PVC는 또한 미국의 "비닐"이라는 용어로 일반적으로 언급되는 배관 및 사이딩을위한 파이프로 건설에 사용됩니다. PVC 파이프는 종종 "일정"(예 : 스케줄 40 또는 스케줄 80)으로 언급됩니다. 일정 사이의 중요한 차이에는 벽 두께, 압력 등급 및 색상과 같은 것들이 포함됩니다. PVC 플라스틱의 가장 중요한 특성 중 일부는 상대적으로 저렴한 가격, 환경 저하 (화학 물질 및 알칼리에 대한 저항), 강한 경도 및 강성 PVC의 경우 플라스틱의 뛰어난 인장 강도를 포함합니다. PVC는 널리 사용 가능하며 일반적으로 사용되며 쉽게 재활용 가능합니다 (수지 식별 코드 "3"로 분류).

PVC 윤활유가 잘 사용되지 않으면 어떻게됩니까? [소형 복용량, 큰 효과 ".이 문장은 PVC 윤활제에 대한 적절한 설명입니다. PVC 윤활제의 기능은 PVC 처리의 역할에서 안정화 자에 지나지 않습니다. 일반적으로, 그 사용은 미끄러운 균형과 같은 엄격한 원리를 따라야합니다. 그리고 외부, 올바른 양의 보통 등. A. 내부 및 외부 윤활의 균형. 너무 많은 외부 윤활. 압출 속도가 빠르고, 재료는 생산하기 쉽고 가소화가 좋지 않습니다. 내부 윤활이 너무 많습니다. 재료의 큰 압출과 불량한 가소화가있을 것입니다. 초기 윤활이 좋지 않으면 압출 토크가 커집니다. 이후 단계에서 불충분 한 윤활은 나사 균질화 섹션, 압축 섹션 및 다이 섹션, 폭력적인 재료의 윤활이 충분하지 않아 압출 제품의 표면 품질 및 내부 성능에 영향을 미칩니다. 더 진지하게, 그것은 심지어 분해를 유발합니다. B.excess 윤활유. c.excess 윤활유가 항상 더 나은 것은 아닙니다. 윤활제는 PVC 수지와 호환되지 않습니다. 너무 많은 윤활유는 PVC 블렌딩 시스템에 나쁜 영향을 미칩니다. 내부 및 외부 균형의 윤활은 윤활제와 PVC의 혼합 시스템이 나쁜 영향을 미치기 때문에 특정 한계 내에서 균형입니다. 실제 생산에는 열 안정성 및 제품 결함과 관련된 많은 처리 문제가 있습니다. 근본 원인은 과도한 양의 윤활제 일 수 있습니다.

내부 윤활유 TL60은 실제로 폴리올 프탈산 에스테르입니다. 그것은 우수한 분산과 우수한 투명성을 가지고 있습니다. Loxiol G60과 동등한 성능. 모든 종류의 PVC 제품 응용 프로그램에서 내부 윤활제로 사용할 수 있습니다. PVC 윤활제의 역할은 중합체 분자 사슬 사이의 내부 마찰을 줄이는 것입니다. 플라스틱의 가공 특성을 최적화하고 가공 중 용융 점도 및 마찰을 줄임으로써 중합체 용융물의 유변학을 향상시킬 수 있습니다. 융합 후 중합체 용융물의 마찰과 점도를 줄이고 필러의 분산을 향상시킵니다. 애플리케이션: 1. PVC 제품 생산 공정에서, 그것은 윤활이 잘되고, 비 침전, 과잉은 유해하지 않을 것이다. 2. PVC 제품 생산 공정에서 방전 안정성, 용융 압력, 즉흥성을 줄입니다. 3. 첨가물 추가 금액 : 0.3%-1% mandyzhang@novistagroup.com으로 더 문의하십시오

유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수 플라스틱을 기반으로하며 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 증가시킵니다. 일반적으로, 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 주로 제품의 구조적 부분에 주로 사용되며, PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS와 같은 구조 엔지니어링 재료입니다. , 등. 유리 섬유 강화 플라스틱의 장단점은 무엇입니까? 이점 유리 섬유가 강화 된 후, 유리 섬유는 고온 저항성 물질입니다. 따라서, 강화 된 플라스틱의 열 내성 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이없는 이전보다 훨씬 높다; 유리 섬유가 강화 된 후, 유리 섬유의 첨가는 플라스틱의 중합체 사슬의 상호 운동을 제한한다. 따라서, 강화 된 플라스틱의 수축률은 많이

불꽃 지연자는 사람, 재산 및 환경에 대한 화재의 치명적인 영향을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 전기 및 전자 장비 (EEE)에서의 적용 영역은 사용되는 재료, 제품의 기능 및 화재 안전 표준에 따라 달성 해야하는 내화 수준에 따라 다릅니다. 불꽃 지연자는 고유 한 특성을 가지므로 결과적으로 사용 된 재료와 적절하게 일치해야합니다. 예를 들어, 전선 및 케이블에서 사용 된 화염 지연자는 전기 소켓과 벽과 커튼으로 화재를 퍼뜨릴 가능성이 있기 때문에 이러한 제품을 위해 특별히 개발 된 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 소비자 휴대 전화에 사용되는 인쇄 배선 보드에 필요한 화염 지연 수준은 컴퓨터 서버 또는 통신 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 배선 보드와 다릅니다. 더 높은 전기 및 기계적 성능 요구는 제품의 성능 사양에 영향을 미치지 않으면 서 가연성과 내화 표준을 달성 할 수있는 화염 지연제를 충족해야합니다. 화재 안전에 관해서는 하나의 크기가 모두 맞지 않습니다. 화재 안전 표준, 전기 및 기계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 불꽃 지연자를 신중하게 선택해야합니다. EEE에 사용 된 다음 종류의 화염 지연자는 다음과 같습니다.

전기 및 전자 장비 (EEE)의 사용은 우리가 살고 일하고 사업을하는 곳마다 널리 퍼져 있습니다. 우리는 이러한 제품과 장치에 의존하여 올바르게 안전하고 안전하게 작동하며 어떻게 만들어 지는지에 대해 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자, 기업 및 의료 및 운송 산업이 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 사용하는 다양한 전기 및 전자 제품에 통합됩니다. 여기에는 고성능 전기 특성을 요구하는 복잡한 전기 및 전자 장치가 포함되지만 군용 응용 프로그램에 사용 된 것과 같은 중요한 내화 특성이 있어야합니다. USB 포트 및 절연 케이블 에서 제트의 제어 패널의 인쇄 배선 보드 에 이르기까지 다양한 EEE 애플리케이션 및 제품 용도는 모두 화염 지연 요구가 다릅니다. 결과적으로, 화염 지연 솔루션은 각 애플리케이션에 사용 된 재료와 신중하게 일치합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 . 화염 지연제에 의존하여 가연성 표준을 달성하는 제품의 많은 예는 다음과 같습니다.

이 파이프는 유압 용량 증가를 제공하며 PVC-U 및 기타 재료보다 생산에서 에너지 사용이 적습니다.   PVC-O는 무게가 가벼워 운반 및 작업이 더 쉬워집니다. 이 재료는 광범위한 온도에서 강도를 유지하며 저항력이 높습니다. Fusible PVC는 Trenchless 기술에 엄청난 이점을 제공하고 있습니다. 이 파이프는 파손되거나 손상된 주철 파이프를 교체하는 데 매우 유용합니다. 씰 링이없는 연속 파이프로 비용 절감이 증가합니다. 가용성 PVC는 압력 및 비압선 및 폐수 응용 분야에서 사용되고 있습니다. PVC에 첨가 된 폴리머 변형은 PVC-M 파이프를 생성한다. PVC-M은 균열 또는 긁힘에 대한 우수한 강도와 저항성을 보여줍니다. 파이프는 또한 벽으로 만들어서 재료 비용을 줄이고 여전히 동일한 내구성을 제공 할 수 있습니다.

PVC 화합물 일부 회사는 강도를 높이고 곰팡이 및 생분해에 저항하는 PVC를위한 재생 가능한 수정자를 개발했습니다. 바이오 기반 공중 합체 인 PHA (Polydroxyalkanoate)는 모든 PVC 화합물로 개선 된 가공을 제공합니다. PHA 중합체는 생분해 성이지만, 비 생분해성 중합체에 사용될 때, 생분해 공정은 증가하지 않습니다. 수정자는 마이그레이션되지 않으며 취급 및 처리를 더 쉽게 제공합니다. 이 제형은 단일 생성물을 제제에 사용하여 다수의 수정 자 및 처리 단계를 제거 할 수있게한다. PHA 수정자는 유연성과 반 강성 PVC에 대한 유연성과 충격 저항력이 높아집니다. 차세대 PHA는 야외 사용에서 강성 PVC에 최적화되고 있습니다. 개질제는 ASA (아크릴로 니트릴 스티�

충격 수정 자, 특히 ACR 및 MBS 생산 회사를 생산하는 회사는 기술 독점을 구현하고 기본적으로 기술을 이전하지 않으며 잠재적 시장을 점유하기 위해 개별적으로 또는 공동으로 시장 지역에 가까운 아시아에 공장을 설립합니다. 앞으로 글로벌 영향 수정 자의 개발은 ACR과 MBS에 의해 지배 될 것입니다. PVC 처리에 사용되는 것 외에도 충격 수정자는 PC, PBT, 나일론, ABS 및 기타 수지로 확장되어 처리 성능을 향상시키고 충격 강도를 높이고 있습니다.

American Plastics Industry Consulting Corporation의 보고서에 따르면, 2004 년 플라스틱 충격 수정 자에 대한 세계 시장 수요는 60 만 톤 (시장 가치가 약 15 억 달러)이었으며, 그 중에도 ABS, 메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌 (메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌)과 같은 스티렌 공중 합체 ( MBS)는 시장 점유율의 약 45%를 차지하는 가장 큰 충격 수정 자 범주가되었으며 아크릴은 거의 30%를 차지했습니다. EPDM 및 열가소성 엘라스토머 (TPE)를 포함한 엘라스토머는 시장 점유율의 약 10%를 차지합니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE))은 10%를 차지했으며 다른 것들은 5%를 차지했습니다. 2004 년에서 2009 년 사이에 스티렌 충격 수정 자의 평균 연간 성장률은 3%미만이며 다른 유형의 평균 성장률은 5%-6%입니다. PVC는 부피의 약 80%를 차지하는 가장 큰 다양한 충격 수정 자이므로 PVC 수요 증가는 충격 수정 자에 대한 수요를 유도 할 것입니다. PC, 폴리 아미드 (PA), 폴리 에스테르 등과 같은 플라스틱 수지 엔지니어링은 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 강력하게 증가함에 따라 충격 수정 자의 소비가 증가하고 있습니다. 폴리올레핀 수지는 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 전문가들은 미래의 충격 수정 자의 개발 추세가 더 나은 성능, 저렴한 가격, 더 빠른 행동, 주요 자료의 성능을 향상 시키거나 성능을 보장하기위한 전제로 구성 요소를 더 얇게 만듭니다. Arkema의 Durastrength 제품과 같은 외국 기업 중에서 PVC의 충격 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 Compton, DuPont,

PVC 드라이 블렌드와 화합물은 다목적 성과 비용 효율성의 결과로 점점 인기를 얻고 있습니다. 개별적으로 공식화 된 Novista 첨가제는 특히 공통 첨가제가 한계에 도달하는 고도로 채워진 열가소성 응용 분야에 사용됩니다. 이 제품은 특히 무기 안료 및 필러에 적합합니다. 이로 인해 충전 수준이 높고 필러의 균질 한 분포가 발생합니다. 이들 첨가제는 홍수 과정과 블렌드의 용융 특성에 영향을 미칩니다 .Novista 처리 첨가제는 또한 재료의 방출 특성을 향상시켜 생산 공정의 효율을 증가시킵니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 AID PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

불꽃 지연자는 플라스틱이 화염 전파를 점화 시키거나 억제하는 것을 방지 할 수있는 일종의 보조 장치입니다. 그들은 종종 수정 된 기업에서 플라스틱의 불꽃 지연 특성을 개선하기 위해 사용됩니다. 사용 방법에 따라, 그것은 두 가지 유형의 첨가제 유형과 반응성 유형으로 나눌 수 있습니다. 첨가 된 유형 화염 지연제는 플라스틱 가공 중에 플라스틱에 포함되며 주로 열가소성에 사용됩니다. 반응성 난연제는 중합체 합성 동안 단량체로서 중합체 분자 사슬에 화학적으로 결합되며, 주로 열 세팅 플라스틱에 사용된다. 일부 반응성 화염 지연제는 또한 첨가제 화염 지연자로 사용될 수 있습니다. 화학 구조에 따르면, 화염 지연제는 더 무기 및 유기 유형으로 더 나눌 수 있습니다. 이들 화합물 중에, 할로겐 및 인이 포함되며, 비스무트, 붕소 및 알루미늄과 같은 일부 요소가 포함된다. 오늘날 우리는 화염 지연제의 화염 지연 효과에 중점을 둡니다. 장벽 요원의 불꽃 지연 효과 화염 지연제의 화염 지연 효과는 중합체 재료의 연소 중에 물리적 또는 화학적 변화를 예방하거나 억제 할 수있는 속도입니다. 구체적으로, 이러한 효과는 다음 측면에 반영됩니다. 흡열 효과 그것의 기능은 중합체 물질의 온도 상승을 어렵게 만드는 것이다. 예를 들어, 붕사에는 10 분자의 결정화가 있습니다. 결정수가 방출되기 때문에, 141.8 kJ/mol의 열이 취하고, 재료의 �

1. PVC 내부 윤활제 및 더 많은 PVC 외부 윤활 플라 발화하는 데 오랜 시간이 걸리고, 용융 재료의 유동성이 좋지 않으며, 가소화 토크가 크고, 제품의 기계적 특성이 감소하고, 제품이 부서지기 쉽고, 강수량 현상이 발생할 수 있습니다. 심각한 경우, 오일 샘플은 손으로 느낄 수 있습니다. 2. 더 많은 PVC 내부 윤활 및 적은 PVC 외부 윤활 가소 화 시간은 짧고, 접착 현상이 심하고, 생성물의 표면 광택이 좋지 않으며, 열 안정성이 나빠질 수 있습니다. 윤활제의 총량이 충분하지 않으면 접착력과 짧은 가소 화 시간이 나타납니다. 윤활제의 총량이 너무 많으면 기계적 특성이 감소하고 강수량이 발생할 수 있습니다. PVC의 윤활제의 양이 불충분 한 경우 가소 화 토크가 커지고 가소 화 시간이 더 길어집니다. 윤활제의 양이 과도하면 가소 화 시간이 짧고 가소 화 토크가 더 작아지고 열 안정성 시간이 짧아지고 열 분해 현상이 줄어들고 제품의 내부 벽이 매끄럽지 않습니다. 3. 윤활 균형은 압출기의 재료의 가소 화에 의해 판단 될 수 있습니다. 토크 유변학 곡선에서 윤활 균형 시스템의 가소 화 시간은 압출기의 약 2 / 3의 위치, 즉 압출기의 가소화 섹션이 끝나고 균질화 섹션이 시작되는 위치에 해당합니다. 윤활 균형 시스템이 아닌 경우 압출기 위치에 해당하는 소성 시간이 변경됩니다. 가소 화 시간에 해당하는 압출기의 위치가 2 / 3 미만인 경우, 생성물은 과도하게 가소화되어 PVC-U의 열 분해 및 황변을 유발할 수 있습니다. 가소 화 시간에 해당하는 압출기의 위치가 2/3 이상인 경우 제품은 거칠고 부서지기 쉽습니다.

일반적인 불꽃 재료로서, 화염 재개 ABS 재료는 전자 및 전기 인클로저, 계측, 자동 부품, 스위치 패널, 소켓 등을 포함한 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 플라스틱. ABS 재료가 화염 재지 V0 또는 5VA 레벨에 도달하도록하기 위해 화염 지연제 및 기타 화염 재료 재료를 포함한 수정자를 추가해야합니다. ABS 수지의 산소 지수는 18.8%에서 20.2% 사이입니다. 가연성 물질이며 많은 양의 독성 가스와 검은 연기를 방출합니다. ABS 수지의 화염 지연 특성을 개선하기위한 몇 가지 수정 방법은 다음과 같습니다. 유기 및 무기 화염 지연제를 포함하는 소분자 불꽃 지연제를 추가하십시오. 유기 불꽃 지연 제는 할로겐 화합물, 인 및 질소 화염 지연성 화합물 등을 포함하며, 무기 화염 지연 제는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘 및 2 개의 산화물을 포함합니다. 안티몬 등 1. 할로겐 화합물은 화염 지연자로서 ABS 수지에 첨가된다. 이 변형 방법의 주요 메커니즘은 타는 경우 화염 지연자가 HCl 등과 같은 할로겐 함유 가스로 분해됩니다. 가스는 한편으로는 활성 자유 라디칼의 사슬입니다. 반면에 공식 반응은 연소 방지 목적을 달성하기 위�

플라스틱 압출 공정에서, 원시 열가소성 물질 또는 수지는 상단 장착 호퍼에서 압출기의 배럴로 중력을 공급한다. 액체 또는 펠렛 형태의 착색제 및 UV 억제제와 같은 첨가제는 종종 사용되며 호퍼에 도착하는 수지에 도입 될 수 있습니다. 프로세스는 일반적으로 프로세스가 지속적이라는 점에서 다르지만 플라스틱 주입 성형과 공통점이 많이 있습니다. 사출 성형은 일반적으로 강화 된 강화로 연속 길이의 많은 유사한 프로파일을 제공 할 수 있지만, 완성 된 제품은 다이를 통해 유체 수지를 압출하는 대신 다이에서 꺼냅니다. 재료가 배럴 후면 근처의 공급 목에 들어가면 나사와 접촉합니다. 회전하는 나사는 플라스틱 수지를 배럴로 전진하여 수지에 따라 원하는 용융 온도로 가열됩니다. 대부분의 프로세스에서, 수지가 전면에 들어간 곳에서 배럴의 온도를 점차적으로 증가시키는 3 개 이상의 독립 PID (비례-통신-유도 컨트롤러) 제어 열 영역을 사용하는 배럴에 대한 가열 프로파일이 설정된다. 이를 통해 플라스틱 수지는 배럴을 통해 밀고 과열 위험을 낮추면서 플라스틱 수지가 점차적으로 녹을 수 있습니다. 배럴의 앞면에서 수지는 나사를 떠나 강화 된 스크린을 통해 오염 물질을 제거합니다. 이 시점의 압력이 5000psi (34 MPa)를 초과 할 수 있기 때문에 차단기 플레이트는 일반적으로 스크린을 강화합니다. 차단기 플레이트 수지를 통과 한 후 다이로 들어갑니다. 다이는 최종 제품에 프로파일 또는 모양을 제공하며 용융 플라스틱이 원통�

폴리올레핀은 매우 가연성입니다 !! 다양한 폴리올레핀 응용 분야 에는 불꽃 지연자가 필요합니다 . Novista Group HFFR 제품 PNPO-G1은 일본 ADEKA FP-2200S/2500과 동일합니다. 불꽃 폴리올레핀 (PP , PE) 에 대한 우수한 성능 Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.

표면적으로, 첨가제를 사용하면 해당 추가 비용이 발생합니다. 그러나 프로세스 첨가제의 경우 PVC 처리 보조금을 사용하는 데 드는 추가 비용이 전력 소비 감소 또는 증가로 인한 엔터프라이즈 관리 비용의 감소와 같은 포괄적 인 혜택으로 인해 상쇄 될 수 없다는 많은 사실이 입증되었습니다. 생산, 제품 폐기물 감소 및 저렴한 원료의 사용. 많은 사실로 인해 PVC 처리 원조의 사용은 비용을 증가시킬뿐만 아니라 총 생산 비용도 줄어 듭니다. 프로세스 첨가제 사용은 기업의 이익을 높이기위한 중요한 기술적 조치입니다. 프로세스 첨가제의 사용이 제품의 품질을 향상시키고, 제품의 경쟁력을 향상시켜 기업의 수익성을 향상시킬 수 있음을 증명했습니다.

CA-ZN 안정화제 외에도, 유기 노틴 머 맵트 기반 안정화제는 또 다른 선택이다. 이것들은 일반적으로 액체 형태로 제공되지만 오늘날에는 파우더 형태가 일부 제조업체에서도 제공됩니다. Organotin 안정제는 미국의 투명한 응용 및 강성 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다. 그들은 가소 화되고 견고한 PVC 처리에서 뛰어난 색상 유지를 제공합니다. 주석 안정제로 윤활제를 선택하는 동안, 스테아르 산은 호환되지 않는 알킬 틴 스테어 레이트를 형성하고 가소화 된 응용 분야 또는 삼출물을 유출 할 수 있으므로 피해야합니다. 유기농 안정제는 우수한 열 성능을 제공하므로 가장 효율적인 열 안정제로 사용됩니다. 그것들은 리드보다 비싸지 만, 너무 효율적이기 때문에, 최상의 압출기를 가진 프로세서는 강력한 메틸 깡통과 0.3-0.5 PHR로 내려졌으며 리드 스태빌라이저 시스템에 경쟁력이있는 것으로보고됩니다. 유기농 안정제는 독성으로 분류되며 일부는 또한 생식에 독성으로 분류됩니다. 따라서 섭취, 피부 흡수 및 흡입을 피하기 위해 충분한 예방 조치를 취해야합니다. 식수 파이프의 경우, 주석 안정제는 모든 아시아, 유럽 국가 및 미국에서 승인됩니다. 그러나 유럽에서는 워터 파이프에서의 사용이 프랑스와 벨기에에 크게 국한되었으며, 미국에서는이 응용 프로그램에 사용되는 주요 스태빌라이저 유형입니다. 위험 평가 후, 위험 감소 조치는 현재 EU 수준에서 논의 중입니다. 업계는 이미 대부분의 응용 분야에서 Organotin 안정제를 단계적으로 폐지했습니다.

ACR은 일반적으로 업계에서 사용되며 많은 사람들이 그것을 이해하지 못합니다. ACR의 시장 수요에 대해 무엇을 알고 있습니까? ACR 재료 제품은 우리의 삶과 일에 필수적입니다. ACR 재료의 광범위한 사용으로 인해 ACR 제품에 대한 시장 수요도 증가하고 있습니다. 결과적으로, 플라스틱 가공 산업은 효과적인 방법과 충전재를 더 적극적으로 찾고 있습니다. 생산 비용을 줄이려면 제품 프로세스 수준을 개선하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 현재, PVC에 일반적으로 사용되는 충격 변형기는 아크릴산 (ACR), 염소화 폴리에틸렌 (CPE), 메틸 메타 닉 크릴 레이트 / 부타디엔 / 스티렌 공중 합체 (MBS), 에틸렌 / 비닐 아세테이트 코하자 (EVA), 아크릴로 니트릴 / 부타리 렌 / 스티렌 남미 (에틸렌 / 비닐 아세테이트 코 하인)이다. ABS)), ACR 충격 수정자는 전반적인 성능을 가장 잘 갖습니다. 용융 골절을 효과적으로 제어하고 PVC의 가소화를 촉진하며 가소화 품질을 향상시킬 수 있습니다. ACR은 RHOM & AMP에 의해 처음 개발되었습니다. 1950 년대에 PVC의 처리 원조 및 충격 수정 자로 Haas. ACR이있는 PVC는 가공성, 인장 강도, 모듈러스, 높은 열 변형 온도 및 우수한 기상 저항의 장점을 가지므로 최근 몇 년 동안 세계 ACR 소비가 급격히 증가했습니다. 미국에서 ACR의 양은 MBS를 초과하여 PVC 수지에 가장 큰 충격 수정자가되었습니다.

윤활제는 제품의 처리 및 응용 특성을 개선하기 위해 열가소성 중합체 가공에 매우 중요한 역할을합니다. 그런 다음 중합체 처리 공정이 매우 복잡하기 때문에 중합체 구조, 가공 기계, 성형 방법, 처리 조건, 제품 형태, 복합 구성 요소 간의 상호 작용 등 윤활에 많은 영향을 미칩니다. 동시에, 최종 제품의 필요한 성능을 고려할 때, 설계에서 윤활 시스템의 선택은 전체 공식에서 시작하여 다양한 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 PVCL 처리 및 성형을위한 윤활제의 선택점입니다. (1) 가공 기계 캘린더링은 외부 윤활, 압출, 사출 성형에 중점을 둔 내부 윤활에 중점을 둡니다. (2) 동성애자와 비교하여 공중 합체는 더 많은 외부 윤활제를 사용한다. (3) 복합제의 유형 및 복용량 1. 소프트 제품과 비교하여 하드 제품의 경우 윤활유의 양을 늘려야합니다.