플라스틱 압출 공정에서, 원시 열가소성 물질 또는 수지는 상단 장착 호퍼에서 압출기의 배럴로 중력을 공급한다. 액체 또는 펠렛 형태의 착색제 및 UV 억제제와 같은 첨가제는 종종 사용되며 호퍼에 도착하는 수지에 도입 될 수 있습니다. 프로세스는 일반적으로 프로세스가 지속적이라는 점에서 다르지만 플라스틱 주입 성형과 공통점이 많이 있습니다. 사출 성형은 일반적으로 강화 된 강화로 연속 길이의 많은 유사한 프로파일을 제공 할 수 있지만, 완성 된 제품은 다이를 통해 유체 수지를 압출하는 대신 다이에서 꺼냅니다.
재료가 배럴 후면 근처의 공급 목에 들어가면 나사와 접촉합니다. 회전하는 나사는 플라스틱 수지를 배럴로 전진하여 수지에 따라 원하는 용융 온도로 가열됩니다. 대부분의 프로세스에서, 수지가 전면에 들어간 곳에서 배럴의 온도를 점차적으로 증가시키는 3 개 이상의 독립 PID (비례-통신-유도 컨트롤러) 제어 열 영역을 사용하는 배럴에 대한 가열 프로파일이 설정된다. 이를 통해 플라스틱 수지는 배럴을 통해 밀고 과열 위험을 낮추면서 플라스틱 수지가 점차적으로 녹을 수 있습니다.
배럴의 앞면에서 수지는 나사를 떠나 강화 된 스크린을 통해 오염 물질을 제거합니다. 이 시점의 압력이 5000psi (34 MPa)를 초과 할 수 있기 때문에 차단기 플레이트는 일반적으로 스크린을 강화합니다.
차단기 플레이트 수지를 통과 한 후 다이로 들어갑니다. 다이는 최종 제품에 프로파일 또는 모양을 제공하며 용융 플라스틱이 원통형 프로파일에서 제품의 프로파일 모양으로 균등하게 흐르도록 설계해야합니다. 이 단계에서 고르지 않은 흐름은 프로파일의 특정 지점에서 원치 않는 응력을 가진 제품을 생성합니다. 이러한 스트레스는 냉각시 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 상상할 수있는 거의 모든 모양은 연속 프로파일 인 한 생성 될 수 있습니다.
제품은 이제 수조를 통해 압출물을 당겨서 달성되는 제품을 냉각시켜야합니다. 플라스틱은 우수한 열 절연체이므로 빠르게 식기가 매우 어렵습니다. 강철과 비교하여 플라스틱은 열을 2000 배 더 천천히 전도합니다. 튜브 또는 파이프 압출 라인에서 밀봉 된 수조는 신중하게 제어 된 진공을 이용하여 새로 형성되고 여전히 녹은 튜브 또는 파이프가 무너지지 않도록합니다. 냉각 롤러 세트는 일반적으로 시트 압출 공정에서 압출기를 종료 할 때 냉각 시트에 사용됩니다.
때로는 같은 라인에서 제품이 실행되기 전에 보조 프로세스가 발생할 수 있습니다. 접착제 테이프의 제조에서, 두 번째 압출기는 접착제를 녹이고이를 플라스틱 시트에 적용하면서도 여전히 뜨겁습니다. 제품이 냉각되면 스풀링되거나 나중에 사용하기 위해 길이로자를 수 있습니다.
플라스틱 압출기는 또한 플라스틱 산업이 사용하는 수지 펠렛 스톡에 적합한 필라멘트로 청소, 분류 및/또는 블렌딩 한 후 재활용 플라스틱 폐기물 및/또는 원료를 준비하는 데 광범위하게 사용됩니다.
