AIDS 처리의 목적 가공 원조의 주요 목적은 식품의 제조를 용이하게하는 것입니다. 가공 보조 장치는 다양한 이유로 사용됩니다. 제품 품질과 일관성을 향상시킵니다. 영양을 향상시킵니다. 제품 도매를 유지하는 데 도움이됩니다. 저장 수명을 향상시킵니다. 포장 및 운송을 도와줍니다.

1. 용융 유생물 변형 : PVC 용융물은 열악한 강도, 연성이 열악하고 골절이 용융되는 단점이 있으며 PVC 처리 AIDS는 상기 용융 문제를 개선 할 수 있습니다. 작용 메커니즘은 다음과 같습니다. PVC 용융물의 점탄성을 증가시켜 다이 팽창을 개선하고 용융 강도를 증가시킵니다. 2. 부여 된 윤활성 : 가공 보조제의 PVC 호환 부분이 먼저 용융을 촉진하기 위해 녹았다. PVC와 호환되지 않는 부분은 용융 수지 시스템에서 벗어나면서 금형 방출을 개선합니다. 3. 수지 용융 촉진 : PVC 수지가 전단력 하에서 가열되면, 가공 수정자는 먼저 녹고 PVC 수지 입자의 표면에 부착된다. 수지 및 고 분자량과의 호환성에 기초하여, 점도 및 PVC의 마찰이 증가한다. 이것은 효과적으로 전단 응력과 열을 전체 PVC 수지로 전달하여 PVC 용융을 가속화합니다.

수산화 마그네슘은 무기 수산화물 난연제의 두 번째로 큰 판매량입니다. 상대 밀도가 2.4이고 MOHS 경도는 3.0 인 흰색에서 연한 흰색 렌즈 파우더입니다. 450 ° C 이상으로 가열되면 물의 손실로 인해 중량이 30.9% (질량 분획) 감소됩니다. 수산화 마그네슘이 화염 지연제로 사용될 때, 순도 요구 사항은 상당히 높으며, 수산화 마그네슘 마그네슘을 포함하고 많은 등급이 99.5%보다 높습니다. 대부분의 불꽃 지연 등급은 흰색 분말이며 입자 직경은 0.5 내지 5 μm입니다. 표면적은 7 ~ 15 평방 미터/g입니다. 화염 지연제로서 사용 된 대부분의 수산화 마그네슘은 분산 및 분포를 개선하기 위해 표면 처리되었다. 수산화 마그네슘 및 수산화 알루미늄은 일반적으로 50% 내지 70% 더 높은 복용량에 사용됩니다. 순결한 요구 사항 및 표면 처리 요구 사항으로 인해 수산화 마그네슘은 침전 등급 알루미늄 수산화물보다 비싸다. 수산화 마그네슘은 가공 온도가 200 ~ 225 ℃로 열가소성 및 서모 세팅 수지를 가공하는 데 사용됩니다. 주로 EVAC, PP 및 블렌드, ABS 및 블렌드, 플루오로 폴리머, PPE 및 블렌드, 폴리이 미드 등에 사용되는 것은 열가소성 폴리 에스테르에 사용될 수 없습니다. 수산화 마그네슘은 다양한 요구 사항을 충

불꽃 지연 마스터 배치 (마스터 배치)의 장점으로 화염 지연 효율, 환경 보호, 생산 효율성 향상, 편의성 등의 플라스틱에 사용되는이 장점으로 인해 전통적인 불꽃 지연을위한 효과적인 대체물이되었으며 플라스틱에서 널리 사용되었습니다. 조작. 펠렛 화, 압출, 사출 성형 등 촉진 할 수있는 화염성 마스터 배치는 할로겐 기반 (BR, CL), 인 기반 (적색 인, 인 화합물 등), 질소 기반 (일반적으로 intumentcent flame retardant masterbatch라고 함) 및 무기 화염 재도 방향입니다. Masterbatch (수소 주로 알루미나, 수산화 마그네슘 등). 할로겐 기반의 화염성 마스터 배치 (Mas 그 이유는 자체 유기 특성으로 인해 플라스틱과의 친화력이 향상되므로 완제품의 기계적 특성이 줄어 듭니다. 점수가 낮고 높은 불꽃 지연 효율, 수지의 첨가, 높은 비용 성능. 단점은 일부는 생물학적으로 독성이 있으며 일부 국제 표준에서는 금지된다는 것입니다. 그리고 특히 유럽에서 환경 성과가 좋지 않아 제거되는 경향이 있습니다. 인 기반 화염 재생 마스터 배치는 일반적으로 사용되는 제품입니다. 일부 수지에서는 화염 재도 효율이 할로겐 기반 수지보다 훨씬 높습니다. 그러나 색상 조정이 열악하고 호환성이 좋지 않으며 산소 지수가 낮으며 처리 기술에 영향�

1. 사용하기 쉬운 : 화염 지연 마스터 배치 (Mas 추가하고 위생적이며 휘발성 폐기물을 줄입니다. 2. 수지와의 우수한 호환성 : 일반적으로, 화염 지연 마스터 배치 (마스터 배치)는 플라스틱 수지와의 호환성을 향상시키기 위해 특별히 처리되어 양이 크면 수지의 첨가가 변경되지 않습니다. 박리, 개화 및 패턴과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 3. 비용 절감 및 제품의 부가 가치 증가 : 종종 화염 재지 마스터 배치 (Mas 원료. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP , SR130에 Global Market.

기상 화염 지연 메커니즘. 즉, 연소 반응에서 사슬 성장의 자유를 억제하고 불꽃 지연 효과를 발휘합니다. 응축 위상 불꽃 지연 메커니즘. 고체상에서 중합체의 열 분해를 방지하고 중합체가 가연성 가스를 방출하는 것을 방지합니다. 열교환 기 관리를 방해하십시오. 즉, 중합체에 의해 생성 된 열은 중합체에 페스트를 돌리지 않고 제거되어 중합체가 더 이상 지속적으로 분해되지 않도록한다. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP , SR130에 Global Market.

수산화 알루미늄은 가장 널리 사용되는 화염 지연제 중 하나입니다. 상대 밀도가 2.42이고 MOHS 경도는 3.0 인 무독성, 흰색에서 밝은 흰색 분말입니다. 온도가 320 ° C보다 높게 가열되면, 수산화 알루미늄은 물 손실로 인해 체중의 34.6%를 잃습니다. 가공 온도가 수산화 알루미늄 (190 ~ 230 ℃)의 분해 온도보다 낮은 중합체의 경우, 알루미늄 수산화물은 우수한 불꽃 지연 물질이다. 입자 직경의 크기는 열 안정성에 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 화염 재료 물질로서, 수산화 알루미늄은 엘라스토머, 서모 세팅 수지 및 열가소성 방울에 사용됩니다. 또한 스티렌-부타디엔 라텍스에서 화염 재수 화진 카펫 생산에 대량으로 사용됩니다. 화염 재도 절연 고무 케이블과 열 절연 폼, 컨베이어 벨트 및 호스 등의 생산에서는 모든 불포화에 사용할 수 있습니다. 욕실기구, 장식용 벽면 패널, 다양한 덮개, 자동차 보호 커버, 트럭 부품 등에 사용되는 욕실기구 및 벽과 같은 라미네이트 대형 천장 및 벽과 같은 수지 및 절연체 및 회로 보드를 포함한 전자 구성 요소. 건설 장비 등도 포함됩니다. 수산화 알루미늄은 접착제, 라미네이트, 회로 보드, 모방 대리석 �

1. 이식 반응을 통해 실리콘 원자 또는 실리콘기를 중합체에 도입하고; 2. 실리콘 가루를 첨가하십시오. 3. 고 분자량 실리콘 오일, 유기 금속 화합물 및 흰색 탄소 검은 색을 첨가합니다. 4. 실리콘 고무 및 금속 화합물의 결합 된 사용; 5. 중합체/클레이 나노 복합 재료; 6. 주요 규산염을 추가하십시오. 7. 실리카 겔 및 탄산 칼륨의 동시 사용;

CPVC의 응용 1.CPVC 파이프는 클로어 알칼리 식물에서 뜨거운 하수, 전기 도금 용액, 열 화학 시약 및 습식 염소 가스를 운반하는 데 사용됩니다. 온도가 100 ℃보다 작을 때 충분한 강도를 유지할 수 있으며 높은 내부 압력에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. CPVC로 만든 파이프는 가벼운 무게, 열 절연 성능이 우수하며 열 보존이 필요하지 않습니다. 2. 파이프 피팅, 필터 재료, 탈수기, 와이어 덕트, 도체 보호 레이어, 전기 스위치, 퓨즈 커버, 케이블 절연 재료 등과 같은 CPVC 사출 부품. 3. CPVC 캘린더 시트는 반응기, 밸브, 전해저 등과 같은 화학 저항성 및 부식성 화학 장비를 제조하는 데 사용됩니다. 4. CPVC 및 일부 무기 또는 유기 섬유로 구성된 CPVC 복합재는 다른 수지의 것보다 더 나은 충격 저항성 및 내열성을 갖는다. 판, 파이프, 골판지 판 및 프로파일로 만들 수 있습니다. 5. CPVC는 섬유를 수정하는 데 사용될 수 있습니다. 회전 공정에서 30% CPVC를 첨가하여 제품의 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 제품의 수축은 50%에서 10% 미만으로 감소 될 수 있습니다. 6. 거품 CPVC의 내열성은 PVC의 내열보다 우수하다. 온수 파이프 및 증기 파이프의 열 절연 재료로 사용할 수 있습니다. 7. 투명한 CPVC는 자동차, 소형 디스크 및 시청각 제품에서 사용할 수 있습니다. 일반적인 CPVC 재료에는 CPVC 수지, CPVC 화합물이 포함됩니다 자세한 내용은. 연락처 : mandyzhangz@novistagroup.com chemwf@gmail.com

염화 염화 염화 염화 염화 염화 염화염의 특성 : 1. 내열성이 향상됩니다 : CPVC는 염소화 된 PVC 수지로 만들어졌습니다. PVC와 비교하여, 클로로리는 56.7%에서 63%-69%로 증가하고, Vicat 연화 온도는 100 ℃에 가까워집니다. 2.Mechanical 특성이 개선되었습니다. CPVC의 확장 강도는 PVC의 강도에 비해 50%증가하며, Twisppr Resin과 비교하여 한 번 증가합니다. 고온에서 장비 및 파이프 라인의 요구 사항을 충족합니다. 3. 화학 저항성이 향상됩니다 : 정상 온도 또는 고온에서는 여전히 산성 저항성, 알칼리 저항성, 화학 저항의 특성이 있으며, 부식 가능한 물질에 저항하고 서비스 수명을 연장하기위한 전통적인 재료를 대체 할 수 있습니다. 4. 내화성 내화성, 그것은 뛰어난 내화성 및 자체 열전, 낮은 열전도율 계수를 가지고 있습니다. CPVC로 처리 된 열 저항 파이프는 열 보호 코팅없이 열 손실이 적습니다. 5. 박테리아는 쉽게 사육 될 수 없습니다. 완성 된 CPVC 파이프는 잔류 클로른의 영향으로 분해 될 수 없으며 내벽은 매끄럽기 때문에 박테리아가 쉽게 자란 것을 쉽게 자울 수 없으며 일반적인 멸균 화학 물질에 저항하는 작용이 있습니다.

다양한 웹 사이트 및 문서에서 PPAP, PAPP 및 DPP를 보았다고 생각합니다. 많은 사람들이 파이페라진 피로 포스페이트에 대해 들었습니다. 그렇다면 Piperazine Pyrophospate의 약어는 무엇입니까? 대답은 전부입니다. 표준 용어가 없기 때문에 이름이 다릅니다 (많은 문서의 영어 약어는 일치하지 않습니다) 폴리 피페라진 포스페이트로도 알려진 파이페라진 피로 포스페이트는 산 공급원, 가스 공급원 및 탄소 공급원을 결합하고 우수한 숯 형성 및 화염 지연 특성을 갖는 새로운 유형의 환경 보호 화염 지연제입니다. 화염 지연 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PP), 아크릴로 니트릴 부타디엔-스티렌 (ABS), 에폭시 수지 (EP) 및 폴리 우레탄 (PU) 및 기타 물질에 사용될 수 있으며, 개발 전위가 큰 할로겐이없는 불꽃 지연자에 사용될 수 있습니다. . 확장 가능한 불꽃 지연자와 관련하여 앱 기반 FR로 준비된 산소 소스로서 암모늄 폴리 포스페이트 (APP)로 구성된 확장 가능한 불꽃 지연자에 대해 이야기해야합니다. Piperazine Pyrophosphate 시스템의 화염 지연 효과는 그보다 낫습니다. 암모늄 폴리 포스페이트 복합체 시스템 및 열 안정성도 더 높습니다. PPAP Flame 지연자와 관련하여 Adeka는 대부분의 사람들에게 가장 유쾌한 브랜드입니다. 중국에는 PPAP 불꽃 지연자를 생산할 공장이 많지 않으며, Shandong Novis

염소화 폴리 비닐 클로라이드 (CPVC)는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지로 염화에 의해 생산되며, 새로운 엔지니어링 플라스틱으로 간주됩니다. PVC 수지의 분자 사슬이 불규칙하게 증가함에 따라 분자 사슬이 증가하여 수지 및 화학적 안정성의 용해도를 증가시켜 내열성, 산성 저항성, 소금 저항성, 산화제 저항성 및 기타 부식 저항성을 향상시킵니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 AID PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

CPVC 수지는 부품으로 가공 가능하게하기 위해 다양한 첨가제로 복합화해야합니다. 이러한 첨가제는 여러 형태를 취할 수 있습니다. 열 안정제 - 고온 가공 중 중합체를 보호하기 위해 UV 안정제 - 실외 응용 분야의 중합체 보호 내구성과 강도를 향상시키기위한 충격 수정 자 AIDS 및 윤활유 가공 - 제품 형성을 지원합니다. 안료 - 원하는 플라스틱 색상을 달성합니다 다음 특성은 재료 화합물의 첨가제의 양에 따라 확장되거나 아래로 축소 될 수 있습니다. CPVC의 고유 한 강점과 원하는 첨가제 효과 사이에 항상 해결해야 할 균형이 있다는 점을 명심해야합니다. 인장 강도 열 왜곡 온도 장기 크리프 성능 불꽃 및 연기 성능 충격 강도 연성 처리 가능성

CPVC 수지의 유연성 CPVC 수지는 PVC 분자 사슬의 염소화를 통해 생성됩니다. 염소 원자는 사슬을 둘러싸고 탄소 골격을 강화하고 연화 온도를 더 높게 유도합니다. CPVC 수지, 재료 화합물에 대해 지정된 경우 여러 가지 장점을 제공합니다. 내열 화재 및 연기 특성 UV 저항 부식에 대한 저항 날씨 환경 적 이점 수지는 다양한 분자량 및 염소 함량으로 생성 될 수 있으며, 이는 특성을 변화시킬 수 있습니다. 다양한 분자량은 다양한 기계적 강도를 허용하는 반면, 염소 함량이 다양하면 다양한 열과 내화성이 허용됩니다. 사용 가능한 등급의 범위는 CPVC를 압출, 사출 성형, 열적 성형 및 압축 성형을 포함한 다양한 부품 제조 공정에 적응할 수 있도록합니다.

1990 년대부터 첨가제 브롬화 불꽃 지연자 HBCD는 전 세계적으로 단열재를 구축하는 데 점차 사용되어 왔으며, 그 사용량은 점차 증가했습니다. 그러나 국제 연구에 따르면 HBCD 자체는 독성이 있으며 장거리 환경 마이그레이션의 가능성이 있으며, 이는 공기, 물 또는 철새를 통해 지역 및 지구 환경에 영향을 줄 수 있습니다. "지속적인 유기 오염 물질에 관한 스톡홀름 협약"은 "오존층 보호를위한 협약"과 "기후 변화에 관한 프레임 워크 협약"이후 세계 환경을 보호하기 위해 인간 사회가 채택한 필수 요구 사항을 가진 세 번째 국제 협약입니다. 중국은 2001 년 대회에 합류했으며 첫 번째 서명으로 인간 건강과 환경을 지속적인 유기 오염 물질 (POPS)으로부터 보호하기 위해 활발한 조치를 취했습니다. 2013 년 5 월, 당사자들은 HBCD를 지속적인 유기 오염 물질에 관한 스톡홀름 협약의 부록 A에서 새로 상장 된 팝으로 상장하고 전 세계적으로이를 금지하거나 제거하기위한 조치를 취하기로 합의했습니다. 2016 년 12 월 26 일부터 중국은 HBCD의 생산, 사용, 수입 및 수출을 금지했습니다. 그 중에서도 절연 재료 EPS (확장 폴리스티렌) 및 XPS (압출 스티렌) 구축에 사용 된 HBCD는 5 년의 면제 기간이 �

PP 플라스틱 화염 지연제의 개발 전망 및 개발 방향은 Br (브롬), P (인) N (질소) 및 기타 요소를 함유하는 새로운 유형의 반응성 불꽃 지연자입니다. 브로마 화염 지연제 대부분의 브롬화 불꽃 지연자는 200-300 ℃에서 분해되며,이 온도 범위는 폴리 프로필렌의 분해 온도 범위이기 때문에 폴리 프로필렌이 열적으로 분해되면 브롬화 된 불꽃 지연자도 분해되기 시작하며, 이들이 분해에 의해 생성 된 자유 라디칼을 포착 할 수있다. 이에 의해 연소 연쇄 반응을 지연 시키거나 종결시킨다. 동시에, 방출 된 HBR 자체는 내화 가스입니다. 이 가스는 밀도가 높고 재료의 표면을 덮을 수 있으며, 이는 표면의 가연성 가스를 차단하고 재료의 연소를 억제 할 수 있습니다. 브롬화 불꽃 지연자의 주요 단점은 화염 재도 기판의 항-ultraviolet 안정성을 감소시키고 연소 중에 더 많은 연기, 부식성 가스 및 독성 가스를 생성하여 적용을 제한한다는 것입니다.

1. 융합의 첫 단계에서 접착력을 향상시켜 크기 90-250 미크론의 S-PVC 곡물 (2 차 입자)은 0.2-1.0 미크론의 단단한 피부를 가지고 있습니다. 이 단단한 피부는 퓨전을 매우 어렵게 만듭니다. 이러한 피부가 부러지지 않으면 2 차 입자를 일차 입자로 분산시키고 융합은 효과적으로 발생할 수 없습니다. 압출 동안, 나사의 비행을 따라 전단을 용이하게하고 재료를 전달하려면 어느 정도의 접착력이 필요하다. 융합의 초기 단계에서, PVC는 그것과 금속 표면에 감소 된 접착력을 나타내는 경향이있다. 이것은 곡물의 가열 및 파괴를 지연시킵니다. 공정 보조제는 PVC와 같은 단단한 피부를 가지고 있지 않습니다. 이러한 이유로, 전단 및 응력 하에서 가열되면, 공정 보조 장치는 PVC보다 일찍 부드럽게 된 다음 주변 PVC 입자에 부착합니다. PVC와의 호환성이 우수하기 때문에, 그들은 PVC 곡물에 연장 및 전단력을 전달합니다. 이러한 방식으로 공정 보조 장치는 전단 전달 제로 작용하여 1 차 입자 (분산)로 PVC 입자를 더 빠르고 균일하게 분해하여 더 빠르고 균일 한 융합을 초래합니다. 일반적으로 공정 보조의 분자량을 낮추면 융합의 시작 온도가 낮아집니다. 2. 퓨전의 두 번째 단계에서 PVC 체인에 얽히기 위해 더 긴 체인을 제공함으로써 : 아크릴 가공 보조 장치는 주요 구성 요소 PMMA로 인해 PVC와 호환성이 매우 우수합니다. 또한 PVC보다 분자량이 높고 체인이 더 길다. 따라서, 가공 동안 전단 응력 하에서 가열되면, 얽힘은 PVC 체인과 공정 보조 체인 사이에 나타나 점탄성 네트워크를 초래한다. 이들 얽힘은

주입 성형 제품의 제트기 또는 게이트 홍당무 및 용접 라인 향상 롤링 뱅크의 왜곡을 제거하고 캘린더링 프로세스의 흐름 마크를 제거하고 PVC 발포 제품의 외관을 향상시킵니다 (매우 높은 두더지 체중 공정 보조제). 윤활성을 추가하는 PA는 저 분자량 MMA 공중 합체 또는 아크릴 중합체. 아크릴 왁스로 간주 될 수 있습니다. 이러한 프로세스 보조금은 PVC 호환 부품 및 PVC 호환 부품으로 구성됩니다. 윤활 아크릴 공정 보조제의 효과 : 금속 방출을 향상시킵니다 플레이트를 방지하고 중립적 인 융합입니다 SAN 기반 프로세스 보조금 : 그들은 폴리 (스티렌 - 아크릴로 니트릴)를 기반으로합니다. 그들은 아크릴 공정 보조제보다 분자량과 점도가 높습니다. 그들은 비교적 저렴합니다. 그들은 불투명 제품에서 더 높은 표면 광택을 제공합니다. 그리고 그들은 VST에 영향을 미치지 않습니다. 스티렌의 공중 합체 - MMA는 반면에 PVC보다 높은 분자량 및 높은 유리 전이 온도를 갖는다. 일부 연구자들은 UPVC 주입 성형을위한 아크릴 및 SAN 기반 가공 보조제의 조화를 권장합니다. 8. 냉각 및 응고 단계 작업 구성 요소 : 수조, 냉각 팬 압출 된 제품은 냉각 시스템에 의해 빠르게 냉각되고 고형화되어 모양 및 치수 안정성을 유지합니다. 냉각 방법에는 수조 냉각, 공기 냉각 등�

사람들이 제한적이고 쉽게 비워지지 않는 공간에있을 때 화재 예방 및 탈출 시간을 연장하는 것이 가장 중요합니다. 비행기에서 자동차, 열차에 이르기까지 화염 지연자는 화재로부터 여행자를 보호하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 2013 년 7 월 샌프란시스코에서 Asiana Airline Crash Crash 이후, 전문가들은 승객이 충돌로 살아남는 데 도움을주는 Flame 지연 자료를 인정했습니다. 전 FAA 감독 인 스티븐 월리스 (Steven Wallace)는 뉴욕 타임즈 (New York Times)에 자리 아래의 호일 포장을 포함하여 비행기 내부의 화염 지연 재료가 많은 승객을 보호하는 데 도움이되었을 것이라고 말했다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

· 내구성있는 물품에 플라스틱을 사용하는 것은 계속 상승 할 것이며 화재 안전은 보존하는 데 중요한 사회에 대한 기대입니다. · 화염 지연자는 현대식 건축 환경에서 사용되는 플라스틱 성분을 보호하는 데 도움이되는 중요한 화학입니다. · 브롬화 된 폴리머는 독특하고 다양한 화재 안전 솔루션을 제공합니다. · · 참고 : 염소화, 불소화, 인 및 미네랄 기반 화염 지연제는 작동 방식에 따라 다릅니다. 그것들은 브로마 화염 지연제를 직접 대체하지 않습니다. · · Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

Fullerene (C60, 일명 Buckybull)은 구형 형 구조를 갖는 탄소 할당물입니다. 웅장한 열 안정성과 Fullerene의 독특한 물리적 및 전기적 특성의 조합과 대중적인 폴리머의 장점이 많은 연구 관심사를 유치했습니다. 그러나 101-103 그러나 , 중합체의 풀러렌 불꽃 지연 효과에 중점을 둔 소수 의 연구만이 몇 가지 연구 만했다. 풀러렌은 자유 라디칼에 대해 높은 반응성을 가지고 있습니다. 그것은 가스 및/또는 응축 된상에서 연소하는 동안 생성 된 라디칼을 포획하고 폴리머의 열 산화 분해를 지연시키는 자유 라디칼 스 캐빈 저로 작용할 수있다. 104-108​ ​ Fullerene 나노 입자는 강한 반 데르 발스 힘과 상당한 특이 적 표면적으로 인해 응집되는 경향이 있습니다. 이것은 차례로 폴리머 복합재의 화재 성능이 저하 될 수 있습니다. 이 정도로, 중합체 매트릭스에서 풀러렌 나노 입자의 균일 한 분

셀룰로오스는 가장 풍부한 유기 중합체이며, 곰팡이, 박테리아 및 조류뿐만 아니라 식물의 세포벽에서도 발견됩니다. 셀룰로오스는 추출 방법에 기초하여 고도의 중합을 갖는 수많은 포도당 단위를 가지고있다. 도 4는 식물 세포벽의 셀룰로오스 섬유 조직을 나타내며, 이는 많은 셀로 비오스 반복 단위로 구성된다. 13 , 73 숯 형성 메커니즘은 셀룰로오스 물질에서 매우 복잡합니다. 열 분해 동안, 셀룰로오스는 추출 방법 및 표면 처리에 따라 특정 사양 하에서 절연 숯 층을 생성 할 수있다. 연소 환경에서 열화 상태와 기존 종은 생산 된 숯의 양과 열 안정성을 제어합니다. 저온에서, 셀룰로오스의 분해는 무수 셀룰로오스의 형성을 초래한다. 온도가 상승함에 따라, 나머지 셀룰로오스 압축은 타르 및 추가 무수 셀룰로오스 성분으로 내리고 숯 및 가스 형성으로 진행된다. 화학적 표면 변형 또는 다른 소방차 (예 : 인 FRS)의 혼입에 의해 셀룰로오스의 화재 지연성을 개선하기 �

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 세계에서 가장 널리 사용되는 폴리머 중 하나입니다. 다목적 특성으로 인해 PVC는 건물, 운송, 포장, 전기/전자 및 의료 응용 프로그램에 광범위한 사용을 포함하여 광범위한 산업, 기술 및 일상 애플리케이션에서 광범위하게 사용됩니다. PVC는 매우 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 재료로, 강성 또는 유연성, 흰색 또는 검은 색 및 그 사이의 다양한 색상의 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. PVC를 제조하기위한 중합 공정에 대한 첫 번째 특허는 1913 년 독일 발명가 Friedrich Klatte에게 부여되었으며 PVC는 1933 년 이래로 상업적 생산을 해왔다. 현재이 재료는 전 세계적으로 제조 된 모든 플라스틱의 약 20%를 차지하고 있으며, 두 번째는 Polyethlene입니다. 1 생산 PVC의 필수 원료는 소금과 오일에서 유래됩니다. 바닷물의 전기 분해는 염소를 생성하며, 이는 에틸렌 (오일로부터 얻은)과 결합되어 비닐 클로라이드 단량체 (VCM)를 형성한다. VCM의 분자는 중합되어 PVC 수지를 형성하여 적절한 첨가제가 통합되어 맞춤형 PVC 화합물을 생성한다. PVC는 어떻게 만들어집니다 .jpg PVC 생산 프로세스는 5 단계로 구성됩니다. - 소금 및 탄화수소 자원 추출 -이 자원에서 에틸렌과 염소 생산 - 염소와 에틸렌의 조합을위한 비닐 단량체 (VCM)를 만듭니다. -폴리-비닐 클로라이드를 만드는 VCM의 중합 (PVC) - 광범위한 물리적 특성을 제공하는 상이한 제형을 생성하기 위해 PVC 중합체와 다른 물질과의 블렌딩. 1.1 원료 PVC는 다른 상품 플라스�

1.2 바이 제품 PVC 제조의 제품 및 양성 생산물에는 염소와 가성 소다가 포함됩니다. 아마도 PVC 제조뿐만 아니라 다른 많은 응용 분야에서 가장 중요한 제조 "성분"중 두 가지가 포함됩니다. 염소는 생명을 구하는 약물의 제조에 사용되며, 실제로 모든 의약품의 85%. 가성 소다도 다음과 같은 응용 분야를 포함하여 많은 열쇠, 일상적인 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 2 물리적 특성 유형 제품 인장 강도 2.60 N/mm² 노치 충격 강도 2.0-45 kJ/m² 열 확장 계수 80 x 10-6 MAX CONT TEMP 60 OC 밀도 1.38 g/cm3 2.1 화학 물질에 대한 저항 유형 제품 희석 된 산 매우 좋은 알칼리를 희석시킵니다 매우 좋은 기름과 그리스 양호 (변수) 지방족 탄화수소 매우 좋은 방향족 탄화수소 가난한 할로겐화 탄화수소 보통 (변수) 알코올 양호 (변수) 3 PVC 및 첨가제 PVC를 제품으로 만들기 전에 다양한 특수 첨가제와 결합되어야합니다. 이러한 첨가제는 다수의 제품 특성에 영향을 미치거나 결정할 수 있습니다. 기계적 특성, 날씨 견인, 색상 및 선명도 및 실제로 유연한 응용 프로그램에 사용될지 여부. 이 과정을 컴파운드라고합니다. 다양한 종류의 첨가제와의 PVC의 호환성은 많은 강점 중 하나이며, 매우 다재다능한 중합체입니다. PVC는 플라스틱 화하여 바닥재 및 의료 제품에 유연하게 사용할 수 있습니다. PVC-U라고도하는 강성 PVC (U는 "Unplasticied"를 나타냅니다)는 창 프레임과 같은 응용 프로그램을 구축하는 데 광범위하게 사�