공정 보조제의 분자량 선택

2022-08-20

주입 성형 제품의 제트기 또는 게이트 홍당무 및 용접 라인 향상

롤링 뱅크의 왜곡을 제거하고 캘린더링 프로세스의 흐름 마크를 제거하고

PVC 발포 제품의 외관을 향상시킵니다 (매우 높은 두더지 체중 공정 보조제).

윤활성을 추가하는 PA는

저 분자량 MMA 공중 합체 또는 아크릴 중합체. 아크릴 왁스로 간주 될 수 있습니다.

이러한 프로세스 보조금은 PVC 호환 부품 및 PVC 호환 부품으로 구성됩니다.

윤활 아크릴 공정 보조제의 효과 :

금속 방출을 향상시킵니다

플레이트를 방지하고

중립적 인 융합입니다

SAN 기반 프로세스 보조금 :

그들은 폴리 (스티렌 - 아크릴로 니트릴)를 기반으로합니다.

그들은 아크릴 공정 보조제보다 분자량과 점도가 높습니다.

그들은 비교적 저렴합니다.

그들은 불투명 제품에서 더 높은 표면 광택을 제공합니다.

그리고 그들은 VST에 영향을 미치지 않습니다. 스티렌의 공중 합체 - MMA는 반면에 PVC보다 높은 분자량 및 높은 유리 전이 온도를 갖는다.

일부 연구자들은 UPVC 주입 성형을위한 아크릴 및 SAN 기반 가공 보조제의 조화를 권장합니다.

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8. 냉각 및 응고 단계

작업 구성 요소 : 수조, 냉각 팬

압출 된 제품은 냉각 시스템에 의해 빠르게 냉각되고 고형화되어 모양 및 치수 안정성을 유지합니다. 냉각 방법에는 수조 냉각, 공기 냉각 등이 포함됩니다.

9. 절단 및 후 처리 단계

냉각 단계 후, 강화 플라스틱은 특히 플라스틱 변형 응용 분야에서 추가로 가공 될 수있다. 이 단계에서 정밀도가 중요해집니다. 고형화 된 플라스틱은 절단 공정을 거치며, 일반적으로 천차와 같은 특수 장비에 의해 수행되어 생성 된 조각이나 펠렛의 크기가 균일되도록합니다. 작은 조각이나 펠렛으로 절단하는 것은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 이어서, 가공 된 재료를 수집하여 다운 스트림 제조 공정에서 사용한다.

결론

트윈 스크류 압출기는 플라스틱 가공 및 변형에 널리 사용됩니다. 그들의 우수한 혼합, 용융 및 반응 기능을 통해 다양한 유형의 플라스틱을 처리하고 새로운 특성을 제공하고 재료의 포괄적 인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기가 만든 플라스틱 펠릿은 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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