유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수 플라스틱을 기반으로하며 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 증가시킵니다. 일반적으로, 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 주로 제품의 구조적 부분에 주로 사용되며, PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS와 같은 구조 엔지니어링 재료입니다. , 등. 유리 섬유 강화 플라스틱의 장단점은 무엇입니까? 이점 유리 섬유가 강화 된 후, 유리 섬유는 고온 저항성 물질입니다. 따라서, 강화 된 플라스틱의 열 내성 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이없는 이전보다 훨씬 높다; 유리 섬유가 강화 된 후, 유리 섬유의 첨가는 플라스틱의 중합체 사슬의 상호 운동을 제한한다. 따라서, 강화 된 플라스틱의 수축률은 많이

불꽃 지연자는 사람, 재산 및 환경에 대한 화재의 치명적인 영향을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 전기 및 전자 장비 (EEE)에서의 적용 영역은 사용되는 재료, 제품의 기능 및 화재 안전 표준에 따라 달성 해야하는 내화 수준에 따라 다릅니다. 불꽃 지연자는 고유 한 특성을 가지므로 결과적으로 사용 된 재료와 적절하게 일치해야합니다. 예를 들어, 전선 및 케이블에서 사용 된 화염 지연자는 전기 소켓과 벽과 커튼으로 화재를 퍼뜨릴 가능성이 있기 때문에 이러한 제품을 위해 특별히 개발 된 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 소비자 휴대 전화에 사용되는 인쇄 배선 보드에 필요한 화염 지연 수준은 컴퓨터 서버 또는 통신 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 배선 보드와 다릅니다. 더 높은 전기 및 기계적 성능 요구는 제품의 성능 사양에 영향을 미치지 않으면 서 가연성과 내화 표준을 달성 할 수있는 화염 지연제를 충족해야합니다. 화재 안전에 관해서는 하나의 크기가 모두 맞지 않습니다. 화재 안전 표준, 전기 및 기계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 불꽃 지연자를 신중하게 선택해야합니다. EEE에 사용 된 다음 종류의 화염 지연자는 다음과 같습니다.

전기 및 전자 장비 (EEE)의 사용은 우리가 살고 일하고 사업을하는 곳마다 널리 퍼져 있습니다. 우리는 이러한 제품과 장치에 의존하여 올바르게 안전하고 안전하게 작동하며 어떻게 만들어 지는지에 대해 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자, 기업 및 의료 및 운송 산업이 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 사용하는 다양한 전기 및 전자 제품에 통합됩니다. 여기에는 고성능 전기 특성을 요구하는 복잡한 전기 및 전자 장치가 포함되지만 군용 응용 프로그램에 사용 된 것과 같은 중요한 내화 특성이 있어야합니다. USB 포트 및 절연 케이블 에서 제트의 제어 패널의 인쇄 배선 보드 에 이르기까지 다양한 EEE 애플리케이션 및 제품 용도는 모두 화염 지연 요구가 다릅니다. 결과적으로, 화염 지연 솔루션은 각 애플리케이션에 사용 된 재료와 신중하게 일치합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 . 화염 지연제에 의존하여 가연성 표준을 달성하는 제품의 많은 예는 다음과 같습니다.

폴리 비닐 (PVC) 기술의 발전은 파이프, 건축 ​​응용 분야, 와이어 및 케이블 링, 의료 튜브, 바닥재, 직물 및 기타 소비자 품목에 사용하기 위해 개선되고 있습니다. 산업용 소금 및 탄소로 제조 된 열가소성 수지로서 PVC는 또한 석유 또는 가스에 의존하지 않으며보다 천연 자원으로 간주됩니다. PVC 파이프 PVC 파이프는 PE 파이프보다 사용시 약 75% 저렴합니다 (폴리에틸렌 HDPE). 새로운 발전에는 PVC-O, 지향 PVC 및 PVC-M, 수정 된 PVC가 포함됩니다. PVC-O는 거의 20 년 동안 호주에서 성공적으로 사용되었습니다. 이 파이프는 이축 방향으로 PVC의 분자를 다시 정렬하여 생산됩니다. 생산 된 파이프는 상당히 강해서 동일한 압력 강도를 유지하면서 벽 두께가 50%에 가까워 질 수 있습니다.

이 파이프는 유압 용량 증가를 제공하며 PVC-U 및 기타 재료보다 생산에서 에너지 사용이 적습니다.   PVC-O는 무게가 가벼워 운반 및 작업이 더 쉬워집니다. 이 재료는 광범위한 온도에서 강도를 유지하며 저항력이 높습니다. Fusible PVC는 Trenchless 기술에 엄청난 이점을 제공하고 있습니다. 이 파이프는 파손되거나 손상된 주철 파이프를 교체하는 데 매우 유용합니다. 씰 링이없는 연속 파이프로 비용 절감이 증가합니다. 가용성 PVC는 압력 및 비압선 및 폐수 응용 분야에서 사용되고 있습니다. PVC에 첨가 된 폴리머 변형은 PVC-M 파이프를 생성한다. PVC-M은 균열 또는 긁힘에 대한 우수한 강도와 저항성을 보여줍니다. 파이프는 또한 벽으로 만들어서 재료 비용을 줄이고 여전히 동일한 내구성을 제공 할 수 있습니다.

PVC 화합물 일부 회사는 강도를 높이고 곰팡이 및 생분해에 저항하는 PVC를위한 재생 가능한 수정자를 개발했습니다. 바이오 기반 공중 합체 인 PHA (Polydroxyalkanoate)는 모든 PVC 화합물로 개선 된 가공을 제공합니다. PHA 중합체는 생분해 성이지만, 비 생분해성 중합체에 사용될 때, 생분해 공정은 증가하지 않습니다. 수정자는 마이그레이션되지 않으며 취급 및 처리를 더 쉽게 제공합니다. 이 제형은 단일 생성물을 제제에 사용하여 다수의 수정 자 및 처리 단계를 제거 할 수있게한다. PHA 수정자는 유연성과 반 강성 PVC에 대한 유연성과 충격 저항력이 높아집니다. 차세대 PHA는 야외 사용에서 강성 PVC에 최적화되고 있습니다. 개질제는 ASA (아크릴로 니트릴 스티�

충격 수정 자, 특히 ACR 및 MBS 생산 회사를 생산하는 회사는 기술 독점을 구현하고 기본적으로 기술을 이전하지 않으며 잠재적 시장을 점유하기 위해 개별적으로 또는 공동으로 시장 지역에 가까운 아시아에 공장을 설립합니다. 앞으로 글로벌 영향 수정 자의 개발은 ACR과 MBS에 의해 지배 될 것입니다. PVC 처리에 사용되는 것 외에도 충격 수정자는 PC, PBT, 나일론, ABS 및 기타 수지로 확장되어 처리 성능을 향상시키고 충격 강도를 높이고 있습니다.

American Plastics Industry Consulting Corporation의 보고서에 따르면, 2004 년 플라스틱 충격 수정 자에 대한 세계 시장 수요는 60 만 톤 (시장 가치가 약 15 억 달러)이었으며, 그 중에도 ABS, 메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌 (메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌)과 같은 스티렌 공중 합체 ( MBS)는 시장 점유율의 약 45%를 차지하는 가장 큰 충격 수정 자 범주가되었으며 아크릴은 거의 30%를 차지했습니다. EPDM 및 열가소성 엘라스토머 (TPE)를 포함한 엘라스토머는 시장 점유율의 약 10%를 차지합니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE))은 10%를 차지했으며 다른 것들은 5%를 차지했습니다. 2004 년에서 2009 년 사이에 스티렌 충격 수정 자의 평균 연간 성장률은 3%미만이며 다른 유형의 평균 성장률은 5%-6%입니다. PVC는 부피의 약 80%를 차지하는 가장 큰 다양한 충격 수정 자이므로 PVC 수요 증가는 충격 수정 자에 대한 수요를 유도 할 것입니다. PC, 폴리 아미드 (PA), 폴리 에스테르 등과 같은 플라스틱 수지 엔지니어링은 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 강력하게 증가함에 따라 충격 수정 자의 소비가 증가하고 있습니다. 폴리올레핀 수지는 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 전문가들은 미래의 충격 수정 자의 개발 추세가 더 나은 성능, 저렴한 가격, 더 빠른 행동, 주요 자료의 성능을 향상 시키거나 성능을 보장하기위한 전제로 구성 요소를 더 얇게 만듭니다. Arkema의 Durastrength 제품과 같은 외국 기업 중에서 PVC의 충격 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 Compton, DuPont,

PVC 드라이 블렌드와 화합물은 다목적 성과 비용 효율성의 결과로 점점 인기를 얻고 있습니다. 개별적으로 공식화 된 Novista 첨가제는 특히 공통 첨가제가 한계에 도달하는 고도로 채워진 열가소성 응용 분야에 사용됩니다. 이 제품은 특히 무기 안료 및 필러에 적합합니다. 이로 인해 충전 수준이 높고 필러의 균질 한 분포가 발생합니다. 이들 첨가제는 홍수 과정과 블렌드의 용융 특성에 영향을 미칩니다 .Novista 처리 첨가제는 또한 재료의 방출 특성을 향상시켜 생산 공정의 효율을 증가시킵니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 AID PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

불꽃 지연자는 플라스틱이 화염 전파를 점화 시키거나 억제하는 것을 방지 할 수있는 일종의 보조 장치입니다. 그들은 종종 수정 된 기업에서 플라스틱의 불꽃 지연 특성을 개선하기 위해 사용됩니다. 사용 방법에 따라, 그것은 두 가지 유형의 첨가제 유형과 반응성 유형으로 나눌 수 있습니다. 첨가 된 유형 화염 지연제는 플라스틱 가공 중에 플라스틱에 포함되며 주로 열가소성에 사용됩니다. 반응성 난연제는 중합체 합성 동안 단량체로서 중합체 분자 사슬에 화학적으로 결합되며, 주로 열 세팅 플라스틱에 사용된다. 일부 반응성 화염 지연제는 또한 첨가제 화염 지연자로 사용될 수 있습니다. 화학 구조에 따르면, 화염 지연제는 더 무기 및 유기 유형으로 더 나눌 수 있습니다. 이들 화합물 중에, 할로겐 및 인이 포함되며, 비스무트, 붕소 및 알루미늄과 같은 일부 요소가 포함된다. 오늘날 우리는 화염 지연제의 화염 지연 효과에 중점을 둡니다. 장벽 요원의 불꽃 지연 효과 화염 지연제의 화염 지연 효과는 중합체 재료의 연소 중에 물리적 또는 화학적 변화를 예방하거나 억제 할 수있는 속도입니다. 구체적으로, 이러한 효과는 다음 측면에 반영됩니다. 흡열 효과 그것의 기능은 중합체 물질의 온도 상승을 어렵게 만드는 것이다. 예를 들어, 붕사에는 10 분자의 결정화가 있습니다. 결정수가 방출되기 때문에, 141.8 kJ/mol의 열이 취하고, 재료의 �

1. PVC 내부 윤활제 및 더 많은 PVC 외부 윤활 플라 발화하는 데 오랜 시간이 걸리고, 용융 재료의 유동성이 좋지 않으며, 가소화 토크가 크고, 제품의 기계적 특성이 감소하고, 제품이 부서지기 쉽고, 강수량 현상이 발생할 수 있습니다. 심각한 경우, 오일 샘플은 손으로 느낄 수 있습니다. 2. 더 많은 PVC 내부 윤활 및 적은 PVC 외부 윤활 가소 화 시간은 짧고, 접착 현상이 심하고, 생성물의 표면 광택이 좋지 않으며, 열 안정성이 나빠질 수 있습니다. 윤활제의 총량이 충분하지 않으면 접착력과 짧은 가소 화 시간이 나타납니다. 윤활제의 총량이 너무 많으면 기계적 특성이 감소하고 강수량이 발생할 수 있습니다. PVC의 윤활제의 양이 불충분 한 경우 가소 화 토크가 커지고 가소 화 시간이 더 길어집니다. 윤활제의 양이 과도하면 가소 화 시간이 짧고 가소 화 토크가 더 작아지고 열 안정성 시간이 짧아지고 열 분해 현상이 줄어들고 제품의 내부 벽이 매끄럽지 않습니다. 3. 윤활 균형은 압출기의 재료의 가소 화에 의해 판단 될 수 있습니다. 토크 유변학 곡선에서 윤활 균형 시스템의 가소 화 시간은 압출기의 약 2 / 3의 위치, 즉 압출기의 가소화 섹션이 끝나고 균질화 섹션이 시작되는 위치에 해당합니다. 윤활 균형 시스템이 아닌 경우 압출기 위치에 해당하는 소성 시간이 변경됩니다. 가소 화 시간에 해당하는 압출기의 위치가 2 / 3 미만인 경우, 생성물은 과도하게 가소화되어 PVC-U의 열 분해 및 황변을 유발할 수 있습니다. 가소 화 시간에 해당하는 압출기의 위치가 2/3 이상인 경우 제품은 거칠고 부서지기 쉽습니다.

일반적인 불꽃 재료로서, 화염 재개 ABS 재료는 전자 및 전기 인클로저, 계측, 자동 부품, 스위치 패널, 소켓 등을 포함한 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 플라스틱. ABS 재료가 화염 재지 V0 또는 5VA 레벨에 도달하도록하기 위해 화염 지연제 및 기타 화염 재료 재료를 포함한 수정자를 추가해야합니다. ABS 수지의 산소 지수는 18.8%에서 20.2% 사이입니다. 가연성 물질이며 많은 양의 독성 가스와 검은 연기를 방출합니다. ABS 수지의 화염 지연 특성을 개선하기위한 몇 가지 수정 방법은 다음과 같습니다. 유기 및 무기 화염 지연제를 포함하는 소분자 불꽃 지연제를 추가하십시오. 유기 불꽃 지연 제는 할로겐 화합물, 인 및 질소 화염 지연성 화합물 등을 포함하며, 무기 화염 지연 제는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘 및 2 개의 산화물을 포함합니다. 안티몬 등 1. 할로겐 화합물은 화염 지연자로서 ABS 수지에 첨가된다. 이 변형 방법의 주요 메커니즘은 타는 경우 화염 지연자가 HCl 등과 같은 할로겐 함유 가스로 분해됩니다. 가스는 한편으로는 활성 자유 라디칼의 사슬입니다. 반면에 공식 반응은 연소 방지 목적을 달성하기 위�

플라스틱 압출 공정에서, 원시 열가소성 물질 또는 수지는 상단 장착 호퍼에서 압출기의 배럴로 중력을 공급한다. 액체 또는 펠렛 형태의 착색제 및 UV 억제제와 같은 첨가제는 종종 사용되며 호퍼에 도착하는 수지에 도입 될 수 있습니다. 프로세스는 일반적으로 프로세스가 지속적이라는 점에서 다르지만 플라스틱 주입 성형과 공통점이 많이 있습니다. 사출 성형은 일반적으로 강화 된 강화로 연속 길이의 많은 유사한 프로파일을 제공 할 수 있지만, 완성 된 제품은 다이를 통해 유체 수지를 압출하는 대신 다이에서 꺼냅니다. 재료가 배럴 후면 근처의 공급 목에 들어가면 나사와 접촉합니다. 회전하는 나사는 플라스틱 수지를 배럴로 전진하여 수지에 따라 원하는 용융 온도로 가열됩니다. 대부분의 프로세스에서, 수지가 전면에 들어간 곳에서 배럴의 온도를 점차적으로 증가시키는 3 개 이상의 독립 PID (비례-통신-유도 컨트롤러) 제어 열 영역을 사용하는 배럴에 대한 가열 프로파일이 설정된다. 이를 통해 플라스틱 수지는 배럴을 통해 밀고 과열 위험을 낮추면서 플라스틱 수지가 점차적으로 녹을 수 있습니다. 배럴의 앞면에서 수지는 나사를 떠나 강화 된 스크린을 통해 오염 물질을 제거합니다. 이 시점의 압력이 5000psi (34 MPa)를 초과 할 수 있기 때문에 차단기 플레이트는 일반적으로 스크린을 강화합니다. 차단기 플레이트 수지를 통과 한 후 다이로 들어갑니다. 다이는 최종 제품에 프로파일 또는 모양을 제공하며 용융 플라스틱이 원통�

폴리올레핀은 매우 가연성입니다 !! 다양한 폴리올레핀 응용 분야 에는 불꽃 지연자가 필요합니다 . Novista Group HFFR 제품 PNPO-G1은 일본 ADEKA FP-2200S/2500과 동일합니다. 불꽃 폴리올레핀 (PP , PE) 에 대한 우수한 성능 Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.

표면적으로, 첨가제를 사용하면 해당 추가 비용이 발생합니다. 그러나 프로세스 첨가제의 경우 PVC 처리 보조금을 사용하는 데 드는 추가 비용이 전력 소비 감소 또는 증가로 인한 엔터프라이즈 관리 비용의 감소와 같은 포괄적 인 혜택으로 인해 상쇄 될 수 없다는 많은 사실이 입증되었습니다. 생산, 제품 폐기물 감소 및 저렴한 원료의 사용. 많은 사실로 인해 PVC 처리 원조의 사용은 비용을 증가시킬뿐만 아니라 총 생산 비용도 줄어 듭니다. 프로세스 첨가제 사용은 기업의 이익을 높이기위한 중요한 기술적 조치입니다. 프로세스 첨가제의 사용이 제품의 품질을 향상시키고, 제품의 경쟁력을 향상시켜 기업의 수익성을 향상시킬 수 있음을 증명했습니다.

CA-ZN 안정화제 외에도, 유기 노틴 머 맵트 기반 안정화제는 또 다른 선택이다. 이것들은 일반적으로 액체 형태로 제공되지만 오늘날에는 파우더 형태가 일부 제조업체에서도 제공됩니다. Organotin 안정제는 미국의 투명한 응용 및 강성 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다. 그들은 가소 화되고 견고한 PVC 처리에서 뛰어난 색상 유지를 제공합니다. 주석 안정제로 윤활제를 선택하는 동안, 스테아르 산은 호환되지 않는 알킬 틴 스테어 레이트를 형성하고 가소화 된 응용 분야 또는 삼출물을 유출 할 수 있으므로 피해야합니다. 유기농 안정제는 우수한 열 성능을 제공하므로 가장 효율적인 열 안정제로 사용됩니다. 그것들은 리드보다 비싸지 만, 너무 효율적이기 때문에, 최상의 압출기를 가진 프로세서는 강력한 메틸 깡통과 0.3-0.5 PHR로 내려졌으며 리드 스태빌라이저 시스템에 경쟁력이있는 것으로보고됩니다. 유기농 안정제는 독성으로 분류되며 일부는 또한 생식에 독성으로 분류됩니다. 따라서 섭취, 피부 흡수 및 흡입을 피하기 위해 충분한 예방 조치를 취해야합니다. 식수 파이프의 경우, 주석 안정제는 모든 아시아, 유럽 국가 및 미국에서 승인됩니다. 그러나 유럽에서는 워터 파이프에서의 사용이 프랑스와 벨기에에 크게 국한되었으며, 미국에서는이 응용 프로그램에 사용되는 주요 스태빌라이저 유형입니다. 위험 평가 후, 위험 감소 조치는 현재 EU 수준에서 논의 중입니다. 업계는 이미 대부분의 응용 분야에서 Organotin 안정제를 단계적으로 폐지했습니다.

ACR은 일반적으로 업계에서 사용되며 많은 사람들이 그것을 이해하지 못합니다. ACR의 시장 수요에 대해 무엇을 알고 있습니까? ACR 재료 제품은 우리의 삶과 일에 필수적입니다. ACR 재료의 광범위한 사용으로 인해 ACR 제품에 대한 시장 수요도 증가하고 있습니다. 결과적으로, 플라스틱 가공 산업은 효과적인 방법과 충전재를 더 적극적으로 찾고 있습니다. 생산 비용을 줄이려면 제품 프로세스 수준을 개선하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 현재, PVC에 일반적으로 사용되는 충격 변형기는 아크릴산 (ACR), 염소화 폴리에틸렌 (CPE), 메틸 메타 닉 크릴 레이트 / 부타디엔 / 스티렌 공중 합체 (MBS), 에틸렌 / 비닐 아세테이트 코하자 (EVA), 아크릴로 니트릴 / 부타리 렌 / 스티렌 남미 (에틸렌 / 비닐 아세테이트 코 하인)이다. ABS)), ACR 충격 수정자는 전반적인 성능을 가장 잘 갖습니다. 용융 골절을 효과적으로 제어하고 PVC의 가소화를 촉진하며 가소화 품질을 향상시킬 수 있습니다. ACR은 RHOM & AMP에 의해 처음 개발되었습니다. 1950 년대에 PVC의 처리 원조 및 충격 수정 자로 Haas. ACR이있는 PVC는 가공성, 인장 강도, 모듈러스, 높은 열 변형 온도 및 우수한 기상 저항의 장점을 가지므로 최근 몇 년 동안 세계 ACR 소비가 급격히 증가했습니다. 미국에서 ACR의 양은 MBS를 초과하여 PVC 수지에 가장 큰 충격 수정자가되었습니다.

윤활제는 제품의 처리 및 응용 특성을 개선하기 위해 열가소성 중합체 가공에 매우 중요한 역할을합니다. 그런 다음 중합체 처리 공정이 매우 복잡하기 때문에 중합체 구조, 가공 기계, 성형 방법, 처리 조건, 제품 형태, 복합 구성 요소 간의 상호 작용 등 윤활에 많은 영향을 미칩니다. 동시에, 최종 제품의 필요한 성능을 고려할 때, 설계에서 윤활 시스템의 선택은 전체 공식에서 시작하여 다양한 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 PVCL 처리 및 성형을위한 윤활제의 선택점입니다. (1) 가공 기계 캘린더링은 외부 윤활, 압출, 사출 성형에 중점을 둔 내부 윤활에 중점을 둡니다. (2) 동성애자와 비교하여 공중 합체는 더 많은 외부 윤활제를 사용한다. (3) 복합제의 유형 및 복용량 1. 소프트 제품과 비교하여 하드 제품의 경우 윤활유의 양을 늘려야합니다.

플라스틱 또는 합성 수지는 두 가지 범주의 열 세트 수지와 열가소성 수지로 분류됩니다. PVC는 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS) 및 폴리 프로필렌 (PP)을 포함하는 열가소성 수지로 떨어집니다. 이 단단한 플라스틱은 가열을 통해 다시 연화 될 수 있습니다. 반면, 페놀 수지 및 멜라민 수지를 포함하는 열 세팅 수지는 열 경화되어 다시는 부드럽 지 않습니다. PVC는 57% 염소와 43% 탄소로 만들어졌다 (주로 에틸렌을 통한 오일 또는 가스에서 유래). PVC 생산은 다른 플라스틱보다 오일 또는 천연 가스 (오일 또는 천연 가스)를 사용하여 자원 절약 플라스틱으로 간주 될 수 있습니다. 대조적으로, PE, PP, PET 및 PS와 같은 플라스틱의 생산은 오일 또는 가스에 완전히 의존한다. 열가소성 수지는 종종 첨가제 (산화 방지제 등)가 이미 혼합 된 펠렛 화 된 물질 (화합물)의 형태로 공급됩니다. 그러나, PVC 수지는 또한 분말 형태로 공급 될 수 있으며,이 분말 형태는 산화 및 분해에 내성이있어 긴 저장 기간을 허용하기 때문에 종종이다. 이어서, 가공 단계 동안 다양한 첨가제 및 안료를 분말에 첨가하여 다양한 PVC 생성물로 변환되는 블렌드를 생성한다. PVC는 주로 북미에서 '비닐'으로 알려져 있으며, 유럽에서는 때때로 '비닐'은 일반적으로 바닥재, 장식 시트, 뮤지컬 레코드 및 인공 가죽과 같은 특정 유연한 응용 프로그램을 나타냅니다.

그 질문에 대답하기 위해, 화염 지연 가구를 예로 사용합시다. NFPA에 따르면 가정 환경에서 덮개를 씌운 가구 화재의 수는 1980 년보다 84 % 감소했으며, 이는 2009 년까지 이용 가능한 첫 해, 2009 년까지 이용되었습니다 . 몇 가지 요인이 그 급격한 감소에 기여했지만, 기간은 1976 년 캘리포니아에서 부과 된 가연성 표준을 충족시키기 위해 화염 지연자의 사용과 일치합니다. 국가 요구 사항이 없으면 캘리포니아 표준은 광범위하게 미국 가구 산업을 통해 광범위하게 이어졌습니다. 20 년 후. 가구에 대한 가연성 표준도 마련된 영국에서도 비슷한 결과가보고되었습니다. NFPA에 따르면 이러한 실질적인 진전에도 불구하고, 덮개를 씌운 가구는 가정 화재 사망에 크게 기여하고 있다고한다 . 2005 년부터 2009 년까지의 기간 동안, 덮개를 씌운 가구는보고 된 가정 화재의 2 %에서 처음으로 발화 된 품목이지만,이 화재로 인해 주택 화재 사망의 19 %가 발생했습니다. 2005 년과 2009 년 사이에 덮개를 씌운 가구로 시작된 미국의 집 화재를 살펴보면 N

나는 우리가 PVC에 익숙하지 않다고 생각하며, 건설, 운송 및 가계 공급에 널리 사용되며 PVC 자체 화염 지연자, 다양한 첨가제를 추가하여 화염 지연이 없도록 제품으로 만들어졌습니다. PVC 제품에는 화염 지연제를 추가 할 수 있습니다. PVC 제품에는 화염 지연 특성이 있으며 다음과 같은 작은 시리즈는이 문제를 논의합니다. 불꽃이없는 PVC는 한 번 불에 타지 않아 불꽃이 빠르게 퍼지고 두꺼운 연기와 독 가스를 넓히고 소방 전투와 사람들의 삶과 재산으로 큰 손실을 가져올 것입니다. 특히 최근 몇 년 동안, 중국의 지속적인 화재는 장식 재료, 전자기구 및 기타 플라스틱 제품을 최대 수백 개의 사고로 구축함으로써 만 있습니다. 이것은 심각한 사회적 문제가되었습니다. 따라서, PVC 제품을 화염 지연으로 부여하는 것은 시급합니다. 많은 국가들이 폴리머 재료에 대한 다양한 화염 지연 표준을 개발하여 불꽃 지연 표준을 충족하지 않는 제품을 판매 할 수 없도록 제공합니다. 미국의 플라스틱 제품의 약 10%가 화염이 있으므로 화염 지연제 사용이 크다. 플라스틱 첨가제의 가소제에 이어 두 번째입니다. 그리고 중국은 이와 관련하여 해외 뒤에 뒤쳐져 있기 때문에 PVC 와이어, 케이블, PVC 장식 재료 및 주에서 규정 한 화염 지연 표준을 충족시키기위한 일일 필수품과 같은 엔지니어링

PVC는 처리 중 PVC 수지에 대한 가공 보조 장치의 1% ~ 5%를 추가해야합니다. ACR은 가장 널리 사용되는 처리 원조입니다. 압출, 사출 성형, 블로 딩, 물집 및 캘린더링과 같은 PVC의 주요 가공 방법에 사용됩니다. 매우 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 가공 보조원 수정 된 PVC로서 ACR의 작용 메커니즘의 경우, 일반적인 견해는 ACR이 긴 분자 사슬을 통해 PVC 수지 입자에 부착되고, 외부 열 및 전단력을 수지로 전달하여 용융 및 성소화를 촉진한다는 것이다. 가공 공정의 온도를 줄이고 용융 강도를 향상 시키며 강성 폴리 비닐의 강성을 줄이지 않고 제품의 외관 품질을 향상시킵니다. 1. PVC와의 호환성이 우수하고, 분산 성이 우수하며, PVC 분자 체인과 얽히고 PVC 용융 소성을 촉진하고 PVC의 용융 처리 온도를 효과적으로 줄이며 소량 에너지 절약을 기반으로 제품의 기상 저항을 개선합니다. ; 도, PVC 재료의 용융 유변학 적 거동을 변화시키고 PVC 재료의 유동성을 개선하여 장기 처리 및 성형의 안정성을 보장 할 수 있도록 PVC 재료의 유동성을 개선 할 수있다. 3, PVC 재료의 용융 강도를 향상시키고, 용융 골절을 피하고, 상어 피부와 같은 표면 문제를 해결하고, 제품의 고유 품질과 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다. 4. 압출 및 주입 성형 동안 압출로 인한 압력 변동 및 흐름 결함을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 잔물결 및 얼룩말 교차와 같은 표면 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 도 5, 균일 가소화로 인해 생성물의 표면 광택을 향상시킬 수 있으며 동시에 인장 특성, 충격 강도, 파손의 신장 및 제품의 기타 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있�

화염 지연자라는 용어는 플라스틱 및 섬유, 표면 마감 및 코팅과 같은 제조 된 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 사용합니다. 불꽃 지연자는 점화원의 존재에 의해 활성화되며 다양한 물리적 및 화학적 방법에 의해 점화의 추가 발달을 방지하거나 느리게하기위한 것입니다. 그것들은 중합 공정 동안 공중 합체로 첨가 될 수 있거나, 나중에 성형 또는 압출 공정에서 중합체에 첨가 될 수 있거나 (특히 섬유의 경우) 국소 마감으로 적용된다. [1] 미네랄 화염 지연제는 전형적으로 첨가제이고 유기 할로겐 및 유기 인 화합물은 반응성이거나 첨가제 될 수있다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

반응성 및 부가 적 불꽃 지연자 유형은 모두 여러 가지 클래스로 더 분리 될 수 있습니다. 알루미늄 수산화 알루미늄 (ATH), 수산화 마그네슘 (MDH), 헌타 타이트 및 하이드로 마그네 사이트와 같은 미네랄, [2] [3] [4] [5] [6] 다양한 수화물, 붉은 인 및 붕소 화합물, 대부분 붕산염. 유기 할로겐 화합물. 이 클래스는 염소산 유도체 및 염소화 파라핀과 같은 유기 염소를 포함하고; Decabromodiphenyl 에테르 (Decabromodiphenyl 에테나), Decabromodiphenyl Ethane (Decabde의 대체), 예를 들어 브롬화 된 다색, 브롬화 탄산염 올리고머 (BCOS), Brominated Epoxy Oligomer (Beos), TetraMophdrom, TetraMophdrom PA) 및 헥사 브로 모시 클로도 데칸 (HBCD). 대부분의 할로겐화 불꽃 지연자는 시너지 효과와 함께 사용하여 효율성을 향상시키는 것은 아닙니다. 트라이 옥사이드는 널리 사용되지만 펜 독화물 및 나트륨 안티모네이트와 같은 다른 형태의 안티몬도 사용됩니다. 유기 인 화합물. 이 클래스는 트리 페닐 포스페이트 (TPP), 레조 르시놀 비스 (Diphenylphosphate) (RDP), 비스페놀 A 디 페닐 포스페이트 (BADP) 및 트리 크레 실 포스페이트 (TCP)와 같은 유기 인산염; 디메틸 메틸 포스 포 네이트 (DMMP)와 같은 포스 포네이트; 및 알루미늄 디 에틸 포스 스페이트와 같은 인산�