CA-ZN 안정화제 외에도, 유기 노틴 머 맵트 기반 안정화제는 또 다른 선택이다. 이것들은 일반적으로 액체 형태로 제공되지만 오늘날에는 파우더 형태가 일부 제조업체에서도 제공됩니다. Organotin 안정제는 미국의 투명한 응용 및 강성 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다. 그들은 가소 화되고 견고한 PVC 처리에서 뛰어난 색상 유지를 제공합니다. 주석 안정제로 윤활제를 선택하는 동안, 스테아르 산은 호환되지 않는 알킬 틴 스테어 레이트를 형성하고 가소화 된 응용 분야 또는 삼출물에서 분출을 일으킬 수 있으므로 피해야한다. 유기농 안정제는 우수한 열 성능을 제공하므로 가장 효율적인 열 안정제로 사용됩니다. 그것들은 리드보다 비싸지 만, 너무 효율적이기 때문에, 최상의 압출기를 가진 프로세서는 강력한 메틸 깡통과 0.3-0.5 PHR로 내려졌으며 리드 스태빌라이저 시스템에 경쟁력이있는 것으로보고됩니다. 유기농 안정제는 독성으로 분류되며 일부는 또한 생식에 독성으로 분류됩니다. 따라서 섭취, 피부 흡수 및 흡입을 피하기 위해 충분한 예방 조치를 취해야합니다. 식수 파이프의 경우, 주석 안정제는 모든 아시아, 유럽 국가 및 미국에서 승인됩니다. 그러나 유럽에서는 워터 파이프에서의 사용이 프랑스와 벨기에에 크게 국한되었으며, 미국에서는이 응용 프로그램에 사용되는 주요 스태빌라이저 유형입니다. 위험 평가 후, 위험 감소 조치는 현재 EU 수준에서 논의 중입니다. 업계는 이미 대부분의 응용 분야에서 Organotin 안정제를 단계적으로 폐지했습니다. 열 안정제의 다른 매우 새롭고 새로운 범주는 유기 안정제입니다. PVC 처리를위한 효�

화염 지연자는 주로 물리적 또는 화학 작용.   물리적 행동은 세 가지 모드로 세분 될 수 있습니다. 1. 냉각 : 흡열 과정은 첨가제에 의해 유발됩니다. 기판을 필요한 온도로 냉각 연소 과정 유지. 2. 보호 층의 형성 : 가연성 층은 고체 또는 기체로 기체상에서 차폐 보호 계층. 연소에 필요한 산소 프로세스는 제외되고 열 전달이 방해됩니다. 3. 희석 : 불활성 가스를 발전시키는 필러가 포함되어 있습니다. 고체 및 기체에서 연료를 희석시키는 분해 가스 혼합물의 더 낮은 점화 한계가 초과.

PVC 호스는 실제로 폴리 비닐 클로라이드이며 PVC는 널리 사용됩니다. 건축 자재, 산업용 제품, 일일 필수품, 바닥 가죽, 파이프, 포장 필름, 폼 재료 및 기타 여러 측면에 널리 사용됩니다. PVC는 오늘날 인기있는 합성 물질입니다. PVC 프로세스는 매우 엄격하며 PVC는 고유 한 성능 특성을 가지기 때문에 건축 자재 산업에서 널리 사용됩니다. PVC는 방우 방지, 내화성, 정전기적이고 쉬운 형성의 특성을 가지고 있습니다. 또한 광 저항력과 내화성이 높습니다. 화염 지연자의 특성이 있으며 화재 방지에 널리 사용됩니다. PVC에는 다양한 모습이 있습니다. 그것은 단순한 장인 정신과 뛰어난 성능을 가지고있을뿐만 아니라 자연스러운 색상과 사람들이 원하는 색상을 표현할 수 있으며 풍부한 색상을 나타낼 수 있습니다. PVC 파이프는 완전히 무독성이며 맛이 없으며 인체에 해를 끼치 지 않습니다. 환경 친화적 인 재료입니다. 그것은 생태 환경을 보호 할 수 있으므로 사회 문명 발전의 경향입니다. PVC 재료는 건축 자재 산업의 요구를 충족 시키며 환경 보호 및 실용적 사용을위한 완벽한 가정 제품이되었습니다.

PVC는 소프트 PVC 및 하드 PVC로 나눌 수 있습니다. 하드 PVC는 시장의 약 2/3을 차지하며 소프트 PVC는 1/3을 차지합니다. 부드러운 PVC는 일반적으로 바닥, 천장 및 가죽의 표면에 사용되지만 소프트 PVC는 가소제를 포함하기 때문에 (이는 소프트 PVC와 하드 PVC의 차이이기도 함) 물리적 특성은 열악합니다 (예 : 워터 파이프가 특정 수압, 소프트 PVC 사용에 적합하지 않음) 사용 범위가 제한되었습니다. 하드 PVC 호스에는 가소제가 포함되어 있지 않으므로 형성하기 쉽고 물리적 특성이 우수하므로 개발 및 적용 가치가 뛰어납니다. PVC 재료의 생산 공정에서 안정제, 가소제 등과 같은 여러 첨가제를 추가해야합니다. Novista는 고객이 무독성, 맛이없고 환경 친화적 인 요구 사항을 가진 PVC 파이프를 생산할 수 있도록 환경 보호 첨가제, 충격 수정 및 PVC 안정 장치를 제공합니다.

PVC 배관은 일반적으로 화학 산업에서 사용됩니다. PVC는 광범위한 부식성 유체에 대한 화학 저항성이 우수합니다. PVC 배관의 UV 저항 PVC 배관은 일정 기간에 걸쳐 햇빛에 노출되어 표면 산화 및 취소를 겪습니다. 파이프 색상은 회색에서 흰색으로 변경됩니다. 배관 강도는 감소하지는 않지만 충격 손상에 더 취약 해집니다. 라텍스 페인트의 두꺼운 코팅을 적용하여 UV 보호를 제공 할 수 있습니다. PVC 파이프의 열 추적 일정한 상승 온도를 유지하기 위해 추적 추적 PVC 배관을 가열 할 수 있습니다. 전기 추적이 권장됩니다. 최대 열 추적 온도는 배관 시스템의 압력 온도 등급을 초과해서는 안됩니다. 파이프 지지대 PVC 파이프의 파이프 안장 절단은지지 위치에서 권장됩니다. PVC 파이프는 강철에 직접 놓여서는 안됩니다. 지지대는 밸브와 같은 인라인 품목에 또는 가깝게 제공되어야합니다. 펌프와 같은 진동 장비에 연결된 PVC 배관은 Teflon 또는 고무 확장 조인트를 사용하여 분리해야합니다. 가입 방법 - 용매 용접 조인트 - 플랜지 조인트 - 나사 조인트 솔벤트 시멘팅은 PVC 파이프 및 피팅을 결합하는 바람직한 방법입니다. 파이프와 피팅 ID의 OD는 프라이밍되고 특수 시멘트로 코팅되며 함께 결합됩니다. 대부분의 용매 시멘트 조인트는 용매 침투 부족 또는 부적절한 프라이머 적용으로 인해 실패합니다. 해당 표준 ASTM D1785- 폴리 (비닐 클로라이드) (PVC) 플라스틱 파이프, 일정 40, 80 및 120의 표준 사양 ASTM D2241- 폴리 (비닐 �

화재 지연 코팅의 유형은 여러 가지 방법으로 정의 될 수 있으며 일반적으로 다음과 같이 분류 될 수 있습니다. 사용하는 기본 재료에서 유기농 유형 및 무기 유형으로 나눌 수 있습니다. 유기형 내화 코팅은 천연 또는 합성 유기 수지 및 유기 에멀젼을 기반으로합니다. 무기 유형 소방 코팅은 무기 접착제를 기반으로합니다. 화재 방지 형태에 따르면, 비 intument와 경골로 나눌 수 있습니다. 사용 범위에 따르면, 강철 구조 화재 코팅, 프리스트레스 콘크리트 바닥 내화 코팅, 터널 내화 코팅 등으로 나눌 수 있습니다. -무두질 소방서 코팅. 비 집합성 소방 대지 코팅이 화재에 노출 될 때, 코팅은 기본적으로 부피가 변하지 않아 유약 형 보호 층을 형성합니다. 산소에 대한 장벽으로 작용할 수 있으므로 산소는 보호 된 가연성 기질과 접촉 할 수 없어 연소 반응을 피하거나 감소시킬 수 있습니다. 비 분류 화재 지연 코팅은 일반적으로 경골 화재 지연 코팅보다 두껍기 때문에 단위 면적당 소비량이 크고, 사용 비용이 높고, 장식 효과가 좋지 않으며, 내화 및 열 단열 효과만큼 좋지 않습니다. 경골 화재 지연 코팅의 것. 케이블 및 케이블 용 소방제 코팅에 대한 연구는 일반적으로 "비골"기술 접근법을 취합니다.

불꽃 지연자는 화합물이며, 제조 중 또는 후 재료에 첨가 될 때 연소 과정을 억제하거나 억제하는 화합물입니다. 그들은 가열, 분해, 점화 또는 불꽃이 퍼지는 동안 공정의 다양한 단계에서 연소를 방해합니다. 그들의 주요 기능은 화재의 확산을 억제하거나 사람들이 탈출 할 수 있도록 플래시 오버 시간을 지연시키는 것입니다. 플라스틱 재료에 사용되는 화염 지연제는 두 가지 범주, 즉 부가적이고 반응성으로 넓게 떨어집니다. 첨가제 화염 지연자 중합. 플라스틱과 화학적으로 호환되면 가소제로 작용하면 필러로 간주됩니다. 반응성 화염 지연제는 포함하여 중합체 분자에 화학적으로 결합된다. 그것들은 중합체 골격으로 또는 분기로 골격에 접색함으로써. 반응성 화염 지연제는 숙주 중합체에 화학적으로 결합되므로, 출혈이 방지되었다; 따라서 일반적으로 그것들이 포함 된 중합체의 수명주기에 걸쳐 더 큰 이용 가능성으로 인해 첨가제 화합물보다 더 큰 화염 지연을 발휘한다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

평균적으로 화재의 결과로 EU-27에서 매년 4,500 명 이상의 사망자가 있습니다. 이것은 모든 치명적인 부상의 2%를 차지합니다. 화재는 처음부터 총 열이 발생하는 단계까지, 빌드 업을 통해 발생합니다. 소방차, 뜨거운 가스 및 뜨거운 구획 경계로부터의 방사선은 구획 내에 노출 된 모든 가연성 표면의 복사 점화를 유발합니다. 성장하는 화재의 갑작스럽고 지속적인 전환 완전히 발달 된 화재를 Flashover라고합니다. 이 시점에서, 방의 내용물로의 에너지 방사선은 모든 내용물을 점화 온도로 올려 놓고, 이로 인해 방의 내용물이 갑자기 동시에 발화됩니다. 탑승자가 위층으로 잠들고 거주지의 주요 수준에서 화재가 시작되는 모든 수준에서 작동하는 화재 경보가 장착 된 국내 주택에서는 약 3 분이 걸리는 것으로 추정됩니다. 그들이 생존 할 가능성이 있다면 탈출하는 것. 가연성 물질에서 화염 지연제의 존재는 두 가지 가능한 효과를 갖는다; • 화염 지연자는 화재가 완전히 발생하는 것을 막을 수 있습니다. • 화염 지연자는 플래시의 시작을 지연시켜 탈출 시간 창을 연장하여 화재의 축적 단계를 늦출 수 있습니다. 두 경우 모�

ASA 과립 컬러 공동 압출 된 재료는 ASA 합성 수지 타일 산업에서 널리 사용되어 왔으며, 우수한 풍경, 우수한 장식 및 UV, 수분, 냉간 및 냉간 환경에 대한 장기 노출은 여전히 ​​색상과 물리적 특성의 안정성을 유지할 수 있습니다. ASA 컬러 공동 추출 재료는 더 많은 색상 선택, 밝고 오래 지속되는 색상, 명백한 색상 차이 없음; 표면 커버리지 균일 성 및 안정적인 공정 톤당 ASA 컬러 공작 재료가 7000 평방 미터 이상인 제품; 순수한 PVC 타일 프로젝트 선택, 10000 평방 미터의 생산을 실현하여 변색, 분말, 파삭 파삭 한 균열 위험의 순수한 PVC 타일 사용을 해결하고 제품 표면 스크래치를 효과적으로 제어합니다. , 모든 종류의 높은 빛, 무광택, 금속 효과 선택을 제공 할 수 있습니다. ASA 400은 자연적이거나 특수화 된 컬러 입자이며, 건물 템플릿을위한 PVC Celuka (크러스트) 폼 보드, PVC 타일 ... 표면 광택, 날씨 및 Vicat 연화 지점을 개선하기 위해 압출에 사용됩니다. 더 많은 문의

ASA는 ABS와 비슷하지만 날씨 저항이 더 우수하도록 생성 된 열가소성입니다. ASA의 높은 강도와 ​​유연성의 조합과 우수한 UV 저항은 실외 또는 산업 환경에서 사용될 수있는 물체를 인쇄하는 데 이상적입니다. 유리 전이 온도가 높기 때문에 ASA와 함께 성공적으로 인쇄하려면 가열 베드가 필요합니다. ASA로 인쇄 할 때 최상의 결과를 얻으려면 완전히 밀폐 된 인쇄용 침대가 권장됩니다. 자세한 내용은 저에게 연락을 오신 것을 환영합니다 : Whatsapp 86 13563682728

형질 유동성이 뛰어나고 상호 용해도 및 안정성이 있습니다 그것은 우수한 광택 밝기와 표면 질감과 우수한 표면 경도를 가지고 있습니다. 충격 저항성과 슈퍼 날씨 저항의 인성이 있습니다. 국내외 고객의 신뢰에 감사드립니다. 우수한 제품 성능과 세심한 사후 판매 서비스를 보유한 제품은 국내외 고객의 생산 개발을 돕고 있습니다!

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 특성은 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 가장 중요한 특성 중 일부는 다음과 같습니다. 1. 밀도 : PVC는 대부분의 플라스틱에 비해 매우 조밀합니다 (1.4 약 1.4) 2. 경제학 : PVC는 쉽게 구할 수 있고 저렴합니다. 3. 경도 : 강성 PVC는 경도와 내구성에 적합합니다. 4. 강도 : 강성 PVC는 인장 강도가 우수합니다. 폴리 비닐 클로라이드는 플라스틱이 열에 반응하는 방식과 관련이있는 "열가소성"( "열경 집합"과 반대로) 재료입니다. 열가소성 재료는 용융점에서 액체가됩니다 (섭씨 100도 100도 사이의 PVC 범위와 첨가제에 따라 섭씨 260도와 같은 높은 값). 열가소성에 대한 주요 유용한 속성은 융점으로 가열되어 냉각되고 상당한 분해없이 다시 재가열 될 수 있다는 것입니다. 폴리 프로필렌 액화와 같은 열가소성은 연소 대신 쉽게 사출을 성형 한 다음이어서 재활용 할 수 있습니다. 대조적으로, 열 셋 플라스틱은 한 번만 가열 될 수있다 (일반적으로 주입 성형 공정 동안). 첫 번째 가열은 열 세트 재료를 설정하게하여 (2 부 에폭시와 유사), 반전 할 수없는 화학적 변화를 초래합니다. 열 세트 플라스틱을 고온으로 두 번째로 가열하려고하면 화상 만 타게됩니다. 이 특성으로 인해 써모 세트 재료가 재활용 후보 후보가됩니다. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)가 왜 그렇게 자주 사용됩니까? PVC는 여러 산업 분야에서 엄격하고 유연한 형태의 다양한 응용 프로그램과 장점을 제공합니다. 특히, 강성 PVC는 플라스틱의 고밀도를 가지고있어 매우 어렵고 일반적으로 강력합니다. 또한 대부분의 플

PVC의 다른 유형은 무엇입니까? 폴리 비닐 클로라이드는 단단하고 유연한 두 가지 범주로 널리 이용 가능합니다. 각 유형에는 자체 장점과 다양한 산업에 이상적인 용도가 있습니다. 유연한 PVC는 전기 케이블 단열재 및 고무 대안 역할을 할 수 있습니다. 강성 PVC는 건축 및 배관에 다양한 용도를 가지고있어 가벼우면서도 비용 효율적이며 내구성이 뛰어난 재료를 제공합니다. PVC는 어떻게 만들어 집니까? 폴리 비닐 클로라이드는 세 가지 에멀젼 과정 중 하나로 만들어집니다. - 서스펜션 중합 - 에멀젼 중합 - 벌크 중합 CNC 기계, 3D 프린터 및 사출 성형기의 프로토 타입 개발을위한 폴리 비닐 클로라이드 두 가지 주요 문제는 PVC와 협력하여 비교적 문제가되고 일반적으로 비전문가가 사용하는 것이 권장되지 않습니다. 첫 번째는 재료를 녹일 때 독성 및 부식성 가스의 방출입니다. 이것은 3D 프린팅, CNC 가공 및 분사 성형 동안 어느 정도 발생합니다. 클로로 벤젠과 같은 다른 염소화 탄화수소 가스에 대한 MSDS 데이터 시트를 살펴보고 전문 제조업체와의 생산 공정을 논의하는 것이 좋습니다. 둘째는 PVC의 부식성입니다. 이것은 PVC가 스테인레스 스틸 또는 다른 유사한 부식성 금속 이외의 재료로 만든 금속 노즐, 절단기 또는 금형 도구와 반복적으로 접촉 할 때 문제가됩니다. 3D 프린팅 : 폴리 비닐 클로라이드는 플라스틱 용접 막대 (용접에 사용되는 재료)로 필라멘트 형태로 제공되지만 현재 3D 프린팅에 특정 사용을 위해 개조되지는 않습니다. 3D 프린팅에 사용할 수있는 플라스틱과 플라스틱 대체물의 수가 증가하고 있지만

PVC는 독성이 있습니까? PVC는 염화 수소 (HCL) 연기를 방출함에 따라 화상을 입을 때 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 화재 가능성이 높은 응용 분야에서는 PVC가없는 전기 전선 절연이 선호됩니다. 재료를 녹일 때 (예 : 프로토 타이핑 및 제조 공정과 같은 3D 프린팅, CNC 가공 및 분사 성형)가 발생할 수 있습니다. 클로로 벤젠과 같은 다른 염소화 탄화수소 가스에 대한 재료 안전 데이터 시트 (MSD)를 살펴보고 전문 제조업체와의 생산 공정을 논의하는 것이 좋습니다. 폴리 비닐 클로라이드의 장점은 무엇입니까? PVC는 산업에 시장에서 가장 인기 있고 널리 사용되는 플라스틱 중 하나로 자리 매김 한 일련의 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 장점에는 다음이 포함됩니다. - 폴리 비닐 클로라이드는 쉽게 구할 수 있으며 비교적 저렴합니다. - 폴리 비닐 클로라이드는 매우 밀도가 높기 때문에 매우 단단하며 다른 플라스틱에 비해 매우 잘 변형됩니다. - 폴리 비닐 클로라이드는 뛰어난 인장 강도를 갖는다. - 폴리 비닐 클로라이드는 화학 물질과 알칼리에 매우 저항력이 있습니다. PVC의 장점은 전 세계에서 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나로 자리를 확고히하는 데 도움이되었습니다. 그러나 널리 효과적이고 대중적이지만 재료를 사용할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 폴리 비닐 클로라이드의 단점은 무엇입니까? PVC에는 작업하기에 바람직한 자료가되는 많은 장점이 있지만주의해야 할 몇 가지 이유가 있습니다. PVC를 사용할 때 설명 해야하는 단점은 다음과 같습니다. - 폴리 비닐 클로라이드는 열 안정성이 매�

PVC 처리 AIDS는 아크릴 에스테르 및 메틸 메타 크릴 레이트의 주요 원료입니다. 실제 생산에서, 일반적으로 첫 번째 아크릴 및 다른 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴 등)는 에멀젼 중합에 의한 중합체의 유리 전이 온도, 즉 코어의 탄성 특성을 형성 한 다음 메타 크릴 릭으로 형성합니다. 산 메틸 에스테르, 스티렌 등은 코어-쉘 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 에멀젼 중합의 에멀젼 고체 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%, 에멀젼 인 다음 탈수되어 1% 수분 함량 (질량 분획)을 생성하여 백색 분말 생성물을 수득 하였다. 코어-쉘 에멀젼 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심이다. ACR의 핵심 구조에는 "하드 코어-소프트 쉘 구조", "소프트 코어 하드 쉘 구조"및 "하드 소프트 하드 3 층 구조"가 있지만 현재의 주요 시장 판매는 "하드 하드의 주요 시장 판매량을 가지고 있지만 ACR 수지 성능의 구조와 함께 쉘 구조 "는 더 널리 사용됩니다. 코어-쉘 에멀젼 중합의 "소프트 코어-하드 쉘 구조", 공정은 연질 라텍스 입자 이식 된 경질 단량체의 형성의 에멀젼 중합의 첫 번째 단계이다. 유화제의 유형 및 양, 코어-쉘, 쉘 단량체 공급의 비율, 고무 라텍스 (고무 코어)의 가교 정도, 종자 크기 및 가교제의 유형 및 양 등. 코어 쉘 구조와 ACR의 최종 제품 성능은 큰 영향을 미칩니다. 우리는 알고 있습니다 : 플라스틱 가공은 PVC 처리 AIDS에서 분리 할 수 ​​없으며, PVC 처리 AIDS는 매우 효과적인 공중 합체 첨가제이며,이 첨가제의 주요 역할은 플라스틱의 성능의 안정성을 통해 PVC 재료의 플라스틱 특성을 개선하는 것입니다. 제품의 성능, 고품질 플라스틱 제품, 더

SAN 처리 보조제는 초 고 분자량 처리 보조제이며, 스티렌 및 아크릴로 니트릴에 의해 공중합 된 일종의 초 고 분자량 중합체입니다. PVC 가소화를 촉진하고, PVC 제품의 열 변형 온도 및 표면 부드러움을 분명히 개선 할 수 있으며, 동시에 PVC 제품에 더 높은 표면 경도 및 강성을 제공합니다. 가공 성능은 우수하고 플라소 화 된 PVC 제품이 우수한 표면 마무리를 부여합니다. 다른 일반 가공 AIDS와 비교할 때, 분자량이 5 백만 이상인 분자량이 높으며 제품의 비용 성능이 우수합니다. 연구 개발 목적은 고객의 생산 비용을 더욱 줄이기위한 것입니다. SAN 프로세싱 보조금의 생산 분야에는 ABS, ASA, ABS/PC 합금이 포함되며 PVC 제품의 내열성에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. SAN 프로세싱 보조금은 더 빠른 융합을 촉진하고, 용융 강도를 높이고, 확장 성을 향상시키고, 용융 균질성을 향상 시키며, PVC 제품의 표면 품질을 증가시킨다. PVC 겔화, 융합 유동성 및 가공 성능을 개선하는 넓은 처리 창을 촉진하고 PVC 프로파일, 시트, 파이프, 파이프 피팅 및 폼 제품에 광범위하게 사용되는 넓은 가공 창을 촉진하는 좋은 범용 가공 보조원입니다.

SAN 처리 AIDS는 스티렌 및 아크릴로 니트릴과 함께 공중합됩니다. 예를 들어 PVC 프로파일, 파이프 및 피팅, 바닥 및 PVC 발바닥과 같은 사출 성형 제품, 프로파일 용 부품, 포스트 캡, 포스트 캡, 사출 성형 제품과 같은 다양한 하드 PVC 제품에서 널리 사용될 수있는 일종의 백색 분말입니다. 베이스, 버클 플레이트 등 제품 이점 SAN 처리 보조제 · 복용량과 고효율 사용이 적습니다. · 융합을 촉진하고 용융 젤을 빠르게 돕고 열 변형 온도를 향상시킵니다. · PVC 제품의 표면 광택을 분명히 개선하십시오. · PVC 제품에 치수 안정성, 열 저항 및 화학 저항의 특성이있는 PVC 제품을 제공합니다.

마이크로 캡슐화 된 화염 지연제의 역할은 무엇입니까? flame 액체 화염 지연제는 고체 화염 지연제로 마이크로 캡슐화 될 수 있으며, 이는 중합체와 직접 혼합 될 수있다; 불꽃 지연자 FP-2500 pollame 화염 재료 기판에 따라 적합한 쉘 재료를 선택하여 중합체와의 화염 지연제의 호환성을 증가시켜 중합체 생성물의 물리적 특성에 대한 다량의 채워진 불꽃 지연의 부작용을 감소 시키거나 제거합니다. includ 액체 불꽃 지연자의 휘발성으로 인해 중합체 내부의 액체 불꽃 지연제의 이동 및 중합체 물질에서 불꽃 지연 선량의 손실을 감소시킬 수있다; 폴리머 재료를 가공하는 동안 화염 지연자에서 독성 성분의 방출을 줄이거 나 피하고 환경 오염을 개선합니다 .

안티몬 트라이 옥스 자체는 화염 지연 기능이 없지만, 할로겐화 화합물과 함께 사용될 때 혼합물의 상승 효과는 화염 지연 특성을 생성한다. 안티몬 트라이 옥스는 할로겐화 화합물과 반응하여 다음 과정을 통해 화염 지연 기능을 생성하는 화학 화합물을 생성합니다. 1. 1. 가스상에서 열 탈산 체 연쇄 반응의 작용을 중지합니다 (라디칼 트랩 효과) 2. 2. 가스 상에 따른 산소에 대한 밀봉 작용 (공기 밀봉 효과) 3. 3. 고체에서 탄소 질 숯의 형성 (공기 밀봉 및 단열 효과)   Nonovista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312에 해당합니다. OP1314에서 글로벌 시장.

가공 또는 사용 동안 중합체의 분해를 방지하기 위해, 중합체 안정화제는 관련 중합체의 분해 메커니즘에 따라 사용된다. 염소를 함유하는 중합체의 분해 메커니즘 (폴리 비닐 클로라이드 용 안정제) 및 염소가없는 분해 메커니즘의 큰 차이로 인해 각 유형의 중합체에 적합한 안정제를 선택해야합니다. 일반적으로, 동일한 중합체 안정제는 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 대부분의 플라스틱에서 사용된다. 플라스틱의 산화 분해를 방지하기위한 핵심은 분해 초기 단계에서 라디칼 반응을 종료시켜자가 산화를 종료하는 것입니다. 이를 달성하기 위해서는 분해 체계와 관련된 요인 중 하나 이상, 바람직하게는 몇 가지를 제거해야합니다. 많은 안정제는 플라스틱의 기본 분해 반응 중 하나를 방지하여 안정화에 기여합니다. 안정제는 라디칼 사슬이 억제되는자가 산화 단계에 따라 라디칼 사슬 개시 억제제, 라디칼 스 캐빈 저 및 과산화물 분해제로 분류됩니다. 다른 한편으로, 이러한 이유로, PVC 안정제는 분해 과정에서 형성된 염소 원자와 염화 수소를 청소하도록 설계되었습니다. 중합체 안정화 제제 설계 분해 반응은 복잡하기 때문에 분해를 담당하는 요인 중 하나만 제거하면 중합체를 안정화시키기에 충분하지 않습니다. 대안 적으로, 다중 분해 인자를 동시에 제거하면 큰 안정화 효과가 발생합니다. 예를 들어, 야외 사용을위한 폴리 프로필렌 제품의 경우, 성형과 같은 공정 동안 열 안정제로 작용하도록 유사한 항산화 (라디칼 스 캐빈 저) 및 인 산화 방지제 (퍼 옥사이�

폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 란 무엇이며 무엇에 사용됩니까? 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 중합체 중 하나입니다 (PET 및 PP와 같은 몇 가지 더 널리 사용되는 플라스틱 옆). 자연스럽게 흰색이며 매우 부서지기 쉽습니다 (가소제가 첨가되기 전에) 플라스틱. PVC는 대부분의 플라스틱보다 길었고 1872 년에 처음 합성되었으며 1920 년대 BF Goodrich Company에서 상업적으로 생산되었습니다. 이에 비해 많은 다른 일반적인 플라스틱은 1940 년대와 1950 년대에만 처음으로 합성되었으며 상업적으로 생존 할 수있었습니다. 건설 산업에서 가장 일반적으로 사용되며 의류 용 표지판, 의료 응용 분야 및 섬유에도 사용됩니다. PVC는 1832 년 프랑스 화학자 Henri Victor Regnault에 의해 실수로 두 번 발견 된 후 1872 년 유진 바우만 (Eugene Baumann)이라는 독일인에 의해 재발견되었습니다.

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 기본 형태 및 기능 PVC는 두 가지 일반적인 형태로 생산됩니다 : 단단하거나 플라스틱이없는 중합체 (RPVC 또는 UPVC), 두 번째는 유연한 플라스틱으로 생산됩니다. 기본 형태로 PVC는 단단하면서도 부서지기 쉬운 구조를 특징으로합니다. 가소 화 된 버전은 여러 산업에서 다양한 사용을 보유하고 있지만 PVC의 강성 버전에는 용도가 공유됩니다. 배관, 하수 및 농업과 같은 산업은 많은 기능에 걸쳐 엄격한 PVC를 활용할 수 있습니다. 유연성, 가소 화 또는 규칙적인 PVC는 프탈레이트 (예 : Diisononyl Phthalate 또는 DINP)와 같은 가소제를 첨가하여 UPVC보다 더 부드럽고 굽힘에 더 적합합니다. Flexible PVC는 일반적으로 전기 전선의 단열재 또는 가정, 병원, 학교 및 멸균 환경이 우선적 인 기타 지역의 바닥재로 구조적으로 사용됩니다. 경우에 따라 PVC는 고무를 효과적으로 대체 할 수 있습니다. 강성 PVC는 또한 미국의 "비닐"이라는 용어로 일반적으로 언급되는 배관 및 사이딩을위한 파이프로 건설에 사용됩니다. PVC 파이프는 종종 "일정"(예 : 스케줄 40 또는 스케줄 80)으로 언급됩니다. 일정 사이의 중요한 차이에는 벽 두께, 압력 등급 및 색상과 같은 것들이 포함됩니다. PVC 플라스틱의 가장 중요한 특성 중 일부는 상대적으로 저렴한 가격, 환경 저하 (화학 물질 및 알칼리에 대한 저항), 강한 경도 및 강성 PVC의 경우 플라스틱의 뛰어난 인장 강도를 포함합니다. PVC는 널리 사용 가능하며 일반적으로 사용되며 쉽게 재활용 가능합니다 (수지 식별 코드 "3"로 분류).

PVC 윤활유가 잘 사용되지 않으면 어떻게됩니까? [소형 복용량, 큰 효과 ".이 문장은 PVC 윤활제에 대한 적절한 설명입니다. PVC 윤활제의 기능은 PVC 처리의 역할에서 안정화 자에 지나지 않습니다. 일반적으로, 그 사용은 미끄러운 균형과 같은 엄격한 원리를 따라야합니다. 그리고 외부, 올바른 양의 보통 등. A. 내부 및 외부 윤활의 균형. 너무 많은 외부 윤활. 압출 속도가 빠르고, 재료는 생산하기 쉽고 가소화가 좋지 않습니다. 내부 윤활이 너무 많습니다. 재료의 큰 압출과 불량한 가소화가있을 것입니다. 초기 윤활이 좋지 않으면 압출 토크가 커집니다. 이후 단계에서 불충분 한 윤활은 나사 균질화 섹션, 압축 섹션 및 다이 섹션, 폭력적인 재료의 윤활이 충분하지 않아 압출 제품의 표면 품질 및 내부 성능에 영향을 미칩니다. 더 진지하게, 그것은 심지어 분해를 유발합니다. B.excess 윤활유. c.excess 윤활유가 항상 더 나은 것은 아닙니다. 윤활제는 PVC 수지와 호환되지 않습니다. 너무 많은 윤활유는 PVC 블렌딩 시스템에 나쁜 영향을 미칩니다. 내부 및 외부 균형의 윤활은 윤활제와 PVC의 혼합 시스템이 나쁜 영향을 미치기 때문에 특정 한계 내에서 균형입니다. 실제 생산에는 열 안정성 및 제품 결함과 관련된 많은 처리 문제가 있습니다. 근본 원인은 과도한 양의 윤활제 일 수 있습니다.

내부 윤활유 TL60은 실제로 폴리올 프탈산 에스테르입니다. 그것은 우수한 분산과 우수한 투명성을 가지고 있습니다. Loxiol G60과 동등한 성능. 모든 종류의 PVC 제품 응용 프로그램에서 내부 윤활제로 사용할 수 있습니다. PVC 윤활제의 역할은 중합체 분자 사슬 사이의 내부 마찰을 줄이는 것입니다. 플라스틱의 가공 특성을 최적화하고 가공 중 용융 점도 및 마찰을 줄임으로써 중합체 용융물의 유변학을 향상시킬 수 있습니다. 융합 후 중합체 용융물의 마찰과 점도를 줄이고 필러의 분산을 향상시킵니다. 애플리케이션: 1. PVC 제품 생산 공정에서, 그것은 윤활이 잘되고, 비 침전, 과잉은 유해하지 않을 것이다. 2. PVC 제품 생산 공정에서 방전 안정성, 용융 압력, 즉흥성을 줄입니다. 3. 첨가물 추가 금액 : 0.3%-1% mandyzhang@novistagroup.com으로 더 문의하십시오