PVC 처리 AIDS는 아크릴 에스테르 및 메틸 메타 크릴 레이트의 주요 원료입니다. 실제 생산에서, 일반적으로 첫 번째 아크릴 및 다른 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴 등)는 에멀젼 중합에 의한 중합체의 유리 전이 온도, 즉 코어의 탄성 특성을 형성 한 다음 메타 크릴 릭으로 형성합니다. 산 메틸 에스테르, 스티렌 등은 코어-쉘 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 에멀젼 중합의 에멀젼 고체 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%, 에멀젼 인 다음 탈수되어 1% 수분 함량 (질량 분획)을 생성하여 백색 분말 생성물을 수득 하였다.
코어-쉘 에멀젼 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심이다. ACR의 핵심 구조에는 "하드 코어-소프트 쉘 구조", "소프트 코어 하드 쉘 구조"및 "하드 소프트 하드 3 층 구조"가 있지만 현재의 주요 시장 판매는 "하드 하드의 주요 시장 판매량을 가지고 있지만 ACR 수지 성능의 구조와 함께 쉘 구조 "는 더 널리 사용됩니다. 코어-쉘 에멀젼 중합의 "소프트 코어-하드 쉘 구조", 공정은 연질 라텍스 입자 이식 된 경질 단량체의 형성의 에멀젼 중합의 첫 번째 단계이다. 유화제의 유형 및 양, 코어-쉘, 쉘 단량체 공급의 비율, 고무 라텍스 (고무 코어)의 가교 정도, 종자 크기 및 가교제의 유형 및 양 등. 코어 쉘 구조와 ACR의 최종 제품 성능은 큰 영향을 미칩니다. 우리는 알고 있습니다 : 플라스틱 가공은 PVC 처리 AIDS에서 분리 할 수 없으며, PVC 처리 AIDS는 매우 효과적인 공중 합체 첨가제이며,이 첨가제의 주요 역할은 플라스틱의 성능의 안정성을 통해 PVC 재료의 플라스틱 특성을 개선하는 것입니다. 제품의 성능, 고품질 플라스틱 제품, 더 긴 수명. 재료의 다양한 요구에 따르면, PVC는 많은 유형의 첨가제를 처리하며 오늘날 우리는 5 가지 유형을 더 많이 소개합니다. 일반적인 유형, 윤활 유형, 밝은 유형, 초 가소성 및 슈퍼 용융 강도 유형.
범용 : 범용 PVC 처리 AIDS는 재료의 소성을 촉진하는 데만 사용됩니다. 플라스틱의 용융을 개선하십시오.
윤활 : 용융 및 금속 표면의 접착을 방지하기 위해 금속 스트리핑의 역할, 플라스틱 재료를 촉진하는 것 외에도 확장 된 구동 사이클.
밝은 유형 : 플라스틱 재료를 홍보하는 것 외에도 제품의 표면 밝기를 크게 향상시킬 수 있으며, 표면 마감에 적합한 제품이 더 높은 제품이 필요합니다.
초소성 : 재료의 가소화를 촉진하는 능력은 다른 유형보다 높으며, 높은 탄산 칼슘 조성물, 윤활제의 양 또는 탄소 검은 색, 섬유 및 기타 변형기 제제와 같은 재료 공식을 소화하기 어려운 재료 공식을 성소시키는 데 적합합니다.
슈퍼 용융 강도 유형 : 재료의 가소화를 촉진하는 것 외에도 생산주기를 연장하고 생산주기를 확장하고 특히 높은 탄산 칼슘에 적합한 생산주기를 개선하기위한 생산 안정성을 개선하기 위해 재료의 용융 강도가 상당히 증가합니다. 제품의 함량 (30%이상).
