글로벌 에폭시 콩 석유 시장 보고서 2016-2021- 분석, 기술 및 예측 - 공급 업체 : Arkema, Dow Chemical Company, Galata Chemicals- 연구 및 시장 2016 년 10 월 17 일 오후 12:06 동부 일광 시간 더블린-( 비즈니스 와이어 )- 연구 및 시장 은 "에폭시 화 된 대두 석유 시장-(식품 및 음료, 농업, 코팅, 의료 및 제약, 건축, 접착제 및 실란트) 의 추가를 발표했습니다. 2021) " 그들의 제안에 대한보고. [에폭시 화 된 대두 석유 시장 -BBY (식음료, 농업, 코팅, 의료 및 제약, 건축, 접착제 및 실란트) 예측 (2016-2021) " 이것을 트윗하십시오 과산화수소로 대두 및 불포화 오일의 산화는 수득 된 화합물이 에폭시 화 된 대두 오일이다. 무독성 및 노란색 액체입니다. 식물성 기름의 에폭시 화는 산업으로부터 큰 관심을 받고 있습니다. 내부 및 외부 산업의 ESBO에는 많은 용도가 있습니다. 산업에서는 주로 PVC를위한 가소제 및 안정제로 사용됩니다. 글로벌 에폭시 화 된 대두 시장은 최종 사용자, 응용 프로그램 및 기타를 기준으로 분류됩니다. 최종 사용자의 시장은 식음료, 접착제 및 실란트, 의료 및 제약 및 기타로 더 세분화되었습니다. 식음료는 2015 년 현재 대�

Clariant на 견심 Хариольф Коттман, генеральный директор Clariant, вместе с Кристианом Кохлпэйнтнером, участником Исполнительного комитета Clariant, и Яном Крайбаумом, президентом Clariant для региона Больший Китай и Корея, устроили вчера совместно пресс-конференцию, на которой инновации и стратегическая структура с конкретным местным центром были выделены как ключевая 관어 관어 ‡ Clariant. это дает во 착취 갑새 갑새 갑새 갑새 갑새 갑새 갑새 갑새 갑새 условия ново임. CPCIC - самое влиятельное мероприятие, проведимое для Нефтехимической промышленности в Китае, с ведущими лидерами отрасли и посеща�

더블린, 아일랜드 -(MarketWired -2016 년 3 월 7 일) - 연구 및 시장 "PVC 스태빌라이저 시장 - 트렌드 및 예측 2020 년" 의 추가를 발표했습니다. 그들의 제안에보고하십시오. PVC 안정 장치 시장은 2020 년까지 38 억 달러에이를 것으로 예상되며, 2015 년과 2020 년 사이에 회사의 연간 성장률은 6.9%입니다. PVC 안정화제는 가열 공정 동안 PVC의 분해를 피하기 위해 PVC (폴리 비닐 클로라이드) 제조에 사용되는 가장 중요한 첨가제 중 하나입니다. PVC는 제조하는 동안 하이드로 클로라이드를 방출하여 추가로 분해되고 구조를 방해합니다. 따라서, 납, 혼합 금속, 주석 및 유기 PVC 안정화제를 사용�

화염 지연제는 플라스틱 및 섬유와 같은 제조 된 재료에 첨가 된 화합물, 화염의 확산을 방지하기 위해 화염의 생산을 억제, 억제 또는 지연시키는 표면 마감 및 코팅입니다. 그것들은 염기 물질 (부가 화염 지연자)과 혼합되거나 화학적으로 결합 될 수있다 (반응성 난연제). 전 사소 화염 지연자는 전형적으로 첨가제이지만 유기 발성 및 유기 인 화합물은 반응성이거나 첨가제 될 수있다. 유효성 주택 화재에서 소비자 제품의 가연성을 줄이는 데 불꽃 지연 화학 물질의 효과는 논쟁의 여지가 있습니다. 미국 화학 협의회의 북미 화염 지연 제 동맹과 같은 화염 지연 산업을 옹호하는 사람들은 화염이 많은 제품 (폴리 우레탄 폼 패딩드 의자 및 기타 여러 기타로 채워진 방을 나타내는 표준 국의 연구를 인용합니다. 캐비닛 및 전자 장치를 포함한 물체는 탑승자가 불꽃 지연자가없는 유사한 방보다 방을 탈출 할 수있는 15 배 더 큰 시간 창을 제공했지만, 리드 연구 저자를 포함한이 위치에 대한 비평가는 화염 지연의 수준이 있다고 주장합니다. 1988 년 연구에서 사용되는 것은 상업적으로 발견되었지만 결핵 117이 요구하는 수준보다 훨씬 높으며 미국에서 덮개를 씌운 가구에서 광범위하게 사용합니다. 또 다른 연구는 화염 지연자가 독성 배출을 일으키지 않고 화재 위험을 줄이는 효과적인 도구라고 결론 지었다. 1980 년대의 여러 연구에서 다른 화염 지연 제형을 포함하여 서로 다른 실내 장식 및 충전 유형을 갖춘 가구 전체에서 점화를 테스트했습니다. 특히, 그들은 최대 열 방출과 최대 열 방출 시간, 즉 화재 위험의 두 가지 주요 지표를 살펴 보았습니다. 이 연구�

1. 가공 동안 할로겐-함유 불꽃 지연제를 폴리에틸렌에 포장한다. 브롬 및 염소는 화재 화합물에 사용되는 할로겐입니다. 폴리에틸렌은 일반적으로 충전제, 중합체에 첨가되지 않은 반응성 화합물로 생성된다. 브로마 화 된 화합물은 가장 널리 사용되는 화합물 화합물입니다. 필러 대신 추가하십시오. 브로마 화 된 화합물은 화재를 방지합니다. 화재로 생산 된 것과 같은 고온에서 분해되고 화재를 해소하는 물과 브로마이드 라디칼을 형성하기 때문입니다. 2. 가공 동안 브롬 화합물과 함께 폴리에틸렌과 함께 트라이 산화 항화제를 ADD. 안티몬 트라이 옥스는 연소 과정을 느리게함으로써 소방 적 특성을 향상시키기 위해 브로마 화 된 화합물과 상승적으로 작용합니다. 3. 폴리에틸렌 화합물과 함께 인 함유 화합물과 함께 폴리에틸렌 소방제를 만들어냅니다. 인 화염 지연자는 찰음을 촉진하여 화재를 방지합니다. 화재의 경우, 인 화합물은 인산을 방출하여 두꺼운 탄소 층을 생성하고 화염의 연료를 차단합니다. 4. ADD 수화 된 알루미늄 또는 산화 마그네슘 단독 또는 저밀도 폴리에틸렌에 대한 브로 민 또는 인 화합물과 함께. 화재 중에,이 화합물은 에너지를 분해하고 흡수합니다. 그들은 물을 방출함으로써 화재를 줄이고 숯불로 화재 장벽을 형성합니다. 산화 동반 및 산화 마그네슘은 무독성, 비 휘발성 및 환경 친화적입니다.

The National Fire Protection Association에 따르면, 모든 민간 화재 사망의 84 %가 가정 구조 화재로 인해 발생합니다. 자신을 보호하려면 집을 보호해야합니다. 많은 램프 그늘이 천으로 만들어지며, 전구가 불을 피우면 그 천이 빠르게 불을 피 웁니다. 당신이 취할 수있는 예방 단계 중 하나는 집안의 램프 그늘을 소방제로 덮는 것입니다. 집을 안전하게 만드는 것은 빠르고 쉬운 단계입니다. 1. 주택 공급 상점에서 실내 소방제를 구매합니다. 2. 소방제를 스프레이 병에 구입하지 않은 경우 스프레이 병에 뿌립니다. 3. 스프레이하는 램프 그늘이있는 방에서 어린이와 애완 동물을 키우십시오. 4. 램프 고정물에서 그늘을 제거하십시오. 카펫 표면에 램프를 아래로 설정하십시오. 5. 램프 그늘의 양쪽에 화재 지연의 안개를 뿌립니다. 그늘 전체가 덮여 있는지 확인하지만 그늘을 담그지 마십시오. 6. 램프 그늘이 말리기위한 대담. 제대로 뿌리면 몇 분만 소요됩니다. 7. 그늘을 램프 고정물로 옮깁니다. 어린이와 애완 동물은 방에 다시 들어갈 수 있습니다.

PVC는 강력하고 성형하기 때문에 인기가 있습니다. 제조업체는 배관, 사이딩, 케이블 단열재, 표지판 등과 같은 모든 종류의 제품으로 전환 할 수 있습니다. CPVC의 이러한 장점을 기반으로하기 위해, PVC 동지체는 염소화 반응을 당했다. 염소 (C2) 및 PVC 수지는 일반적으로 열 및/또는 UV 에너지에 의해 시작되는 기본 자유 라디칼 메커니즘을 통해 반응합니다. 아래 차트는 CPVC (왼쪽)와 PVC (오른쪽)의 분자 차이를 보여줍니다. 여기서 큰 염소 원자 (적색) 증가는 탄소 골격의 보호 증가를 나타냅니다. PVC에서, 염소 원자는 결합 부위의 25%를 차지하고 나머지는 수소로 채워진다. 대조적으로 CPVC 탄소 골격은 염소에 의해 채워진 결합 부위의 약 40%를 갖는다. 큰 염소 분자의 증가는 백본을 분해로부터 보호하는 열쇠입니다. PVC에서 CPVC로 가장 눈에 띄는 변화는 온도 상승에서 열 왜곡 온도와 압력 등급입니다. PVC는 최대 140 ° F (60 ° C)의 사용에 대한 압력 등급이며, CPVC는 최대 200 ° F (93.3 ° C)까지 승인됩니다. 산업 처리 응용 프로그램에 더 높은 온도 및/또는 더 높은 압력이 포함될 때 CPVC가 사용될 수 있습니다. CPVC 수지가 PVC에서 형성된 후, Corzan 산업 시스템은 UV 날씨 성과 같은 다른 고유 특성을 향상시키는 첨가제를 주입합니다. 마지막으로, CPVC 화합물은 펠렛 또는 분말로서 생성된다. CPVC 수지 생산자는 Corzan 산업 시스템과 같은 파이프, 피팅, 시트 등을 생산하는 파트너 제조업체를위한 화합물을 만듭니다. 수지 생산자는 파트너 제조업체의 응용 프로그램 및 제조 요구 사항에 맞는 화합물을 생산해야합니다.

완성 된 CPVC 제품을 생성하기위한 두 가지 일반적인 프로세스는 압출 및 사출 성형입니다. CPVC 압출 배관 및 시트 추출과 같이 길고 연속적인 모양을 만들기 위해 사용됩니다. 압출시 제조업체는 CPVC 분말을 가져 와서 압출기에 공급합니다. 압출기는 그것을 녹여 다이 헤드를 통해 밀어 넣어 최대한 균등하게 퍼져서 최종 모양으로 형성합니다. 그런 다음 재료가 압출기의 다운 스트림 가공 장비를 통해 이동함에 따라 모든 불균형을 수정하도록 수정됩니다. 그런 다음 파이프 또는 시트를 냉각, 강화, 절단 및 10 피트 또는 20 피트의 파이프 섹션 또는 4 피트 x 8 피트 시트 (북미)에서 사용합니다. 새로운 제품 크기를 만들어야 할 때까지 재료가 시스템에 계속 공급되는 한 기계가 지속적으로 작동 할 수 있기 때문에 압출은 파이프와 시트를 만드는 데 효율적입니다. CPVC 주입 성형 피팅, 밸브와 같이 시장에서 사용할 수있는 나머지 CPVC 제품을 만들려면 플랜지 어댑터 제조업체는 주입 성형을 위해 CPVC 펠렛을 사용합니다. 그들은 지정된 양의 CPVC를 시스템에 공급하는 상단에 호퍼가있는 기계 (아래 이미지와 같은)를 사용합니다. 이 시스템은 고압 나사를 사용하여 CPVC를 녹여 원하는 금형으로 밀어 넣습니다. 몇 초의 냉각 후, CPVC는 곰팡이에서 완벽하게 형성되고 즉시 사용 가능한 조각으로 삭제됩니다.

1. 제품 설계 및 금형 설계 중 다음 지점에주의를 기울여야합니다. PVC가 분해되는 것을 방지하기 위해 날카로운 모서리 나 제품의 갑작스런 변화를 피하기 위해 두께가 너무 변하지 않아야합니다. 2. 금형은 10 ° 이상의 드래프트 각도로 설계되어 약 0.5%의 수축률이 허용됩니다. 3. 곰팡이 러너 디자인 사용, 다음 지점에주의를 기울이십시오. ㅏ). 금형 주입 게이트는 노즐보다 약간 커야하고 Sprue의 연결 직경보다 커야하므로 PVC 재료는 차단되지 않고 캐비티로 흐를 수 있지만 압력은 균형을 이룰 수 있습니다. 비). 절편 게이트를 채택하여 슬래그가 제품으로 유입되지 않고 러너 온도 감소를 유발하여 더 쉽게 형성 할 수 있도록하십시오. 씨). 게이트는 제품의 가장 두꺼운 부분에서 설계되어야하며 충분한 폭이 보장되며 길이는 바람직하게는 6-8mm 사이이며 PVC 재료가 원활하게 흐를 수 있습니다. 디). 압력을 줄이고

현재 추세는 원료의 공급 과잉을 나타내며, 한동안 지속될 수있는 상황입니다. 시장에 많은 수의 수지가있어 화학 회사는 연구 및 개발 예산을 줄이고 있습니다. 이로 인해 복합기가 캡을 채우도록 강요 할 수 있습니다. 즉, 더 많은 테스트를 수행해야합니다. 기술 지원을 위해 유통 파트너에게 의지 할 수 있습니다. 가볍고 내구성이 뛰어나고 방출이 적고 설계에 대한 요구가 증가함에 따라 플라스틱 산업이 새롭고 혁신적인 재료를 개발하도록 강요하고 있습니다. 폴리머 재료 및 복합 개발은 연구 및 개발 프로세스의 모든 단계에서 기본 재료에 다른 특성을 가진 재료를 생산하거나 다양한 첨가제를 사용하여 원하는 품질을 갖는 재료를 생산하기 위해 발생합니다. 실험실에서, 복합체는 용융 블렌딩 및 첨가제를 중합체 매트릭스에 혼합하여 폴리머 또는 중합체 시스템의 값을 업그레이드하거나 추가 할 수있다. 2 개 이상의 폴리머를 결합하여 원하는 특성을 갖는 특수 제품을 생성 할 수 있습니다. 오늘날 사용되는 일반적인 첨가제에는 광학 또는 기계적 특성을 변경하기위한 착색제, 화염 지연자, 활석, 유리 및 첨가제가 포함됩니다. 이 첨가제는 펠렛, 분말 또는 플레이크로 처리 될 수 �

염소와 에틸렌의 두 가지 개별 재료로서 배관, 피팅, 시트 및 덕팅 베건과 같이 오늘날 산업 공장에서 사용되는 모든 CPVC 제품. 염소 는 클로르-알칼리 소금 가공의 부산물 중 하나입니다. 에틸렌 은 크래커라는 특수 시설에 놓인 석유에서 추출됩니다. 그런 다음 제조업체는이 두 물질을 함께 반응하여 새로운 액체 화학 물질 인 에틸렌 디클로라이드 (EDC)를 형성합니다. 이어서, 옥시 클로화 공정을 통해 EDC는 탈수되고, 가열 된 상태에서 비닐 클로라이드 단량체 (VCM) 로 분해된다.

1) 과학과 기술의 발달을 고려할 때, 오랜 기간 동안, 인 질소-보론 수성 화염 지연 시스템은 여전히 ​​목재 불꽃 지연자의 주류가 될 것입니다. 미래의 작업은 주로 손실과 이주에 대한 저항을 더욱 향상시키기위한 것입니다. 비용을 줄입니다. 2) 사회의 발전에 따라, 재료에 대한 사람들의 성과 요구 사항은 점점 더 높을뿐만 아니라 점점 더 포괄적입니다. 화염 지연제, 항-정식, 곤충 예방, 항 손실 및 치수 안정성이있는 목재 보호제는 화염 지연자의 주요 발달 방향이 될 것입니다. 3) 화재가 발생할 때, 직접적인 사상자와 심한 연기, 특히 독성 연기로 인한 간접적 인 재산 손실, 구조 작전을 방해하는 간접 재산 손실은 종종 화재 손실에 지나지 않습니다. 연기 억제 연구는 목재 소방제에게 중요해질 것입니다. 주제. 4) 사람들의 화염 지연 메커니즘에 대한 사람들의 이해가 점진적으로 심화되면서 새로운 불꽃 지연 시스템의 연구는주의를 기다릴 것입니다. 합성 폴리머 재료 분야에서 빠르게 개발 된 in. 5) 플라스틱의 비 생분해성으로 인해, 재활용 플라스틱의 양은 향후 몇 년 안에 극적으로 증가 할 것이며, 이는 새로운 열가소성 복합 재료의 제조에 대한 원료 기반을 제공합니다. 이러한 물질은 기본적으로 포름 알데히드 수지 접착제로부터 유리 포름 알데히드의 방출 및 사용 중 느린 분해�

PVC 및 CPVC의 응용 프로그램 : 앞에서 언급했듯이 CPVC는 최대 200F의 온수 적용에 더 적합합니다. PVC는 여전히 가열되지 않은 물뿐만 아니라 통풍구 및 배수 시스템에도 사용됩니다. 그러나 CPVC는 뜨겁고 차가운 식수에 널리 사용되었습니다. CPVC의보다 저항력이 높은 특성은 상업 및 산업 응용 분야에도 유용합니다. 광범위한 응용 분야로 인해 CPVC는 일반적으로 PVC보다 더 비싸다. 즉, 그것은 여전히 ​​매우 비용 효율적이고 다재다능한 재료입니다. 레크리에이션 사용/건물, 냉수 시스템, 통풍구 시스템 및 배수 시스템에 PVC를 사용하는 것이 좋습니다. CPVC는 최대 온도가 화씨 140도를 초과하는 응용 분야에 권장되지만 CPVC의 최대 등급은 화씨 200도에 남아 있습니다. 사용해야 할 재료가 사용되는 또 다른 결정 요인은 애플리케이션에서 처리되는 미디어의 화학적 구성입니다. PVC와 CP

PVC 플라스틱은 열 감지 성 물질이 열악한 분사 성형 성을 특징으로하는 열에 민감한 재료이며, 그 이유는 지나치게 높은 용융 온도 또는 지나치게 긴 가열 시간이 쉽게 PVC 분해를 유발하기 때문입니다. 따라서, PVC 제품을 성형하는 열쇠는 용융 온도의 제어에있다. PVC 주입 성형 플라스틱 수지 원시 PVC 재료를 녹이기위한 열원은 일반적으로 두 가지 측면, 즉 나사 운동에 의해 생성 된 전단 가열 및 배럴의 바깥 쪽 벽에 의해 제공되는 저항 와이어 가열이 있습니다. 후자는 대부분 기계 작동 중에 제공됩니다. PVC 재료의 불만족스러운 열전달 특성으로 인해 외부 부분이 가열되지만 재료의 내부 부분은 여전히 ​​고체 상태에 있으며 과열로 인해 외부 부분이 분해되기 시작하더라도 여전히 내부에 모이없는 부분. 제품 설계, 곰팡이 설계 및 플라스틱 분사 성형 공정 등 여러 가지 이유를 완전히 고려해야합니다. 특히 뛰어난 제조업체의 특수 PVC 주입 성형기를 선택하여 이상적인 제품을 만들 수 있습니다.

기술과 품질 측면에서, PVC 발포 조절기는 캘린더링 중에 제품의 솔루션 탄성을 향상시키고 부드러운 롤링을 만들 수 있습니다. 파이프 압출에서는 명백한 품질을 향상시키고 "상어 피부"의 현상을 제거하고 압출을 향상시킬 수 있습니다. 유출 비율. 일반적인 첨가제로서, PVC 발포 조절기의 사용은 매우 일반적이라고 말할 수 있지만 PVC 발포 조절기는 처리 프로세스에서 어떤 역할을 할 수 있습니까? 구체적으로 공정 및 제품의 경우, PVC 발포 조절기는 캘린더링 프로세스 동안 용융 탄성을 향상시켜 두 롤 사이의 나머지 재료가 원활하게 롤링되도록합니다. 파이프 압출에서는 명백한 품질을 향상시키고 "상어 피부"현상을 제거 할 수 있습니다. 압출 속도 증가; 투명하게 압출 할 때 제품의 "생선 눈"의 수를 크게 줄입니다. 주입 성형의 용융 탄성을 증가시켜 주입 부피를 줄이고, "백색 줄무늬"현상을 줄이고, 표면 광택을 개선하고, 용접 강도를 향상 시키며, 윤활제 처리 AIDS를 추가하면 방출 효율을 향상시키고, 주입 사이클을 가속화하고, 출력을 증가시켜 출력을 증가시킬 수 있습니다. 외부 슬라이딩의 강수로 인한 "개화"현상; 블로우 성형에서는 가소화를 개선하고, 어류 눈 현상을 줄이고, 용융물의 탄력성을 향상 시키며, 성형 두

우수한 충격 개질제로서, CPE 염소화 폴리 에틸렌은 여러 측면에서 적용되어 하드 제품의 충격 저항성을 크게 향상시키고 가공 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 화학 저항성, 저온 성능, 우수한 기상 저항 및 호환성도 있습니다. 현재 PVC 파이프 프로파일 산업에서 가장 널리 사용되고 경제적 인 영향 수정 자입니다. 특히 대규모 직경의 압력 내성 액체 파이프 라인의 충격 저항 및 노화 특성을 향상시킬 수 있습니다. 압력-함유 용량을 향상시키고 서비스 수명의 대부분을 증가시키기 위해 염소화 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 또한, CPE 수지는 충격 수정 자로 사용되며, 호환성제는 Flame Retardant ABS, SAN, HDPE 및 PP에 사용되며, 이는 충격 수정 자의 충격 저항 및 화염 지연 효과를 향상시킬 수 있습니다.

PVC 대 CPVC PVC 파이프에 익숙 할 것입니다. 배관 및 배수에 일반적으로 사용되는 흰색 플라스틱 파이프입니다. PVC는 폴리 비닐 클로라이드의 약자이며 금속 배관의 일반적인 대체품이되었습니다. PVC의 강도, 내구성, 쉬운 설치 및 저렴한 비용으로 인해 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나가되었습니다. PVC는 파이프, 피팅, 밸브 및 기타 액체 취급 용품을 생성하기 위해 다른 모양으로 성형 된 열가소성 재료입니다. PVC와 CPVC의 다른 차이점 : 두 재료 사이에는 몇 가지 다른 차이점이 있습니다. 대부분의 북미 PVC 파이프는 공칭 파이프 크기 (NP)를 사용하는 반면 CPVC는 NPS 표준 크기 또는 CT (구리 튜브 크기) 크기로 제공됩니다. 구리 튜브 사이징 시스템은 공칭 파이프 크기와 완전히 다른 크기 시스템이며, 이름에서 알 수 있듯이 구리 튜브 파이프에 사용되는 것과 동일한 �

PVC 및 CPVC의 응용 프로그램 : 앞에서 언급했듯이 CPVC는 최대 200F의 온수 적용에 더 적합합니다. PVC는 여전히 가열되지 않은 물뿐만 아니라 통풍구 및 배수 시스템에도 사용됩니다. 그러나 CPVC는 뜨겁고 차가운 식수에 널리 사용되었습니다. CPVC의보다 저항력이 높은 특성은 상업 및 산업 응용 분야에도 유용합니다. 광범위한 응용 분야로 인해 CPVC는 일반적으로 PVC보다 더 비싸다. 즉, 그것은 여전히 ​​매우 비용 효율적이고 다재다능한 재료입니다. 레크리에이션 사용/건물, 냉수 시스템, 통풍구 시스템 및 배수 시스템에 PVC를 사용하는 것이 좋습니다. CPVC는 최대 온도가 화씨 140도를 초과하는 응용 분야에 권장되지만 CPVC의 최대 등급은 화씨 200도에 남아 있습니다. 사용해야 할 재료가 사용되는 또 다른 결정 요인은 애플리케이션에서 처리되는 미디어의 화학적 구성입니다. PVC와 CP

1. 염소화 폴리에틸렌 -CPE의 적용은 무엇입니까? 염소화 폴리에틸렌, CPE는 주입 성형 및 압출 성형에 의해 처리 될 수있다. 그러나, CPE는 다수의 염소 원자를 함유하기 때문에 조성의 안정성을 보호하기 위해 성형하기 전에 CPE에 일정 비율의 열 안정제, 항산화 제 및 가벼운 안정제를 추가해야한다. 염소 함량이 낮은 CPE는 회전 성형 및 블로우 성형에도 사용될 수 있습니다. 현재, 염소화 폴리에틸렌은 주로 플라스틱 제품 산업에서 PVC, HDPE 및 MBS의 개질제로 사용됩니다. 폴리 비닐 클로라이드 수지에서 특정 비율의 CPE를 혼합 한 후, 파이프, 플레이트, 와이어 절연 코팅, 프로파일, 필름, 수축 필름 등과 같은 생성물은 일반적인 PVC 처리 장비를 사용하여 압출 될 수 있습니다. 또한 곰팡이 플라스틱, 라미네이션, 접착 등을 코팅하고 압축하는 데 사용될 수 있습니다. PVC 및 PE의 수정 자로 사용되며 제품 성능을 향상시키고 PVC의 탄력성, 인성 및 저온 성능을 향상시킬 수 있으며, 브리너스 온도는 -40 ℃로 감소 될 수있다. 기상 저항, 내열성 및 화학적 안정성도 다른 수정 자보다 우수합니다. PE의 수정자는 인쇄 성, 화염 지연 및 제품의 유연성을 향상시키고 PE 폼의 밀도를 높일 수 있습니다. 2. 플라스틱 생산에서 CPE가 어떤 역할을합니까? 염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 포화 중합체 물질이다. 외관은 흰색 가루, 무독성 및 무취입니다. 우수한 기상 저항, 오존 저항성, 화학 저항 및 노화 저항력이 있습니다. 그것은 좋은 오일 저항성, 화염 저항성 및 착색을 가지고 있습니다. 성능. 우수한 인성 (여전히 -30 ° C에서 유연함), 다른 중합체 물질과의 우수한 호환성, 높은 분해

PVC 과립의 주요 응용 분야는 다음으로 나뉩니다. 1. PVC 일반 소프트 제품. 압출기는 호스, 케이블, 와이어 등으로 압출 될 수 있습니다. 다양한 곰팡이가있는 사출 성형기를 사용하면 플라스틱 샌들, 발바닥, 슬리퍼, 장난감, 자동차 부품 등으로 만들 수 있습니다. 2. PVC 투명한 시트 PVC가 추가 된 충격 개질제 및 유기농 스태빌라이저, 혼합, 가소화, 캘린더는 투명한 시트에 캘린더. 열적 성형으로 얇은 벽 투명 용기로 만들 수 있거나 진공 물집 포장에 사용될 수 있으며 우수한 포장재 및 장식 재료입니다. 3. PVC 폼 제품 소프트 PVC 혼합시 적절한 양의 발포제를 추가하여 시트를 형성하고, 발포체에 발포되어 있으며, 거품 슬리퍼, 샌들, 깔창 및 충격 방지 쿠션 포장재로 사용될 수 있습니다. 또한 대체 건축 자재로 사용될 수있는 저축 하드 PVC 시트 및 프로파일 링 된 재료로도 사용할 수 있습니다. 4. PVC 투명 물질 PVC 및 첨가제 후의 PVC 투명 물질은 혼합 및 가소 화되며 미리 정해진 두께의 투명 또는 컬러 필름은 3 롤 또는 4 롤 캘린더를 사용하여 형성되며 필름은이 방법에 의해 처리되어 캘린더 영화. 또한 수축 및 열 밀봉 백, 비옷, 식탁보, 커튼, 풍선 장난감 등으로 가공 할 수 있습니다. 온실, 플라스틱 온실 및 뿌리 덮개를위한 넓은 투명 필름. 열 수축에 노출 된 이조적 스트레칭 필름은 수축 포장에 사용될 수 있습니다. 5. PVC 코팅 제품 기판이있는 인공 가죽은 천이나 종이에 PVC 페이스트로 코팅 된 다음 섭씨 100도 이상으로 발성됩니다. 먼저 PVC와 보조를 필름으로 굴린 다음 기판과 함께 누르는 것도 가능합니다. 기질이�

다른 도구와 비교할 때 플라스틱 사출 금형은 더 복잡하고 정확하며 작동 및 유지 보수에 대한 요구 사항이 높습니다. 결과적으로, 전체 생산 공정에서 올바른 사용과 세심한 곰팡이 유지 보수는 정상적인 생산을 유지하고 회사의 효율성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 1. 올바른 성형 장비를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정하십시오. 사출 성형기가 너무 작 으면 요구 사항을 충족하지 않습니다. 너무 크면 자원을 낭비합니다. 또한 클램핑 력의 부적절한 조정으로 인해 금형 또는 금형 플레이트가 손상 될 수 있으며 동시에 생산 효율에 영향을 미칩니다. 사출 성형기를 선택할 때, 최대 분사량, 타이로드의 유효 거리, 플레이트의 금형 설치 치수, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 플레이트 스트로크, 배출 유형, 배출 스트로크를 점검합니다. , 주입 압력 및 클램핑 력 등 및 요구 사항을 충족하는 것을 선택하십시오. 공정 조건의 합리적인 결정은 또한 곰팡이의 올바른 사용을 보장하는 요인 중 하나입니다. 클램핑 력, 주입 압력, 주입 속도 및 곰팡이 온도 등이 너무 높아지면 금형의 서비스 수명이 영향을받습니다.

3. 금형을 사용하는 경우 금형의 서비스 수명을 연장하기 위해 정상 온도를 유지해야합니다. 4. 가이드 핀, 리턴 핀, 푸시로드 및 코어 등과 같은 금형의 슬라이딩 부품은 정기적으로 검사, 청소 및 윤활을해야합니다. 특히 온도가 높은 여름에는 시프트 당 최소 두 번 윤활유를 추가하여 이러한 슬라이딩 부품이 발작을 방지 할 수있을 정도로 매끄럽게되도록하십시오. 5. 곰팡이를 닫기 전에 매번 금형 공동이 청소되었는지 여부를 확인하십시오. 잔류 제품이나 다른 외국 물체는 허용되지 않습니다. 공동 표면이 손상되지 않도록 하드 도구를 사용하여 공동을 청소하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 6. 공동 표면에 대한 특수 요구 사항이있는 금형의 경우 표면 거칠기 (RA)는 0.2cm를 초과해서는 안됩니다. 손이나면 직물로 닦을 수 없습니다. 대신 압축 공기 송풍기로 청소하거나 고급 알코올 냅킨 또는 흡수성면으로 부드럽게 닦아야합니다.

수산화 마그네슘은 새로운 유형의 채워진 화염 지연제입니다. 화염에 채워지는 합성 물질의 표면 온도를 줄이기 위해 열적으로 분해 될 때 바인딩 된 물을 방출하고 다량의 잠열을 흡수합니다. 생성 된 가연성 가스는 냉각됩니다. 분해에 의해 생성 된 산화 마그네슘은 좋은 내화성 물질이며 합성 물질의 내화성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 동시에, 방출되는 수증기는 연기 억제제로도 사용될 수 있습니다. 수산화 마그네슘은 화염 지연, 연기 억제 및 고무 및 플라스틱 산업의 세 가지 기능을 갖춘 우수한 불꽃 지연자로 인식됩니다. 고무, 화학 물질, 건축 자재, 플라스틱 및 전자 제품, 불포화 폴리 에스테르, 페인트 및 코팅과 같은 중합체 재료에 널리 사용됩니다. 특히 광산 공기 덕트 코팅 천, PVC 전체 코어 컨베이어 벨트, 화염성 알루미늄 플라스틱 보드, 화염 리타 드 트라 폴린, PVC 와이어 및 케이블 재료, 채굴 케이블 시스, 케이블 액세서리, 화염 지연, 연기 억제 및 안티 스틱을 교체 할 수 있습니다. 수산화 알루미늄은 우수한 화염 지연 효과를 갖습니다. 유사한 무기 화염 �

화염 지연제, 화염 지연을 갖는 가연성 폴리머를 부여하는 기능적 첨가제는 주로 중합체 재료의 화염 지연을 위해 설계되었다; 불꽃 지연자에는 여러 유형의 화염 지연제가 있으며, 사용 방법에 따라 부가 화염 지연제 및 반응으로 나뉩니다. 첨가제 화염 지연제는 기계적 혼합 방법에 의해 중합체에 첨가되어 중합체 화염 지연을 만들어 낸다. 현재, 첨가제 불꽃 지연자는 주로 유기 화염 지연제 및 무기 화염 지연제, 할로겐 화염 지연제 (유기 염화물 및 유기 브로마이드) 및 비 할로겐을 포함한다. 유기는 브롬, 인 질소, 질소 및 붉은 인 및 화합물로 표시되는 일부 화염 지연 제입니다. 무기는 주로 트라이 산화 안티몬, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 실리콘 및 기타 불꽃 지연 시스템입니다. 반응성 난연제는 중합 반응에 참여하기위한 단량체로서 사용되므로, 중합체 자체는 화염 지연 성분을 함유한다. 그것의 장점은 그것이 중합체 재료의 성능에 덜 영향을 미치고 오래 지속되는 화염 지연을 가지고 있다는 것입니다. 섬유 섬유의 유형�