수산화 마그네슘은 새로운 유형의 채워진 화염 지연제입니다. 화염에 채워지는 합성 물질의 표면 온도를 줄이기 위해 열적으로 분해 될 때 바인딩 된 물을 방출하고 다량의 잠열을 흡수합니다.
생성 된 가연성 가스는 냉각됩니다. 분해에 의해 생성 된 산화 마그네슘은 좋은 내화성 물질이며 합성 물질의 내화성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 동시에, 방출되는 수증기는 연기 억제제로도 사용될 수 있습니다.
수산화 마그네슘은 화염 지연, 연기 억제 및 고무 및 플라스틱 산업의 세 가지 기능을 갖춘 우수한 불꽃 지연자로 인식됩니다. 고무, 화학 물질, 건축 자재, 플라스틱 및 전자 제품, 불포화 폴리 에스테르, 페인트 및 코팅과 같은 중합체 재료에 널리 사용됩니다.
특히 광산 공기 덕트 코팅 천, PVC 전체 코어 컨베이어 벨트, 화염성 알루미늄 플라스틱 보드, 화염 리타 드 트라 폴린, PVC 와이어 및 케이블 재료, 채굴 케이블 시스, 케이블 액세서리, 화염 지연, 연기 억제 및 안티 스틱을 교체 할 수 있습니다. 수산화 알루미늄은 우수한 화염 지연 효과를 갖습니다. 유사한 무기 화염 지연제와 비교하여, 수산화 마그네슘은 더 나은 연기 억제 효과를 갖는다. 수산화 마그네슘은 생산, 사용 및 처리 중에 유해한 배출이 없으며 연소 과정에서 생성 된 산 및 부식성 가스를 중화시킬 수도 있습니다. 단독으로 사용하면 복용량은 일반적으로 40% 내지 60%입니다. 수산화 마그네슘은 우수한 적용 전망을 갖는 중합체 기반 복합 재료를위한 무기 화염 재료 필러입니다.
수산화 알루미늄과 마찬가지로, 수산화 마그네슘 화염 지연은 화염 지연 효과를 달성하기 위해 가열 될 때 화학적 분해 및 열의 흡수 및 물의 방출에 의존한다. 따라서, 분해 후 생성 된 산화 마그네슘의 비 독성, 낮은 연기 및 안정적인 화학적 특성을 갖는다. 이차 오염의 장점. 그러나, 비슷한 불꽃 지연 효과를 달성하기 위해, 할로겐 함유 유기 화염 지연제와 비교하여, 충전량은 일반적으로 50%이상에 도달해야한다. 수산화 마그네슘은 무기 물질이기 때문에, 중합체 염기 물질과의 표면의 호환성은 열악하다. 이러한 높은 충전량은 표면 변형이 아닌 경우, 중합체 재료로 채워진 후 기계적 특성이 감소하는 복합 재료를 초래할 것이다.
따라서, 중합체 염기 재료와의 호환성을 향상시키기 위해 표면 변형되어야하므로 충전재의 기계적 특성이 감소하지 않으며 재료의 기계적 특성조차 개선 될 것이다. 수산화 마그네슘이 가열되면 (340-490도), 가연성 표면의 열을 분해하고 흡수하여 화염 지연자가됩니다. 동시에, 그것은 가연성 표면의 산소를 희석하기 위해 많은 양의 물을 방출합니다.
연소가 진행되었습니다. 수산화 마그네슘은 전체 화염 재도 공정 동안 유해한 물질을 생산할뿐만 아니라, 분해 제품은 또한 화염 재도 반에 고무, 플라스틱 및 기타 중합체의 연소에 의해 생성 된 많은 양의 유해 가스와 연기를 흡수 할 수 있습니다. 활성 산화 마그네슘은 불완전하게 연소 된 용융 잔류 물을 계속 흡수하면 연기를 제거하고 액 적을 방지하면서 연소를 빠르게 멈출 수 있습니다. 신흥 환경 친화적 인 무기 화염 지연자입니다. 화학적 조성에 따르면, 화염 지연제는 유기 화염 지연제와 무기 화염 지연제의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 유기 화염 지연제는 인 시리즈와 할로겐 시리즈의 두 시리즈로 나뉩니다. 유기 화염 지연자는 분해 제품의 높은 독성과 큰 연기의 단점으로 인해 무기 화염 지연제로 점차 대체되고 있습니다.
무기 화염 지연제의 주요 품종은 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 적혈구, 안티몬 산화물, 주석 산화물, 몰리브덴 산화물, 암모늄 몰 리브 데이트, 아연 붕산염 등입니다. . 공기를 분리하기 위해 H2O를 생성하고 분해 후 산화물은 고온 저항성 물질입니다. 따라서, 두 불꽃 지연자는 화염 지연 효과를 발휘할 수있을뿐만 아니라 충전 역할을 할 수 있습니다. 부식성 할로겐 가스 및 유해 가스, 비 휘발성, 오래 지속되는 효과, 비 독성, 무연, 비 드립 및 기타 특성이 없습니다.
수산화 마그네슘 화염 지연제의 적용 단계에 일부 사고가있을 수 있으므로, 사용하기 전에 충분한 준비를해야하며, 화염 지연의 화염 지연 효과를 향상시킬 수있을뿐만 아니라 전체 공정을 더 안전하게 만듭니다. 주의가 필요한 문제는 다음과 같습니다. 화염 지연 전 샘플 테스트. 화염 지연 테스트를 위해 일부 샘플을 섭취해야합니다. 이것의 목적은 화염 지연자가 지정된 화염 지연 표준을 충족 할 수 있는지 여부를 테스트하고 화염 지연제가 화염 지연 물질에 적합한 지 테스트하여 화염 지연제를 낭비하지 않도록하는 것입니다.
기판 표면은 화염 지연성 전에 올바르게 세척해야합니다. 표면에 기름, 물, 먼지 등이없는 것이 가장 좋습니다. 화염 재개 이전에 화염 재료와 재료를 낭비하지 않기 위해 불꽃의 사용 방법, 온도 및 시간을 이해하십시오. 화염 지연자가 낭비되고 안전 문제를 방지하기 위해, 수산화 마그네슘 화염 지연제를 사용하기 전후에 충분한주의를 기울여야합니다.
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