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CPVC 수지가 완제품으로 녹는 방법

2023-07-03

완성 된 CPVC 제품을 생성하기위한 두 가지 일반적인 프로세스는 압출 및 사출 성형입니다.


CPVC 압출
배관 및 시트 추출과 같이 길고 연속적인 모양을 만들기 위해 사용됩니다. 압출시 제조업체는 CPVC 분말을 가져 와서 압출기에 공급합니다. 압출기는 그것을 녹여 다이 헤드를 통해 밀어 넣어 최대한 균등하게 퍼져서 최종 모양으로 형성합니다. 그런 다음 재료가 압출기의 다운 스트림 가공 장비를 통해 이동함에 따라 모든 불균형을 수정하도록 수정됩니다.

그런 다음 파이프 또는 시트를 냉각, 강화, 절단 및 10 피트 또는 20 피트의 파이프 섹션 또는 4 피트 x 8 피트 시트 (북미)에서 사용합니다.

새로운 제품 크기를 만들어야 할 때까지 재료가 시스템에 계속 공급되는 한 기계가 지속적으로 작동 할 수 있기 때문에 압출은 파이프와 시트를 만드는 데 효율적입니다.



CPVC 주입 성형
피팅, 밸브와 같이 시장에서 사용할 수있는 나머지 CPVC 제품을 만들려면 플랜지 어댑터 제조업체는 주입 성형을 위해 CPVC 펠렛을 사용합니다. 그들은 지정된 양의 CPVC를 시스템에 공급하는 상단에 호퍼가있는 기계 (아래 이미지와 같은)를 사용합니다.

이 시스템은 고압 나사를 사용하여 CPVC를 녹여 원하는 금형으로 밀어 넣습니다. 몇 초의 냉각 후, CPVC는 곰팡이에서 완벽하게 형성되고 즉시 사용 가능한 조각으로 삭제됩니다.

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