아크릴 레이트는 "코어-쉘"구조적 엘라스토머이기 때문에 일련의 장점이 부여됩니다. 우수한 충격 저항 "코어 쉘"구조는 네트워크 구조 중합체 (CPE, EVA)보다 더 나은 충격 저항을 가지고 있습니다. 유리 전이 온도의 관점에서, CPE는 -10 ℃ ~ -20 ℃이고 아크릴 에스테르는 -56 ℃에 도달 할 수 있으므로 저온 충격 성능은 CPE보다 훨씬 우수하다. 새로 개발 된 TAE -858의 유리 전이 온도는 -60 ° 이상에 도달 할 수 있으며 프로파일의 저온 충격 성능을 향상시키는 효과는 현저합니다. 넓은 처리 공정 범위, 안정적인 작동 공정 CPE 처리 온도 범위는 좁습니다. 염소화 폴리에틸렌 구조와 PVC 근접, 고온 (185 ° C), 믹싱이 양호하고 네트워크 구조를 손상시키기 쉽기 때문에 충격 저항이 감소하기 때문입니다. 온도가 낮고 가소화가 좋지 않고 분산이 좋지 않으면, 영향, 외관 및 기타 특성에도 영향을 미치며 아크릴 충격 수정자는 위의 문제가없고, 처리 온도가 넓고, 작동은 다음과 같습니다. 완성 된 제품 속도가 높고 생산량이 안정적이며 열 수축률이 낮습니다. 우수한 치수 안정성 ACR 충격 수정자를 사용한 PVC 프로파일은 일반적으로 100 ℃, 60 분 수축은 낮으며 일반적으로 1.5%미만입니다. CPE는 일반적으로 1.5% 이상 높습니다 (표준 요구 사항 ≤2.5%). 이 프로젝트의 실질적인 중요성은 PC 프로파일의 종단 응력을

PVC 충격 수정 자의 선택은 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 1. PVC 수지와의 호환성은 중간 정도 여야합니다. 호환성이 너무 크면 둘이 분자 수준에서 완전히 혼합되면 충격 수정자는 PVC 분자에 밀접하게 부착 된 가소제의 역할을 수행 할 수 있습니다. PVC 체인에 직접 작용하여 충격 저항을 향상시킬 수 없습니다. 반대로,이 둘의 호환성이 너무 작아서 균일 한 분산에 도달하기에는 PVC에 대한 접착력이 손실되고 충격 힘을 흡수 할 수 없습니다. 2. 유리 전이 온도는 낮아야하므로 저온에서 PVC의 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. 3. 분자량이 높아야하며, 필요한 경우 향상 효과를 향상시키는 것이 가장 좋습니다.

소개: C-PVC는 염소화 PVC에 의해 제조되며 PVC의 특성 중 일부를 공유합니다. 충격 수정자는 충격 강도를 향상시키기 위해 PVC 및 C-PVC에 추가됩니다. 특히 낮은 온도에서. 인도의 U-PVC 파이프의 경우 퓨전이 최적화되면 악천후에 노출되지 않은 파이프에는 충격 수정자를 추가 할 필요가 없습니다. 그러나 태양 복사에 노출 된 날카로운 모서리 및 창 프로파일이있는 프로파일의 경우 충격 수정자가 필요합니다. 반면, 그래프에서 볼 수 있듯이 C-PVC 화합물에 대한 파손시 신장이 낮아지면 충격 강도가 낮아집니다. C-PVC의 영향 강도는 PVC보다 30% 낮습니다. 게다가, 더 많은 염소 함량으로 인해 더 많은 열 및 산화 분해가 발생하기 쉽고 UV 분해가 발생하고 충격 강도의 손실이 발생합니다. 따라서 C-PVC 파이프에는 적절한 양의 항산화 제뿐만 아니라 충격 변형기와 항산화 제가 필수적입니다. 많은 프로세서는 모든 아크릴 충격 수정 자 (AAM) 대신 C-PVC 파이프에서 충격 수정 자로서 MBS 및 CPE 또는 조합을 선호합니다. 그러나 충격 수정 자의 요구 사항은 최종 사용에 따라 다릅니다. 충격 수정자는 특히 추운 조건 및 실외 노출에서 PVC/C-PVC 제품의 장기 사용에 사용됩니다. 태양열 히터 나 간헐천에서 온수를 전달하는 데 사용되는 C-PVC 파이프는 일반적으로 태양 복사 및 풍화에 노출됩니다. 따라서 실내 및 실외 사용을 위해 C-PVC 파이프를 위해 충격 수정자를 신중하게 선택해야합니다. 충격 수정 자의 유형 : 충격 개질제는 PVC/ C-PVC와 부분적으로 호환되는 엘라스토머 재료입니다. 충격 수정 U-PVC/C-PVC 매트릭스에 대해 두 가지 기본 형태 (구조)가 �

PVC 충격 수정 자의 선택 진동 방지 수정 자의 선택은 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 호환성이 너무 커지면 PVC 수지 호환성이 보통이어야합니다. 충격 개질기 PVC 체인의 충격 저항을 향상시킬 수 없습니다. 반대로, 두 호환성이 너무 작아서 점에 도달하기에는 느슨하고 PVC의 접착력을 잃어 버려 충격력을 흡수 할 수 없습니다. 도 2, 유리 온도가 낮아서 저온에서 PVC의 충격 저항을 향상시킬 수있다. 도 3, 분자량은 향상 효과를 향상시키기 위해 필요한 경우 가장 좋은 빛의 가교가 높아야한다. 4. PVC의 성능 및 물리적 특성에 명백한 영향을 미치지 않습니다. 5, 날씨 저항은 곰팡이에서 작은 붓기가 좋을 것입니다. 6. PVC와 우수한 블렌딩. 7, 내열 저항 (변형 저항, 열 안정성)이 더 좋습니다. 8. 경제. 모든 수정자는 완벽하지 않으므로 선택의 위의 측면에주의를 기울일뿐만 아니라 또한 주요 기능을보십시오

8. 피팅 용 PVC 파이프 최신 PVC 파이프 및 피팅은 광범위한 파이프, 밸브 및 피팅을 제공하기 때문에 거의 모든 영역에서 유용한 것으로 입증되었습니다. PVC 파이프를 사용하여 직선 파이프, 분기 파이프, 티 모양의 파이프 및 브래킷 파이프와 같은 다양한 형태로 제공 될 수있는 수많은 연결이 있습니다. 따라서 PVC 파이프는 설치하기 쉬운 균열없이 다목적 시스템을 제공합니다. PVC 파이프 피팅은 고성능 배관 시스템을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그들은 최신 재료를 사용하여 새 유닛을 구형 장치와 연결하여 파이프 네트워크를 동시에 개조하여 완전한 시스템 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 9. 구축 인프라 및 구조 자료를위한 PVC 파이프 PVC 파이프는 지난 몇 년 동안 인프라 및 건축 자재에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. PVC 파이프는 목재 및 기타 유형의 건축 자재를 저렴하고 더 잘 대체합니다. PVC 파이프의 구축 인프라에 가장 많이 사용되는 것은 배기 및 공기 환기에 있습니다. 공기 환기 시스템의 건설에서 PVC 파이프는 난방 시스템, 에어컨 시스템 및 환기의 덕트에 설치됩니다. 10. 코팅 및 케이블 단열재 용 PVC 파이프 PVC 파이프는 현재와 전기의 나쁜 지휘자입니다. 따라서 전선, 케이블, 회로 및 구성 요소의 코팅 및 케이블 단열재에 사용됩니다. 오늘날의 전자 제품의 많은 일반적인 전선과 전기 요소가 PVC 도관 파이프를 통과합니다. PVC 파이프는 인간 또는 환경 노출, 전기 단락, 과열 및 전기 처리의 경우 발생할 수있는 다른 종류의 위험한 상황을 방어하는 데 사용됩니다. 또한 PVC 파이프는 현대 세계에서 광범위한 사용을 �

4. 농업용 PVC 파이프 농업은 가장 크고 중요한 부문 중 하나이며 PVC 파이프없이 불완전합니다. PVC 파이프는 보어-웰에서 물 관개, 스프링클러 및 살충제 및 비료 스프레이에 이르기까지 농업의 모든 중요한 기능에 사용됩니다. PVC 농업 파이프는 농장에서 관개 및 해충 방제 활동에 사용됩니다. PVC 파이프는 모든 종류의 화학 물질, 부식, 토양 및 화재에 저항력이 있습니다. 이것은 농약과 비료를 농장으로 운송하는 데 사용하기에 가장 적합합니다. PVC 농업 파이프는 매우 유지 보수가 필요하지 않으며 최적의 조건에서 50 년 이상 지속됩니다. 5. 화재 스프링클러 용 PVC 파이프 PVC 파이프는 가벼운 하이저 및 다목적 스프링클러 시스템의 경우 사용되도록 승인되었습니다. PVC 파이프는 일반적으로 박물관, 극장, 도서관, 호텔, 사무실 및 개인 건물과 같은 공공 장소에 설치된 Fire Sprinkler 시스템에 일반적으로 사용됩니다. PVC 파이프는 부식, 규모 또는 미생물 층 형성에 면역되어 있으며, 이는 전통적인 철 파이프와 달리 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 적다. Fire Sprinkler 시스템에 사용되는 PVC 파이프는 가연성이 없으며 FlashOver에 기여하지 않습니다. PVC 파이프는 무게가 가벼우 며 작은 공간에서 쉽게 조립할 수 있으며 비발적인 특성을 제공합니다. 6. 산업용 PVC 파이프 PVC 파이프는 산업 분야에서 사용하기에 유리한 것으로 입증되었습니다. PVC 배관은 냉수에서 위험한 화학 물질의 수송에 이르기까지 광범위한 물질을 처리 할 수 ​​있습니다. PVC 파이프의 부식에 대한 저항성이 높은 속성은 산업 환경에서 매우 유용합니다. 산업용 배관 시스템은 화학 물질이나 유해한 폐기물�

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 가장 널리 생산 된 플라스틱 폴리머로 전 세계 3 분의 1입니다. 강성 형태의 PVC는 다양한 애플리케이션이있는 PVC 파이프를 만드는 데 사용됩니다. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 파이프는 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 배관 재료입니다. PVC 파이프는 다양한 크기와 크기로 제조됩니다. 그들은 하수도 시스템, 관개, 수도 서비스 라인, 배수 폐기물 통풍구 및 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 안전, 견고성, 비용 효율성, 환경 성능 및 재활용을위한 PVC 파이프의 특성을 통해 물을 운반하는 것부터 산업 또는 화학 폐기물 취급에 이르기까지 여러 목적으로 사용할 수 있습니다. PVC 파이프는 지하 지역과 모든 건물의 지상 지역에서도 사용할 수 있습니다. 또한 자외선 방사선을 보호하고 수성 라텍스 페인트로 페인트되어있는 UV 억제제 및 안정제를 포함하는 경우 야외 환경에서 사용하기에 편리합니다. 그들은 소금, 산, 산화제 또는 염기와 같은 일반적으로 사용되는 화학 물질에 영향을받지 않습니다. PVC 파이프는 전통적인 배관 시스템보다 우위를 점하는 환경 친화적 인 옵션입니다. PVC 파이프는 저탄소 플라스틱으로 구성되며 제조업에 최소한의 자원과 에너지가 적습니다. PVC 파이프는 식수를 운반하는 데 탁월한 선택을 제공합니다. 왜냐하면 불활성 수준이 높고 부식성이 없기 때문입니다. PVC 파이프는 가장 적은 양의 유지 보수로 오래 지속되며 쉽게 재활용 할 수 있습니다. PVC 파이프는 친환경적이고, 내구성이 뛰어나고 설치하기 쉽고, 부식에 대한 내성, 체중이 빛이 길고, 서비스 수명이 길고, 저렴하며, 코드에 의�

윤활제는 PVC 처리에서 필수 불가능한 첨가제입니다. 윤활제의 경우, 산업에서 일반적으로 언급 된 기능은 두 지점으로 요약 될 수 있습니다. 폴리 비닐 용융물에서 폴리 비닐 클로라이드 및 거대 분자의 마찰 사전 멜팅 입자를 감소시킵니다. 실제로 윤활제 작용의 두 가지 측면 (내부 및 외부 윤활)에 대한 가장 일반적인 요약입니다. 그런 다음 PVC 윤활제의 내부 및 외부 윤활에 대해 논의하고 분석 할 것입니다. 1. 내부 윤활 PVC 측면에서, 윤활제 및 가소제의 내부 윤활은 동일한 종류의 재료로 간주되어 소성 화 또는 연화의 역할을 수행 할 수 있습니다. 차이점은 윤활제의 극성이 낮고 탄소 사슬이 더 길다는 것입니다. 따라서 가소제와 비교하여 윤활제 및 PVC는 덜 호환됩니다. 윤활제는 클로라이드 폴리 비닐과 호환되지 않고 (그리고 적당히 호환 될 수 있음), 소수의 윤활제 분자만이 가소제와 같은 중합체의 사슬을 통과하여 상호 인력을 약화시킬 수 있습니다. 중합체가 변형되면, 사슬은 중합체의 유리 온도를 너무 낮추지 않고 미끄러지고 더 쉽게 회전 할 수있다. 2. 외부 윤활 외부 윤활은 인터페이스 윤활 메커니즘을 나타냅니다. 윤활제는 용융 수지의 표면 또는 가공 기계 또는 곰팡이의 표면에 부착되어 윤활제 분자 층을 형성합니다. 윤활제의 분자 층의 존재에 의해 형성되는 윤활 인터페이스는 결과적으로 수지와 가공 기계 사이의 마찰을 감소시켰다. 슬라이딩 인터페이스 필름의 점도 및 윤활 효율은 윤활제의 융점 및 처리 온도에 의존한다. 일반적으로, 긴 분자 탄소 사슬을 가진 윤활제는 두 마찰 표면을 서로 멀리 유지하기 때문에 윤활의 더 나은 역할을합니다.

PVC는 합성 플라스틱 및 다목적 물질 인 폴리 비닐 클로라이드를 설명하는 데 사용되는 3 글자 약어입니다. PVC는 현대 사회 및 부문 응용 분야에서 물에서 화학 물질, 성분으로 유체를 운반하기위한 파이프로 널리 사용됩니다. UPVC는 플라스틱 화되지 않은 폴리 비닐 클로라이드의 약자이며 가소화 (유연성) 제제가없는 PVC입니다. PVC 및 UPVC는 종종 동일한 제품을 참조하는 데 사용되며 대부분의 표준 PVC 파이프는 실제로 UPVC 파이프입니다. 기본 수준에서, PVC는 화학 반응에 의해 결합 된 개별 비닐 클로라이드 (VC) 단량체 유닛의 반복되는 거대 분자이며, 중합체 폴리 비닐 클로라이드, PVC를 생산한다. 중합체를 분류하기 위해 PVC는 플라스틱 재료의 열가소성 분할에 속합니다. 열가소성으로서, 이는 가열 될 때 PVC가 부드러워지고 생산에 사용하기 위해 용융되거나 재사용을 위해 재활용 할 수 있음을 의미합니다. 이것은 폴리에틸렌 및 열가소성증 인 폴리 프로필렌과 같은 올레핀과 유사합니다. 또한 올레핀과 유사하게, PVC는 현대 연료를 만드는 천연 오일 자원의 정유 공정에서 파생됩니다. 암 염 (NaCl)의 에틸렌 가스 및 염소는 비닐 염화 비닐을 생성하기 위�

내가이 라인과 처음 접촉했을 때, 나는 전임자들이 종종 "산업용 MSG"라고 말하면서 사용량은 적지 만 그 효과는 과소 평가 될 수 없습니다. PVC 제품의 성능 품질은 직접 관련이 있습니다. 나중에 산업을 포함하여 여러 번 발견되었습니다. 사람들은 ACR의 분류와 기능에 대해 다소 오해를 가지고 있습니다. 그들은 친구들이 이해를 향상시키는 데 도움을주기를 희망하면서 PVC 처리 보조제에 대한 이해를 신중하게 조합했습니다! 큰 범주에서 PVC 처리 AIDS ACR은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 가소화 가공 보조 장치 홍보 :이 유형은 하드 PVC 제품에 널리 사용됩니다. 주요 기능은 가소기를 촉진하고, 용융 유변학 적 특성을 개선하며, 다른 첨가제의 분산 성을 향상 시키며, 겉보기 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 프로파일, 파이프, 플레이트 (롤), 기준 복용량 1-2phr와 같은 대부분의 PVC 제품에 적용 가능 2. 발포 조절기 : PVC 발포 조절기는 고 분자량으로 인해 PVC 재료의 용융 강도를 크게 증가시켜 발포 가스를 효과적으로 캡슐화하여 균일 한 벌집 구조를 형성하고 가스가 빠져 나가는 것을 방지 할 수 있습니다. PVC 발포 조절기는 또한 발포제를 포함한 다른 첨가제의 분산, 제품의 표면 품질 개선 및 광택 향상에 유리합니다. 발포 시트, 발포 막대, 발포 튜브, 발포 프로파일, 발포 나무 및 플라스틱 등, 참조 복용량 4-8phr에 적용 가능 3. 외부 윤활 유형 가공 보조제 : 산화 된 폴리에틸렌 왁스와 동일한 좋은 금속 스트리�

이상적인 강성 PVC 처리 보조금으로, ACR 충격 수정자는 널리 인식되었으며 다양한 처리 요구에 따라 모든 강성 PVC 제품에 추가 될 수 있습니다. 적용 : 변형 된 ACR의 평균 분자량은 일반적인 PVC 수지의 평균 분자량보다 훨씬 높다. 주요 기능은 PVC 수지의 용융을 촉진하고 용융물의 유변학 적 특성을 변경하며 제품의 표면 품질을 향상시키는 것입니다. 응용 범위 : 1 : 프로파일 2 : 파이프 3 : 파이프 피팅 4 : 플레이트 5 : Gusset 플레이트 등 PVC 생성물의 생산에서, ACR 충격 수정자는 PVC 프로파일 포뮬러의 처리 특성을 효과적으로 개선하고, PVC 입자의 가소화를 촉진하고, 가공 온도를 줄이고, 점도를 녹이고, PVC의 가소화 특성을 개선하며, 또한 우수한 가공 유동성을 보장 할 수있다. 동시에 PVC와의 호환성으로 인해 PVC 제품의 저렴한 비용, 우수한 물리적 및 기계적 특성의 생산에 적응하는 데 더 유리할 수 있습니다. 현재 PVC 프로파일, 파이프, 파이프 피팅, 플레이트 및 목재 플라스틱 제품의 생산에 널리 사용되었습니다. ACR 충격 수정 자 제품의 장점 : 1. 특수 바이 모달 분자 구조는 처리 과정에서 PVC의 가소화를 신속하게 촉진 할 수 있으며 여전히 우수한 가공 유동성을 유지할 수있다. 2, 특수 생산 공정에서, 제품 입자 크기는 건조 혼합 분산 확률의 PVC 생성물에서 전통적인 ACR 첨가제보다 훨씬 적고, 분포가 더 균일하므로 생산 및 제품 성능이 더 안정적이되도록한다. 3. 특수 생산 기술 및 원료를 사용하면 제품의 단가 비용이 전통적인 ACR 첨가제의 단가보다 20% 이상 낮아서 고객의 생산 비용을 크게 절약합니다. 4. 탁월한 포뮬�

PVC 파이프는 세계에서 매우 인기있는 플라스틱 파이프입니다. 저렴한 가격과 다양한 기능은 사람들이 집에서 배관 시스템으로 PVC 파이프를 선택하는 주된 이유입니다. PVC 재료 자체는 온도에 매우 민감한 플라스틱이기 때문에 제조업체의 관점에서 PVC는 생산하기 쉬운 파이프가 아닙니다. 생산 온도에 도달하지 않거나 PVC 융점 아래에 도달하면 파이프를 완벽하게 만들지 않고 생산 기계의 온도가 PVC 융점을 초과하면 재료가 즉시 재로 변하고 더 이상 생산할 수 없습니다. 이러한 특성을 사용하면 첨가제의 도움 없이는 PVC를 직접 생산할 수 없습니다. PVC 파이프 생산에 매우 중요한 한 첨가제는 생산 공정 동안 고온에 저항 할 때 재료의 안정성을 유지하는 기능을 갖춘 안정화제입니다. PVC 파이프 생산에 일반적으로 사용되는 안정제 재료는 PB (Plumbum) 또는 리드이며 종종 리드라고도합니다. 납은 PVC 파이프 생산에 중요한 역할을하는 중금속 요소이며,이 화합물은 PVC 재료를 고온으로부터 보호하고 생산이 완료되면 증발하고 사라집니다. PVC 파이프 제조업체가 PVC 파이프 생산에 리드를 사용하는 이유는 무엇입니까? 리드는 쉽게 구할 수 있고 상당히 저렴한 가격을 가진 금속이기 때문입니다. 시대와 함께 건강에 대한 대중의 인식 증가와 함께, PVC에 대한 안정제는 재검토하고 대안을 추구했습니다. 리드는 지속적으로 접촉 중이거나 인

PVC에서 ACR 처리 원조가 어떤 역할을합니까? ACR 처리 보조금은 가소화 메커니즘을 촉진 할 수 있습니다. 가소 화되고 균등하게 좋은 재료만이 외관과 기계적 특성을 가진 PVC 제품을 생산할 수 있습니다. 에이전트는 다음과 같은 특성을 가지며 ACR 처리 보조금은 PVC가 가소화 촉진 기능을 갖도록 할 수 있습니다. ACR 처리 보조제의 특성은 다음과 같습니다. 1. 용융 온도는 PVC보다 낮으며, ACR 처리 보조금은 PVC 전에 가공되기 전에 용융된다. 2. PVC와의 호환성이 우수하기 때문에 공정에서 녹은 후 PVC 입자를 준수하고 내부 마찰 증가, 전단 토크 증가, 내부 열을 생성하고 재료의 온도 분포를 만들고 가소화 정도가 균일 할 수 있습니다. . PVC 재료의 균일 한 가소 화를 촉진합니다. 3. 가공 보조 장치는 가공 중 용융 점도 (또는 강도)를 증가시키고 용융 압력을 증가시키고 재료가 미끄러지지 않도록하여 전단 토크를 증가시키고 용융물과 금속을 만듭니다. 표면의 마찰 열이 크게 증가하여 PVC 혼합물의 혼합 및 가소화 정도를 촉진합니다. 오늘날, 플라스틱 제품은 인기가 있으며 플라스틱 재료는 지속적으로 개발되고 적용되며 플라스틱의 보조제 가공에 대한 수요가 많이 있습니다. 과학 기술의 발전은 산업의 진보를 촉진했습니다. ACR 시리즈 처리 AIDS는 일반적으로 열 안정성, 노화 저항, 개선 된 재료 특성 및 실용성을 갖는 처리 AIDS로 일반적으로 사용됩니다. ACR 처리 보조제는 알킬 아크릴 레이트 엘라스토머 상에 메틸 메타 크릴 레이트를 중합하고 "코어-쉘"구조를 갖음으로써 제조된다. 그것의 "코어"는 일종의 저조도 링크 아크릴 고무 중�

화염 지연자는 화재 예방 및 화재 안전에서 독특한 역할을합니다. 그들은 화재가 시작되는 것을 막을뿐만 아니라 화재가 발생하면 화재의 확산 속도를 늦추고 안전한 탈출의 기회를 향상시킵니다. 예를 들어, Flashover를 지연시키는 데있어 그들의 역할은 특히 화재의 치명적인 결과를 피하는 데 특히 중요합니다. 플래시 오버는 방에있는 모든 가연성 물체가 강한 열과 가연성 가스의 방출의 결과와 동시에 화염으로 터질 때 발생합니다. 이것은 단 몇 분 안에 발생할 수 있으며,이 과정을 늦추는 불꽃 지연자 기능은 삶과 죽음의 차이 일 수 있습니다. 화염 지연자의 이점은 연구 및 실제 사례에서 잘 기록되어 있습니다. 2005 년 8 월 캐나다 토론토에있는 여객기의 불 같은 충돌은 309 명 모두에서 살아 남았습니다. 2005 년 8 월 5 일, 워싱턴 포스트는 [항공기 캐빈에 필요한 소방 된 재료가 화염과 연기의 확산을 늦추어 모든 승무원과 승객이 탈출 할 수있게 해줄 수 있다고 보도했다. 시트 쿠션, 카펫 및 기타 재료의 화재 처리가 필요한 규정-" 2009 년 9 월, 불꽃 지연자 및 소방관 건강에 관한 회의에서 National Institute of Standards and Technology의 재료 가연성 그룹은 다음과 같은 결과를 제시했습니다. 및 화염 지연 처리 �

역사 [Tin과 Iron과 마찬가지로 Lead는 가장 오래 알려진 금속 중 하나이며 이미 구약에서 언급되었다. 1824 년 교과서. 납은 채굴하기 쉽고 순수한 납과 납 합금은 유리한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한, 납은 여러 다른 화합물로 형성 될 수 있으므로 항상 광범위한 응용 분야에서 광범위하게 사용되었습니다. 예를 들어, 납 화합물이 미니, 흰색 납 및 특허 황색과 같은 안료로 사용된다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 리드 및 PVC 납 화합물은 PVC의 분해를 방지하기위한 안정제로서 사용되는 최초의 재료 중 하나였다. 1934 년의 유니온 카바이드 특허는 비닐 수지 에나멜을위한 열 안정제로서 산화 납을 사용하는 것을 설명합니다. 이중 리드로부터 유래 된 화합물만이 실제로 관련이 있으며, 기본 1 차 리드 안정제와 리드 비누가 가장 일반적으로 사용되는 PVC 안정화제입니다. 응용 프로그램 납 안정제의 일반적인 응용 프로그램에는 재활용 가능한 PVC 프로파일, 파이프 및 케이블이 긴 서비스 수명이 길어집니다. 안정화 시스템 1 차 납 안정제는 일반적으로 납 비누, 칼슘 비누, 윤활제 및 항산화 제와 함께 사용됩니�

리드는 PVC의 안정화 자로 가장 긴 역사를 가지고 있습니다. 납 화합물은 PVC에 사용되는 비용 효율적인 형태의 안정제입니다. 그들의 안정화 효과는 우수하며 서비스 수명이 길고 더 긴 제조 (가열) 시간을 견뎌야하는 PVC 제품에 사용됩니다. 비닐 2010 대체 약속의 결과로 사용이 감소하고 있습니다. 이제 PVC 응용 분야에 사용되는 총 안정제 만 나타냅니다. 특정 응용 분야에서 최적의 성능을 제공하기 위해 PVC 제형에 다수의 다른 납 화합물이 사용된다. 사용 된 주요 화합물이 표에 나와 있습니다. 납 스태빌라이저의 유형 Tribasic 납 설페이트 (TBLS), Dibasic 납 스티어 레이트 (DBLS), Dibasic 납 포스 파이트 (DLP) 리드 스테아 레이트 (LS) 속성 및 응용 프로그램 납 안정제를 통합 한 PVC 화합물의 주요 특성은 다음과 같습니다. (1) 탁월한 열과 가벼운 안정성. (2) 좋은 전기 특성. (3) 우수한 단기 및 장기 기계적 특성. (4) 낮은 수분 흡수. (5) 넓은 처리 범위. (6) 우수한 비용/성능 비율.

헤어 드라이어와 랩톱 및 평면 텔레비전에 대한 소규모 가전 제품이 우리의 집, 사무실 및 상업용 환경에 포함되어 있지만, 우리는 제품이 어떻게 만들어 지는지에 대해서는 거의 생각할 수없는 방법에 대해 거의 생각할 수 없습니다. 화염 지연자는 소비자에게 중요한 화재 보호 계층을 제공하며 화재와 관련된 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 오늘날 화염 지연자는 주로 네 가지 주요 영역에서 사용됩니다. 전자 및 전기 장치 텔레비전 및 기타 전자 장치 케이스 모니터, 키보드 및 휴대용 디지털 장치를 포함한 컴퓨터 및 랩탑 전화 및 휴대 전화 냉장고 와셔와 건조기

불꽃 지연자는 화재의 확산을 예방하거나 방해하기 위해 플라스틱, 코팅 및 직물과 같은 다른 재료에 첨가되는 물질 또는 화합물입니다. 불꽃 지연자의 첫 번째 응용 분야는 그레고리 캘린더를 선행합니다. 이집트인들은 기원전 450 년경에 명반 (칼륨 알루미늄 황산염)에 목재를 담그고 기원전 360 년경에 식초 아 란드 (360)로 불에 내성을 증가시켰다. 그 이후로, 많은 다른 재료는 점토, 모발 및 석고를 포함한 화염 지연제로 사용되었습니다. 1735 년, 오바디아 와일드 (Obadiah Wilde)는 동창, 붕산 나트륨 (나트륨 붕산염) 및 철 황산염의 혼합물로 영국 특허 551을 받았으며, 이는 종이와 섬유의 화염 지연을 개선하는 데 사용했습니다. 그의 발명은 극장과 공공 건물에 사용되는 캔버스의 안전성을 향상시키기 위해 처음 적용되었습니다. 오늘날 화염 지연자에 대한 전 세계 수요는 연간 2 백만 톤을 초과했습니다. 이 수요의 주요 부분은 글로벌 플라스틱 산업에서 비롯됩니다. 모든 탄소 기반 재료는 가연성이 있고 플라스틱의 사용이 매우 널리 퍼져 있기 때문에 화재 관련 사고의 위험을 줄여야합니다. 본질적으로 화염 지연제 (예 : 폴리 아미드) 인 중합체를 선택할 수없는 경우 불꽃 지연자를 추가하는 것이 해결책입니다. 불꽃 지연자는 기본 재료와 혼합되거나 화학적으로 결합 될 수 있습니다. 광범위하게 말하면, 화염 지연제는 (1) 무기 또는 미네랄 화염 지연제 및 (2) 할로겐화 화합물로 이루어질 수 있습니다. Novista Group Supply : App MCA FP-2500S FP-2200S OP1230 OP1312 OP1314

1 월 21 일 Sunsirs (Calcium Carbide Method에 의해 제조 된 SG5의 평균 가격)에 의해 모니터링되는 데이터에 따르면, 중국의 PVC 주류 평균 가격은 7,100 rmb/ 톤이며, 이는 6,962.5 rmb/ ton입니다. 주. 가격은 지난해 같은 기간에 비해 주당 1.97%, 3.66% 상승했습니다. 이번 주 PVC Spot 시장의 가격은 하락세와 상승이 중단되었고 기업의 증가 범위는 대부분 약 50-200 rmb/ 톤이며 가격은 일반적으로 약 7000 rmb/ 톤에 집중되었습니다. 시장은 약간 상승하고 일시적으로 이전의 감소에 작별 인사를했다. PVC는 이번 주에 주로 선물 가격의 강력한 변동성, 재고 하락 및 기타 긍정적 인 상승으로 인해 스팟 시장 가격이 꾸준히 상승했습니다. 현재 PVC의 선물 가격은 강력하게 반등하며 현장 시장은 적극적으로 증가하고 있습니다. 동시에, 일부 지역의 반복적 인 공중 보건 사건으로 인해 일부 지역에서는 운송이 매끄럽지 않고 도착 자원이 제한되어 있으며 수출이 개선되었습니다. 몇 년 전 다운 스트림에는 상품에 대한 특정 수요가 있으며, 이로 인해 재고 감소와 PVC 가격 상승이 발생합니다. 현재 기업의 운송 압력은 크지 않으며 일부 지역의 상품 공급이 빡빡해서 시장 분위기가 향상되었습니다. 그러나 오프 시즌에 의해 제한되고 봄 축제에 접근하는 수요 측면의 지원은 점차 감소하고 있으며, PVC는 상당한 상향 추세를 가지고 있으며 당분간 실제 원동력은 없습니다. 산업에 대한 약세 정서는 변하지 않았으며 단기 시장은 주로 변동성이 있습니다. 관세 데이터에 따르면, 11 월에 중국의 순수한 PVC 파우더 수입은 50,000 톤으로 10 월 3.01% 하락했다. 2020 년 1 월부터 11 월까지, 중국의 순수 PVC 분말 수입은 총 919,000 톤으로

ACR 및 MBS 플라스틱 PVC 처리 AIDS와는 다른 외국 선진국에서 널리 사용되는 국내 시장은 여전히 ​​비교적 후진 기술을 갖춘 PVC 처리 에이즈에 중점을 둡니다. 이제 세계 CPE 생산 능력의 대부분은 중국에 있습니다. 최근에는 고효율 플라스틱 변형 제품의 사용으로 인해 민감도가 증가했지만 전체 비율은 여전히 ​​작습니다. 외국 선진국에서는 MBS와 Impact Resistant ACR이 플라스틱 PVC의 주요 처리 보조 장치이며, 적용량은 85%를 차지하는 것으로 추정되는 반면 CPE의 적용량은 15%입니다. 대조적으로, 국내 플라스틱 PVC 프로세싱 수정 자 시장은 여전히 ​​CPE에 의해 지배되며, 추정 된 사용은 75%이상을 차지하는 반면, MBS 제품 및 충격 방지 ACR 제품의 추정은 25%미만을 차지합니다. 국내 고효율 플라스틱 PVC 처리 수정자는 생산 능력 부족으로 제한되지만 시장은 여전히 ​​CPE 및 기타 저 기능 제품에 의해 지배되지만 중국의 국가 경제 개발에 따라 고효율 플라스틱 PVC 처리의 시장 점유율 수정 자 제품은 점차 개선 될 것이며 점차 국내 플라스틱 PVC 처리 보조 에이전트 시장 제품의 주류가 될 것입니다. PVC 프로세싱 보조 작업은 큰 확장의 시작 기간에 있으며, 기술 변환 효과가 계속 나타나고, 작업은 느슨한 상태에서 수렴,로드 엔드 제품으로 고급 제품으로 재개하여 변환 프로세스를 확장합니다. 자세한 정보가 필요한 경우 : mandyzhang@novistagroup.com으로 무료로 저에게 연락하십시오.

글로벌 염소화 폴리에틸렌 시장 규모는 2016 년 4 억 1,600 만 달러로 추정되었으며 2025 년까지 8 억 8,300 만 달러에 도달 할 것으로 예상됩니다. 염소화 폴리에틸렌의 세계 시장은 광범위한 응용 분야의 광범위한 응용 분야와 함께 기하 급수적 인 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 기술의 발전. 염소화 폴리에틸렌 수지 및 열가소성 중합체 엘라스토머는 물리적 및 화학적 특성이 개선되고있다. 폴리에틸렌 (PE), 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)와 같은 다양한 수지를 변형시키기 위해 열가소성 엘라스토머로서 사용된다. 염소화 폴리에틸렌 수지는 마모, 날씨, 기름, 열, 화재 및 화학 물질에 대한 저항성을 제공합니다. 다른 (PE-C) 특성으로는 우수한 기계적 및 물리적 특성, 높은 전하 수용, 인장 강도 및 저온 성능이 포함됩니다. 수지 및 염소화 폴리에틸렌 엘라스토머의 적용은 지오-멤브라네스, 충격 개질제 및 유연한 시트, 지붕 막, 성형 형태, 자동차 압출 및 케이블 시스 및 중합체 기반을 포함한다. 수지 및 엘라스토머 염소화 폴리에틸렌 충격 변경 요청에 대한 수요 증가는 시장 성장을 주도해야합니다. 충격 수정은 소비 측면에서 PE-C의 최대 적용입니다. PVC 울타리, 테라스, 창 프로파일, 파이프 및 비닐 사이딩의 영향을 수정하는 데 널리 사용됩니다. CPE는 PVC 제형, PE 및 PP 플라스틱 제품에 첨가되어 기상 저항, 용접 강도, 저온 성능 및 충격 저항을 개선합니다. 또한, 전기 아들 및 케이블의 유연한 시트에 대한 수요 증가, 씰 및 신발 밑창을위한 지붕 응용 �

염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 백색 분말 모양을 갖는 일종의 완전한 거대 분자 물질이다. 무독성이며 맛이 없습니다. 우수한 기상 저항, 오존 저항, 화학 저항 및 노화 저항력이 뛰어납니다. 뛰어난 오일 저항, 불꽃 지연 및 착색 기능이 있습니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE)에 대한 간단한 지식이 있으므로 염소화 폴리에틸렌 (CPE)의 기본 용도를 이해해 봅시다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE) 수지는 일련의 우수한 기능을 갖는 새로운 합성 물질이다. PVC 플라스틱에 대한 탁월한 충격 수정 자이며 포괄적 인 기능을 갖춘 우수한 합성 고무입니다. 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 케이블, 와이어, 호스, 고무 및 플라스틱 제품, 밀봉 재료, 화염 지연 컨베이어 벨트, 방수 롤, 필름 및 다양한 프로파일에 널리 사용되었습니다. CPE는 또한 폴리 프로필렌, 고압 및 저압 폴리에틸렌 및 ABS와 혼합되어 화염 지연 기능, 노화 저항 및 이들 플라스틱의 인쇄 기능을 개선 할 수있다. CPE는 에틸렌, 폴리에틸렌 및 1.2- 디클로로 에틸렌의 무작위 공중 합체로 간주 될 수있다. 그것은 완전한 분자 사슬과 극성 염소 원자의 무작위 분포를 갖는다. CPE는 우수한 물리적 및 화학 기능으로 인해 기계, 전력, 화학 산업, 건축 자재 및 광업 산업에 널리 사용됩니다. CPE는 내열성, 오존 저항성, 풍화 저항성, 노화 �

특정 팝 스타와 마찬가지로 플라스틱은 일반적으로 가연성입니다. 따라서 정부 및 산업 규제 표준을 충족시키기 위해 불꽃 지연 플라스틱 첨가제를 추가해야합니다. 화염 지연성 플라스틱 첨가제는 연소를 억제, 억제 또는 지연시키기 위해 플라스틱 및 기타 재료에 첨가 된 화합물이다. 이 화합물은 화재의 점화 단계에서 연소를 임박하는 데 유용합니다. 그들은 숯불이나 용융을 방해하지 않으며 재료의 내열성을 증가시키지 않습니다. 화염 지연자는 화재가 완전히 관여 될 때 효과적이지 않습니다. 모든 플라스틱에는 보편적 인 첨가제가 없으며, 각 화염 지연자는 특정 중합체 및 특정 가연성 시험 에 특이 적이다. 화염 지연제의 작동 방식을 이해하려면 재료가 어떻게 연소되는지 이해해야합니다. 우리가 불타는 물체의 불꽃을 볼 때, 우리는 실제로 열 분해 중에 가연성 가스의 연소�

방수 멤브레인은 방수 엔지니어링을위한 보호 필름의 첫 번째 층이며 품질은 미래의 방수 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 시장에는 많은 유형의 방수 멤브레인이 있으며 많은 브랜드가 있습니다. 오늘 우리는 먼저 비닐 클로라이드 방수 막을 소개 할 것입니다. PVC 방수 막이 좋습니다 첫째, 폴리 비닐 수중 방수 막은 무엇입니까? 폴리 에스테르 섬유 강화 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 방수 막, 폴리 에스테르 섬유 강화 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 방수 막은 일종의 열가소성 PVC 코일 재료입니다. 코일은 폴리 에스테르 섬유 직물로 만들어집니다. 강화 갈비뼈는 특수 압출 코팅 공정을 통해 이중 측면 폴리 비닐 플라스틱 층을 중간 폴리 에스테르 리브와 결합하여 형성된 중합체 막. 폴리 에스테르 섬유 직물의 고급 폴리 비닐 플라스틱 층과 메쉬 구조의 조합은 코일이 우수한 치수 안정성과 낮은 열 팽창 계수를 제공합니다. 환경에 직접 노출 된 코일의 장기 성능을 향상시킵니다. 제품 사양 : 너비 : 2-2.1m, 두께 : 1.2mm-2.0mm, 길이 : 20m 이상. 건축 방법 : 용접의 효과를 보장하기 위해 열기 용접. 둘째, 폴리 염화 염화물 방수 롤 이점 1, 장수, 노화 방지, 지붕 재료는 15 년 이상, 지하 최대 50 년 동안 사용될 수 있습니다. 2, 높은 인장 강도, 높은 신장, 매트 처리 변화. 3, 저온 유연성은 환경 온도 변화에 적응합니다. 4, 루트 시스템 투과성은 양호하고 지붕을 심을 수 있습니다. 그러나 특성은 구리 타이어 SBS보다 나쁩니다. 구리 타이어 SBS는 효과