아크릴 레이트는 "코어-쉘"구조적 엘라스토머이기 때문에 일련의 장점이 부여됩니다. 우수한 충격 저항 "코어 쉘"구조는 네트워크 구조 중합체 (CPE, EVA)보다 더 나은 충격 저항을 가지고 있습니다. 유리 전이 온도의 관점에서, CPE는 -10 ℃ ~ -20 ℃이고 아크릴 에스테르는 -56 ℃에 도달 할 수 있으므로 저온 충격 성능은 CPE보다 훨씬 우수하다. 새로 개발 된 TAE -858의 유리 전이 온도는 -60 ° 이상에 도달 할 수 있으며 프로파일의 저온 충격 성능을 향상시키는 효과는 현저합니다.
넓은 처리 공정 범위, 안정적인 작동 공정 CPE 처리 온도 범위는 좁습니다. 염소화 폴리에틸렌 구조와 PVC 근접, 고온 (185 ° C), 믹싱이 양호하고 네트워크 구조를 손상시키기 쉽기 때문에 충격 저항이 감소하기 때문입니다. 온도가 낮고 가소화가 좋지 않고 분산이 좋지 않으면, 영향, 외관 및 기타 특성에도 영향을 미치며 아크릴 충격 수정자는 위의 문제가없고, 처리 온도가 넓고, 작동은 다음과 같습니다. 완성 된 제품 속도가 높고 생산량이 안정적이며 열 수축률이 낮습니다. 우수한 치수 안정성 ACR 충격 수정자를 사용한 PVC 프로파일은 일반적으로 100 ℃, 60 분 수축은 낮으며 일반적으로 1.5%미만입니다. CPE는 일반적으로 1.5% 이상 높습니다 (표준 요구 사항 ≤2.5%). 이 프로젝트의 실질적인 중요성은 PC 프로파일의 종단 응력을 테스트하는 것입니다. 종 방향 스트레스의 영향 요인은 가소화 겔의 정도와 공정 견인 속도입니다. 따라서, 분자들 사이의 잔류 응력은 너무 크고 국부적으로 농축되어 있으며, 이는 프로파일 PV C의 응력 균열의 주된 이유입니다. 저온에서 조립하면 적습니다. 프로파일의 고속 압출에 적합하고 유량 수정 자 ACR 충격 수정 자 물리 구조의 역할은 합리적이므로 처리 범위는 넓고 압출 속도는 빠르며 고속 압출에 적합합니다. 용융 온도가 낮고 흐름이 양호하여 유량 수정자를 절약하고 비용을 줄일 수 있습니다.
ACR은 가소 화하기 쉽고 용융 강도는 낮으며 겔 정도가 높기 때문에 제품 표면 광택이 높습니다. 실험에 따르면 CPE 변형을 사용하면 일반적인 광택이 20%에서 40% 사이이며 ACR 변형을 사용한 후 광택은 40% ~ 65%에 도달 할 수 있으며 제품은 매끄럽고 섬세하며 느낌이 좋습니다.
ACR의 적용이 가소화 성능을 향상시켜 PVC 프로파일 본체 성능이 더 넓은 처리 온도, 강한 적응성, 용접 강도를 향상시켜 용접 각도 강도를 크게 향상시키기 때문에 용접 각도 강도 향상. .
현재 PVC 프로파일의 날씨를 향상시킨다. 현재 중국에서 PVC 프로파일의 CPE 진동 시스템의 사용은 CPE와 직접 관련이있는 다양한 수준의 회색 및 노란색 현상을 가지고있다. 자외선 조사 후 CPE의 백색도는 50%에 도달 할 수있는 반면 ACR의 변화는 30%에 불과합니다.
