할로겐 프리는 우리 중 많은 사람들이 인식하는 문구입니다. 그것은 종종 케이블 제품과 관련하여 사용되며 일반적으로 좋은 것으로 이해됩니다. 그러나 왜 할로겐이없는 것이 좋은 일이며, 처음에는 halogens가 무엇입니까? 할로겐은 유사한 특성을 나타내는 주기율표의 요소 그룹을 설명하는 데 사용되는 이름입니다. 이러한 요소는 다음과 같습니다. 플루오르 염소 브롬 요오드 아스타틴 할로겐은 소독제에서 조명에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 특히 유용한 요소입니다. 그들은 건강에도 필수적입니다. 아스타틴을 제외하고 인체에는 소량의 모든 할로겐이 포함되어 있습니다. 이 기사의 목적 상, 가장 유용한 응용 분야는 전기 케이블에 사용되는 구성 화합물입니다. 오늘날 사용되는 가장 인기있는 케이블 링 재�

현재 PVC 파이프 및 피팅 부문은 칼슘 화합물을 기반으로 한 무용 안정제의 개발을보고 있습니다. 코어 안정제는 콤팩트 파이프의 기본 안정화를 달성하기 위해 Inorganic Acid Scavenger, 칼슘 비누 및 추가 윤활제로 구성됩니다. 최종 생성물의 초기 색상, 색상 유지 및 날씨를 향상시키기 위해 아연 화합물 또는 유기 비용 자료를 각각 첨가하여 칼슘/아연 또는 칼슘 유기체 시스템을 각각 생성합니다. 다양한 응용 프로그램을 제공하기 위해 조성의 미세 조정을 수행 할 수 있습니다. 지금까지 칼슘/아연 안정제는 칼슘 유기체에 비해 가격 이점을 제공합니다. 가소 화 된 PVC는 케이블 및 와이어 절연 및 피복을 50 년 이상 생산하는 데 사용되었습니다. 여전히 건강한 시장 점유율을 즐기고 있습니다. 기술적 인 이유로, 리드는 전통적으로 전 세계적으로 케이블 부문의 주요 안정 장치로 사용되었습니다. PVC 케이블 및 와이어를위한 Cazn 시스템은 지난 몇 년 동안 중요성을 얻었으며 그 수요는 여전히 증가하고 있습니다. 오늘날 케이블 및 와이어의 다양한 열 안정제는 비용, 성능 및 처리 특성 측면에서 서로 경쟁합니다. 또한 생태 학적 고려 사항과 법적 요구 사항이 점점 더 중요 해지고 있습니다. EU ELV (수명 종료 차량) 지침은 리드 함유 재료를 재활용하거나 덤프하기가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 따라서 자동차 산업은 Cazn으로 이동했습니다. 한편, 대부분의 케이블, 특히 고온 응용 분야의 대부분은 Cazn으로 안정화됩니다. 유럽에서 Cazn Stabilizers는 이미 리드보다 더 큰 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 그들은 우수한 전기적 특성, 매우 좋은 색, 뛰어난 열 안정성, 좋은 열

다양한 안정화 시스템의 사용은 지역마다뿐만 아니라 응용 프로그램마다 다릅니다. 압출 된 PVC 프로파일은 가장 까다로운 경제 및 생태 요구 사항을 충족하는 좋은 물리적 특성을 가진 제품입니다. 응용 프로그램에는 창과 도어 프레임, 셔터, 케이블 덕트, 사이딩 및 홈통이 포함됩니다. 프로파일 부문에서 리드 안정제는 우수한 처리 성, 유리한 비용/성능 비율 및 뛰어난 열 안정성으로 인해 여전히 널리 사용됩니다. 그러나 Cazn 안정제는 현재 유럽에서 상당한 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 유럽에서는 시장 점유율이 상당한 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 왜냐하면 금속 비누와 폴리 볼을 기반으로 값 비싼 안정제에서 효과적인 Inorganic Acid Scavengers 및 유기 비용 자료로 구성된보다 정교한 시스템으로 진화했기 때문입니다. 처리 특성 측면에서, 캐즈 스 안정제가 도구 및 교정에서 플레이트 아웃하는 경향이 리드와 동일한 수준으로 감소되었습니다. 적합한 윤활제 시스템으로 가공 될 때, Cazn 안정화 프로파일은 처리 가능성 및 표면 광택 측면에서 납 안정화 프로파일과 호의적으로 비교됩니다. 풍화 성능은 건물 프로파일의 안정화에 중요한 문제입니다. 테스트에 따르면 Cazn 안정 장치는 기존 리드 시스템보다 더 나은 색상을 달성합니다. 이 효과는 납과 비교하여 CAZN의 미백 안료 효과 감소로 인해 추가 비용 절감이 더 낮은 색소 요구 사항에 의해 추가 비용 절감이 실현 될 수있는 어두운 색상 프로파일과 관련이 있습니다. 미국에서 사용되는 액체 주석 안정제는 충분한 풍화 안정성을 위해 고용량의 이산화 티타늄 (TIO2)이 필요합니다. 널리 사�

PVC (폴리 비닐 클로라이드)는 유연한 플라스틱을 생성하기 위해 강성 또는 가소 화 된 다목적 중합체입니다. 그러나 열 안정제가 필요합니다. PVC는 가소화 된 비닐에서 파이프, 프로파일 및 강성 PVC에서 처리 된 시트에서 제작 된 바닥, 케이블 및 필름에서 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나, PVC는 온도가 높아진 화학 구조의 변화를 피하기 위해 열 안정화 첨가제의 존재하에 만 처리 될 수있다. 지난 수십 년 동안 주석 (SN) 안정제가 지배하는 북미를 제외하고 전 세계적으로 가장 강력한 PVC를 안정화시키는 데 주석 (PB) 안정제가 사용되었습니다. 두 시스템 모두 비슷한 가격/성능 비율을 보여줍니다. 기술적으로, 그들은 서로 호환되지 않으며 함께 재활용 할 수 없으므로 선택적 시장에서만 사용됩니다. 이제 유기 화합물뿐만 아니라 칼슘 (Ca) 및 아연 (Zn)을 기반으로 한 안정제에 대한 경향이 떠오르고 있습니다. 이러한 첨가제의 사용은 주로 2000 년 주요 PVC 산업 업계에서 시작한 유럽 PVC 산업의 Vinyl 2010 이니셔티브와 같은 자발적인 약속에 의해 주도됩니다. 지속 가능한 개발과 지속적인 환경의 과제를 충족시키는 것은 15 년의 프로그램입니다. 유럽 ​​PVC 부문 전체의 개선. 칼슘/아연 (CAZN)을 기반으로 한 안정화 시스템은 납 및 주석 안정제보다 몇 가지 장점을 제공합니다. 그들은 쉬운 최종 제품 특성과 우수한 야외 풍화 성능과 쉽게 핸들링을 결합합니다. 리드 안정제와 마찬가지로, 주로 맞춤형 하나의 팩으로 제공됩니다. 반면에, 이들은 리드 기반 스태빌라이저 시스템과 비교할 때 개별 애플리케이션에 맞춤형 공식이 필요한 제품별로 더 적합합니

다양한 플라스틱, 섬유 및 복합 재료는 비행기, 기차 및 자동차를 포함하여 오늘날 운송의 기계적, 구조적 및 장식적인 부분에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 재료는 다음과 같습니다. (i) 새로운 디자인에 적응할 수 있습니다. (ii) 가벼운 무게로 에너지 효율성을 높입니다. (iii) 덜 노동 집약적; (iv) 더 많은 비용 효율성. 불꽃 지연자는 종종 이러한 재료가 가연성 표준을 충족 할 수 있도록하는 데 사용됩니다. 재료를 내성에 강하게 만들기 위해 화염 지연은 화재 확산을 막거나 느리게하는 데 도움이됩니다. 그것들은 단독으로 사용하거나 소방차 특성을 향상시키기 위해 상승 작용으로 작용하는 다른 불꽃 지연자와 함께 사용될 수 있습니다. 화재가 시작되면 Flame Retardant Solutions는 다른 방식으로 작동하여 그 효과를 막거나 최소화합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 .다른 종류의 화염 지연자는 다양한 방식으로 화재 위험의 위협을 줄이기 위해 노력하며, 사용중인 특정 재료와 최종 제품의 성능 사양과 일치해야합니다. 필수 소방 방지 혜택이 최적의 성능을 보장하는 것과 균형을 이루어야 할 때는 하나의 크기에 맞는 솔루션이 없습니다. 오늘날, 교통 수단에

매트리스에서 텔레비전, 어린이 의 장난감에 이르기까지 카펫 패딩에 이르기까지 우리는 화염 지연자가 들어있는 제품으로 둘러싸여 있습니다. 이 화학 물질은 화재 확산을 예방하거나 느리게하기 위해 재료 또는 제품에 추가됩니다. 그들은 다음 5 가지 주요 범주로 분류됩니다. 1. 할로겐 :이 부류의 화염 지연자에는 염소 기반 시스템이 포함되지만 가장 잘 알려진 것은 브롬 화염 지연제 (BRF)입니다. BFR은 일반적으로 전자 산업 내 및 섬유, 건설 제품 및 코팅 내에서 일반적으로 사용됩니다. 브롬은 재료가 점화 온도에 도달하기 전에 활성 브로민 원자를 기체상으로 방출하여 불꽃 내에서 발생하는 화학 반응을 해소하기 때문에 사용됩니다. 이렇게하면 연소 과정이 발생하는 것을 방지하거나 속도가 느려질 수 있으므로 화재를 소멸시키기 위해 다른 조치를 취할 수 있습니다. 이것은 증기 상 억제 접근법의 예입니다. 이러한 유형의 불꽃 지연자의 주요 문제 중 하나는 안전 문제로 인해 제품 내에서 점점 더 금지되고 있다는 것입니다. 예를 들어, ROHS 지침은 구체적으로 다른 제품 범주 중에서도 기기, IT 장비, 조명 장비, 의료 기기, 장난감 및 반도체 내에서 발견 될 수있는 폴리 브롬화 비 페닐 및 폴리 브롬화 디 페닐 에테르의 양을 제한합니다. 2. 무기 화염 지연제 : 많은 무기 화합물은 화염 지연 시스템 내에서 화염 지

화염성 직물은 우리 삶의 어느 곳에서나 볼 수 있으며, 그들의 응용 프로그램은 일상 생활, 산업, 농업, 의료 방어, 항공 우주, 교통 및 군대와 같은 많은 분야를 포함합니다. 그렇다면 불꽃이 난 직물이 어떻게 화염 재생 효과를 달성하는지 알고 있습니까? 화염 지연 메커니즘 우리의 일상 생활에서 직물의 대부분은 화학 섬유, 셀룰로오스 섬유 또는 다양한 섬유 혼합으로 만들어집니다. 열원의 상태에서, 열은 섬유 재료가 가연성 물질을 갈라지고 생성 할 수있다. 이러한 분해 생성물은 화염에서 계속 산화되고 연소되어 많은 열을 방출하여 섬유 재료의 지속적인 균열을 촉진하고 연소를 가속화합니다. 직물 연소 조건은 가연성 재료, 연소 지원 재료 및 소방입니다. 연소의 조건과 과정을 분석 함으로써만 연소 과정에 따라 다른 화염 지연 메커니즘이 채택 될 수 있습니다. 화염 재개 마감은 외부 열원에 노출 될 때 가연성을 줄이고 연소의 확산을 지연시키고 외부 열원을 제거한 후 화염을 신속하게 소화하기 위해 직물의 사후 완성을 의미합니다. 직물의 연소 과정의 경우, 화염 지연은 열원, 직물 및 산소 사이의 상호 작용의 순환 시스템을 차단하는 것입니다.

1. 인터페이스 화학 이론 PVC의 용융물은 위상 시스템으로 간주되며 PVC 외부 윤활제 또는 내부 / 외부 윤활제는 계면 활성제로 간주됩니다. 생산에서 윤활제의 성능과 특성은 인터페이스 화학 이론에 의해 설명됩니다. 비극성 PE 왁스, 파라핀 왁스 및 기타 순수 슬립 제는 양쪽 끝에서 비극성 물질로 간주됩니다. 한쪽 끝에서 극성을 갖고 다른쪽에는 비 극성을 갖는 에스테르 윤활제, 산화 된 폴리에틸렌 왁스 등과 같은 생성물은 계면 활성제로 간주된다. 2. 유사한 용해 원리 유사한 구조 또는 극성 (용질 및 용매)을 갖는 두 물질은 서로를 용해시킬 수 있으며, 이는 화학에서 유사한 용해도의 중요한 원리입니다. 습기를 사용하는 이론에서 비슷한 용해도의 원리가 가장 널리 사용됩니다. 용매 시스템으로서 PVC 용융물과 관련하여 윤활제 용융물은 용질입니다. 유사한 용해도는 용해도와 포화의 개념으로 이어진다. 모든 물질은 다른 물질에 특정 용해도가 있습니다. 용해의 포화를 초과하면 용해되고 침전되지 않습니다. 마찬가지로, 같은 종류의 물질의 총량은 다른 물질에서 특정 용해도를 갖는다. 총량이 포화를 초과하면 침전됩니다. 우리가 공식을 설계 할 때, 우리는이 안내 이론에 중점을 둡니다. 생산 및 제품 성능을 충족하는 한, 동일한 종류의 윤활제의 총량을 포함하여 모든 윤활제의 총량을 줄이려 강수량을 효과적으로 줄이거 나 피할 수 있습니다. 3. 라미나 슬립 모델 상이한 유형의 PVC 외부 윤활제에 의해 용융 표면과 금속 표면 사이에 형성된 필름의 운동 거동은 유체 층류 및 표면 슬립의 모델 이�

PVC 포뮬러 윤활 시스템 설계의 핵심 포인트 1. 완전한 윤활 시스템 = PVC 외부 윤활유 + PVC 외부 / 내부 윤활유 + PVC 내부 윤활유 2. 윤활 시스템의 구성이 더 간단할수록 좋습니다. 구성 요소가 많을수록 더 많은 문제와 부작용이 발생할 수 있습니다. 3. 내부 슬라이딩 제의 양은 외부 슬라이딩 제의 양보다 많습니다. 4. 내부 슬라이딩 제를 추가하면 물리적 특성을 향상시키고 어느 정도 강수량을 줄일 수 있습니다. 에스테르와 왁스를 함께 사용하여 윤활 효과를 증가시킵니다. 첨가 및 강수량을 동시에 줄일 수 있습니다.

제품 플라스틱 압출은 용융 플라스틱을 사용하여 다른 모양을 생성하는 것입니다. 이 프로세스는 산업 목적 또는 국내 용도에 사용될 수 있습니다. 이 기술은 플라스틱 필름, 의료 포장, 호스 맨드 렐, 와이어 절연, 튜브 및로드와 같은 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 전기 장비 압출은 전선 절연과 같은 전기 제품에 사용됩니다. 이 과정에서, 단열재는 다이를 통과 할 때 와이어 주위에 압출됩니다. 와이어는 연마 저항 및 강한 전기 절연 기능과 같은 기능을 가지고 있어야합니다. 단열재는 감전과 부식을 예방하는 데 도움이됩니다. 프로파일 모양 긴 단면 형태의 생산에 사용되는 주요 과정은 압출입니다. 오늘날 대부분의 새로운 주택에는이 절차를 사용하여 개발 된 비닐 슬라이드가 있습니다. 비 홈통 및 앞 유리 와이퍼와 같은 다른 프로파일 모양의 생산 도이 과정을 사용합니다. 폴리 카보네이트 시트 압출은 충격 저항 유리 교체의 생산에 사용됩니다. 윈도우 글레이징 및 기계 가드는 폴리 카보네이트 시트로 만들 수 있습니다. 시트는 목적에 따라 두께가 다릅니다. 단단한 모양 압출은 둥근, 정사각형 또는 직사각형과 같은 다른 모양의 고체를 생성 할 수 있으며 길이는 다른 길이를 생성 할 수 있습니다. 재활용 플라스틱은 플라스틱 데크와 목재 생산에 이상적입니다. 추출 된 플라스틱은 벤치와 같은 펜싱 및 야외 가구에 일반적으로 사용됩니다. 그들은 목재보다 낫습니다. 왜냐하면 그들은 날씨가 방지되고, 파편 방지되고, 내구성이 있기 때문입니다. 이 플라스틱 조각을 사용할 때는 유지 보수에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

Step 4: 수지가 다이를 통과하기 전에 최종 제품의 모양을 만들기 전에 차단기 플레이트로 강화 된 화면을 통과합니다. 스크린은 녹은 플라스틱에있을 수있는 오염 물질 또는 불일치를 제거합니다. 수지는 이제 냉각과 경화를 위해 공동으로 공급되면서 죽을 준비가되었습니다. 수조 또는 냉각 롤은 냉각 과정을 고정시키는 데 도움이 될 수 있습니다. Step 5: 플라스틱 프로파일 압출 공정은 수지가 여러 단계에서 매끄럽고 균등하게 흐르는 방식으로되어야합니다. 최종 제품의 품질은 전체 프로세스의 일관성에 따라 다릅니다. 플라스틱 압출 공정에 사용되는 원료 다른 플라스틱 원료를 가열하고 연속 프로파일로 만들 수 있습니다. 회사는 폴리 카보네이트, PVC, 재활용 재료, 나일론 및 폴리 프로필렌 (PP)을 포함한 광범위한 원료를 사용합니다. 온도 유지 온도는 전체 압출 과정에서 필수적인 역할을합니다. 고품질 제품을 생산하려면 최적의 온도의 유지가 필요합니다. 올바른 온도를 유지하지 않으면 수지의 균일 한 유동성이 최소화 될 수 있습니다. 최종 제품 뒤틀림의 위험도 있습니다. 압력, 마찰 및 기타 변수가 압출기에서 발생할 때 온도가 일정하지 않은지 알 수 있습니다. 온도가 증가하거나 떨어지지 않도록 히터를 주시하는 것이 중요합니다. 히터를 적절히 낮추거나 올리거나 차단하여 압출기 내의 열을 관리 할 수 ​​있습니다. 나사 디자인 스크류는 플라스틱 프로파일 압출 과정에서 다른 단계에서 수지 이동을 용이하게�

플라스틱은 튜브에서 에너지 효율적인 비닐 창 프레임에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 인기있는 원료입니다. 플라스틱 프로파일 압출 공정은 쉽게 구할 수 있고 배치하기 쉽기 때문에 플라스틱 제조 부문에서 일반적인 절차입니다. 석유 기반 제품은 모델링하기 쉽기 때문에 많은 회사가 다른 재료에 플라스틱을 처리하는 것을 선호합니다. 프로필 압출 과정에 대해 자세히 알아 보려면 계속 읽으십시오. 플라스틱 압출 이해 플라스틱 압출 공정은 수지 비드 (원시 온도 조절기 재료)를 녹여 필터링 한 다음 주어진 모양으로 설계하는 간단한 절차입니다. 회전 나사는 가열 배럴을 주어진 온도로 밀어내는 데 도움이됩니다. 용융 플라스틱은 다이를 통과하여 최종 제품에 모양 또는 프로파일을 제공합니다. 필터링은 최종 제품에 균일 한 일관성을 제공합니다. 다음은 전체 프로세스의 빠른 고장입니다. 1 단계: 이 과정은 과립 및 펠렛과 같은 생 플라스틱 제품을 호퍼에 도입하고 압출기에 공급하는 것으로 시작합니다. 원자재에 일부가없는 경우 색소 또는 첨가제가 추가됩니다. 회전 된 나사는 가열 된 원통형 챔버를 통한 원시 수지의 움직임을 용이하게합니다. 2 단계: 호퍼의 원료는 공급 목을 통해 수평 배럴 내의 상당한 회전 나사로 흐릅니다. 3 단계 : 3 단계 : 재료마다 녹는 온도를 포함하여 다른 특성이 있습니다. 원시 수지가 가열 챔버를 통과함에 따라 화씨 400 ~ 530도 범위의 특정 용융 온도로 가열됩니다. 수지는 나사 끝에 도착할 때까지 철저히 혼합됩니다. (계속하려면 ...)

화염 지연 효율, 환경 보호, 효율성, 편의성 등으로 인해 화염 지연 마스터 배치는 전통적인 화염 지연자를 효과적으로 대체했으며 플라스틱 과립, 압출, 주입 성형 성형 및 기타의 다양한 측면에서 널리 사용되었습니다. 상들. 효과적인 불꽃 지연 마스터 배치는 수정 된 플라스틱 플랜트 용 화염 지연 마스터 배치라고도합니다. 수정 플랜트에서 기능성 불꽃 지연 마스터 배치를 사용하는 다음과 같은 장점. 1. 비용을 줄입니다 과학 기술의 발전으로 인해 캐리어 플라스틱 및 장비의 지속적인 개발, 고농도, 높은 분산 및 높은 호환성이 가능합니다. 소량의 캐리어는 더 이상 화염 지연에 영향을 미치는 주요 원인이 아닙니다. 따라서, 화염 지연제 및 가루 불꽃 지연제의 교환의 이상적인 조건이 실현되고 화염 지연 효과는 일정하지 않으며 화염 지연 효율이 향상된다. 소방대 마스터 배치의 유기적 조합과 함께, 단체 구매로 비용이 줄어들고 화염 지연 마스터 배치의 비용 이점이 보장되므로 고객을 사용한 후에 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 2. 효율성 향상 화염 재지 마스터 배치를 사용하면 �

헤어 드라이어 및 소규모 가전 제품에서 랩톱 및 평면 텔레비전에 이르기까지 항상 진화하는 신제품 목록이 집, 사무실 및 상업 환경에 통합되어 있지만 제품이 어떻게 만들어 지는지는 거의 없습니다. 화염 지연자는 소비자에게 중요한 화재 보호 계층을 제공하며 화재와 관련된 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 오늘날 화염 지연자는 주로 네 가지 주요 영역에서 사용됩니다. 전자 및 전기 장치 텔레비전 및 기타 전자 장치 케이스 모니터, 키보드 및 휴대용 디지털 장치를 포함한 컴퓨터 및 랩탑 전화 및 휴대 전화 냉장고 와셔와 건조기 진공 청소기 전자 회로 보드 전기 및 광학 전선 및 케이블 소규모 가전 제품 배터리 충전기

PVC 처리 수정자는 때때로 업계에서 발생합니다. 어떤 종류의 PVC 처리 수정자가 있습니까? (1) SBS는 열가소성 스티렌 부타디엔 고무로도 알려진 스티렌, 부타디엔 및 스티렌의 3 배 블록 공중 합체이며, 이는 열가소성 엘라스토머입니다. 구조는 별 유형과 선형 유형으로 나눌 수 있습니다. SBS에서 스티렌에서 부타디엔의 비율은 주로 30/70, 40/60, 28/72, 48/52입니다. (2) 스티렌의 ABS (40%-50%), 부타디엔 (25%-30%), 프로필렌 식초 (25%-30%) 테르 폴리머 (주로 엔지니어링 플라스틱으로 사용되지만 PVC 충격 수정, 충격 변형으로 사용됩니다. 효과는 저온에서도 매우 좋습니다. (3) EVA는 에틸렌 및 비닐 아세테이트의 공중 합체이다. 비닐 아세테이트의 도입은 폴리에틸렌의 결정도를 변화시킨다. 비닐 아세테이트의 함량은 매우 열악합니다. (4) 염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 수성상에서 HDPE를 사용하여 현탁 염색의 분말 생성물이다. 염소화 정도가 증가함에 따라, 원래 결정화 된 HDPE는 점차 비정질 엘라스토머가된다. (5) ACR은 메틸 메타 크릴 레이트, 아크릴 레이트 및 기타 단량체의 공중 합체이다. ACR은 최근 몇 년 동안 개발 된 최고의 충격 수정 자이며, 이는 재료의 영향 강도를 수십 번 증가시킬 수 있습니다. (6) MBS는 메틸 메타 크릴 레이트, 부타디엔 및 스티렌의 공중 합체이다.

일부 가공 보조 장치는 플라스틱 생산에 사용됩니다. 플라스틱 생산에 가공 보조제를 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 메타 크릴 레이트 중합체는 PE의 롤링 특성을 향상시킬 수 있습니다. 알킬 메타 크릴 레이트 가공 가공은 알킬 탄소 수가 더 높은 폴리 프로필렌의 용융 강도를 향상시키고 용기 및 전기 인클로저 제조에서 열 성형 작업을 용이하게한다. 분자량이 낮은 메타 크릴 레이트 처리 AIDS는 ABS 수지에서 유동 학적 변형기로서 작용하여 용융 점도를 줄이고 용융 처리를보다 쉽게 ​​처리 할 수 ​​있습니다. 압출 된 LLDPE 필름에 초소형 농도의 플루오로 카본 가공 보조 장치를 추가하면 용융 점도를 줄일뿐만 아니라 용융 파열도 제거 할 수 있습니다. 높은 강도 및 장벽 특성으로 인해 폴리 비닐 리덴 클로라이드 (PVDC) 수지는 포장 응용 분야, 특히 다층 필름 및 시트에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 PVDC는 PVC보다 상당히 안정적이며 PVDC는 일반적으로 필요한 처리 온도에서 빠르게 저하됩니다. 아크릴 첨가제는 대부분의 중요한 특성을 유지하면서 열 분해를 줄입니다. 폴리 비닐 알코올 (PVOH)은 장벽 특성이 우수한 또 다른 열가소성이지만 고온 및 전단 응력 조건에서 가공성이 매우 낮습니다. 따라서, PVOH에서 처리 보조제로서 고 분자량 중합체의 사용은 PVOH의 강성 및 장벽 특성을 감소시키지 않고 부드러운 용융 처리를 가능하게한다. 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)와 같은 방향족 폴리 에스테르의 용융 강도 및 용융 점도는 낮은 농도의 가공 보조 장치를 추가함으로써 상당히 개선 될 수있다.

ACR 처리 AIDS는 세 가지 주요 작용 모드를 가지고 있으며, 이는 각각 수지 용융, 용융의 유동 학적 변형을 촉진하고 윤활 기능을 제공합니다. 1, 수지 용융 촉진 : 가열 될 때 전단력 하에서 PVC 수지가 가열 될 때 ACR 처리 보조 장치가 PVC 수지 입자 표면에서 먼저 녹고 접착력이 발생합니다. , 전단력 및 열 전달 PVC 수지로 효과적으로, 염화 폴리 비닐의 가속도. 2. 용융의 유변학 변형 : PVC 용융물은 열악한 강도, 연성 및 용융 파열과 같은 단점이 있으며, ACR 처리 보조 장치는 상기 용융 문제를 개선 할 수 있습니다. 작용 메커니즘은 폴리 비닐 용융물의 점탄성을 높이고, 곰팡이 팽창을 개선하며, 용융 강도를 향상시키는 것입니다. 3, 윤활 기능을 제공한다 : PVC 처리 첨가제 및 PVC가 녹는 효과를 촉진하기위한 첫 번째 용융의 PVC 호환 부분; PVC의 양립 할 수없는 부분은 용융 수지 시스템에서 벗어나 데 드는 것을 향상시킵니다. ACR 처리 AIDS의 품질 지수 : 항목 ACR-401 스크리닝 (체 홀 0.45mm) 99% 패스 특성 점도 (h) 2.0 ~ 4.0 휘발성, % % 3.0 비중 1.05 ~ 1.25 ACR의 주요 용도 : 주로 PVC 소프트 및 하드 제품에 사용됩니다. 예를 들어 : 파이프, 파이프 피팅, 플레이트, 프로파일, 시트, 필름 및 발포성 테이블 제품, 모든 PVC 처리 기술에 적합합니다. 권장 복용량 : 1-3 부 / 100 부 pvc

프로파일 압출은 압출에 의해 플라스틱 (시트 및 필름 포함)의 연속 형태를 만드는 과정입니다. 용융 중합체는 금속 다이 절단을 통해 원하는 완성 된 기사 (채널, 튜브 등)의 선형 모양으로 강제됩니다. 용융 중합체는 다이를 나가고 공기 중에 적절한 두께로 끌려갑니다. 이어서,이 기사는 진공 상태에서 수조에서 형성/사이징 칼라에 의해 냉각되고 형성된다. 냉각 냉수를 사용하여 크기 크기 및 켄칭 중에 효율적인 냉각을 허용하면서 프로파일 교반을 최소화하십시오. 완성 된 프로파일이 풀 아웃 및 절단 전에 수축하거나 왜곡되지 않도록 냉각 탱크 길이를 사용하십시오. 진공 상자에 충분한 진공을 사용하여 적절한 프로파일 치수를 달성하십시오. 채터 마크를 제거하기 위해 사이즈 슬리브의 드래그를 방지 할 수있을 정도로 낮게 유지해야합니다. 마무리 손질 분할 또는 산산조각을 방지하기 위해 프로파일의 절단 또는 톱질에 대해 긴밀한 제어를 유지해야합니다. 부품 재가열과 커터

프로파일 압출은 다양한 플라스틱 재료를 사용하여 고품질 플라스틱 제품을 개발하는 과정입니다. 이 제품에는 파이프, 빨대 마시기, 장식 성형, Evestroughing, 창 트리밍 등과 같은 연속 단면이 있습니다. 프로파일 압출의 기본 절차는 고압의 영향 하에서 중합체가 중공 금형 공동으로 용융된다는 것이다. 프로파일 압출 과정 광범위한 특수 프로파일 압출 장비 가이 프로세스를 효과적으로 수행하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 먼저 플라스틱 (펠렛 형태)이 기계 호퍼 / 압출기에 공급됩니다. 이와 함께, 재료는 가열 된 배럴 내부에 배치되는 회전 나사를 통해 앞으로 방향으로 지속적으로 전달되는 가열 및 가열로 정기적으로 연화되는 나사가 배치된다. 그런 다음, 연화 된 플라스틱은 다이를 통해 버려지고, 제품을 굳 히는 시원한 물에서 똑바로 던져집니다. 이 시점에서, 그것은 실제로 다이에서 연화 된 플라스틱을 당기는 이륙 롤러로 전달됩니다. 다이는 기본적으로 내부에서 잘린 부분과 함께 압출기 끝에 배치 된 금속 판입니다. 이륙 롤러의 속도와 함께이 컷 아웃은 제조 된 제�

화염 지연 효율, 환경 보호, 효율성, 편의성 등으로 인해 화염 지연 마스터 배치는 전통적인 화염 지연자를 효과적으로 대체했으며 플라스틱 과립, 압출, 주입 성형 성형 및 기타의 다양한 측면에서 널리 사용되었습니다. 상들. 효과적인 불꽃 지연 마스터 배치는 수정 된 플라스틱 플랜트 용 화염 지연 마스터 배치라고도합니다. 수정 플랜트에서 기능성 불꽃 지연 마스터 배치를 사용하는 다음과 같은 장점. 1. 비용을 줄입니다 과학 기술의 발전으로 인해 캐리어 플라스틱 및 장비의 지속적인 개발, 고농도, 높은 분산 및 높은 호환성이 가능합니다. 소량의 캐리어는 더 이상 화염 지연에 영향을 미치는 주요 원인이 아닙니다. 따라서, 화염 지연제 및 가루 불꽃 지연제의 교환의 이상적인 조건이 실현되고 화염 지연 효과는 일정하지 않으며 화염 지연 효율이 향상된다. 소방대 마스터 배치의 유기적 조합과 함께, 단체 구매로 비용이 줄어들고 화염 지연 마스터 배치의 비용 이점이 보장되므로 고객을 사용한 후에 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 2. 효율성 향상 화염 재지 마스터 배치를 사용하면 재료가 더 편리하고 시간을 단축하며 작업 효율을 향상 시키며 혼합 효율을 향상 시키며 재료를보다 작고 균일하게 만들�

폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 (PBT)는 공기 중에 화상을 입기 쉽고 일부 응용 분야에서 화염 재생물이어야합니다. 전통적인 불꽃 지연 PBT는 종종 브롬 안티몬 화염 지연 시스템을 사용하지만, 브롬 안티몬 화염 지연 시스템은 불꽃 지연과 동시에 부식성 가스와 연기를 생성하여 종종 환경과 건강에 문제를 일으킬 것입니다. 피할 수없는 트렌드가 되십시오. 인산염, 인산염 등은 화염 지연 PBT에 성공적으로 사용되었습니다. 인 기반 화염 지연제 중에서, 질소 및 인 화합물은 가장 일반적으로 사용되는 화염 지연 시스템입니다. 누구 PBT의 연소 성능에 대한 복합 화염 지연 시스템의 효과를 연구하기 위해 주요 화염 지연자 및 복합 멜라민 폴리 포스페이트 (MPP)로서의 디 에틸 알루미늄 hypophospite (ALPI) . TGA는 열 체중 감소에 의해 분석되었다. LOI, UL94 수직 연소 및 주사 전자 현미경 (SEM) 사진은 각각 화합물 불꽃 지연 시스템의 열 분해 공정을 연구했습니다. ALPI 및 MPP의 질량 비율이 2 : 1이고 화염 지연자의 양이 17 부분 인 경우, 불꽃 지연자 PBT는 LOI가 31%인 화염 지연성이 우수하고 UL 94 V-0 테스트를 통과했습니다. TGA 테스트 결과는 화합물 불꽃 지연 시스템을 추가 한 후, 화염 지연 PBT의 초기 분해 온도가 17 ℃로 감소했으며, 열 중량 손실 속도도 감소하고 잔류 탄소의 양이 증가한 것으로 나타났다. PBT Halogen-Free Flame 지연제를 목표로 한

American Plastics Industry Consulting Corporation의 보고서에 따르면, 2004 년 플라스틱 충격 수정 자에 대한 세계 시장 수요는 60 만 톤 (시장 가치가 약 15 억 달러)이었으며, 그 중에도 ABS, 메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌 (메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-벤젠 에틸렌)과 같은 스티렌 공중 합체 ( MBS)는 시장 점유율의 약 45%를 차지하는 가장 큰 충격 수정 자 범주가되었으며 아크릴은 거의 30%를 차지했습니다. EPDM 및 열가소성 엘라스토머 (TPE)를 포함한 엘라스토머는 시장 점유율의 약 10%를 차지합니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE))은 10%를 차지했으며 다른 것들은 5%를 차지했습니다. 2004 년에서 2009 년 사이에 스티렌 충격 수정 자의 평균 연간 성장률은 3%미만이며 다른 유형의 평균 성장률은 5%-6%입니다. PVC는 부피의 약 80%를 차지하는 가장 큰 다양한 충격 수정 자이므로 PVC 수요 증가는 충격 수정 자에 대한 수요를 유도 할 것입니다. PC, 폴리 아미드 (PA), 폴리 에스테르 등과 같은 플라스틱 수지 엔지니어링은 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 강력하게 증가함에 따라 충격 수정 자의 소비가 증가하고 있습니다. 폴리올레핀 수지는 충격 수정 자의 약 10%를 소비합니다. 전문가들은 미래의 충격 수정 자의 개발 추세가 더 나은 성능, 저렴한 가격, 더 빠른 행동, 주요 자료의 성능을 향상 시키거나 성능을 보장하기위한 전제로 구성 요소를 더 얇게 만듭니다. Arkema의 Durastrength 제품과 같은 외국 기업 중에서 PVC의 충격 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 Compton, DuPont, Dow Chemical 및 기타 회사는 자체 적합한 제품을 출시했습니다.

1. 폴리 우레탄 제품은 무엇입니까? 폴리 우레탄은 가구 및 자동차에 사용되는 유연한 폼, 건물 단열재, 내구성있는 코팅, 접착제 및 실란트, 심지어 특정 의류 품목을 포함하는 광범위한 제품을 나타냅니다. 2. 폴리 우레탄 제품이 화상을 입습니까? 다른 일반적인 유기 물질과 마찬가지로, 폴리 우레탄 폼 생성물은 충분한 점화원에 노출 될 때 가연성이 있습니다. 이러한 이유로, 그들의 안전을 극대화하기 위해, 많은 폴리 ​​우레탄 제품은 화염이 지연되거나 화염을 지연 시키거나, 연소를 지연 시키거나, 표면 연소를 줄이거 나 재료를 화재로부터 보호 할 수있는 장벽에 의해 보호됩니다. 3. 폴리 우레탄 제품은 화상을 입을 때 연기를 방출합니까? 예. 화재의 다른 물질과 마찬가지로, 생성 된 연기의 양은 연소 물질의 양과 유형, 이용 가능한 산소 양 및 화재 온도를 포함한 여러 요인에 의존합니다. 4. 폴리 우레탄 제품은 화재에서 독특한 독성 위험을 생성합니까? 아니요. 폴리 우레탄 제품과 관련된 화재 사건 중에 다양한 공기 중 화학 물질이 방출 될 수 있지만, 모든 가연성 물질은 화