PVC 발포 공식에서,보다 균일 한 작고 독립적 인 세포 구조 생성물을 얻기 위해, AC 발포제 등과 같은 발포제의 선택 외에도, 발포 조절기가 일반 공식 시스템에서도 사용됩니다. 때로는 산화 아연 및 산화 납과 같은 금속 산화물, 아연 스테아 레이트와 같은 유기산 염 및 우레아 유도체와 같은 발포 조절기 (거품 제의 온도 조정)도 첨가 될 것입니다. PVC 발포 조절기는 실제로 아크릴 레이트 에멀젼 중합체이며, 이는 PVC 처리 AIDS의 모든 특성을 갖고 있으며 분자량은 PVC 처리 AIDS의 특성보다 훨씬 높습니다. PVC 발포 제품에서, 발포제를 추가하는 목적은 주로 용융 강도를 개선하고 기포의 합병을 방지하여 균일하게 발포 된 PVC 발포 제품을 얻는 것입니다. 동시에, 그것은 또한 PVC의 가소화를 촉진하고 용융물에 유동성이 우수하도록 보장 할 수 있습니다. PVC 발포 조절기를 선택할 때, PVC-700, PVC-800 및 PVC-1000과 같은 상이한 정도의 중합을 갖는 PVC는 다른 거품 조절기를 사용해야한다는 점에 유의해야한다. 발포 보드, 발포 된 두꺼운 보드, 발포 보드, 목재 플라스틱 발포 보드, 납 플라스틱 발포 보드 등과 같은 다른 제품은 다른 발포 조절기를 사용해야합니다. PVC 발포 보조 장치도 아크릴 레이트이며 처리 보조제의 특성이 있으므로 사용할 때 공식의 내부 및 외부 윤활 균형에주의를 기울여야합니다. PVC 거품 조절기의 외국 제품에는 주로 ROHM 및 HAAS K-400P, K-385, K-418이 포함됩니다. 일본 카네카의 PA-40 및 PA-60. PVC 폼 조절기 530은 PVC 발포 파이프 및 시트의 세포 밀도 및 균일 성을 조정하고 표면 품질을 향상시키고 용융의 강도를 높일 수 있습니다. 발포 된 PVC 시트, PVC 파이프 및 PVC �

"강성 PVC 용 솔리드 가소제"라고도하는 PVC 발포 조절기 (ACR)는 먼저 전체 PVC 재료의 용융 접착력 및 가소화를 가속화하고 처리 온도를 감소시키고 둘째로 PVC 재료의 소성을 증가시킵니다. 셋째, 상기 효과 하에서 유동성은 재료의 용융 강도가 증가하여 발포 세포가 균일하고 밀도가 높습니다. 재료의 표면 청정은 외관이 증가하고, 재료의 기계적 특성은 내부 성능에 도움이된다. PVC 폼 재료의 경우, 폼 조절제의 역할이 가장 큰 것으로 설명 될 수있다. 최근 PVC 폼 레귤레이터 제조업체의 수는 최근 몇 년 동안 증가했습니다. 가격 경쟁을 위해 제품이 혼합되어 있습니다. 다양한 성능을 가진 많은 종류의 PVC 폼 조정기가 있으며 고객을 눈부기 쉽습니다. 제조업체의 부적절한 사용 또는 부적절한 선택은 발포 제품의 품질을 줄이거 나 일반적인 제품을 생산하지 않아 생산을 정상적으로 수행 할 수 없으며 비용이 증가 할 수 있습니다. 거품 조절기에 대한 심층적 인 이해가 필요합니다. PVC 발포 조절제는 특수 에멀젼 중합 공정을 통해 메타 크릴 레이트 및 아크릴 레이트 원료에 의해 형성된 공중 합체이다. ACR 또는 PVC 폼 레귤레이터라고도합니다. 우리 나라에서, 발포 조절제의 경우, 점도는 매우 중요한 지표이며, 이는 거품 조절기의 분자량을 나타냅니다. 초기 <10.0에서 10.0-11.0에서 전류> = 12.5까지의 점도. 시장 피드백에 따르면, Shandong의 두꺼운 플레이트에 대한 발포 조절기의 점도는 Chemical Co., Ltd.에서도 13.0 이상에 도달했으며 성능은 안정적이며 복용량은 비교적 작았습니다. PVC 발포 조절기의 경우 용융 강도를 무시할 수 없습니다. 일반적으로,

최대 DN 600mm의 직경이있는 PVC-O 파이프의 새로운 출시는 식수 공급, 하수도 상승 메인, 재활용 수 시스템, 하수도 상승 메인, 관개 시스템 및 펌핑 시스템을위한 중간 및 고압 네트워크를위한 최상의 솔루션입니다. PVC-O 파이프는 시장에서 고압수를 전달하기위한 가장 진보 된 파이프입니다. 분자 배향 과정은 PVC의 물리적 특성을 크게 향상시키고 PVC-O에게 여러 가지 뛰어난 기능을 제공합니다. 그것은 화학적 특성을 변경하지 않고 강도, 충격 저항 및 유연성 측면에서 타의 추종을 불허하는 플라스틱이됩니다. PVC-O 파이프는 충격으로 파괴하는 것이 사실상 불가능하여 설치 중 또는 방울 또는 충격으로 인한 현장 시험 중 파손 가능성이 거의 없어집니다. 이것은 트랙션 및 피로, 유연성 및 충격 저항에 대한 저항력 측면에서 탁월한 특성을 가진 플라스틱을 만듭니다. 고압 수관 파이프 라인에 사용될 때,이 유형의 배관은 사실상 파괴 할 수 없으며 100 년을 초과하는 평생을 가질 것으로 예상됩니다. PE 및 금속 파이프와 비교하여, 비교적 얇지 만 강한 PVC-O 파이프는 수량 부피가 더 크고 특히 파동 속도 (Celerity)로 인한 강철 및 주철 파이프와 비교하여 수량의 수용력이 높고 물 망치에 대한 감수성이 낮습니다.

석탄 이음새 가스 생산은 배가 고픈 사업입니다. 가스를 추출하기 위해 석탄 이음새에서 제거 된 수백만 개의 Gigalitres의 물이 표면으로 가져옵니다. 보수적 인 추정에 따르면 석탄 이음 가스 우물은 호주로 추정되는 약 40,000 개의 석탄 이음새 가스 우물에서 매년 지상에서 300 기가 갈트리 물의 물을 끌어들일 수 있습니다. 물이 표면으로 가져 오면 광대 한 지하수 파이프 네트워크를 통해 채굴 주제의 큰 사료 연못으로 옮겨야합니다. 대형 직경 PVC 파이프는 가스장에서 수처리 공장으로 물을 얻기 위해 지하수 파이프를 건설하는 가장 비용 효율적인 재료이며, 종종 50km 이상 떨어져 있습니다. PVC 파이프는 잠재적으로 500 - 800mm의 크기의 PE 파이프를 통해 물 파이프 라인 인프라 건축에서 20%의 비용 절감을 제공합니다. PVC 파이프는 또한 처리장 후 환경에 처리 된 물을 환경으로 배포하기위한 최상의 옵션입니다. 폴리에틸렌 (PE) 및 금속 파이프와 비교하여, 상대적으로 얇지 만 강한 PVC-O 파이프는 물 부피가 더 크고 물 망치에 대한 감수성이 높고, 특히 파동 속도가 낮기 때문에 강철 및 주철 파이프와 비교할 수 있습니다. 비용 이점 외에도 PVC는 가장 잘 수행하고 가장 지속 가능하며 물 인프라를위한 가장 안전한 옵션입니다.

PVC 화합물 PVC 시장에는 강도를 높이고 곰팡이 및 생분해에 저항하는 PVC를위한 재생 가능한 수정자를 개발 한 일부 회사가 있습니다. 바이오 기반 공중 합체 인 PHA (Polydroxyalkanoate)는 모든 PVC 화합물로 개선 된 가공을 제공합니다. PHA 중합체는 생분해 성이지만, 비 생분해성 중합체에 사용될 때, 생분해 공정은 증가하지 않습니다. 수정자는 마이그레이션되지 않으며 취급 및 처리를 더 쉽게 제공합니다. 이 제형은 단일 생성물을 제제에 사용하여 다수의 수정 자 및 처리 단계를 제거 할 수있게한다. PHA 수정자는 유연성과 반 강성 PVC에 대한 유연성과 충격 저항력이 높아집니다. 차세대 PHA는 야외 사용에서 강성 PVC에 최적화되고 있습니다. 개질제는 ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) 및 CPE (염소화 폴리 에틸렌) 변형기보다 더 많은 강도를 제공하면서 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 및 MBS (Methaacrylate Butadiene Styrene)의 열악한 빛 안정성 및 산화와 싸워야합니다. Novistagroup.com 또는 Facebook/Twitter의 Novista를 방문 하여이 기술에 대한 견해를 공유하십시오. 트위터에서 우리를 팔로우하고 아래의 의견 섹션을 사용하여 전용 편집 팀에게 질문을 할 수도 있습니다.

폴리 비닐 (PVC) 기술의 발전은 파이프, 건축 ​​응용 분야, 와이어 및 케이블 링, 의료 튜브, 바닥재, 직물 및 기타 소비자 품목에 사용하기 위해 개선되고 있습니다. 산업용 소금 및 탄소로 제조 된 열가소성 수지로서 PVC는 또한 석유 또는 가스에 의존하지 않으며보다 천연 자원으로 간주됩니다. PVC 파이프 PVC 파이프는 PE 파이프보다 사용시 약 75% 저렴합니다 (폴리에틸렌 HDPE). 새로운 발전에는 PVC-O, 지향 PVC 및 PVC-M, 수정 된 PVC가 포함됩니다. PVC-O는 거의 20 년 동안 호주에서 성공적으로 사용되었습니다. 이 파이프는 이축 방향으로 PVC의 분자를 다시 정렬하여 생산됩니다. 생산 된 파이프는 상당히 강해서 동일한 압력 강도를 유지하면서 벽 두께가 50%에 가까워 질 수 있습니다. 이 파이프는 유압 용량 증가를 제공하며 PVC-U 및 기타 재료보다 생산에서 에너지 사용이 적습니다. PVC-O는 무게가 가벼워 운반 및 작업이 더 쉬워집니다. 이 재료는 광범위한 온도에서 강도를 유지하며 저항력이 높습니다. Fusible PVC는 Trenchless 기술에 엄청난 이점을 제공하고 있습니다. 이 파이프는 파손되거나 손상된 주철 파이프를 교체하는 데 매우 유용합니다. 씰 링이없는 연속 파이프로 비용 절감이 증가합니다. 가용성 PVC는 압력 및 비압선 및 폐수 응용 분야에서 사용되고 있습니다. PVC에 첨가 된 폴리머 변형은 PVC-M 파이프를 생성한다. PVC-M은 균열 또는 긁힘에 대한 우수한 강도와 저항성을 보여줍니다. 파이프는 또한 벽으로 만들어서 재료 비용을 줄이고 여전히 동일한 내구성을 제공 할 수 있습니다.

IFR의 화염 지연 효율을 더욱 향상시키기 위해, 일부 화염 지연 시너지 스트는 일반적으로 일반적인 경골 화염 지연제의 압출에 추가되어 높은 불꽃 지연 성능에 대한 재료의 요구 사항을 충족시키고 추가 된 화염 지연자의 양을 줄입니다.과학 연구 및 현재 연구의 관점에서, 제올라이트, 전통적인 금속 화합물, 금속 킬레이트, 천연 점토 및 희토류 산화물은 일반적으로 IFR 시스템이 더 나은 화염 지연 향상 효과를 갖도록 상승 화염 지연 첨가제로 사용됩니다. 또한, Montmorillonite, hydrotalcite, 단일 벽 탄소 나노 튜브 또는 다중 벽 탄소 나노 튜브와 같은 나노 입자도 폴리 프로필렌 매트릭스에 추가되어 IFR과 함께 작동하여 플레임 지연 효과를 향상시킵니다.요컨대, 불꽃 지연 폴리 프로필렌을 상승하기 위해 IFR과 함께 적절한 양의 상승 첨가제를 추가하면 폴리 프로필렌의 불꽃 지연 특성을 크게 향상시킬 수 있으며, 연소 공정 동안 폴리 프로필렌의 열 방출을 억제하고 열 방출 속도를 늦추고 감소합니다. 연소 시간 열 중량 손실로 인한 발생하는 질량 손실은 폴리 프로필렌의 열 안정성을 향상시키고 연소 후 남아있는 탄소의 양을 증가시킵니다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

인 질소 불꽃 지연자를 intumenter flame 지연제라고도합니다. 이러한 종류의 화염 지연제를 함유하는 중합체가 가열 될 때, 균일 한 탄소 폼 층이 표면에 형성 될 수 있으며, 이는 열, 산소 및 연기를 절연시킬 수 있습니다. 액 적의 현상을 방지 할 수 있으므로 화염 지연 특성이 우수합니다. intermenter flame 지연 시스템은 일반적으로 산 공급원 (탈수 제), 탄소 공급원 (기화제) 및 가스 공급원 (질소 공급원, 거품 소스)의 세 부분으로 구성됩니다. IFR의 탄소 공급원은 산 공급원의 작용하에 에스테르 화 반응을 겪고, 생성물은 에스테르 화합물이다; 그 후, 탈수 및 가교 반응이 발생하고, 에스테르 화합물은 탄산 생성물을 형성한다. 동시에, 가스 공급원의 분해에 의해 생성 된 가스는 탄산화 된 생성물에 작용한다. 발포 구조로 닫히고 다공성이며 푹신한 탄소 층을 형성하십시오. 탄소 층은 본질적으로 탄소 미세 결정, 비정질 탄소 구조이며, 화상을 입을 수 없으며 폴리 프로필렌 불꽃 지연 물질과 열원 사이의 열 전도를 차단할 수 있습니다. . 또한, 폐쇄 된 발포 탄소 층은 가스의 확산을 방지 할 수 있습니다. 재료. 산소 및 열, 연소 불꽃 폴리 프로필렌 물질은자가 잉글 링됩니다. 인-질소 불꽃 지연자는 할로겐이없고 연기가 낮고 독성이 �

현재 일부 교환 보드 인클로저는 PC 및 ABS 재료로 만들어졌지만 일부는 PC 및 ABS 재료를 화염 재지 PP로 점차적으로 교체하고 있습니다. 왜? 왜 다음과 같은 이유를 보자. 1, Flame Retardant PP는 일반적으로 ABS 및 PC 재료보다 저렴하므로 많은 제조업체가 비용 이유로 Flame Retardant PP를 선택합니다. .. 2. 화염 제거 PP는 가정용 소켓의 안전한 주택 자료로 간주됩니다. 화염 재생 온도를 650에서 750으로 증가시킬 수 있으며 안전 계수가 개선되었습니다. 3. PP 재료에 적절한 양의 할로겐이없는 화염 지연제를 첨가하여 화염 지연 PP (할로겐 프리 플레임-리타 드 ant 파도)가 있으며 할로겐이없는 불꽃 재도 PP가 내부에 사용됩니다. 소켓 쉘. 그들 중 일부는 점화 직후에 소멸 될 수 있습니다. 또한, 연소 과정에서 자극 가스가 방출되지 않기 때문에, 할로겐이없는 화염 지연제는 할로겐화 불꽃 지연자보다 환경 친화적이다. Guangzhou Yinsu Flame Retardant New Material Co., Ltd.의 할로겐이없는 유형도 제공 할 수 있습니다. 가지다. 4. 일반 플라스틱 중에서, PP 재료는 높은 내열성을 가지며 100도 이상의 고온 환경에서 오랫동안 안정적으로 사용할 수 있습니다. PA, PE 및 불꽃 지연 PP의 모든 경우에 화염 지연제가 추가되기 위해 불꽃 지연자가 추가되므로 화염 지연제가 PA 및 PE에 첨가됩니다. 할로겐이없는 화염 재지 PP의 적합한 제품을 기반으로 고객에게 맞춤형 화염 재도 솔루션을 제공 할 수도 있습니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

브로마 화염 지연제의 제조 (39568-99-5) : 2,3,5,6- 테트라 브로 모 -P- Xylene은 Alcl3에 의해 촉매 된 B- Xylene의 반응에 의해 합성되었고, 생성물을 AH로 대체 하였다. 1. 테트라 브로모 -P- Xylene : 1000kg 브로민 및 3kg 무수 Albr3의 합성을 차례로 반응기에 첨가 하였다. 얼음 소금물로 0-3 ℃로 냉각하여 저어 주면서 80kg 자일 렌을 천천히 첨가합니다. 벌크 또는 점도가 반응기에서 너무 높을 때, 450kg 브롬 희석을 첨가하여 온도를 30-35 ℃에서 제어 할 수있다. 덩어리가 사라진 다음 10-15 (?) C로 냉각시켰다. 나머지 디메틸 벤젠을 첨가하고 20 (?) C에서 4-6 H에 반응시켰다. 과량의 브롬을 증발시켰다. 반응 액체를 원심 분리기에 넣고 여과하고 건조시킨다. 메탄올로의 재결정 화, 용융점 253-254 C. 2. 헥사 브로모 -P- Xylene의 합성 : 80 kg의 탄소 테트라클로라이드를 반응기에 첨가하고 42kg의 테트라 브로 모 -P- Xylene을 교반하에 첨가 하였다. N2의 보호하에, 브로민의 탄소 테트라 클로라이드 용액 (50 L 탄소 테트라 클로라이드에 용해 된 32kg 브로민)을 천천히 첨가하고 15 시간 동안 가열 하였다. 그런 다음 섭씨 약 3도까지 냉각됩니다. A, A ', 2, 3, 5, 6-Hexabromo-P-Xylene은 원심 분리 여과 및 건조에 의해 수득되었다. 제품 사양 : 지표 이름 표시기 외관 백색 결정화 용융점 /~272.5~273.5 브로민 함량 /%> 81 Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.

중합체 물질의 불꽃 저항을 증가시키기 위해, 이들은 주로 플라스틱, 고무, 섬유 등과 같은 중합체 물질에 사용된다. 이 재료의 대부분은 태울 수 있습니다. 특히 플라스틱은 운송, 건축, 전기 장비, 항공, 우주 비행 등에 사용해야합니다. 반투 치의 문제를 해결하는 것은 시급합니다. 화염 지연자의 사용은 일반적으로 다음과 같은 조건을 충족해야합니다. 내열성, 기계적 강도, 전기 특성과 같은 중합체 재료의 물리적 특성을 줄이지 마십시오. 분해 온도는 너무 높지 않아야하지만 가공 온도에서 분해 될 수 없습니다. 좋은 내구성; 좋은 날씨 저항; 저렴한 가격. 일반적으로, 유기 불꽃 지연자는 좋은 친화력을 갖는다. 플라스틱에서, 브로민 불꽃 지연자는 유기 화염 지연 시스템에서 절대적인 이점을 차지합니다. 환경 보호에 대한 많은 "비판"이 있지만 다른 불꽃 지연 시스템을 대체하는 것은 어려웠습니다. 비 홀로겐 화염 지연제 중에서, 붉은 인은 더 나은 화염 지연제이며, 이는 낮은 첨가제, 높은 불꽃 지연 효율, 낮은 연기, 낮은 독성 및 넓은 사용의 장점을 갖는다. 붉은 인은 수산화 알루미늄과 같은 무기 화염 지연제 및 광대 한 흑연과 함께 복합 인/마그네슘, 인/알루미늄, 인/흑연 및 기타 비할 로겐 화염 지연제를 형성하여 화염 지체로 사용될 수 있습니다. 플라스틱 제품의 양이 크게 줄어들어 플라스틱 제품의 가공 성능 및 물리적 및 기계적 특성이 향상됩니다. 그러나 일반적인 붉은 인은 공기 중에 수분을 산화시키고 흡수하기 쉽고, 먼지 폭발, 운반 어려움, 중합체 재료와의 호환성이 좋�

1. 흡열 효과 연소 공정 중에 방출 된 열은 원료를 가열하여 점화 지점에 빠르게 도달합니다. 흡열 화염 지연의 원리는 재료가 연소 과정에서 많은 양의 열을 흡수해야하며, 이는 재료의 가열 공정을 줄일 수 있다는 것입니다. 전환 된 가연성 분자에 의해 금이 간 자유 라디칼이 점화점에 도달하는 것은 어렵고, 이는 연소의 진행을 어느 정도 억제합니다. 2. 덮개 재료 화상이 불꽃 지연자를 만들 때 생성 된 고온은 산소를 분리하기 위해 유리 또는 안정적인 폼 덮개 층을 형성하여 산소를 절연하고 단열 할뿐만 아니라 가연성 가스의 탈출을 방지하여 달성하기 위해 달성합니다. 화염 지연의 목적. 3. 연쇄 반응의 억제 연쇄 연소 이론에 따른 연소를 유지하기 위해 자유 라디칼이 필요하다. 화염 지연자는 가스 상 연소 영역에서 작용하여 연소 반응에서 자유 라디칼을 포착하여 화염의 확산을 방지하여 연소 영역의 불꽃 밀도를 줄이고 궁극적으로 연소 반응 속도가 정지 될 때까지 감소시킬 수 있습니다.

21 세기에는 폴리머와 이들의 유도체가 우리의 일상 생활에서 어디에나 있습니다. 특히, 일부 복합 재료는 지난 수십 년 동안 강철 및 알루미늄 합금의 광범위한 적용을 점차적으로 대체했습니다. 복합 재료는 일반적으로 유리 섬유, 탄소, 아라미드 또는 천연 섬유 강화 유기 중합체 매트릭스로 구성됩니다. 2009 년 유럽의 유리 섬유 강화 플라스틱의 출력은 815,000 톤에 도달 한 것으로 이해됩니다. 전기 및 전자 및 전자 (EE) 응용에 대한 에폭시 중합체는 유리 섬유 강화 플라스틱 시장의 약 12%를 차지하며, 이는 또한 에폭시 수지 복합재의 주요 응용 중 하나입니다. PCB (Printed Circuit Board)에서 복합 재료의 80%는 NEMA (National Electrical Manufacturers Association)에 의해 FR-4로 평가됩니다. FR-4는 필요한 화염 지연 표준 (예 : UL 94-V0)을 충족하는 유리 섬유 강화 에폭시 수지 라미네이트입니다. 불꽃주기에는 화재 발생과 손상을 줄이는 방법이 다르다는 것을 알고 있습니다 (그림의 빨간색 표시는 화재를 끄는 주요 방법을 나타냅니다). 화염 지연제를 첨가하여 수지. 현재, 할로겐화 불꽃 지연자는 여전히 EE 응용 분야의 화염 지연 시장의 대부분입니다. 그러나 새로운 환경 규정 (예 : REACH, WEEE 및 ROHS)의 구현으로 일부 브로마이드는 점차 단계적으로 폐지 될 것이며, 대부분의 할로겐이없는 불꽃 지연자의 �

아크릴 가공 보조제와 그 기능이란 무엇입니까? ACR 처리 AIDS는 메틸 메타 크릴 레이트, 아크릴 레이트 및 스티렌의 공중 합체입니다. 사용하는 것 외에도 처리 AIDS는 충격 수정 자로 사용됩니다. 주요 기능 : 1. PVC와의 호환성과 분산이 우수하며 PVC 용융 및 가소 화를 효과적으로 촉진 할 수 있습니다. PVC의 용융 온도를 줄이고 제품의 날씨를 향상시킵니다. 2. PVC 재료의 용융 유변학 적 거동을 변화시키고 PVC 재료의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 압출 또는 주사가 더 쉬워집니다 3. PVC 용융 재료의 강도를 향상시키고 PVC 용융 파열을 피하고 표면 문제를 해결할 수 있습니다. 상어 피부로서, 제품의 고유 품질과 표면 광택을 향상시킵니다. 4. 압출 및 주입 성형으로 인한 압력 변동 및 유동 흉터를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. Ripple 및 Zebra 라인과 같은 표면 문제를 효과적으로 피하십시오. 5. 가소기가 균일하고 동시에 균일하기 때문에 제품의 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다. 인장 강도, 충격 강도와 같은 제품의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 그리고 휴식시 신장. 6. 안정제, 안료 및 칼슘과 같은 다양한 첨가제의 증착을 크게 줄일 수 있습니다. PVC 제품의 표면에 분말. 7. 포밍 조절기는 세포의 밀도와 크기를 효과적으로 조정하고의 강도를 크게 증가시킬 수 있습니다. PVC 용융 재료, 따라서 발포 가스를 효과적으로 감싸고 균일 한 벌집 구조를 형성하고 예방 가스 탈출 및 제품의 밀도를 줄입니다

플라스틱에 필러를 사용하는 이유는 무엇입니까? 플라스틱에 필러를 추가하는 주요 목적 : 1. 플라스틱의 가공 및 재료 특성 향상 : 예를 들어, 치수 안정성, 내열성, 경도, 날씨 향상, 제품의 불꽃 지연, 미학, 유동성, 강도 및 강성. 2. REDUCE 비용 순수한 플라스틱과 비교할 때 필러의 가격은 일반적으로 매우 낮습니다. 필러를 추가하면 크게 할 수 있습니다 플라스틱 제품 비용을 줄입니다. 필러는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다 1, 플라스틱

많은 고객이 다음과 같이 묻습니다. 왜 화염 지연 수정이 그렇게 복잡합니까? 다음은 여러 가지 이유로 인해 화염 지연 변형의 복잡성을 알려줍니다. 첫째, 연소 과정은 복잡합니다 연소에는 가연성, 연소 지원 및 점화 지점에 도달하는 세 가지 조건이 있습니다. 가연성은 다양한 상 (기체, 액체, 고체, 다른 증기 압력을 갖는 액체, 고체는 소형 및 느슨 함), 가속도의 농도 및 확산 및 높고 낮은 점화 지점을 가지기 때문에 연소 과정은 매우 복잡합니다. 개방적이고 연마 된 화재가 관련되어 있습니다. 또한 화재의 확산은 또한 화상의 일부입니다. 따라서 수직 연소, 수평 연소, 글로우 와이어 테스트 등과 같은 많은 연소 테스트 모드도 있습니다. 둘째, 연소 결과와 위험은 복잡합니다. 연소는 번 아웃, 고온 손상, 연기 방지 탈출 및 연기 중독을 생성합니다. 셋째, 화염 지연 메커니즘은 복잡합니다 첫째, 기상 불연속 지연 및 응축 위상 불꽃 지연제를 포함합니

윤활제가 얼마나 중요한지 아는 것이 바람직하지만, 얼마나 많이 사용할 수 있는지 아는 것이 중요합니다. 윤활 또는 오버 윤활 하에서 제품 품질뿐만 아니라 처리에도 영향을 미칩니다. 윤활 하에서 기계적 특성의 상실로 마찰 열 및 PVC의 저하 또는 융합이 열악해질 것이다. 초과 윤활은 성가신, 낮은 출력, 급증, 충격 강도 열악, 용접 라인이 열악하고 표면 특성이 불량하는 문제입니다. 외부 윤활제의 양이 낮 으면 접착 현상이 있고 가소 화 시간이 짧습니다. 과도한 외부 윤활제는 기계적 특성이 감소하고 침전 현상이있을 수 있습니다. 내부 윤활제의 양이 낮 으면 가소 화 토크가 더 크고 가소 화 시간이 더 길다. 내부 윤활제가 과도한 경우 가소 화 시간이 짧고 가소 화 토크가 더 작고 열 안정성의 시간이 짧고 제품의 내부 벽이 매끄럽지 않습니다. PVC 산업은 방대한 왁스를 적용하고 있습니다. 윤활제는 마찰을 줄이고 유변학을 균형을 잡는 것 외에도 기계적 안정제 및 의사 가소제로 작동합니다. 소량은 사슬 또는 사슬 세그먼트의 저항이 상당히 감소하거나, 다른 중합체 사슬에 관한 움직임 또는 인근의 물체와 관련이 있습니다. 제조업의 재료 또는 장비의 부위의 변화로 인해 윤활제 조정이 필요합니다. 저열로 설계된 윤활제 패키지는 높은 전단 전단 기계에서 극적으로 실패 할 수 있습니다. 강성 PVC의 처리는 왁스없이 불완전합니다. 새로운 윤활제는 먼저 실험실에서 다른 수준, 온도 및 전단 속도로 평가되어야하며 운영 범위가 결정됩니다. 단일 실험실 테스트는 생산 기계와의 완전한 상관 관계를 보여주지 않았습니다. 그러나 일련의 테스트는

3. Fischer Tropsch Wax Fischer Tropsch 합성 왁스는 65-105 ° C 사이의 고온 저항, 점도 및 연화점을 제공하는 선형 구조를 가지고 있습니다. PVC의 처리에 필요한 융합 토크를 감소시키면서 PVC의 융합 시간과 안정성을 증가시킵니다. 이의 선형 구조는 탁월한 금속 방출 효과를 제공하고 핫 스팟의 형성을 줄여 열 분해를 일으켜 스크랩이 더욱 줄어 듭니다. 점도가 낮기 때문에 생산 속도가 증가하고 광택이 향상됩니다. PE 및 파라핀 왁스와 비교하여 필요한 ft 왁스의 복용량은 적습니다. 이로 인해 FT 왁스는 PVC 처리 중에 사용할 수있는 우수한 외부 윤활제가됩니다. B. 내부 윤활유 내부 윤활유는 체인 슬립을 통해 분자 간 흐름을 촉진하고 용융점을 감소시킵니다. PVC가 녹기 전에 입자 사이의 마찰을 감소시켜 전단 화상 주입 성형을 감소시킵니다. 압출의 역 압력을 줄이고 더 쉽고 빠르며 곰팡이 충전물 (마크를 가라 앉히는 경향 감소, 더 나은 부분 크기 제어 및 표면 마감)을 허용합니다. 필러의 분산을 향상시키고 주름 미백을 제거하며 선명도를 부여합니다. 1. 산화 된 PE 왁스 저 분자량 PE 왁스의 사슬 말단은 제어 된 조건 하에서 산화 그룹으로 산화되며 산화 된 폴리 테렌 왁스라고합니다. 이것은 PE 왁스의 용해도 매개 변수를 향상시킵니다. Ope Wax는 다기능이며 내부 및 외부 윤활제로 작용합니다. PVC 처리 및 마스터 배치에서 필러 처리 및 착색제 분산에 유용합니다. 제품에 좋은 투명성과 광택을 제공합니다. OPE 왁스의 일반 복용량은 0.1-1.0 phr입니다. 2. 에스테르 왁스 에스테르 왁스는 다기능이며, 즉, 이들은 윤활되고 적당히 공동 안정화된

윤활제는 열 안정제 후 가장 중요한 첨가제 중 하나이지만 강성 PVC의 처리를 위해 조정하기가 가장 어렵습니다. PVC는 가열 및 전단시 PVC가 분해되는 것을 방지하기 위해 다양한 첨가제가 필요하며 원하는 및 완벽한 기사를 얻습니다. 윤활제는 중합체 매트릭스 내 및 중합체 매트릭스 및 가공 장비 사이의 다양한 유형의 마찰을 감소시킨다. 가공 기계에서 경험하는 열 및 전단 하에서 PVC 조성물의 점도 및 흐름 거동에 영향을 미쳐 처리가 더 쉽고 매끄럽게 만들어집니다. PVC의 유변학은 프로세스 및 적용에 따라 다양한 윤활유의 도움으로 조정됩니다. Goldstab은 하나의 팩 안정제 제조에 이러한 윤활제를 사용하고 응용 프로그램에 따라 필요한 윤활을 조정합니다. PVC를 처리하는 데 사용되는 다양한 윤활제가 있으며 각각 고유 한 동기가 있습니다. A. 외부 윤활유-파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 피셔 트로프 왁스 B. 내부 윤활유 - 산화 폴리에틸렌 왁스, 에스테르 왁스 A. 외부 윤활유 외부 윤활유는 PVC 용융물과 기계의 금속 표면 사이의 마찰을 줄일 책임이 있습니다. 그것은 기계를 통해 재고의 더 쉽게 이동할 수있는 운영상의 이점을 제공하고 뜨거운 금속에 대한 접착 방지로 인해 정체 된 층의 국소 형성과 연소가 발생합니다. PVC의 융합 시간과 안정성을 증가시키고 겔화를 지연시킵니다. 또한 최종 제품에 대한 광택의 추가 기능을 제공합니다. 1. 파라핀 왁스 파라핀 왁스는 파이프 및 피팅과 같은 U-PVC 애플리케이션에 사용되는 가장 일반적인 외부 윤활제입니다. 석유 정제에서 유래되며 55-75 ° C 사이의 하락점이 있습니다. 이 긴 가지 사슬 왁스

PVC 발포 조절기는 실제로 아크릴 레이트 처리 보조제입니다. PVC 처리 AIDS의 모든 기본 특성이 있습니다. PVC 일반 가공 AIDS의 유일한 차이점은 분자량입니다. PVC 발포 조절기의 분자량은 범용 처리 AIDS보다 훨씬 높습니다. PVC 폼 시트 압출 과정에서 발생하는 문제는 기본적으로 4 가지 범주로 분류 될 수 있으며, 하나는 안정성 문제입니다. 다른 하나는 용융 강도 문제입니다. 세 번째는 윤활 문제입니다. 넷째는 분산 문제입니다. 이 네 가지 유형의 문제, 특히 처음 세 가지 유형의 문제는 서로를 제한하고 교차 효과가 있습니다. 표면에서 즉시 구별하기가 어렵습니다. 문제를 해결하기 위해 문제의 근본을 찾으려면 그것들을 관찰하고 분석해야합니다. 안정성이 충분하지 않으면 전체 보드 표면에 영향을 미치고 보드 표면이 노란색으로 변하고 폼 시트는 부서지기 쉽습니다. 용융 강도가 불충분하면 발포 시트가 큰 셀과 긴 수직 섹션을 갖게됩니다. 용융 강도가 불충분한지 판단하는 가장 직접적인 방법은 세 롤 뒤에 손가락으로 가운데 롤에 싸인 시트를 누르는 것입니다. 용융 강도가 좋으면 누르면 탄력을 느낄 수 있습니다. 누른 후 튀기가 어려운 경우 용융 강도가 열악하다는 것을 나타냅니다. 나사 구조와 냉각 방법은 상당히 다르기 때문에 온도가 합리적인지 여부를 판단하기가 어렵습니다. 일반적으로, 압출기의 허용 하중 내에서, 구역 3 내지 5의 온도가 더 좋습니다. 발포 파이프에서 균일 한 폼 생성물을 얻으려면 PVC 재료에 용융 강도가 우수하도록해야합니다. 회사가 개발 한 폼 첨가제는이 발포 제품 의이 문제를 해결하기 위해 개발되었으며 발포 파이프의 품질을 효과적으�

이 발명은 새로운 에너지 차량의 기술 분야, 특히 새로운 에너지 전기 자동차의 전력 배터리 스트립 스트립을위한 엔지니어링 플라스틱과 관련이 있습니다. %; 인핸서 3% -10%; 화염 지연제 10% -15%; 방지제 0.3% -2%; 산화 방지제 0.1% ~ 0.5%; 강화제 3% -7%; 윤활제 0.5% -1%; ABS 수지 10% - 25%. 본 발명의 재료는 탁월한 포괄적 인 성능, 강성 및 인성의 균형, 우수한 불꽃 지연 성능 및 높은 차원 안정성을 갖는다. 특히 압출 성형에 적합하다. 재료의 압출 전력 배터리 모듈 스트립은 모든 측면에서 요구 사항을 충족시키고, 강철을 플라스틱으로 교체하여 새로운 에너지 전기 자동차를 밝히는 문제를 성공적으로 해결하고 엔지니어링 플라스틱 스트립이 원래 알루미늄 합금 금속 스트립을 교체 할 수있게합니다. , 전기 자동차의 경량이 배터리 범위를 개선 할 수있는 새로운 방향을 제공합니다. Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.

폴리 프로필렌 (PP)은 많은 산업에서 저밀도, 우수한 기계적 특성, 화학적 차단 저항, 쉬운 가공, 높은 내열 저항 및 변형 온도 및 저렴한 가격으로 많은 산업에서 널리 사용되었습니다. 불꽃 지연 PP는 가장 빠르게 성장하는 중합체 불꽃 지연 물질 인 최대 불꽃 지연 용량이되었습니다. 수산화 마그네슘 [Mg (OH) 2]는 일종의 할로겐이없는 화염 지연제로서, 화염 지연 및 연기 제거 성능을 할 수있는 것 외에도 탈수 온도가 높고, 가공 온도의 폴리머 화염 지연 변형과 같은 PP에 더 적합합니다. , 환경에 대한 피해를 줄이고 재료의 처리를하면 관련 법률 및 규정의 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 소방제 플라스틱을 재활용하기 쉽게 만들 수 있습니다. 특히, Mg (OH) 2는 원자재가 풍부하고 가격이 낮습니다. PP의 화염 지연으로 경제적 이점이 높습니다. 따라서 Mg (OH) 2 불꽃 지연 PP는 최근 몇 년 동안 전국에 매우 중요합니다. 그러나 대부분의 기업이 Mg (OH) 2 불꽃 지연 PP를 사용하는 경우, Mg (OH) 2 복용량이 충분하지 않아서 다른 불꽃 지연자를 추가해야하므로 공식 비용이 높아집니다. 따라서 저자는 MG (OH) 2가 PP 불꽃 지연자로 사용될 때주의를 기울여야 할 몇 가지 문제에 대해 이야기합니다. Mg (OH) 2 Flame 지연 PP를 사용하는 경우, 재료가 UL94V-0 Flame 지연 등급 (3.2mm 샘플)에 도달하기 위해 Mg (OH) 2 연기 억제를 사용하는 경우 복용량은 60%이상이어야합니다. 복용량은 더 낮을 수 있으며, 40%mg (OH) 2를 함유하는 PP의 연기 밀도는 비 불꽃 지�

현재, 국내 연구 및 개발은 무기 불꽃 지연자, 붉은 인 미세 캡슐화, 금성 불꽃 지연자 및 기타 필드에 중점을 둡니다. 수지 및 고무에 기초한 복합 재료에는 다량의 유기 화합물이 포함되어 있으며 특정 가연성이 있습니다. 불꽃 지연자는 중합체 물질의 점화를 방지하거나 화염의 전파를 억제하는 첨가제 클래스입니다. 가장 일반적으로 사용되고 가장 중요한 불꽃 지연자는 인, 브로민, 염소, 안티몬 및 알루미늄의 화합물입니다. 불꽃 지연자는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 첨가제 유형과 사용 방법에 따른 반응 유형. 첨가제 불꽃 지연자는 주로 인산염 에스테르, 할로겐화 탄화수소 및 안티몬 산화물 등을 포함합니다. 복합 재료의 가공 동안 복합 재료로 혼합됩니다. 반응성 난연제는 중합체 제조 과정에서 단량체 원료로서 중합 시스템에 첨가되어 화학 반응을 통해 중합체 분자 사슬에 복합화 될 수 있으므로 복합 재료의 성능에 거의 영향을 미치지 않으며 오래 지속되는 불꽃 지연. . 반응성 화염 지연 제는 주로 인 함유 폴리올 및 할로겐화 된 산 무수물을 포함한다. 복합재의 화염 지연제는 다음과 같은 특성을 가져야합니다. high 불꽃 지연 효율로, 복합 재료에 좋은 자기 외출 또는 불꽃 지연으로 부여 할 수 있습니다.

농축 된 마스터 배치, 폴리 프로필렌 마스터 배치, 첨가제 마스터 배치, 충전 마스터 배치 및 기타 안료 또는 필러 분산제, 윤활제, 브라이트너, 커플 링제에 적합합니다. 고무 및 플라스틱 가공 윤활제, 리무버 및 용매, OPE 왁스, 모든 종류의 고무 및 우수한 상호 작용성, 높은 용융점과 낮은 점도로 인해 양호한 수지 하이브리드 전력 소비를 줄이고 금형을 줄이고 곰팡이를 줄이고 곰팡이를 줄이기 위해 수지 흐름을 유발했습니다. 막을 벗기 쉽고 내부 및 외부 윤활 역할을 쉽게 제거하기 쉬운 수지 접착력은 동시에 양호한 특성을 가지고 있습니다. 수성 코팅 및 잉크 방지 첨가제 및 항 - 마찰 첨가제로서. 열 졸의 점도 조절제로서. 알루미늄 호일 화합물 종이 처리 AIDS로서. 신발 광택, 바닥 왁스, 왁스 광택, 자동차 왁스, 화장품, 왁스 막대, 인쇄 잉크, 세라믹, 정밀 주물, 오일 흡수제, 밀봉, 전통 중국 의약 (TCM) 왁스 알약, 뜨거운 용융 접착제와 일치합니다. , 케이블 사료 첨가제, 오일 우물 파라핀 리무버, 크레용, 탄소 종이, 왁스 종이, 잉크 패드, 사진 재료, 섬유 연화제, 매트릭스 전자 실란트, 트랜지스터 패킷 제제, 고무 가공 보조제, 자동차 바닥 오일, 치과 물질 가공, 강철 녹 억제제 , 등.