자원을 사용하는 데 매우 환경 의식이있는 사람이라면 PVC 파이프에서 일련의 객체를 재사용, 재활용 및 만들 수 있습니다. PVC 파이프는 가열되고 성형되어 다양한 모양과 크기를 형성하여 토템, 대변 및 디자이너 꽃병과 같은 독특하게 형성된 조각을 모으게됩니다. 디자이너는 또한 '의자'와 같은 편안한 가구 구조로 PVC 튜브를 재활용합니다. 플라스틱 튜브를 쪼개고 열을 사용하여 구부리면서 디자이너는 의자의 다른 부분에 필요한 모양을 만들었습니다. 의자는 중공 PVC 튜브와 가벼운 목재 만 사용하므로 가볍습니다. 디자이너는 PVC 튜브를 샌드 블래스트하여 정교한 마감 처리하여 재료의 일반 표면을 위장했습니다. PVC 자료는 건물, 내부 및 건축에서 세계에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. PVC 파이프 및 피팅의 수많은 응용 분야에서 구리, 철 및 목재와 같은 기존 재료를 대체하고 있습니다. 그들은 의심 할 여지없이 다양한 매너의 내부 작업을 개선했습니다. 동시에 많은 양의 유연성을 제공합니다. PVC 파이프는 제품의 전체 품질, 비용 효율성 및 복지를 확장하여 환경 친화적이고 내구성이 뛰어납니다. 무독성 특성이없고 모든 인테리어 룸이나 공간에 매력을 가져다 줄 수있는 능력이 있기 때문에 인테리어 디자인에 사용됩니다.

또한 탁월한 가구 디자인 아이디어 및 실행과 함께 PVC 파이프 및 피팅은 벽을 장식 할 때 놀라운 일을 할 수 있습니다. 그 이유는, 그들의 용량이 모드 룸 분배기로 변환되기 때문입니다. 거실과 사랑에 빠지면 PVC 파이프와 피팅은 거실 공간을 아름다움의 의인화로 바꿀 수있는 유일한 자료가 될 수 있습니다. 다양한 색상 및 기타 장식 품목을 가진 페인트의 도움으로 벽 파이프는 흥미로운 벽 장식으로 바뀔 수 있으며 동시에 아름다움을 가질 수있는 독점 인테리어 디자인을 만듭니다. PVC 파이프의 사용 중 하나는 그림을 프레임하는 것입니다. 벽 장식에 특이한 요소를 추가하여 내부를 뒤집을 수 있습니다. 벽 장식용 PVC 파이프뿐만 아니라 인테리어 디자인에 현대적이고 세련된 본질을 추가하고 진정으로 특별하고 아름답고 독특한 생활 공간을 만들 수있는 금속 PVC 파이프로 만들 수 있습니다. 인테리어에 대한 PVC 파이프의 또 다른 응용은 다른 색상과 직물을 동시에 추가하면서 프레임을 준비 할 수 있다는 것입니다. 이렇게하면 방을 개조하고 인테리어 디자인을 사용자 정의 할 PVC 파이프가 포함 된 독점 조명기구가 제공됩니다. 파이프로 장식하여 즉각적인 변형은 놀라게하고 기쁘게 생각합니다. PVC 파이프 및 피팅은 허브 정원 디자인 및 채소 가든 용 컨테이너로 바꿀 수도 있습니다. (계속하려면 ...)

할로겐/안티몬 또는 기타 불꽃 지연 시너지 효과 시스템, 적혈구 또는 멜라민을 기반으로 한 할로겐이없는 화염 지연 시스템. 정량적 관점에서 볼 때, 할로겐/안티몬 시너지 효과 시스템은 여전히 ​​가장 널리 사용되는 PA 불꽃 지연 시스템입니다. 유럽과 아시아의 일부 지역에서는 할로겐화 불꽃 지연자에 대한 대안을 찾기위한 노력이 진행 중입니다. 그러나, 이러한 대체 시스템은 일반적으로 열 안정성이 좋지 않고 흡습성과 같은 문제가있는 것으로 간주됩니다. 붉은 인의 경우 가연성으로 인한 저장 문제가 있습니다. 다음은 나일론에 사용되는 주요 불꽃 지연과 장점과 단점입니다. 1. 할로겐-함유 불꽃 지연 시스템 : 호의 안정성이 우수하고 해외에서 널리 사용되는 우수한 열 안정성을 갖는 브롬화 된 스티렌 폴리머는 PA와 녹입니다. 과정은 유동성이 양호합니다. 또한, IT와 함께 준비된 화염 지연자 PA는 또한 우수한 전기, 물리적 및 기계적 특성을 갖는다. 이 불꽃 지연자의 한계는 낮은 광 발성성과 PA와의 불완전한 호환성입니다. 또한 중국에서 널리 사용되는 데 카브로 모 모 디 페닐 에테르보다 비싸다. PA에서 수년 동안 사용 된 또 다른 불꽃 지연은 가연성입니다. 이것은 고효율 및 전기적 특성이 있지만 열 안정성을 제한하는 염소 함유 화염 지연입니다. 낮은 가공 온도 나일론 화염 지연 시스템에만 적합합니다. 현재, 중국에서 널리 사용되는 화염 지연제는 데카 브로 모 디 페닐 에테르입니다. Bromine 함량이 높기 때문에 PA는 화염 지연 효율이 높고 경제적 인 화염 지연자입니다. 그러나, 그것이 채워진 �

할로겐이없는 화염 지연제 중에서, 적혈구 화염 지연제는 낮은 첨가물, 높은 불꽃 지연 효율 및 연기를 가진 좋은 불꽃 지연자입니다. 독성이 낮고 독성이 낮고 널리 사용되는 이점이 있습니다. 붉은 인형은 수산화 알루미늄 및 발포성 흑연과 같은 무기 화염 지연 제, 고인/마그네슘, 인/알루미늄 및 인/흑연과 같은 할로겐이없는 복합 화염 지연제와 함께 사용될 때, 대량의 양을 생성 할 수 있습니다. 불꽃 지연자. 연료. 줄일 수 있습니다. 플라스틱 제품의 가공성 및 물리적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 그러나, 일반적인 붉은 인은 쉽게 산화되며, 공기 중의 수분을 쉽게 흡수하고, 쉽게 먼지 폭발을 일으키고, 운반하기 어려우며, 중합체 재료의 용해도가 좋지 않으므로 적용 범위는 제한적입니다. 이 단점을 해결하기 위해, 미세 캡슐화 된 붉은 인은 마이크로 캡슐화 공정을 사용하여 준비 될 수있다. 미세 캡슐화 된 붉은 인은 적혈구의 고유 한 결점을 극복 할뿐만 아니라 고효율, 저 연기 및 독성 가스가없는 장점을 가지고 있습니다. 분산 성, 물리적 및 기계적 특성, 열 안정성 및 화염 지연성이 개선되고 향상됩니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

오해 1 : 화염 지연자의 양이 클수록 화염 지연 효과가 더 좋습니다. 제한 산소 지수 (LOI) 및 UL-94 테스트 결과는 재료의 불꽃 지연 성능이 화염 지연 복용량과 관련이 있음을 보여줍니다. 화염 지연 함량이 증가함에 따라 화염 지연 효과가 먼저 증가한 다음 감소합니다. 너무 많은 불꽃 지연자는 재료의 기계적 특성에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 오해 2 : 화염 지연 등급이 높을수록 좋습니다. 일반적으로 사람들은 항상 자신의 재료가 화염 등급을 높이기를 원합니다. 그러나 실제로 다양한 불꽃 지연 테스트 방법에는 한계가 있으며 결론은 상대적입니다. 예를 들어, UL94 V-0은 V-2보다 낫지 만 일부 전기 제품에는 아크 발화성 재료가 필요하고 V-2는 V-0보다 낫습니다. V-2 플라스틱은 전기의 작용 하에서 전도도와 코크스를 형성하지 않기 때문에 화재 가능성은 크게 감소하지만 V-0 플라스틱은 완전히 반대입니다. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130에 Global Market.

(1) 칼슘 스테아 레이트 : 흰색 분말, 용융점 148-155 ℃, 비 독성, 우수한 윤활성 및 가공성, 기본 납 소금 및 납 비누와 결합 된 가황 오염 없음은 겔화 속도를 증가시킬 수 있으며, 복용량은 일반적으로 0.1-0.4phr입니다. (2) 산화 된 폴리에틸렌 왁스 흰색 또는 연한 노란색 가루 또는 입자. 산화 된 폴리에틸렌 왁스는 소량의 극성 그룹을 함유하지만 여전히 PVC와 호환되지 않지만 윤활 효율이 높기 때문에 중합체와 금속 사이의 윤활성을 향상시키고 압출 효율을 높이며 착색제의 분산 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 좋은 투명성과 광택. 복용량은 0.1-0.5phr입니다. (3) 스테아르 산 흰색 또는 연한 황색 입자, 용융점 70-71 ° C. 하드 PVC 처리에서 외부 윤활제로 사용되는 90-100 ℃에서 천천히 휘발 할 수 있다면, 복용량은 일반적으로 0.2-0.5phr이며 크로마토 그래피 스케일링을 방지하는 효과가 있지만 복용량이 너무 커지면 꽃이 피는 효과가 있습니다. (4) Glyceryl Stearate 분말, 녹는 점 85-87 ℃는 우수한 내열성 및 유동성을 가지며 충전제의 양을 증가시킬 수 있으며 가소화를 촉진 할 수있다. 왁스와 함께 사용하면 PVC-U의 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 일반 복용량은 0.2-0.6phr입니다. 실제로, 사람들은 둘 이상의 윤활제가 조합하여 사용될 때 단독으로 사용할 때와 다른 효과를 가지고 있음을 발견했습니다. 프로파일 링 된 재료의 공식에서 대부분은 복합 방법을 채택합니다. (5) 파라핀 용융점은 57-63 ° C이며 극 그룹은 포함되지 않습니다. 전형적인 외부 윤활제입니다. 용융점이 낮고 증발이 용이하며 녹는 점도가 낮기 때�

충격 변형기 의 엘라스토머 및 고무성 특성은 충격의 에너지를 흡수하거나 소산합니다. 충격 개질제는 반응기에서의 중합을 통해 혼입 될 수 있거나, 또한 복합 단계에서 첨가제로 통합 될 수있다. 충격 수정자가 작동하는 두 가지 메커니즘은 아래에서 논의됩니다. 열풍 전파 원리는 충격 수정자를 부서진 매트릭스로 분산시키는 것입니다.

브롬은 수은 제거, 공기 정화 및 기타 필드 외에 화염 지연제로 사용됩니다. 가정 환경, 공공 장소 및 차량에서 플라스틱과 같은 중합체 재료를 광범위하게 적용함으로써 화염 지연자는 점점 더 중요한 소방제가되었습니다. 현재 화염 지연자는 주로 운송, 전자 및 전기 장비, 가구 및 건물 및 건축 자재의 4 가지 분야에서 사용됩니다. 200 가지가 넘는 불꽃 지연 패밀리 제품은 다른 원소에 따라 브롬 기반, 인 기반, 질소 기반, 실리콘 기반 및 무기 화염 지연제로 나눌 수 있습니다. 내화성이있는 재료와 제품은 특성, 조성 및 적용에 따라 크게 다르기 때문에이 다양성에 대한 불가피성이 있습니다. 일부 화염 지연자는 일부 특정 응용 분야에 매우 적합하지만 다른 지역에는 매우 적합 할 수 있습니다. 즉, 화염 지연제는 없으며 다른 응용 프로그램에 따라 다른 솔루션을 선택해야합니다. 재료 엔지니어는 재료의 구조 및 특성에 따라 적합한 화염 지연제를 선택합니다. 예를 들어, 인쇄 회로 보드의 80% ~ 90%가 브로마 화염 지연제를 사용합니다. 브롬화 된 화염 지연제는 매우 효율적이며 연소 연쇄 반응에서 자유 라디칼을 포착하여 연쇄 반응을 종료하거나 느리게하여 불꽃 지연자에서 역할을 할 수 있습니다. 또한, 브

· 온도 제어 최종 재료가 저하되거나 약화되지 않도록하려면 압출기의 배럴 내부에서 일관된 온도를 유지하는 것이 필수적입니다. 결함을 줄이기 위해 재료를 과열시키는 것을 피해야하므로 일반적으로 배럴은 후면에서 앞쪽으로 점차 가열됩니다. 제품이 다이 곰팡이로 압출되기 전에 일련의 팬 및 수냉 시스템을 사용하여 온도가 유지됩니다. 다이 유형 다이 곰팡이는 플라스틱 압출기에 유용합니다. 하나의 연속 압출을 생성하여 부품으로 절단 할 수 있습니다. 재료를 개별 금형에 주입하는 사출 성형과 달리 다이 곰팡이를 사용하면 제품이 필요한 크기 (또는 크기)로 제품을 지속적으로 만들 수 있습니다. 제조되는 제품의 유형에 따라 프로세스에 구현할 수있는 다양한 유형의 다이가 있습니다.

배관, 튜브, 단열재 또는 기타 플라스틱 복합 제품 제조업체로서, 압출 기계가 무엇인지 이미 알고있을 가능성이 있지만 대량 제조 공정에 적합한 지 궁금 할 것입니다. 플라스틱 압출 기계 플라스틱 압출 기계 란 무엇입니까? 플라스틱 압출 기계 란 무엇입니까? 간단히 말해서, 플라스틱 압출은 원시 플라스틱이 녹아 연속 프로파일로 형성되는 "고성능 제조 공정"입니다. 플라스틱 압출 기계는 워크 플로 및 볼륨을 높이는 데 유용합니다. 또한 제품을 통해 일관성을 보장하는 데 유용하며 매번 사양에 맞게 만들어집니다.

( 1 ) 온도 제어 PVC 혼합 분말이 압출기로 들어간 후, 더 낮은 온도에서 압축, 운반, 용융, 균질화 및 압출되어야한다. 고품질 및 높은 출력 프로파일을 얻으려면 각 섹션의 온도를 반복적이고 정확하게 조정해야하므로 재료는 항상 압출 과정에서 용융 온도 및 분해 온도 범위에있게됩니다. 온도를 올바르게 설정하려면 재료 형성 온도의 관련 요인을 완전히 고려하고 안내해야합니다. 재료 처리 온도에 영향을 미치는 요인 1) 공식 및 원료 품질은 가공 온도에 가장 큰 영향을 미치며, 다른 원료로 구성된 혼합물의 가소화 온도는 다릅니다. 공식이 결정된 후, 처리 온도는 기본적으로 결정되며, 이는 제품 품질에 따라 작은 범위에서만 조정되면됩니다. 동일한 공식의 다른 제조업체에 의해 생산 된 원료의 경우, 압출 성형 온도는 종종 다르며, 플라스틱 파리슨의 품질에 따라

1 . 생산 과정 PVC 도어 및 창 프로파일의 생산 공정에는 주로 단일 나사 압출 공정 및 트윈 스크류 압출 공정이 포함됩니다. 두 공정에 사용 된 원료는 특정 공정에 따라 이전 공정에서 제조 된 혼합 분말입니다. 현재, 하드 PVC 도어 및 창 프로파일의 압출 라인은 주로 원뿔 나사를 사용합니다. ( 1 ) 단일 나사 압출 단일 나사 압출 공정은 특히 작은 배치 및 작은 크기 프로파일의 생산에 적합합니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 혼합 분말 → 단�

PVC 지붕 타일이란 무엇입니까? PVC 타일은 과학적 비율 및 고급 기술을 통해 UV 항-ultraviolet 제제 UV531 및 기타 화학 원료로 보충 된 주요 원료로서 폴리 비닐 클로라이드 수지 (PVC)로 만들어진다. 플라스틱 스틸 타일로도 알려진 PVC 타일은 컬러 스틸 타일의 교체 제품입니다. 다층 공동 지출 기술을 사용함으로써, 노화 방지 층은 제품 표면에 코팅되어 기상 저항과 색 지속성을 향상시키고 바닥에 내유 한 층을 추가합니다. 또한 강철을 절약하고 비용을 줄일 수 있습니다. PVC 지붕 타일의 특성은 무엇입니까? 그것은 산성, 알칼리 저항성, 부식성이며 30 년의 서비스 수명을 가지고 있습니다. 반동, 방지 방지, 화재 방지, 저음, 항-구트라올 레드. 우수한 방수 성능, 우수한 화염 지연, 열 단열 및 열 보존. 밝고 다채로운 색상, 페이딩 없음, 석면 구성이없는 새로운 환경 보호 재료입니다. 설치가 쉽고, 무게가 가벼우 며 운송 비용이 적습니다. 가벼운 투과율 성능은 동일한 유형의 건축 자재보다 낫습니다. 사용 된 재료는 광 전송 성능을 가지고있어 실내 조명을 증가시키고 에너지 소비를 절약 할 수 있습니다.

1. 불꽃을 일으키는 가스를 생성합니다. 예를 들어, 안티몬 트산 사이드는 PVC에서의 연소로부터 HCL과 반응하여 연기 가스, 즉 안티몬 질소 산화물을 형성한다. 2. 연소 중에 생성 된 열을 흡수하고 연소 속도를 냉각시킬 수 있습니다. 예를 들어, 수산화 알루미늄은 분자에서 화학적으로 연관되는 물의 최대 34%를 함유하며, 이는 대부분의 플라스틱의 가공 온도에서 안정적으로 유지되지만 200 ℃를 초과하고 수증기를 방출 할 때 분해되기 시작합니다. 그리고 36 kcal 열을 흡수하기 위해 수산화 알루미늄 분해의 모든 그램. 3. 그것은 로비드 를 p 산소에서 절연 된 코팅. 예를 들어, 인산염 화염 지연제의 연소에 의해 생성 된 인산염은 산소 장벽 코팅이다. 4. 플라스틱과 반응하고 불꽃 지연자 역할을 할 수있는 자유 라디칼을 형성 할 수 있습니다. 플라스틱과의 반응에서 생성물의 연소 특성은 매우 열악합니다.Novista Group Supplies FP-2100JC

사실 - 파열 된 물 전원은 교통 혼란과 소중한 수자원을 유발합니다. 사실 - PVC 수도권 파이프는 최대 150 년의 수명을 가질 수 있으며, 한 세기 반 동안 부식이없고 깨끗한 물을 제공합니다. PVC 파이프는 현대 기술의 산물로 계약자, 엔지니어, 운영자, 산업, 유틸리티 및 관개 구역을 포함한 다양한 사용자에게 신뢰할 수 있고 내구성있는 서비스를 제공합니다. 많은 성능 이점은 PVC 파이프가 이제 많은 전통적인 재료를 대체한다는 것을 의미합니다. 구식 기술 파이프 재료의 부식, 누출 및 파손은 공중 보건 및 환경에 중요한 물 전달 및 하수 처리 시스템을 저하시키고 있습니다. 해결책 : PVC 파이프 특정 파이프 제조업체는 재료의 영향을 받기 때문에 부식에 대한 [솔루션 "을 계속 탐색하고 있지만 PVC는 틀림없이 저항력이 있습니다. PVC 파이프는 전통적인 부식 PRON 파이프 재료에 대한 입증되고 매우 내구성있는 대안입니다. 주, 국내 및 국제 대행사 및 표준 조직에 의해 인정 된이 회사는 하수구, 수도 및 배수 시장에 도입 된 이후 벤치 마크였습니다. "American Water Works Association Research Foundation Study는 PVC 파이프의 기대 수명이 110 년을 초과 할 것으로 확인합니다." PVC의 비용 효율성과 지속 가능성은 수자원 당국과 지방 정부가 고려해야 할 중요한 특성이며 요금 납부자는 요구해야합니다. 그렇다면 왜 우리는 PVC를 더 널리 사용하지 않습니까? 파이프는 수자원 유틸리티 자산의 가장 큰 구성 요소이므로 장기 지속 가능성을 보장하기위한 단계를 수행하는 것이 중요하며, 이는 유�

지속 가능성은 견딜 수있는 능력입니다. 대체로, 무언가가 길수록 지속 가능합니다. PVC 및 유사한 재료는 더 전통적인 파이프 재료에 필요한 광범위하고 비싼 부식 처리없이 100 년 이상의 예상 설계 수명으로 설치하기 쉽고, 환경 친화적이며, 비축적이고, 내구성이 뛰어납니다. PVC는 지속 가능한 물에 대한 요구와 기대를 충족합니다. 지속 가능성은 부식하는 파이프 재료의 경우에는 해당되지 않습니다. 절약 에너지 - PVC 파이프 제조는 매우 효율적이며, PVC 생산 중에 사용되는 화합물의 거의 100%와 완제품으로의 전환이 있습니다. 콘크리트 파이프보다 4 배 적은 에너지와 철 파이프에 사용되는 절반이 필요합니다. 물 절약-PVC 파이프 초대형 표면은 펌핑 비용을 줄이고 누출이없는 조인트는 물 손실을 제거합니다. 이는 일부 오래된 기술 배관 네트워크에서 최대 40 %가 될 수 있습니다. 더 높은 수질 - 전통적인 재료로 만든 파이프와 달리 PVC 파이프의 예외적으로 매끄러운 벽은 퇴적물이 축적하기가 매우 어렵습니다. 박테리아 및 기타 입자는 파이프 내부 벽에 부착 할 기회가 거의 없습니다. 하수관 시스템의 주요 장점은 종종 상당한 양의 퇴적물을 포함하는 폐수를 운반해야합니다. 비용 절감- PVC 파이프 사용에 대한 상당한 비용 절감이 있습니다. 설치, 낮은 파손 률 및 수명주기 비용을 고려할 때 훨씬 더 많은 비용이 절감됩니다. 파이프의 수명은 또한 파이프가 더 효율적으로 작동하여 유지 보수와 지속적인 작업을 줄이면 시간이 지남에 따라 더 저렴합니다. 입증 된 장수- PVC 파이프는 호주에서 50 년 이상의 성능 기록을 가지고 있으며, 해�

2013 년 7 월 6 일, 아시아나 비행 214는 샌프란시스코에 착륙했을 때 추락하여 동체가 불을 피우고 두꺼운 연기를 방출했습니다. 이 사고에서 비행기에 불이 붙었지만 대다수의 승객들은 순조롭게 살아 남았습니다. 그것은 우리 삶에 널리 존재하는 일종의 화학 제품이지만 종종 무시되는 것은 불꽃 지연자입니다. 기존의 화재 방지 수단으로서, 화염 지연제는 다양한 재료에 널리 추가됩니다. 불꽃 지연자는 실제로 보이지 않는 후원자 성인입니다. 불꽃 지연자는 점화 시간을 지연시키고 화재 확산을 억제 할 수있는 일종의 첨가제입니다. 그들은 다양한 행동 원리를 통해 연소 반응의 발생을 억제합니다. 알루미늄 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘과 같은 무기 화염 지연 제는 가열 될 때 물을 생성하여 공정에서 다량의 열을 흡수하고 산소 분리의 역할을합니다. 브로마 화염 지연제는 연소 반응에서 자유 라디칼을 포착하고 연쇄 반응의 발생을 종료 할 수있다; 또한, 일부 화염 지연자는 재료의 표면이 빠르게 확장되고 탄산화되어 보호 층을 형성 할 수 있습니다. 플라스틱 제품, 합성 가죽, 화학 섬유 직물에서 건물의 폼 단열재에 이르기까지 우리 삶의 어느 곳에서나 폴리머 재료가 있습니다. 이 재료는 성능에 많은 장점이 있지만 명백한 결함이 있습니다. �

전자 제품 응용 분야의 요구로 인해 PA66은 특정 화염 지연 및 상대 추적 지수 (CTI) 특성을 가져야합니다. 또한 제품 강도 요구 사항에 따라 PA66 재료에 유리 섬유를 추가해야 할 수도 있습니다. 일반적으로 사용되는 화염 지연제는 질소 난연제, 브로 민 화염 지연제 및 붉은 인입니다. (1) 정상적인 상황에서, 순수한 나일론 PA66의 화염 지연 등급은 UL94V-2이고 CTI 값은 CTI600에 도달 할 수 있습니다. (2) 강도를 높이기 위해 유리 섬유를 순수한 PA66에 첨가 할 때, 유리 섬유는 코어로 사용되며, 이는 재료의 화염 지연 등급을 줄이고 UL94-HB 등급이된다. (3) PA66 및 유리 섬유가없는 질소 기반 화염 지연제를 사용하면 UL94V-0에 도달 할 수 있으며 CTI 값은 600V에 도달 할 수 있습니다. (4) 유리 섬유가 PA66에 사용되고 질소 기반 화염 지연제가 추가 될 때, 재료의 불꽃 지연 성능도 악화되어 HB 수준에 도달합니다. (5) PA66은 또한 브롬화 불꽃 지연자가 추가 될 때 UL94V-0 불꽃 지연 등급이되고, 유리 섬유 강화 재료의 경우 UL94V-0 등급이됩니다. 그러나, 브로마이드의 첨가는 재료의 CTI 지수를 크게 감소시킨다. 기본적으로 CTI175 또는 CTI250 등급. 낮은 CTI는 PA66의 적용을 제한합니다. 산업에서 요구하는 모든 글로우 와이어 750 PA66 재료는 화염 지연제입니다. 물론 CTI 값은 높지 않습니

아크릴 레이트 폴리머는 화학 조성에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다 : 메틸 메타 크릴 레이트 (MMA)/아크릴 레이트 공중 합체, MMA/스티렌 공중 합체, 아크릴로 니트릴/스티렌 등. 그들의 기능에 따르면, 그들은 주로 충격 수정 자 및 처리 보조제로 나뉩니다. 충격 수정 자 주로 플라스틱 제품의 충격 저항성을 제공합니다. 메틸 메타 크릴 레이트는 10-20% O, 아크릴 레이트를 설명합니다 80-90%를 차지하며, 이는 외부와 내부의 부드러운 코어 쉘 구조입니다. 처리 보조금은 분자량 및 점도에 따라 세 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 1. 분자량은 0.5-1.0million이고 고유 점도는 1.0-2.2입니다. 이런 종류의 처리 원조가 호출됩니다 윤활 처리 보조제. Ope Wax와 동일한 좋은 금속 필링 성능을 가지고 있습니다. 차이점 PVC와 호환성이 우수하므로 침전되지 않습니다 .nomrla 유형 K175, ACR175 2. 분자량은 1.0-1.5 백만이고 점도는 2.5-5.5입니다. 이러한 종류의 처리 수정자를 가속이라고합니다 가소화 가공 보조제. 주로 가소화를 촉진하고, 융합 유변학 적 특성을 향상시키고, 개선합니다. 다른 첨가제 분산은 가소화 온도를 줄이고 제품 외관 품질을 향상시킵니다. 정상 유형 : ACR-401, K-120N, K-125, PA-21 3. 분자량은 150 만 명 이상이고 점도는 10-14이며, 이러한 종류의 가공 보조 장치는 거품이라고합니다. 조절기는 매우 높은 분자량을 가지기 때문에 PVC 구조에 감기하여 강력한 네트워크를 형성합니다. 구조, PVC 용융의 강도를 크게 향상시키고 발포 가스를 효과적으로 캡슐화하�

1. 할로겐이없는 개념은 무엇입니까? 할로겐은주기 테이블의 그룹 VIIA에 나열되며 불소, 염소, 브로민, 요오드 및 아스타틴의 5 가지 원소를 포함하여 비금속 원소에 속합니다. 할로겐은 종종 플루오린, 염소, 브롬 및 요오드의 4 가지 요소를 말하며, 일반적으로 생성물, 특히 중합체 물질에서 유기 화합물의 형태로 존재합니다. 2. 할로겐이없는 개념의 기원. IEC 61249-2-21 : 브롬 및 염소 함량은 각각 900ppm 미만이며, 브롬 및 염소 함량의 합은 1500ppm 미만이며, 할로겐이 없다. 따라서, 할로겐 프리는 실제로 할로겐이 없지만, 생성물의 할로겐 함량은 특정 값 미만이다. 3. 왜 할로겐이없는 개념을 제시합니까? 할로겐은 종종 전자 성분 및 재료, 제품 케이싱, 플라스틱 등의 화염 지연제로 사용됩니다. 할로겐 불꽃 지연자는 연소 및 가열 중에 유해 물질을 재활용하고 방출하기가 거의 어렵고 인간 건강, 환경 및 미래 세대를 위협합니다. 따라서, 해당 할로겐 제한 요건은 여러 국가에서 형성되었다.

일반적인 변형 된 재료로서, 화염 지연 폴리 프로필렌은 주로 소규모 가전 제품, 전자 기기, 자동차 및 기타 필드에서 사용됩니다. 고가의 성능, 성능 조정을위한 넓은 공간 및 쉬운 성형의 장점이 있습니다. 현재 화염 지연 폴리 프로필렌에 대한 많은 연구와 응용 프로그램이 있지만 시장의 공통 불꽃 지연 시스템은 다음 4 가지 범주에 지나지 않습니다. (1) PP 수지 + 브롬 + 안티몬 novista@b044+ novista@ato (2) PP 수지 + 확장 된 탄소 불꽃 지연 시스템 (APP 시스템) novista@pnpo (3) PP 수지 + 새로운 유형의 확장 된 탄소 불꽃 지연 시스템 (비 APP 시스템) novista@pnpo-g1 (4) PP 수지 + 인 질소 브로민 고효율 불꽃 지연 (V2 시스템)

PVC 파이프는 비교적 낮은 무게에도 불구하고 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 이로 인해 PVC 파이프는 국내수, 하수도, 빗물 및 깊은 지하 배관 시스템을 포함한 모든 유형의 장기 응용 분야에 적합합니다. 다양한 온도를 통해 강력하게 유지되어 버스트 파이프 및 기타 유지 보수 문제가 줄어 듭니다. PVC-O 파이프는 극단 현장 테스트에서 연성 철 경쟁 업체보다 힘들다. 트리플 필드 설치 테스트 PVC (폴리 비닐) 파이프 및 DI (연성 철) 파이프는 모두 비교적 높은 인장 강도, 버스트 압력 및 분쇄 하중의 이점을 제공합니다. 그러나 우리의 자세한 외관은 파이프 시장의 실제 강점이 PVC-O 파이프임을 증명합니다. 정상적인 상황에서 PVC 파이프는 점토, 콘크리트 및 대부분의 다른 기존 재료로 만든 파이프와 비교할 때 충격 손상에 대한 저항력이 높습니다. PVC 파이프는 매우 낮은 온도에서 충격 강도의 감소를 나타내더라도 충격 강도는 일반적으로 대체 파이프 재료의 것보다 적절한 것으로 유지됩니다. 장기 인장 강도는 철, 강철 또는 기타 열가소성 파이프 재료의 두 배입니다.

PVC 폼 조절기에 얼마나 많이 사용할 수 있는지 알고 있습니까? 일부 고객은 복용량이 많을수록 더 좋을수록 실제 상황은 그렇지 않다고 말합니다. PVC 발포 조절기의 복용량을 어떻게 제어 할 수 있습니까? PVC 발포 조절기의 일부 제조업체는 다른 양의 플라스틱이 다른 PVC 발포 조절기를 필요로하기 때문에 복용량을 재료의 양에 따라 사용해야한다고 말했습니다. 따라서 PVC가 재료 폼 조정기의 양에 따라 사용되지 않으면 가능합니다. 플라스틱은 성형 할 수 없거나 다른 조건이 발생합니다. PVC 발포 조절기는 플라스틱의 성능을 향상시키는 데 더 명백한 영향을 미치지 만, PVC 발포 조절기가 너무 많으면 다른 플라스틱이 나타날 수 있기 때문에 우리는 합리적이며 사용 된 PVC 발포 조절기의 양을 제어해야합니다. 문제는 플라스틱의 성능을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 플라스틱의 성능이 저하 될 수 있습니다. 위의 상황 외에도 장비의 좋은 영향을 보장하기 위해 장비의 사용 시간을 연장하고 효율성을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 청소해야합니다.