플라스틱 프로파일 또는 섹션이라고도하는 플라스틱 압출은 건축, 제조, 운송, 소매 및 이벤트를 포함한 다양한 부문에서 널리 사용됩니다. 그러나 플라스틱 압출이 실제로 무엇인지 또는 어떻게 만들어 졌는지에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다. 광범위하게, 압출은 밀어내는 행동을 의미합니다. 이러한 맥락에서 그것은 원형 형태를 달성하기 위해 원시 플라스틱과 녹는 과정을 통한 다이를 결합하여 플라스틱 튜브, 각도 또는 모서리 트림을 생성하는 데 관여하는 과정을 지칭한다. 압출 과정은 무엇입니까? 플라스틱 압출의 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 믹싱 2. 용융 및 압출 3. 형성 및 냉각 1 단계 : 믹싱 첫 번째 단계는 플라스틱 압출을 위해 모든 원료 성분을 혼합하는 것입니다. 일반적으로 화합물 형태의 생 플라스틱은 먼저 긴 배럴 모양의 압출기에 공급됩니다. 이 단계에서는 색상과 같은 플라스틱 압출에 대한 첨가제를 필요한 사양에 따라 추가 할 수 있습니다. 2 단계 : 용융 및 압출 플라스틱 압출의 두 번째 단계는 성분을 함께 녹이는 것입니다. 배럴을 따라 가열 구역이 플라스틱 물질을 점차적으로 녹이기 위해 전략적으로 배치되어 과열 위험이 감소하고 중합체를 분해합니다. 그런 다음 회전 나사의 마찰을 통해 추가 열이 생성됩니다. 용융 플라스틱은 배럴 끝에서 나오고 최종 생성물에 오염 물질이 존재하지 않도록 여과해야합니다. 그 후 플라스틱 압출은 최종 형태 (마지막 단계)를 취합니다. 3 단계 : 형성 및 냉각 플�

AIM - 아크릴 충격 수정 자 프로세스 보조 장치가있는 1 팩을 포함하여 광택 및 충격 기능이 다양한 광고를 갖는 아크릴 충격 수정 자 (AIM)를 사용할 수 있습니다. 우리는 정확한 요구에 따라 많은 등급의 아크릴 충격 수정자를 보유하고 있습니다. 올바른 상황에서는 고객의 요구에 따라 고객을 위해 새 제품을 사용자 정의 할 수도 있습니다. 명확한 응용 분야를위한 아크릴 충격 수정 자도 가능합니다. CPE - 염소화 폴리에틸렌 경쟁력있는 가격으로 우수한 성능을 제공하기 위해 고유 한 관행으로 생산 된 강성 등급 염소화 폴리에틸렌 충격 수정 자 (CPE) 제품. 전통적으로, 염소화 폴리에틸렌 충격 개질제는 비 숙화 응용 분야에서 사용됩니다. 경우에 따라 CPE는 충격 수정 자뿐만 아니라 프로세스 보조제의 이중 기능을 제공 할 수 있습니다. 다수의 염소화 폴리에틸렌 충격 개질제 생성물을 이용할 수 있으며, 일부는 틈새 애플리케이션에 대해 매우 높은 신장을 갖는다. MBS - 메틸 메타 크릴 레이트 부타디엔 스티렌 중합체 메틸 메타 크릴 레이트 부타디엔 스티렌 폴리머 (MBS) 충격 개질제, 압출, 주입 성형 및 캘린더링에 대한 훌륭한 냉 온도 충격을 제공합니다. 조성으로 인해 MBS 충격 수정자는 비 숙언 불가능한 응용 분야에서 사용됩니다. MBS 충격 수정 자의 명확한 버전 및 불투명 버전을 모두 사용할 수 있습니다.

전자 제품 응용 분야의 요구로 인해 PA66은 특정 화염 지연 및 상대 추적 지수 (CTI) 특성을 가져야합니다. 또한 제품 강도 요구 사항에 따라 PA66 재료에 유리 섬유를 추가해야 할 수도 있습니다. 일반적으로 사용되는 화염 지연제는 질소 난연제, 브로 민 화염 지연제 및 붉은 인입니다. (1) 정상적인 상황에서, 순수한 나일론 PA66의 화염 지연 등급은 UL94V-2이고 CTI 값은 CTI600에 도달 할 수 있습니다. (2) 강도를 높이기 위해 유리 섬유를 순수한 PA66에 첨가 할 때, 유리 섬유는 코어로 사용되며, 이는 재료의 화염 지연 등급을 줄이고 UL94-HB 등급이된다. (3) PA66 및 유리 섬유가없는 질소 기반 화염 지연제를 사용하면 UL94V-0에 도달 할 수 있으며 CTI 값은 600V에 도달 할 수 있습니다. (4) 유리 섬유가 PA66에 사용되고 질소 기반 화염 지연제가 추가 될 때, 재료의 불꽃 지연 성능도 악화되어 HB 수준에 도달합니다. (5) PA66은 또한 브롬화 불꽃 지연자가 추가 될 때 UL94V-0 불꽃 지연 등급이되고, 유리 섬유 강화 재료의 경우 UL94V-0 등급이됩니다. 그러나, 브로마이드의 첨가는 재료의 CTI 지수를 크게 감소시킨다. 기본적으로 CTI175 또는 CTI250 등급. 낮은 CTI는 PA66의 적용을 제한합니다. 산업에서 요구하는 모든 글로우 와이어 750 PA66 재료는 화염 지연제입니다. 물론 CTI 값은 높지 않습니

오해 1 : 화염 지연자의 양이 클수록 화염 지연 효과가 더 좋습니다. 제한 산소 지수 (LOI) 및 UL-94 테스트 결과는 재료의 불꽃 지연 성능이 화염 지연 복용량과 관련이 있음을 보여줍니다. 화염 지연 함량이 증가함에 따라 화염 지연 효과가 먼저 증가한 다음 감소합니다. 너무 많은 불꽃 지연자는 재료의 기계적 특성에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 오해 2 : 화염 지연 등급이 높을수록 좋습니다. 일반적으로 사람들은 항상 자신의 재료가 화염 등급을 높이기를 원합니다. 그러나 실제로 다양한 불꽃 지연 테스트 방법에는 한계가 있으며 결론은 상대적입니다. 예를 들어, UL94 V-0은 V-2보다 낫지 만 일부 전기 제품에는 아크 발화성 재료가 필요하고 V-2는 V-0보다 낫습니다. V-2 플라스틱은 전기의 작용 하에서 전도도와 코크스를 형성하지 않기 때문에 화재 가능성은 크게 감소하지만 V-0 플라스틱은 완전히 반대입니다. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130에 Global Market.

MBS 첨가제는 일반적으로 MBS 수지로 알려져 있습니다. PVC의 가장 중요한 영향 수정 자 중 하나 인 MBS 수지는 PVC의 투명성을 강화하는 것과 동시에 다른 충격 수정 자와 비교하여 동시에 PVC의 투명성을 유지할 수 있으며, 제품의 인성을 향상시키는 데 더 실질적 일 수 있습니다. PVC 및 PBT / PC 및 기타 엔지니어링 플라스틱 처리 애플리케이션에서 널리 사용됩니다. MBS 수지는 입자 설계 개념에 기초하여 합성 된 기능적 중합체 물질이다. 에멀젼 이식 중합에 의해 제조 된 3 배의 중합체이다. 미묘한 형태는 전형적인 코어 쉘 구조를 가지고 있습니다. 입자의 코어는 입자의 스티렌 부타디엔 고무 코어의 낮은 전단 부피로 가벼운 가교시켜 주로 중합체 충격 강인성의 역할을 향상 시킨다는 것이다. 껍질은 스티렌과 메틸 메타 크릴 레이트를 이식하여 형성된 딱딱한 껍질입니다. 쉘에서 MMA의 주요 역할은 PVC와의 호환성을 향상시켜 MBS가 PVC 본체에서 균일하게 분산 될 수 있도록하는 것입니다. ST는 주로 MBS에 대한 MBS 수지 굴절률을 개선하기 위해 PVC와 유사한 굴절률을 갖기 때문에 MBS 수지는 전형적인 입자 분산 강화 수정 자입니다. PVC 2 단계, 즉 PVC 수지가 좋은 인터페이스 호환성을 갖지만 입자 모양의 무결성을 유지하기위한 PVC / MBS 시스템에서도 반 호환됩니다. MBS는 PVC 볼 입자에 소량의 우수 분산을 추가했으며, 분산 된 "바다 - 섬"구조가 아닌 충격 에너지의 역할을 달성 할 수 없으며, 재료 강화 효과는 좋지 않습니다. MBS 수지를 첨가함으로써, 분산 된 입자는 점차적으로 합쳐져 섬 구조를 형성한다. 재료가 외부 충격을받을 때, MBS 수지의 고무 코어는 응력 농도 지점으로, 기울기 및 전단

튜브와 파이프의 차이점은 무엇입니까? 튜브와 파이프 사이에는 중요하지만 종종 오해되는 차이가 있습니다. 차이는 본질적으로 중공 실린더의 제조 및 측정 방법입니다. 파이프의 경우 내부 직경 (ID)은 파이프의 용량을 결정하기 때문에 큰 중요합니다. 반대로, 튜브의 경우 외부 직경 (OD)이 더 중요하며 일반적으로 결정 요인 인 측정입니다. 이것은 왜 ID와 OD를 모두 정의 할 수 없는지에 대한 질문으로 이어집니다. 제조 공정은 이에 대한 답변에 중요한 요소가됩니다. ID 인 일관된 보어를 가질 수 있습니다. 일관된 OD를 가질 수 있습니다. 그러나 압출 과정에서 벽 두께는 다양하며 제조업체는 ID 또는 OD를 제어 할 수 있습니다. 그러나 둘 다 또는 적어도 높은 정밀도는 아닙니다. 파이프와 튜브는 중공 실린더의 두 단어이지만 동일하지 않습니다. 간단히 말

일반적으로 플라스틱 튜브와 플라스틱 파이프도 같은 것으로 생각됩니다. 튜브와 파이프는 둘 다 긴 중공 실린더이기 때문에이 단어는 종종 상호 교환 적으로 사용됩니다. 그러나 그들은 실제로 상당히 다릅니다. 여기서 우리는 튜브와 파이프의 차이점을 설명합니다. 플라스틱 튜브 란 무엇입니까? 플라스틱 튜브는 외부 직경 (OD)으로 정의되는 긴 중공 실린더입니다. 튜브 중간의 중공 영역 인 보어의 크기는 최종 사용에 중요하지 않지만 OD는 가장 중요한 측정입니다. 이 정의 내에서 플라스틱 튜브는 액체 및 가스를 운반하거나 압력과 관련된 응용에 적합하지 않습니다. 이러한 응용 분야의 경우 플라스틱 파이프가 더 적합합니다. 튜브는 모델링, 공예, 포장, 플래그, 도관, 디스플레이 응용 프로그램 및 간단한 프레임 및 구조물의 구성과 같은 범용 응용 분야에보다 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱 파이프 란 무엇입니까?

전기 및 전자 장비에서 화염 지연제의 많은 용도 중에서, 첨가제 비 폴리머 유기 질로겐 화염 지연제는 전자 제품의 플라스틱 케이스에서 중요한 화재 안전 역할을합니다. 연구에 따르면 전자 제품의 플라스틱 케이싱의 화염 지연제는 단락 회로를 정기적으로 방지하고 구성 요소가 화재가되지 않도록 소비자 제품 안전을 증가시킵니다. 불꽃 지연자는 전자 화재 위험을 줄이는 데 도움이되는 중요한 도구입니다. 평균 주택에는 텔레비전, 스마트 폰, 컴퓨터, 게임 시스템 및 태블릿을 포함한 20 개가 넘는 전자 제품이 포함되어 있습니다. 전기 장치에서 스파크, 과열, 녹거나 담배를 피우는 것을 본 적이 있습니까? 불꽃 지연자는 이러한 실패가 집이나 사무실 화재와 같은 심각한 것으로 확대되지 않을 수있는 주요 이유 중 하나입니다. 화염 지연자는 화재 시작의 위험을 줄일뿐만 아니라 화재가 퍼지는 위험을 줄이고 사람들이 탈출 할 시간이 더 많고 응급 요원이 응답 할 시간이 더 많습니다.

MBS (메틸 메릴 레이트-부타디엔-스티렌)는 입자 설계 개념 하에서 합성 된 새로운 유형의 중합체 물질이다. 메틸 메타 크릴 레이트 (M), 부타디엔 (B) 및 스티렌 (들)의 에멀젼 이식 중합에 의해 제조된다. 서브 미세한 형태에서 전형적인 코어 쉘 구조를 가지고 있습니다. 코어는 직경이 10 nm ~ 100 mm 인 구형 고무 코어이며 외부는 스티렌과 메틸 메타 크릴 레이트로 구성된 쉘입니다. 메틸 메타 크릴 레이트 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 용해 매개 변수는 유사하기 때문에 PVC 수지와 고무 입자 사이의 계면 접착제의 역할을 수행하고 PVC와의 처리 및 혼합 과정에서 균질 한 단계를 형성하며, 탁월한 충격 저항성을 제공합니다. . MBS / PVC는 MBS / PVC 성형 재료 및 PVC 시트 재료의 조성과 MBS / PVC 복합 재료의 충격 저항성 및 Tughness의 구성에 널리 사용됩니다. . 다른 투명성에 따르면, MBS 충격 수정자는 투명한 MBS 및 비 투명 MB로 나눌 수 있습니다. 5% -10% MBS 수지를 PVC에 첨가하면 제품의 영향 강도는 4-15 배 증가 할 수 있습니다. 동시에, 제품의 냉간 저항 및 가공 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 굴절률은 PVC의 굴절률과 유사합니다. MBS를 PVC 충격 수정 자로 사용하면 PVC의 투명성에 영향을 미치지 않습니다. MBS는 PVC의 충격 저항을 개선하고 투명한 제품을 제조하는 최고의 재료입니다. 거의 모든 투명한 PVC 제품은이를 충격 수정 자로 사용합니다. 일반적으로 MBS는 PVC와 혼합 할 때 적절한 호환성을 가지며 블렌드 시스템의 안정성을 향상시킵니다. MBS의 유리 전이 온도는 상대적으로 낮으므로 특정 저온 한계 내에서 PVC의 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. PVC의 강인성과 가공성을 향상�

PVC 가구 보드의 전망 현재 PVC 산업은 광범위한 전망으로 전 세계적으로 빠르게 발전하고 있습니다. 모든 국가는 PVC의 잠재력과 생태 환경에 대한 이점에 대해 낙관적입니다. PVC는 세계에 그 역할과 상태가 우수하고 고유 한 속성을 가진 다른 제품으로 대체 될 수 없다는 것을 전 세계에 입증하고 있습니다. 사회 발전이 필요하고 환경 보호에는 필요합니다. 그것은 인류 문명의 진보의 불가피한 경향입니다. 그러나 PVC 산업이 전 세계적으로 호황을 누릴 때, 일부 국가의 PVC 가구 재료 (캐비닛 포함)의 시장 점유율은 10%미만이라는 것은 유감입니다. 많은 소비자들은 PVC를 가구 자료로 듣지 못했습니다. 독일 사람들이 PVC를 고급, 무독성 및 오염없는 환경 보호 자료로 취급했을 때, 왜 일부 국가의 시장 점유율이 여전히 그렇게 작습니까? 물론 소비 수준의 문제가 있지만 주로 소비자의 PVC에 대한 올바른 이해 부족과 관련이 있습니다. 대규모 PVC 가구 생산을 방해했습니다. 나는 동료들의 공동 노력과 시장의 만기를 통해 PVC 산업이 가구 분야의 �

전시회 전시 대기업 또는 소규모 회사는 주어진 쇼, 부스 규모 및 주요 판매 목표의 예상 투표율을 충족시키기 위해 전략적으로 계획함으로써 비용을 절감합니다. 일부 행사의 경우 가능한 한 많은 시각적 부동산을 차지하고 모든 정거장을 꺼내 가장 관심을 끌기를 원할 것입니다. 그들은 예산이 부족한 무역 박람회에서 전시 할 때 비용 효율적이고 효율적이며 잘 생긴 광고 자료를 찾아야합니다. 사람들이 전시회 디스플레이의 짧은 기간 동안 사람들이 한 번 또는 두 번 사용할 가능성이 있기 때문에 제품 내구성은 실제로 핵심 요소가 아닙니다. 폼 보드는 쉬운 프로세스 광고 자료 중 하나입니다. 그것은 CNC 커터로 조각 할 수 있으며, 이셀에 액자를 만들고 3m 양면 벨크로 테이프로 매달릴 수 있습니다. 폼 코어 보드는 오랫동안 지속되지는 않지만 경제성은 광범위한 응용 프로그램을 허용하며 운송 및 설치 프로세스에 대한 작업을 절약 할 수있을 정도로 가볍습니다. 조립 및 분해 작업은 또한 더 많은 수동 노동을 절약 할 것입니다. 폼 보드는 흥미 진진한 것입니다. 식당 비즈니스 프로모션

폼 보드는 오늘날 광고 업계에서 가장 인기 있고 다재다능한 자료 중 하나입니다. 이 자료는 모든 부문의 개인 및 비즈니스를위한 저렴한 고품질 솔루션을 제공합니다. 약 6-12 개월의 짧은 응용 수명, 재활용 가능한 부동산 및 경쟁력있는 비용이 특징입니다. 폼 보드는 품질을 희생하고 싶지 않은 예산이 부족한 임시 프로젝트에 이상적인 자료로 간주됩니다. 폼 보드에는 다음을 포함한 다양한 응용 프로그램이 있습니다. - 유익한 디스플레이 - 전시회 광고 - 프로모션 이벤트 - 팝 간판 - 디스플레이 시스템 비즈니스를위한 UV 평판 인쇄 UV Flatbed Printing은 고등성 조명을 사용하여 인쇄 할 때 잉크를 건조 시키거나 치료하는 디지털 인쇄 형태입니다. 프린터가 기판 재료의 표면에 잉크를 분배함에 따라 특별히 설계된 UV 조명은 잉크를 즉시 경화 시키거나 건조시킵니다. 이 재료의 뛰어난 매끄러운 표면과 다양성으로 인해 폼 보드는 사진의 고품질 사진 인쇄 및 프레젠테이션 회의를 위해 사무실에서 사용됩니다. 이것의 또 다른 좋은 예는 실내 예술 프로젝트로, 고품질 출력 이미지와 특별한 마무리가 필요합니다. 개인과 회사는 저렴하면서도 생생한 예술 작품을 만들고 싶을 때 폼 보드 UV 인쇄를 선택합니다. 학교를 즐겁게합니다 폼 보드에서 인쇄하면 소기업과 학교는 시청자에게 환상적인 시각적 영향을 줄 수 있습니다. 팝업 디스플레이는 이에 대한 훌륭한 예입니다.이 예는 종종 비즈니스에서 시점 광고에서 사용하여 결과를 높이고 학교 프로젝트 및 전시회에서 사용합니

러시아의 포워더는 중국의 COSCO를 제외하고는 대부분의 글로벌 라이너로 인해 국내 항구를 중국과 인도와 연결하는 자체 라이너 서비스를 출시했으며, 중국의 COSCO를 제외하고는 분쟁 이후 국가에서의 운영을 크게 줄였습니다. Swift Line과 Inteco Lines의 두 회사는 러시아 극동과 중국 사이의 컨테이너 서비스를위한 선적 라인을 설정했습니다. Swift Transport Group의 해양 라인 인 Swift Line이 운영하는 서비스는 2007 년 제작 된 다목적 선박 Sol Hongkong을 사용하여 Vostochny 항구에서 한 달에 2 ~ 3 번 중국 항구에서 직접 연결을 제공합니다. 30 개의 리퍼 컨테이너를 포함하여 650 개 이상의 TEU를 운반합니다. 한편, Inteco Freight Forder Group의 일부인 Inteco Lines는 489 Teu Shun Yue 19를 통해 Vostochny를 Qingdao에 연결하고 264 Teu Shun Yue 13과 Shun Yue 18 Call은 Ningbo에서 전화합니다. 이 회사는 이러한 서비스의 선박 용량을 늘리고 Shenzhen에게 정기적 인 서비스를 시작하여 도달 범위를 확대 할 것이라고 밝혔다.

[요약]: PVC 발포 조절기는 실제로 PVC 처리 보조 장치의 모든 기본 기능을 갖는 아크릴 수지 기반 처리 보조제이며, 기존의 처리 보조 장치와 비교하여 차이가 있습니다. PVC 발포 조절기는 분자량이 높고 점도가 높습니다. 일반적인 제품인 PVC 발포 조절기로서 기본 지식에 대해 얼마나 알고 있습니까? PVC 발포 조절기의 기본 지식을 살펴 보겠습니다. 1. PVC 발포 조절기의 화학적 조성. PVC 발포 조절기는 실제로 PVC 처리 보조 장치의 모든 기본 기능을 갖는 아크릴 수지 기반 처리 보조제이며, 기존의 처리 보조 장치와 비교하여 차이가 있습니다. PVC 발포 조절제는 분자량이 높고 점도가 높다. 2. PVC 폼 제품에서 발포 조절기의 주요 기능. PVC의 가소 화를 촉진하고 PVC 폼 재료의 용융 강도를 향상시키고, 기포 유착을 방지하며, 균일 한 발포 된 생성물을 얻습니다. 용융 강도가 충분하지 않으면 거품 시트 폼 폼, 종 방향 여드름이 발생하고 제품 외관이 우수한 용융 흐름을 보장합니다. 3. 용융 강도를 확인하는 간단하고 효과적인 방법. 용융 강도가 불충분한지 여부를 결정하기 위해, 직접 방법은 시트의 중간 롤에 손가락을 감싸고 세 개의 롤백을 누르면 용융 강도가 좋으며 누르면 탄력성이 느껴질 수 있습니다. 프레스가 다시 튀기 어려운 경우 용융 강도가 좋지 않음을 나타냅니다.

우수한 충격 개질제로서, CPE 염소화 폴리에틸렌 열가소성 수지는 다양한 측면에서 사용되며, 이는 강성 PVC 충격 수정 자의 충격 저항을 크게 향상시키고 유동성을 향상시킬 수있다. 동시에, CPE 염소화 폴리에틸렌은 또한 우수한 화학 저항성, 저온 성능, 높은 충전 성능, 우수한 기상 저항 및 호환성을 갖는다. 현재, PVC 파이프 프로파일 산업에서 가장 널리 사용되고 가장 경제적 인 충격 수정자는 CPE 염소화 폴리에틸렌 수지로, 특히 대규모 기상 압력 저항성 액체 파이프 라인의 충격 저항 및 노화 특성을 향상시킬 수 있습니다. 염소화 폴리에틸렌은 주로 압력 베어링 용량을 향상시키고 서비스 수명을 증가시키는 데 사용됩니다. 이 외에도 CPE 수지는 충격 수정 자 역할을합니다. 호환체는 화염 지연 ABS, SAN, HDPE 및 PP에 사용되어 충격 수정 자의 충격 저항 및 화염 지연 효과를 향상시키기 위해 사용됩니다.

ACR (아크릴 공중 합체)은 코어-쉘 구조를 갖는 아크릴 레이트 공중 합체이며, 우수한 포괄적 인 특성을 갖는 PVC 충격 수정 자이다. 일반적으로 사람들은 임팩트 수정 자로 플라스틱의 인성을 개선하기 위해 사용되는 첨가제를 호출하며, 처리 특성을 개선하는 데 사용되는 첨가제를 처리 수정 자라고합니다. ACR은 충격 저항 수정 및 처리 수정의 이중 기능을 갖춘 플라스틱 첨가제입니다. 코어/쉘 구조로 인해 PVC 제품은 탁월한 충격 저항, 저온 강인성, PVC와의 호환성, 날씨 저항, 안정성, 가공성 및 중간 정도의 성능 및 가격 비율을 갖습니다. PVC 용융의 유동성 및 열 변형을 크게 향상시킬 수 있습니다. 가소화를 촉진하고 제품 표면을 매끄럽고 아름답게 만듭니다. 주로 단단하고 반 강성 PVC 제품, 특히 프로파일, 파이프 및 피팅, 플레이트, 폼 재료 등과 같은 화학 건축 자재에 사용되며 특히 실외 제품에 적합합니다. 오늘날 대량으로 사용되며 향후 개발 될 충격 수정 자입니다. PVC는 생산 및 소비가 가장 큰 플라스틱 품종 중 하나입니다. 그것은 많은 귀중한 속성을 가지고 있지만, 또한 많은 단점이 있습니다. 불쌍한 인성은 주요 단점 중 하나입니다. 인장 강도 및 기타 물리적 특성을 손상시키지 않고 인성을 향상시키기 위해 PVC 충격 수정자가 존재했습니다.

PVC Furniture Board는 방지, 수분 방지, 곰팡이 방지, 저 물 흡수, 시추, 톱질, 라우팅, 열적 성형 및 뜨거운 굽힘 등의 특성을 가지고 있습니다. 가구, 캐비닛, 목욕 캐비닛, 전시 프레임 보드, 박스 기판, 실내 및 야외 장식, 건축 자재, 화학 ​​산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PVC 가구 보드는 PVC가있는 피부 폼 보드를 주요 원료로 언급하며, 목재 가구의 설계 및 가공에 따라 PVC 제품으로 만들 수 있습니다. 표면은 화염 방지, 수분 방지, 산 및 알칼리 저항성 및 긴 적용 수명의 특징으로 인쇄, 엠보싱, 라미네이트를 할 수 있습니다. 제품 성능 및 장점 : 1. 방수, 불꽃 지연자, 산 및 알칼리 저항성, 모순, 경량, 열 보존, 음향 단열, 충격 흡수 2. 목재와 동일한 가공을 가지고 있으며 가공 성능은 목재보다 훨씬 낫습니다. 3. 목재, 알루미늄 및 복합 보드를위한 이상적인 대용품입

PVC 목재 플라스틱 폼 보드는 [Celuka "방법에 의해 화학적으로 발포되는 코어에 연속 단단한 피부와 닫힌 셀 구조를 가진 PVC 코어 층 폼 보드입니다. 다양한 혼합 PVC RAW로 만든 균일 한 두께를 가진 새로운 구조 판입니다. 특정 온도 및 압력에서 특수 목재 플라스틱 압출기를 통한 재료, 목재 섬유 및 기능 첨가제. 피부는 외부 곰팡이의 갑작스 . 목재 플라스틱 복합재에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 목재 플라스틱 복합재는 목재 또는 목재 재료를 대체하는 데 사용될 수 있습니다. 구조 재료 건축 : 실내 및 실외 판자, 울타리, 건물 템플릿, 수분 방지 파티션, 계단 보드, 난간, 도어 및 창문 프레임, 워터 빌딩,로드 보드 등 PVC 목재 플라스틱 폼 보드는 도시화 프로젝트, 사각형 터널 및 기타 프로젝트의 형태 작품으로 성공적으로 사용되었습니다. 자동차 제조 : 도어 트림 패널, 하단 플레이트, 시트 백, 계기판, 팔걸이, 시트,베이스, 상단 플레이트 등

PVC 목재 플라스틱 시트는 더 나은 인장 강도, 굴곡 강도, 굴곡 모듈러스 및 다른 시트에 비해 충격 강도를 갖습니다. 그 이유는 리그닌과 PVC 사이, 즉 양성자 공여체와 수용체 사이에 강한 화학 반응 능력이 있기 때문입니다. 또한, PVC 분자에서 리그닌 분자 및 수소 원자에서의 카르 보닐기 사이의 상호 작용 또는 PVC 분자의 리그닌 분자 및 염소 원자의 히드 록실 기능 그룹 사이의 상호 작용은 기계적 특성의 개선에 도움이된다. 현재 목재 기반 패널의 적용은 주로 내부 장식 및 가구 산업에 있습니다. 사용 된 목재 기반 패널은 주로 접착제 (예 : 입자 보드, 중간 밀도 파이버 보드, 합판 등)와 같은 우레아-포름 알데히드 수지가있는 플레이트입니다. 이러한 전통적인 목재 기반 패널과 비교하여 목재 플라스틱 패널은 주로 다음과 같은 장점과 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 우레아-포르 알데히드 수지는 목재-플라스틱 복합재 생산에 사용되지 않습니다. 포름 알데히드 접착제의 방출은 없습니다. 이 포름 알데히드가없는 제품은 국가 환경 보호 정책과 일치합니다. 그들은 실제로 인간 건강을위한 환경 친화적 인 재료이며, 일반적인 목재 기반 패널과 비교할 수 없습니다.

Chevron Board 또는 Andy 보드로 알려진 PVC 폼 보드 또는 Sintra Board, Foamex, PVC 폼, PVC 폼 보드는 폴리 비닐 클로라이드, 가벼운 칼슘 탄산염, 폼 제제 등의 화학적 조성물을 포함합니다. 실내 및 실외 응용 분야에 사용할 수 있습니다. PVC 폼 보드는 일련의 생산 공정을 통해 제조됩니다. 다음으로 PVC 폼 보드의 생산 원리 및 프로세스 흐름을 소개합니다. 원료 혼합에는 콜드 믹싱과 핫 믹싱의 두 단계가 포함됩니다. PVC 수지와 다양한 보조 재료의 무게를 측정 한 후, 뜨거운 믹싱 냄비에 넣고 균등하게 저어 냉간 혼합 냄비에 자동으로 넣어 섞고 냉각하십시오. 차가운 혼합 후, 재료는 스크리닝 머신에 의해 체질되고 저장된다. 분말 물질은 압출 라인의 호퍼에서 압출기로 들어가고, 지속적인 전방 운동 및 압출 과정의 온도 변화. 재료는 천천히 고체에서 점성 흐름 상태로 변하고, 발포제는 분해됩니다. 압출기 및 다이의 고압으로 인해, 발포제의 분해로부터 방출 된 가스는 고압 하에서 PVC 용융물로 용해된다. PVC 용융물이 다이로부터 압출 된 후, 용융 압력의 갑작스런 손실로 인해 용융물에 용해 된 가스가 팽창하고 폼이 빠르게 빠르게 발생합니다. 냉각 및 교정을위한 교정 장치로 즉시 들어가서 물 탱크로 들어가 추가 냉각을 위해 들어갑니다. 마지막으로, 운반 기계를 통과 한 후 제품은 특정 길이로 절단됩니다. 생산 공정 흐름 : 중국에서는 PVC 폼 보드가 주로 국내 PVC 스킨 폼 보드 생산 라인에서 생산됩니다. 생산 공정은 다음과 같습니다. 원료 할당-고속 믹서에 의한 혼합-압출기에 의한 압출-폼-냉각 및 교�

사람들은 종종 간판 산업의 단단한 기판의 이름과 용어에 의해 혼란스러워집니다. 간판에 사용되는 가장 일반적인 단단한 기판 중 2 개는 폼 보드 및 PVC 폼 보드입니다. 그러나 그들에 대한 오해와 오해가 있습니다. 여기서 우리는 당신이 당황한 정보의 일부를 명확히하고 각각의 주요 장점과 단점을 설명하려고 노력할 것입니다. 폼 보드 : 내부 솔루션 폼 보드는 내부 간판, 구매 시점 디스플레이, 포스터, 프리젠 테이션 및 모델 설정을 포함한 광범위한 응용 프로그램에 사용됩니다. 일반적으로 양쪽에 종이 라이너가있는 압출 폴리스티렌 폼 코어로 구성된 폼 보드는 매우 가볍지 만 비교적 강합니다. 지원없이 이젤에 대해 제작할 수 있습니다. 표준 포스터 보드에 대한 견고한 대안입니다. 이 비용 효율적인 기판은 UV 잉크, 에코 솔벤트 잉크, 솔벤트 잉크, 수성 잉크를 사용하든 디지털 직접 인쇄에 매우 적합합니다. 면도기 형 나이프 나 디지털 커팅 머신으로 자르기가 쉽습니다. 그러나 폼 보드의 외부 종이 라이너로 인해 주로 실내 간판에만 사용해야합니다. 비나 기타 악천후에는 잘 작동하지 않습니다. 또한 가볍기 때문에 야외에서 사용하면 추가 앵커링이 필요합니다. 폼 보드는 많은 물리적 손상을 견뎌 내지 못했습니다. 엄지 손가락으로 구부리거나 뚫는 것이 비교적 쉽기 때문에 어떻게 그리고 어디에 표시 해야하는지 조심해야합니다. 폼 보드는 가볍기 때문에 쉽게 표시됩니다. 독립형 이젤에 소비하지 않으려면 생산 공정 내에서 이젤을 추가하게됩니다. 다른 대안으로는

폼 보드가 가벼운 또 다른 장점 : 운송에 편리합니다. 이벤트, 컨퍼런스, 전시회 등에 간판을 선적 할 경우 편리 할 수 ​​있습니다. 그리고 그것은 경제적입니다 - 대량이 필요하다면 많은 돈을 쓰지 않습니다. PVC 폼 보드 : 내부 및 외부 솔루션 폼 보드에 대한 대안과 실외 및 실내에서 잘 작동하는 대안을 원한다면 PVC 폼 보드보다 더 이상 보이지 않습니다. 때때로 확장 된 PVC 보드 (FoMed PVC, Sintra 보드)라고 불리는이 기판은 더 나은 견고성을 제공합니다. PVC 폼 보드는 광범위한 두께, 밀도 및 색상으로 제공됩니다. 가볍고 인쇄 가능 (디지털 및 스크린)이며 스크류 보유가 우수하며 다이 컷의 위치에 있기 때문에 일반적으로 기호 및 그래픽 산업에 사용됩니다. 폼 PVC에는 우수한 UV 성능과 내화성이있어 실내 및 실외 응용 분야에 사용할 수 있습니다. PVC 폼 보드는 내구성이 뛰어납니다. 찌그러짐, 긁힘에 대한 저항성이 좋습니다. 또한 극한 날씨에도 잘 견디고 있습니다. PVC 폼 보드는 화학 물질에 저항력이 있으며 간단한 청소에 유용합니다. 실외 응용 분야의 경우 더 두꺼운 것이 좋습니다. 폼 보드와 마찬가지로 PVC 폼 보드는 자외선 잉크, 에코 솔벤트 잉크, 솔벤트 잉크, 수성 잉크 등을 포함한 디지털 프린트 기술과 직접 �

발포 조절기의 선택 원리에는 가소 화 속도, 용융 강도 및 용융 유동성이 포함됩니다. 프로세스 조건이 다르기 때문에 발포 조절기 모델은 발포 시트, 두꺼운 발포 시트, 얇은 발포 시트, 목재 플라스틱 발포 시트 등과 같은 다양한 제품 특성 특성에 따라 선택해야합니다. 용융 및 양호의 균일 성을 보장 할 수 있습니다. 보드 표면 품질. 게다가, 우리는 좋은 품질의 내부 및 외부 윤활제를 선택하고 충분한 열 안정제를 공식에 추가해야합니다. 발포제 발포제는 물체를 세포 구조로 만드는 재료입니다. 화학적 발포제, 물리적 발포제 및 계면 활성제로 나눌 수 있습니다. 주로 PVC 거품 보드의 밀도 및 측정을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 필러 포뮬러 시스템에서, 탄산 칼슘의 일반 복용량은 10 ~ 40 phr입니다. 필러는 발포 핵 생성 제로 사용될뿐만 아니라 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 가벼운 탄산 칼슘의 과도한 복용량은 세포 균일 성을 악화시킨 다음 외관과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 마지막으로 제품 밀도를 제어하기 어렵게 만들고 총 비용을 증가 시키며 제품 경도를 줄입니다. 그림 물감 주로 흰색, 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 검은 색, 회색 등으로 보드를 채색하는 데 사용됩니다.

화재 안전 요구 사항을 충족하고 화재 위험을 줄이기 위해 다양한 솔루션이 개발되었습니다. 폴리머가 연소되는 것을 방지하거나 열 방출량을 낮추기 위해 다양한 화학적 및 물리적 전략이 진화되었다. 최근 화염 지연자 (FRS)는 화재 부상과 사망의 수를 낮추는 화재 안전 도구로 널리 인식되어 왔습니다. 불꽃 지연자라는 용어는 연소 과정을 예방하거나 느리게하기위한 플라스틱과 같은 합성 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 말합니다. 폴리머, 섬유 및 종이에 화염 지연제를 추가하는 것은 최종 제품이 연소되는 것을 방지 할 수있는 확장 경향입니다. 따라서, 불꽃 지연자는 중합체 복합 제형의 중요한 부분임을 분명히한다. FRS의 역할은 폴리머가 점화원 (전자 및 전기 응용 분야에서와 같이)에 노출 될 가능성이 높으며, 폴리머가 주거 및 산업 건물에서와 같이, 대피를 제한하는 경우와 같이, 폴리머가 신속하게 불을 피울 수있는 가능성이 높은 경우에 중요하다. 및 교통) Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.