PVC 수지는 충격 저항 강도가 좋지 않은 단단하고 부서지기 쉬운 재료이며 일반적으로 3-5kJ / M에 불과합니다. 충격 저항 강도를 향상시켜야 할 주된 이유는 갭에 대한 민감성이지만 저온 충격을 향상시키는 것입니다. PVC 폴리머 블렌드 저항 조정기 기술을 통해, 부서지기 쉬운 하드 PVC를 효과적으로 강화시킬 수 있으며, 이러한 종류의 저항 수정자는 PVC 폴리머 엘라스토머와의 특정 호환성이며, 혼합 시스템이 UPVC 높은 모듈러스, 높은 강성을 유지할 수 있습니다. , 그리고 갭 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있고, 저온 충격 강도를 분명히 향상시킬 수 있습니다. , 클로라이드 폴리에틸렌은 염소 원자의 존재로 인해 HDPE 염화물의 일부로, CPE는 부드러움과 일부 고무 특성을 가지며 CPB가 극성 중합체가되고 PVC와 동일한 극성 그룹을 가지므로 PVC와의 호환성을 증가시킵니다. 체인은 PVC의 충격 저항성을 향상시키기 위해 충분한 큰 반 데르 발스 힘을 유지하고, 강력한 역할을 할 수 있습니다. 토크, 균형 토크가 증가하고 플라스틱 용융물의 점도가 증가합니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 수상에서 HDPE를 사용하는 분말 생성물이다. 염소화 정도가 증가함에 따라, 원래 결정질 HDPE는 점차적으로 비 결정질 엘라스토머가된다. CPE는 더 강한 것으로 사용되며, C1 함량은 일반적으로 25-45%이다. CPE는 광범위한 소스와 저렴한 가격을 갖는다. 강력한 효과 외에도 냉간 저항, 날씨 저항, 불꽃 저항 및 화학 저항성이 있습�

화학적 폭발 제는 무기 폭발 제 및 유기 폭발 제로 나뉩니다. 유기농 거품 제는 주로 다음 범주를 포함합니다. 1. 아조 화합물 2. 설 포닐 히드라 지드 화합물 3. 니트로 소 화합물 무기 폼 제제는 주로 다음 범주를 포함합니다. 탄산염 : 무기 폼제, 주로 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘 및 중탄산 나트륨. 그 중 중탄산 나트륨은 비중이 2.16 인 흰색 분말입니다. 분해 온도는 약 100-140 ℃이며 CO2의 일부는 방출되며 270 ℃에 도달하면 모든 CO2가 손실됩니다. 물에 용해되지만 알코올에는 없습니다. 물 유리 : 유리 분말과 혼합되어 약 850 ℃로 가열되면 유리와 반응하여 다량의 가스를 방출합니다. 동시에, 그것은 재료의 압축 및 인장 강도를 강화할 수 있습니다. 주로 거품 유리를 준비하기위한 폼 제로 사용됩니다. . 실리콘 카바이드 : 폼 유리의 현재 산업 생산에 사용되는 주요 폼 제제는 800-900 ° C에서 소결 동안 많은 양의 가스를 방출합니다. Carbon Black : 또한 사용하기 쉬운 폼 제제이기도합니다. 가열되면 CO2를 방출하고 발포 효과가 좋지만 단점은 가격이 더 높다는 것입니다. 일반적으로 사용되는 물리적 폭발 제는 낮은 보조 알칸과 플루오로 카본입니다. 물리적 발포제는 복합 물리적 폼 제제로, 높은 발포 비율, 우수한 폼 안정성, 저 출혈 등의 장점을 가질뿐만 아니라 마그네 사이트 시멘트에 대한 특정 변형 효과가 있으며 생성물 할로겐화를 감소시킵니다. 서리의 확률. 물리적 폼 제제는 화실 보드 및 가벼운 파티션 보드와 같은 발포 된 마그네 사이트 제품의 생산에 널리 사용되었으며 일부 제품 (마그네�

윤활제는 플라스틱 가공 동안 생성물의 금형 방출을 중화시키고 기계 또는 금형의 접착력으로 인한 결함을 방지하는 것입니다. 성형 화합물에 일반적으로 첨가되거나 금형 공동의 표면에 코팅된다. 일반적으로 사용되는 윤활제에는 지방산과 소금 및 장쇄 지방족 탄화수소가 포함됩니다. 윤활제 작용의 다른 메커니즘에 따르면 외부 윤활제 및 내부 윤활제로 나눌 수 있습니다. (1) 외부 윤활유 :이 윤활유는 성형에 사용되는 수지와 호환성이 좋지 않으므로 성형 가공 기계 또는 금형에 일반적으로 사용됩니다. 수지 흐름 및 제품 방출을 용이하게하기 위해 IT와 수지 사이에 윤활 층이 형성된다. 파라핀과 같은. (2) 내부 윤활제 :이 유형의 윤활제는 수지와의 호환성이 우수하며 수지의 용융 점도를 줄이고 유동성을 향상시키기 위해 수지로 혼합됩니다. Butyl Stearate, Lead Stearate 등과 같은. 스테어 레이트는 훌륭한 윤활제 및 효과적인 안정제입니다.

압출 기술을 갖는 유연한 비닐 화합물의 성공적인 처리는 광범위한 변수에 의존한다. 최적의 PVC 압출 처리의 경우 정확한 기계 조건은 프로세서에 의해 결정되어야합니다. 다음 정보는 프로세서가 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 처리 안내서 유연한 비닐은 광범위한 경도와 밀도로 제공되므로 압출기 온도의 설정은 크게 다릅니다. 유사한 유연한 비닐에 대한 사전 경험이 있다면 그 온도는 좋은 출발점이 될 것입니다. 그렇지 않은 경우, 일반적으로 범위로 표시되는 비닐 압출에 권장 된 재고 또는 용융 온도에 대한 화합물의 기술 데이터 시트를 참조하십시오. 범위의 중간 점을 취하고 모든 배럴, 헤드 및 다이 온도를 중간 점 온도보다 10도 낮게 설정하십시오. 재료가 압출기를 통해 흐르면 재료의 미학 및 출력에 따라 각 온도 영역을 조정해야 할 수도 있습니다. 가장 중요한 영역은 사료 영역의 후면 배럴 온도와 다이 온도입니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제 (계속하려면 ...)

공급 영역 온도는 배럴 벽에 달라 붙는 화합물을 제어합니다. 물기가 너무 많으면 화합물의 과열로 이어질 것이며 너무 적은 물림은 생산량이 좋지 ​​않습니다. 다이 온도는 또한 출력에 영향을 미치며 압출물의 치수에 영향을 미칩니다. 차가운 다이는 너무 끔찍한 다이가 치수에 영향을 미치는 흐름을 제한합니다. 최적의 온도에 도달하면 온도 프로파일로 알려져 있습니다. 온도 프로파일은 크게 다르며 다음을 포함합니다.

MBS는 폴리 카보네이트에서 수정 자에게 영향을 미칩니다 폴리 카보네이트 (PC)는 투명성, 충격에 대한 탁월한 저항성 및 최종 기사의 수명 동안 고온을 견딜 수있는 능력으로 유명합니다. 그러나 PC의 낮은 화학 저항 (가솔린)은 자동차 응용 분야의 문제입니다. 높은 점도 등급의 주입 성형은 특히 높은 충격 저항이 필요한 경우 또 다른 한계입니다. 또한, 충격과 같은 PC의 고유 한 성능은 또한 색소, 충전제 또는 불꽃 지연 첨가제가 화합물에 사용될 때 심각하게 손상됩니다. 재활용 PC는 복합기를위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 그러나 재활용 단계는 PC의 기계적 성능을 줄여서 원하는 성능 수준에 도달하기 위해 재활용 PC에 필요한 충격 수정자를 사용합니다. 폴리 카보네이트에서 MBS �

최종 사용에 따라 다른 유형의 유형 PVC 수지는 다른 충격 수정 첨가제가 필요합니다 올바른 성능 목표를 달성합니다. 유연한 PVC 강성 PVC 내구성과 유연성 더 나은 저온 특성 열 노화 후 더 큰 자산 유지 화학적 노출 후 유연성이 향상됩니다 화합물의 개선 된 흐름 및 융합 특성 필러 호환성 향상 처리 온도가 낮습니다 더 높은 처리량 더 높은 필러 하중 낮은 안정제 함량

최근에는 플라스틱 제품의 출력이 증가하고 안전 표준의 개선으로 화염 지연 재료가 더 널리 사용됩니다. 일반적으로, 화염 지연 물질은 유기 화염 지연 재료 및 무기 화염 지연 물질로 나눌 수 있습니다. 유기 화염 지연제는 우수한 화염 지연 효과를 가지며 첨가량은 비교적 작습니다. 그러나, 유기 화염 지연제는 연소 중에 많은 양의 연기를 생성하고 독성 가스를 방출하는 단점이있다. 무기 화염 지연제는 무독성, 금연, 비 휘발성 및 저렴한 이점을 가지고 있지만 첨가물은 비교적 큽니다. 1. 할로겐 화염 지연제 할로겐 불꽃 지연자는 출력이 크고 널리 사용됩니다. 화염 지연제와 함께 첨가 된 물질은 연소 과정에서 수소 할라이드를 방출하고 자유 라디칼을 얻어 연소 사슬의 전달을 방지 한 다음 연소 속도를 늦추기 위해 낮은 활성으로 자유 라디칼을 생성 할 수 있습니다. 할로겐 불꽃 지연자는 일반적으로 열가소성 재료 및 열 세팅 재료에 사용됩니다. 그것들은 중합체 물질과 호환성이 우수 할뿐만 아니라 사용하기 쉽습니다. 따라서 그들은 시장에서 환영하며 자동차, 포장, 섬유 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 2. 인 화염 지연제 무기 인 화염 지연제는 주로 인산염, 붉은 인 등을 포함합니다. 적혈구는 널리 사용됩니다. 붉은 인은 화염 지연성이 좋지만 실제 적용에서는 적혈구 불꽃 지연 재료가 산화 및 유해한 독성

화염 지연제는 연소를 방해하기 위해 재료에 첨가 된 화학 물질입니다. 이 교란은 일반적으로 원하는 내화 특성을 달성하기위한 것입니다 - 느린 점화, 화염 확산 등을 줄이기 등. 플라스틱, 목재 및 섬유 화재에 널리 사용됩니다. 인 화염 지연제 (유기 인 및 무기 인 포함)는 연소 재료를 탄화시켜 화염 지연 효과를 달성 할 수 있습니다. 이 화염 지연 효과는 주로 고체상에서 역할을합니다. 플라스틱에 기본 불꽃 지연 특성을 부여하기 위해, 무기 충전제 (알루미늄 수산화물, 수산화 마그네슘)도 사용되었으며, 이는 열 분해에 의해 물 분자를 방출 할 수있다. Novista Group은 FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

PVC 생산 공정, 폴리머, 첨가제, 가공 장비의 제품은 세 가지 주요 재료 조건입니다. 열가소성에 사용되는 많은 종류와 양의 보조 장치가 있습니다. 열세트 플라스틱 가공에서 경화하는 데 필요한 보조 장치 외에도 다른 보조 장치에 대한 수요는 비교적 작습니다. 첨가제의 복용량은 작고 보통 중량의 중량의 몇 퍼센트 또는 수천 분의 1이지만 가소제, 강화제, 필러, 연화제, 불꽃 지연자 및 기타 큰 복용량과 같은 최대 10 ~ 수십 부분품. 첨가제의 양은 작지만 그 효과는 중요하지만, 성능 결함이나 처리 중 일부를 만들 수는 매우 어렵고 중합체의 귀중한 재료에 실질적인 값을 잃을 수도 있습니다. 보조 장치의 사용으로 인해 많은 미세한 화학 제품이보다 효과적으로 사용될 수 있으며, 첨가제와 이미지를 &quo

PVC 프로세싱 수정식 시리즈 제품은 회사가 고급 폴리머 합성 기술이 될 것이며, 나노 기술의 Bai Cheng Chemical Engineering Laboratory의 Tsinghua University Department of Nano 기술, 새로운 유형의 수정 된 PVC 처리 AIDS의 연구 개발의 조합으로, 나노 미터 재료는 표면적보다 크며, 표면 자유 에너지의 특성은 크며, 온도 변화에서 가소화 성능의 결함을 극복하기 위해 기존의 PVC 처리 보조금을 극복하기 위해. 가공 과정에서, 나노 물질의 강한 표면 장력은 PVC 분자와 함께 내부 마찰로 변형되며,이 내부 마찰은 온도 감소에 따라 증가하여 전통적인 ACR의 소성 가능성이 온도 감소에 따라 상당히 악화되는 문제를 향상시킨다. 기존 ACR과 비교하여 시리즈 제품에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 1) 정적 안정성은 전통적인 가공 보조 장치보다 낫습니다. 2) 온도가 변할 때, 전단력은 그에 따라 변하기 때문에 PVC의 가소화 정도가 기본적으로 변하지 않을 수있다. 3) PVC의 가공 성능을 크게 향상시키고 제품의 표면 마감을 개선 할 수 있습니다. ⒉1 테스트 방법

이름에서 알 수 있듯이 화염 지연자는 재료가 점화되는 것을 막고 화재 확산을 억제하는 데 사용되는 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 재료의 화염 지연제를 위해 설계되었습니다. 일반적으로, 화염 지연자는 주로 화염 지연 효과를 달성하기 위해 흡열, 덮개, 사슬 억제 ​​및 비 전복 가스 질식의 역할을합니다. 화염 지연제로 가공 된 재료는 외부 소방 공급원에 의해 공격 할 때 화염의 확산을 효과적으로 방지하고 지연시킬 수 있습니다. 불꽃 지연자는 유기 불꽃 지연자와 무기 화염 지연자의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그 중에서 유기 화염 지연제에는 유기 인 화염 지연제와 유기 할로겐 불꽃 지연자가 포함됩니다. 유기 할로겐 불꽃 지연자의 대표적인 제품은 유기 브롬 화염 지연제입니다. 무기 화염 지연제는 주로 다양한 금속 산화물이며 거기 유기 할로겐, 유기 인 및 무기의 세 가지 주요 유형의 화염 지연자들 사이에서 성능, 불꽃 지연 효율 및 환경 보호의 큰 차이이며, 응용 분야도 다릅니다. 다양한 화염 지연 특성 유기 할로겐 불꽃 지연자와 비교하여, 유기 인 공포증 난연제는 낮은 독성, 연기가 적고 부식이 적고 재료와의 호환성이 우수하며 화염 지연제

염소화 폴리에틸렌의 출현은 흰색, 무취이며, 날씨 저항성, 오존 저항성, 노화 저항성 및 화학 저항성이 우수합니다. 강인성이 우수하기 때문에 다른 중합체 물질과의 호환성이 우수하며 분해 온도가 높습니다. . 상이한 구조 및 용도에 따라, 염소화 폴리에틸렌은 수지 기반 염화 폴리에틸렌 (CPE) 및 엘라스토머 기반 폴리에틸렌 (CM)으로 나눌 수있다. 고무 산업에서 CPE는 고성능 고품질 특수 고무로 사용될 수 있으며 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR), 부틸 고무 (IIR), 아 니트릴 고무 (NBR), 클로로 술포 화 된 폴리 에틸렌 (CSM)과 결합 할 수 있습니다. ) 등. 다른 고무는 사용하기 위해 혼합됩니다. 주요 애플리케이션 : 고성능 화염 제거 고무, 특히 와이어 및 케이블 산업 및 자동차 부품 제조 산업의 개발에 대한 국내 수요가 증가함에 따라 고무 기반 CPE에 대한 소비자 수요가 주도되었습니다. 주요 애플리케이션 : 와이어 및 케이블 (석탄 광산 용 케이블, UL 및 VDE 표준에 지정된 와이어), 유압 호스, 자동차 호스, 테이프, 고무 시트, PVC 프로파일 파이프 수정, 자기 재료, ABS 수정 등

PVC의 충격 수정자는 플라스틱 수지의 내구성과 인성을 향상시키기 위해 복합 재료에 추가됩니다. 충격 성능 외에도 PVC에 충격 수정자를 추가함으로써 광학 및 인장 특성, 날씨, 가공성, 가연성, 열 왜곡 및 비용과 같은 여러 가지 다른 재료 특성을 개선 할 수 있습니다. 충격 변형기의 주요 응용 중 하나는 PVC 수지에 있습니다 : MBS (메틸 부타디엔 스티렌) 및 아크릴 (충격 수정 자)은 다른 특성을 손상시키지 않으면 서 PVC 제품의 충격 저항을 증가시킵니다. 충격 저항은 대부분의 플라스틱, 특히 스티렌, 폴리 아미드, PVC 및 써모 세트에서 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 이러한 취약성 문제를 해결하기 위해, 특정 중합체 또는 단량체와의 공중합 혼합물이 일반적으로 수행되는데, 일반적으로보다 유연한 플라스틱 물질을 생성하여 영향을주는 에너지를 흡수하고 비파괴적인 방식으로 소산한다. 유동성, 광택, 탄성 계수, 최대 처리 온도 등과 같은 많은 다른 특성에 영향을 미치기 때문에 충격 변형은 다소 복잡합니다. 다른 특성 변화는 선형이 아니며 중합체에 포함 된 변형기의 양에 비례 할 수 있습니다.

나일론은 우수한 특성을 가지고 있으며 널리 사용됩니다. 수정되지 않은 나일론은 화염 지연이 낮고, 수직 연소는 UL94V-2 수준에만 도달 할 수 있고, 산소 지수는 약 24%이며, 연소 중에는 물이 떨어지고, 가연성 물질이며, 그 과정에서 사용하기가 매우 쉽습니다. 예. 불을 붙잡 으세요. 따라서 개혁 된 나일론 불꽃 지연자는 오늘날의 학업 및 산업계에서 일반적인 관심사와 연구 주제가되었습니다. 다음으로 Silver Plastic은 나일론 불꽃 지연자에 대한 지식을 소개합니다. 현재, 나일론 물질의 화염 지연 변형은 일반적으로 할로겐 함유 불꽃 지연 변형 및 할로겐이없는 불꽃 지연 변형으로 나뉩니다. 하나 . 할로겐 함유 불꽃 지연 시스템 해외에서 가장 널리 사용되는 것은 브롬 화 된 스티렌 폴리머이며, 이는 열 안정성이 우수하며 나일론으로 녹을 수 있기 때문에 가공되고 있습니다. 매체의 유동성이 좋습니다. 또한,이를 사용하여 준비된 화염 제거 나일론은 또한 우수한 전기, 물리적 및 기계적 특성을 갖는다. 이 불꽃 지연자의 한계는 낮은 조명 안정성과 나일론과의 비 호환성입니다. 또한 중국에서 널리 사용되는 데 카브로 모 모 디 페닐 에테르보다 비싸다. 나일론에서 수년 동안 사용 된 또 다른 화염 지연은 가연성입니다. 고효율 및 전기 특성이지만 열 안정성을 갖춘 염소 함유 불꽃 지연입니다. 이러한 제�

문제 - 구식 철 파이프 시스템이 수질을 부식 · 물 전달 및 하수 처리는 공중 보건 및 환경에 중요합니다. Old-Technology 파이프 재료의 부식, 누출 및 파손은 식수 및 폐수 시스템을 저하시키고 있습니다. · 부식이 발생하기 쉬운 파이프 재료의 부담은 실패한 파이프 수리 및 교체 비용에 국한되지 않습니다. 여기에는 시스템에서 누출 된 처리 된 물의 손실 비용이 포함됩니다. · 특정 파이프 제조업체는 부식에 대한 [솔루션 "을 계속 탐색하고 있지만, 재료의 영향을 받기 때문에 PVC는 틀림없이 저항력이 있습니다. · PVC 파이프는 전통적인 부식이 발생하기 쉬운 파이프 재료에 대한 입증되고 매우 내구성있는 대안입니다. 금속 배관과 달리 PVC는 공기와 물에 반응하지 않기 때문에 시간이 지남에 따라 녹슬거나 부식되지 않았습니다. · PVC 파이프는 호주에서 50 년 이상 입증 된 서비스 기록을 가지고 있습니다. 1999 년 엔지니어링 뉴스 레코드의 검토에 따르면 물 및 하수도 파이프에 PVC가 20 세기의 20 대 엔지니어링 발전이 될 것으로 예상되었으며 호주에서 50 년 이상의 성과 기록이 있으며 해외 연구는 PVC 파이프의 기대 수명을 보여줍니다. 110 년 이상. · 물 전달을위한 가장 효율적이고 지속 가능한 파이프 인 PVC-O 파이프는 호주에서 20 년 이상 성공적으로 사용됩니다. · 전통적인 파이프 재료보다 PVC를 제조하는 데 에너지가 적습니다. PVC 파이프 가벼운 무게는 더 쉽고 안전하며 비용이 적게 들고, 운반 및 설치하는 데 비용이 많이 듭니다. 대부분의 PVC 파이프는 수동으로 처리 할 수있어 고가의 설치 장비가 필요합니다.

1) 유기 할로겐 불꽃 지연자 유기 할로겐화 불꽃 지연자는 할로겐을 가진 유기 불꽃 지연자를 주 불꽃 지연 성분으로 지칭합니다. 화염 지연 효율이 높고 소비량이 낮고 재료의 특성에 미치는 영향으로 인해 1960 년대 이후 화염 지연 시장에서 널리 사용되었습니다. 브롬화 불꽃 지연자는 유기 할로겐화 불꽃 지연자의 대표자입니다. 유기 할로겐 화염 지연제의 모든 판매 중에서, 브롬화 불꽃 지연자의 판매량이 먼저 순위가 매겨졌습니다. 특히, 전자 제품 및 전기 제품에 사용되는 화염 지연제의 약 70%는 화염 지연제입니다. 브로마 화염 지연제의 대표적인 생성물은 테트라 브로 모스 페놀 A 및 데카 크로 모 모 디 페닐 에탄이며, 이는 브롬화 불꽃 지연자의 총 생산량의 약 50%를 차지한다. 그러나 환경 보호 및 안전성에서 브롬화 불꽃 지연자의 단점도 점점 더 명백 해지고 있습니다. 브롬화 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘의 대부분은 기체상 불꽃 지연자이기 때문에 화염 지연제로 사용될 때 많은 연기, 부식 가스 및 독성 가스가 생산 될 것이기 때문에 일부 브로마 화염 지연자는 수소 할라이드 가스 및 디 옥신을 방출합니다 ( 연소 과정에서 인체 및 환경에 유해한 폴리 브롬화 디 벤조-디 옥신 및 폴리 브롬화 디 벤조 �

최근 연구의 주요 발견은 PVC 파이프가 주철, 연성 철, 콘크리트, 강철 및 석면 시멘트 파이프와 비교할 때 전체 실패율이 가장 낮다는 것입니다. 이 보고서는 부식이 물 주요 휴식의 주요 원인이라고 결론 지었다. 구식 기술 파이프 재료의 부식, 누출 및 파손으로 인한 물 및 하수도 시스템의 악화가 오늘날과 미래의 안전한 식수 및 필수 위생 서비스를 제공 할 수있는 능력을 위협합니다. 금속 배관과 달리 PVC 파이프는 공기와 물에 반응하지 않기 때문에 시간이 지남에 따라 녹슬거나 부식되지 않습니다. 결과적으로 PVC 파이프는 토양이 공격적인 응용 분야에서 더 비용 효율적입니다. PVC 파이프는 보호 코팅이나 라이너없이 대체 파이프를 오래 지속 할 것으로 예상 될 수 있습니다.

C-BR 결합의 낮은 결합 에너지로 인해, 대부분의 브롬 기반 화염 지연제는 200-300 ℃에서 분해됩니다. 이 온도 범위는 또한 폴리 프로필렌의 분해 온도 범위입니다. 따라서, 폴리 프로필렌이 열적으로 분해 될 때, 브롬 기반 화염 지연제는 분해 될 것이다. 연료는 또한 분해되기 시작하고 폴리 프로필렌의 분해 반응에 의해 생성 된 자유 라디칼을 포착하여 연소의 연쇄 반응을 지연 시키거나 종결시킬 수있다. 브롬화 된 화염 지연자는 분해 될 때 동시에 HBR을 방출합니다. 이것은 일종의 불꽃 가스입니다. 이 가스는 밀도가 높으며 물질의 표면을 덮어 표면 가연성 가스를 차단하고 재료의 연소를 억제 할 수 있습니다. 이러한 종류의 화염 지연제는 또한 다른 화합물 (예 : 트라이 옥사이드)과 함께 사용될 수 있으며, 이는 상승 효과를 통해 불꽃 지연 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 브롬화 불꽃 지연자는 폴리 프로필렌의 화염 지연 적 적용에 중요한 역할을한다. 주요 생성물은 데카 브로 모 디 페닐이다 에탄, 테트라브로 모스 페놀 A-BIS (2,3- 디 브로 모 프로필 에테르) 및 데카브로 모 모 디 페닐 에테르, 테트라 브로 모 비스 페놀 A, 브롬화 폴리스티렌, 헥사 브로 모시 클로도 데칸 등

PVC 파이프는 계약자, 엔지니어, 운영자, 산업, 유틸리티 및 관개 구역을 포함한 다양한 사용자에게 안정적이고 내구성있는 서비스를 제공하는 최신 기술의 제품입니다. 많은 성능 이점은 PVC 파이프가 이제 많은 전통적인 재료를 대체한다는 것을 의미합니다. 가벼운 중량 PVC 파이프는 대체 배관 재료에 비해 엄청난 체중 이점을 제공합니다. PVC 배관의 비교적 무게가 낮다는 것은 설치자가 부상을 입을 가능성이 적고, 많은 금속 파이프를 운반하기 위해 작업자 또는 기계식 호이스트 팀이 필요할 수 있지만, PVC 파이프는 너무 가벼워서 한 사람이 쉽게 움직일 수 있습니다. 긴 조각. 즉, 설치자가 적고 고용 된 설치 업체는 배관을 철 또는 강철보다 비교적 빠르게 설치할 수 있습니다. 무게가 적으면 대다수의 운송 회사가 무게로 충전되기 때문에 더 저렴한 운송을 의미합니다. 또한 더 큰 페이로드 (더 많은 파이프)를로드 할 수 있습니다. 유연성 PVC 파이프의 골절에 대한 저항은 매우 중요한 성능 이점입니다. PVC 파이프는 강성 PVC 화합물로 만들어지는 반면, PVC 파이프 자체는 파쇄없이 하중 하에서 수율을 수확 할 수 있습니다. PVC 파이프는 표면에 도로 트래픽*과 같은 외부 하중이 적용되는 경우 성공적으로 사용할 수 있습니다. PVC 파이프의 탄성 계수는 ​​특히 토양 움직임이나 진동이 예상되는 묻힌 응용 분야의 주요 이점입니다. 압력 응용 분야에서, PVC의 탄성 계수는 ​​또한 압력 서지의 크기, 즉 워터 해머의 크기를 감소시킨다. PVC-O 파이프는 다른 모든 압력 파이프 유형보다 워터 해머에 대한 저항력�

마찰 계수 배관 시스템이 설계되면 주요 관심사 중 하나는 유량과 압력입니다. PVC 파이프는 유체 마찰과 흐름에 대한 저항을 줄이는 더 부드러운 벽면 표면을 제공합니다. 이 유압 부드러움은 하수구의 슬라임 축적을 억제하고 사실상 물 분포 주에서 결핵 및 균열을 제거합니다. 최종 결과는 유지 보수 비용이 상당히 낮아지고, 초기 파이프 라인 설계보다 효율적인 초기 파이프 라인 설계 및 PVC 파이프의 수명 동안 우수한 성능입니다. 안전한 재료 PVC 파이프는 반세기 이상 사용 된 무독성 및 안전한 재료입니다. 또한 세계에서 가장 연구되고 테스트 된 플라스틱이기도합니다. 더 긴 길이 PVC 파이프는 일반적으로 6m 길이로 공급되지만 필요에 따라 다른 길이로 공급할 수 있습니다. 이것은 다른 파이프 제품과 비교하여 필요한 조인트의 수를 줄입니다. 조인트가 적을수록 더 빠르고 효율적인 설치, 유압 마찰이 적고 누출 기회가 줄어 듭니다. 불꽃 저항 PVC 파이프는 점화하기가 어렵고 외부 점화원이 없을 때 계속 연소되지 않습니다. 자발적인 점화 온도는 450 ° C입니다. 디자인 다목적 성 PVC 파이프의 물리적 특성은 신제품을 설계하고 PVC가 대체 또는 보수 재료 역할을하는 솔루션을 개발할 때 설계자와 지정자가 높은 수준의 자유를 허용합니다. 다양성은 파이프, 케이블, 창 프레임, 바닥 덮개 및 지붕과 같은 광범위한 응용 분야에 반영됩니다. 포장, 인테리어 디자인, 의류, 광고판, 해양, 안전 장비 및 의료 제품.

PVC-O 파이프가 고압 파이프 라인에 사용되면 대체 제품에 비해 많은 성능과 환경 적 이점이 있습니다. 파이프는 원료의 상당한 절약으로 인해 모든 유용한 수명 동안 에너지 효율이 높고 환경 친화적입니다. DN600 PVC-O 파이프는 PE의 중량의 절반보다 적고 동등한 DI 파이프의 무게의 3 분의 1 이상이됩니다. PVC-O는 큰 내 직경을 낮은 마찰과 결합하여 대안보다 물을 더 빨리 움직일 수 있습니다. 최신 PVC-O 파이프는 장기 25bar 수압을 견딜 수 있도록 설계되었으며 최소 인장 강도가 50mpa의 최소 클래스 500 등급을 충족하도록 설계되었습니다. 이러한 모든 이유로 인해 PVC-O 파이프는 식수 공급, 하수도 상승 메인, 재활용 수도 시스템, 관개 시스템 및 펌핑 시스템을위한 중간 및 고압 네트워크를위한 최상의 솔루션입니다.

UPVC 파이프의 주로 제형 구성 요소는 무엇입니까? 강성 PVC 파이프라고도 알려진 UPVC 파이프, 이산 비정질 열가소성 비닐 클로라이드 수지 압출기를 통해 특정 첨가제 (예 : 안정제, 윤활유, 필러, 수정 자 등) 추가 가공은 플라스 성 파이프에 도달합니다 제형 성분 1.PVC 수지 빠르고 균일 한 플라스틱 화를 얻으려면 서스펜션 방법을 사용하여 PVC 수지를 삭제해야합니다. Theresin의 k 값은 66-68입니다. 2.PVC 스태빌라이저

1. 비 투자성은 물질 자체를 태울 수 없다는 것을 의미하며 화염은 화상이 타는 능력이 없거나 화상이 쉽지 않다는 것을 의미합니다. 2. 화염 지연자는 때때로 석면 화염 지연과 같은 화재 소스에 가깝거나 접촉 할 수 있으며 가솔린은 내화성이 있어야합니다. 불꽃 지연자는 또한 내화성과는 다른 내화성으로 이해 될 수 있습니다. 비전압은 물질이 압도성이없고 압도적이지 않다는 것을 의미합니다. 3. 모든 화염 지연 물질이 가연성 및 가연성 물질은 아닙니다. 화염 지연제는 주로 유기 및 무기, 할로겐 및 비 홀로겐입니다. 유기는 브롬, 질소, 붉은 인 및 화합물로 표시되는 일부 불꽃 지연 제입니다. 무기는 주로 트라이 산화 안티몬, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 실리콘 및 기타 불꽃 지연 시스템입니다.