나일론은 우수한 특성을 가지고 있으며 널리 사용됩니다. 수정되지 않은 나일론은 화염 지연이 낮고, 수직 연소는 UL94V-2 수준에만 도달 할 수 있고, 산소 지수는 약 24%이며, 연소 중에는 물이 떨어지고, 가연성 물질이며, 그 과정에서 사용하기가 매우 쉽습니다. 예. 불을 붙잡 으세요. 따라서 개혁 된 나일론 불꽃 지연자는 오늘날의 학업 및 산업계에서 일반적인 관심사와 연구 주제가되었습니다. 다음으로 Silver Plastic은 나일론 불꽃 지연자에 대한 지식을 소개합니다. 현재, 나일론 물질의 화염 지연 변형은 일반적으로 할로겐 함유 불꽃 지연 변형 및 할로겐이없는 불꽃 지연 변형으로 나뉩니다.
하나 . 할로겐 함유 불꽃 지연 시스템
해외에서 가장 널리 사용되는 것은 브롬 화 된 스티렌 폴리머이며, 이는 열 안정성이 우수하며 나일론으로 녹을 수 있기 때문에 가공되고 있습니다. 매체의 유동성이 좋습니다. 또한,이를 사용하여 준비된 화염 제거 나일론은 또한 우수한 전기, 물리적 및 기계적 특성을 갖는다. 이 불꽃 지연자의 한계는 낮은 조명 안정성과 나일론과의 비 호환성입니다. 또한 중국에서 널리 사용되는 데 카브로 모 모 디 페닐 에테르보다 비싸다. 나일론에서 수년 동안 사용 된 또 다른 화염 지연은 가연성입니다. 고효율 및 전기 특성이지만 열 안정성을 갖춘 염소 함유 불꽃 지연입니다. 이러한 제한으로 인해 처리 온도가 낮은 나일론 화염 지연 시스템에만 적합합니다.
중국에서 가장 널리 사용되는 화염 지연은 데카 브로 모 디 페닐 에테르입니다. 브롬 함량이 높기 때문에 나일론은 화염 지연 효율이 높고 가장 경제적 인 불꽃 지연자입니다. 그러나, 그것이 채워진 화염 지연자이기 때문에, 그것은 처리의 흐름성과 제품의 물리적 및 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 또한 열 및 가벼운 안정성이 좋지 않습니다.
새로운 불꽃 지연자는 탈 카브로 모 모 디 펜 옥시 에틸렌 옥사이드입니다. 그것은 동일한 브롬 함량과 데카 브로 모 디 페닐 에테르와 동일한 불꽃 지연 효율을 가지며, 브로마 화 된 스티렌 폴리머와 같은 DPO를 함유하지 않는다. 질문. 또한 열 및 가벼운 안정성이 우수합니다. 제한은 이는 폴리머와의 호환성이 좋지 않아 생성물의 물리적 및 기계적 특성을 초래하는 데 카브로 모 모 디 페닐 에테르와 동일한 필러-타입 불꽃 지연자이다. 또한, 비용 증가는 데카 브로 모 디 페닐 에테르에 비해 유의미하다. 현재까지, 나일론과 관련된 대부분의 불꽃 지연 제품은 할로겐 함유 화합물을 기반으로합니다. 화염 지연 과정에서 생성 된 연기, 독성 및 부식성 가스는 생산, 사용 및 환경에 이차 위험을 초래합니다. 이 화염 지연은 DPO 문제와 다른 이유에 대한 국제 토론으로 인해 화염 지연자 분야에서 중요한 역할을하지만,이 불꽃 지연자를 대체 할 수 있는데, 이는 할로겐이없는 도전입니다.
둘 . 할로겐 프리 불꽃 지연 시스템
1. 인 화염 지연제
나일론에 적합한 인광 화염 지연제는 주로 적혈구 화염 지연제와 암모늄 폴리 포스페이트 (APP)를 포함한다.
(1) 붉은 인
적혈구의 장점은 이용 가능한 인이 높고 다른 인 함유 화합물보다 연소 동안 더 많은 인산을 생성한다는 것입니다. 동일한 화염 지연 등급을 달성하기 위해, 첨가 된 붉은 인의 양은 다른 화염 지연자보다 적으므로 나일론은 자체 기계적 특성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 그러나, 화염 지연제로서의 붉은 인의 주요 단점은 붉은 색, 가연성 및 물과의 반응으로 고유 한 포스 핀 (포스 핀)을 형성하는 것입니다. 일반적으로 나일론 6으로 만 사용됩니다. 일반 붉은 인형 미세 캡슐화 또는 마스터 배치는 단점을 피할 수 있습니다.
(2) 암모늄 폴리 포스페이트 (APP)
폴리 포스포르 산 (APP)은 나일론의 분해 온도를 낮추고 최종 가스 상 생성물 (중합체 인)의 조성을 변화시킴으로써 나일론의 열 분해 공정에 참여한다. 기질상에서 벌집 탄산 코팅의 형성은 열을 방지한다. 물질은 2 상 인터페이스 움직임에 갇히지 않고 기판을 보호하는 데 중요한 역할을했습니다. 탄소가 쉽게 흐르기 때문에, 탄소 층 아래의 기판이 노출되어 화상의 위험이 증가합니다. Talc, Mno2, ZnCo3, Caco3, Fe2O3, Feo 및 Al (OH) 3과 같은 무기 첨가제는 화염 지연 효과를 향상시킬 수 있습니다.
20%앱을 사용하여 위의 첨가제 (1.5%-3.0%)를 Nylon 6에 추가하면 LOI 값을 35%-47%로 증가시키고 V0 수준에 도달 할 수 있습니다.
2. 질소 기반 화염 지연제
질소 기반 화염 지연제는 독성이 낮고, 비발적, 열 및 UV 안정, 불꽃 지연은 효과적이고 저렴합니다. 단점은 화염 지연 플라스틱은 처리하기가 어렵고 기질에 분산이 열악하다는 것입니다. 나일론에 적합한 질소 기반 화염 지연제는 주로 MCA (멜라민 시아 퓨어) 및 MPP (멜라민 폴리 포스페이트)를 포함한다. 화염 지연 메커니즘은 물리적 화염 지연제 "승화 흡열"방법이며, 화염 지연 "승화 흡열"은 중합체 재료의 표면 온도를 감소시키고 공기를 차단하여 화염 지연자가됩니다. 깨닫다. 한 가지 측면은 응축 된 단계에서 화염 지연제 및 나일론의 직접 탄화 및 확장 메커니즘이다.
화염 지연성이 좋지만 열 안정성이 좋지 않아 수분을 흡수하기 쉬우므로 습한 환경에서 전기적 특성이 나빠집니다.
삼 . 화염 지연 선택의 원리
화염 지연 나일론의 생산 과정과 화염 지연제의 선택은 주로 제품 불꽃 지연자의 등급 요구 사항과 같은 화염 지연제, 제품 성능 및 독성의 효율성을 고려합니다. 기계적 특성, 표면 특성, 처리 특성 및 재료의 채색 특성에 대한 요구 사항. 애플리케이션의 요구 사항에 따라 화염 지연자의 유형 및 양과 양, 첨가제 선택 및 프로세스 조건을 결정하는 것이 중요합니다.
다음 원칙을 따라야합니다
present 우수한 화염 지연 효과, 저용량, 나일론과의 호환성이 우수합니다.
② 높은 분해 온도와 나일론 가공 온도에서 분해되지 않습니다.
③ 탁월한 내구성,
④ 재료의 기계적 및 전기적 특성에는 거의 영향을 미치지 않으며 장비에 대한 부식은 거의 없습니다.
⑤ 무독성, 무해하며 오염이없고 저렴합니다.
네. 화염 지연 나일론의 미래 연구 방향
미래의 불꽃 지연 나일론 재료에는 다음과 같은 특성이 있어야합니다.
① 물질에는 할로겐이 포함되어 있지 않으며 독성이 낮습니다. 환경 요구 사항은 미래의 재료에 중요한 초점이며 할로겐이없는 불꽃 지연자를 사용하는 것이 일반적인 추세가되면서 매일 사용하고 있습니다.
composite 복합 화염 지연 시스템에 대한 연구. 화염 지연 나일론 재료의 화염 지연은 화염 지연자를 추가하여 달성 할 수 없으며, 다양한 화염 지연 시스템을 결합하여 상승 효과를 생성하고 우수한 불꽃 지연 효과를 달성해야합니다. 따라서 화염 지연제의 상승 효과를 향상 시켜서 할로겐이없는 불꽃 지연 나일론의 문제를 해결하고 우수한 성능을 가진 새로운 유형의 불꽃 지연자를 개발하는 것은 미래의 연구 및 개발의 중요한 방향 중 하나입니다.
③ 다양한 기능. 오늘날, 대부분의 불꽃 지연 시스템은 나일론 재료의 화염 지연 특성을 달성하면서 기계적 및 기타 전기 특성을 줄입니다. 따라서, 다기능 불꽃 지연 시스템의 성공적인 개발은 향후 불꽃 지연 나일론 재료의 개발을위한 새로운 방향이 될 것입니다.
Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.
