Chinaplas는 플라스틱 및 고무 산업에 관한 국제 전시회입니다. Chinaplas 는 아시아에서 가장 큰 플라스틱 및 고무 무역 박람회 일뿐 만 아니라 업계에서 세계에서 두 번째로 가장 영향력있는 전시회로 널리 인정됩니다. Novista Group의 Chinaplas 2017 부스에 진심으로 초대됩니다. 무한 비즈니스 기회와 큰 놀라움이 당신을 기다리고 있습니다! 전시회 : 염소화 폴리 에델렌, 아크릴 가공 보조, 열 안정제, 염소화 폴리 비닐 클로라이드, 화염 지연제 날짜 : 2017.may.16-19 회사 이름 : Novista Group Co., Limited 부스 번호 : 9.3k 39. 전시회에서 만나게되어 기쁩니다. 가까운 시일 내에 당신과 협력 할 수있는 기회를 만들 수 있기를 바랍니다.

Novista Group의 Chinaplas 2017 부스에 진심으로 초대됩니다. 무한 비즈니스 기회와 큰 놀라움이 당신을 기다리고 있습니다! 전시회 : 브로마 화염 지연제, 인산염 불꽃 지연, 할로겐이없는 화염 지연제 날짜 : 2017.may.16-19 회사 이름 : Novista Group Co., Limited 부스 번호 : 9.3k 39. 전시회에서 만나게되어 기쁩니다. 가까운 시일 내에 당신과 협력 할 수있는 기회를 만들 수 있기를 바랍니다.

2016 년 자동차 산업의 개발 상태 중국 2016 년 자동차 시장의 발전은 안정적이고 증가하는 것으로 요약 될 수 있습니다. 경제가 감소 함에도 불구하고 하향식 경향은 2016 년 1 차 중국 자동차 시장에서 발생하지 않았습니다. 특히 주택 제작 자동차, 승용차는 더 많은 시장 점유율을 얻고 있으며, 새로운 에너지 차량 시장은 더 많은 시장 점유율을 얻고 있습니다. 또한 높은 성장을 유지했습니다. 중국의 자동차 판매는 2016 년 1 월 1 일에 건전한 성장을 달성했으며,이 기간 동안 12,830,000 개의 자동차가 판매되어 전년 대비 8% 상승했으며, 작년 동시에 제로 성장에 비해 대비가 크게 증가했습니다. 10,443,000 개의 승용차가 판매되어 전년보다 11% 상승했습니다. SUV의 판매는 매우 강력하며 3,816,000 명이 판매되어 전년 대비 44.6% 증가했습니다. 또한 자체 소유 브랜드의 차량은 작년에 비해 2% 증가한 시장 점유율을 40% 인수하는 매우 고무적인 판매 데이터를 기록했습니다. 2016 년 1 월 1 일에 새로운 에너지 차량의 판매는 120,000 명으로 작년보다 135%가 빠르게 증가하고 있음을 언급 할 가치가 있습니다. 2016 년 1 월 1 일, SAIC는 3,000,000 대의 자동차를 판매하여 전년 대비 419% 상승했으며 CNY 3512 억의 운영 수익은 전년 대비 8.54% 증가했습니다. Saic-Volkswagen은 968,700 대의 자동차를 판매하여 전년 대비 3.19% 상승했습�

MBS 충격 수정 자의 개요 R & D 센터에서 개발 한 PVC 불투명 제품에 대한 MBS 충격 수정자는 최신 PVC 충격 수정 자입니다. 우리의 MBS 충격 수정자는 고무 함량이 높고 유리 온도 (약 -80 ° C)는 전통적인 MBS 충격 수정 자 (약 -50 ° C)의 것보다 훨씬 낮습니다. 따라서 저온 충격 효율은 기존 MBS 수지보다 훨씬 우수합니다. 범용 MBS 수지와 비교할 때 저온 고온이 높은 충격 효율이 우수하기 때문에 MBS 수지의 추가 용량은 PVC 제형에서 감소하여 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 그것의 특성은 안정적이고 우수하며, 이는 충격이 높은 모든 종류의 PVC 불투명 제품을 생산하는 데 널리 사용될 수 있습니다. 특징 좋은 영향 성능 빠른 퓨전 시간 우수한 저온 충격 강도 응용 프로그램 필드 PVC 불투명 시트 PVC 불투명 파이프 PVC 주입 성형 부품 등

Novista의 불꽃 지연 앱 Novista는 중국의 주요 화염 지연 공급 업체 중 하나입니다. 우리는 중국에서 30,000MT의 용량을 가진 브롬화 불꽃 지연과 할로겐이없는 화염 지연제의 제조업체입니다. 우리는 이미 제품을 미국, 유로, 러시아, 한국 및 20 개국 이상으로 수출했습니다. 페인트 및 코팅을 생산하는 경우 Proflame-App801을 사용할 것입니다. APP801의 이점 : 1. 할로겐 및 포름 알데히드가없고, 무독성이며, 추가적인 양의 연기를 생성하지 않습니다. 2. 더 낮은 비용을 보장하는 하중이 필요합니다. 더 나은 속성 보존 및 우수한 흐름. 3. 열가소성 제형에서 우수한 가공성, 기계적 및 전기적 특성의 우수한 보유를 나타냅니다. 4. Thermosets에서 ATH와 함께 사용할 수있어 총 FR 필러를 크게 줄일 수 있습니다. 5. 높은 중합 정도 ( "N"값> 1000), APP-I보다 높은 열 안정성 및 낮은 물 용해도.

리드 기반 One Pack PVC 스태빌라이저는 실제로 주로 두 부분을 포함하여 주로 열 감수 시스템 및 윤활유 시스템을 포함합니다. 열 안정성 시스템은 주로 트리 바스 납 설페이트 (TBL), DLP (Dibasic 납 포스 파이트), 납 스테아 레이트 (LS)에 의한 진영을 주로 파벌로, 쿠제의 DBLS (Dibasic Lead Stearate)를 사용할 수 있습니다. 윤활유 시스템, 주로 칼슘 스테 아르테, GMS, ESBO 및 PE 왁스, 파라핀 왁스, FT 왁스와 같은 외부 윤활유와 같은 내부 서체에 의한 진영 양질의 리드 기반 One Pack PVC Stbilizer는이 두 시스템이 ABAOT를 생각해야합니다. PVC 스태빌라이저는 좋지 않은 부분 만 알아 차리십시오. 다양한 응용 프로그램을 기반으로, 리드 기반 One Pack PVC 스태빌라이저는 파이프, 시트, 패널, 보드, 프로파일, 창, 도어, 케이블, 신발을위한 PVC 스태빌라이저로 나눕니다.

지난 2 개월 동안 대부분의 공급 업체가 원료 가격이 크게 증가하고 (8%-19%상승 함) 이메일을 보냈으므로 가격을 약간 높이는 것 외에는 대안이 없습니다. 우리가 2016 년 지난 3 개월 동안 상품 시장을 면밀히 살펴보면, 중국의 상품 수입은 지난 달에 예기치 않게 증가하여 세계에서 두 번째로 큰 경제가 철광석, 석탄 및 대두 선적 기록을 세우게되었습니다. 아이언 오리 (Iron Ore)에서, 기록상 가장 높은 기록 중 하나에 대한 급증은 부분적으로 10 월 말에 일주일 내내 골든 위크 페스티벌 (Golden Week Festival)에 의해 지연된 선적이 도착했기 때문입니다. 놀라운 점은 겨울철에 건설 부문의 수요가 약한 수요를 느리게 할 준비가 된 제철소와 구리 제조사들도 구매가 강력하다는 것입니다. 수요 측면에서 세계 경제는 여전히 회복되고

Asia의 1 번 플라스틱 및 고무 무역 박람회 인 Chinaplas 2017은 "지능형 제조, 첨단 소재 및 녹색 솔루션"에 중점을 둔 최종 사용자 지향적 인 무역 박람회입니다. Chinaplas는 1983 년에 데뷔 한 이래 자동차, 건축 및 건설, 포장, 전기 및 전자 제품, 정보 기술, 통신 및 의료를 포함한 주요 최종 시장에서 고객의 요구를 충족시키는 데 전념해 왔습니다. Chinaplas의 마지막 판은 148,575 명의 방문객을 성공적으로 환영했으며 그 중 39,454 명이 160 개국 및 지역의 해외 방문객이었습니다. 영향력있는 행사로서 Chinaplas는 항상 해당 산업의 기업들이보다 효율적이고 지속 가능하고 경쟁력있게 혁신하고 운영하는 데 도움이 될 수있는 최첨단 기술 및 제품을 제시하기 위해 노력합니다. 고성능 자동차 재료를위한 쇼케이스 최근 몇 년 동안 자동차에 사용 된 플라스틱의 비율은 기술 발전을위한 필수 조치 중 하나가되었습니다. 자동차 산업은 다양한 폴리머, 특히 저밀도, 우수 용융 유량, 내열성 및 우수한 소음 감축과 같은 주요 특성 및 성능 이점을 제공하는 엔지니어링 플라스틱을 점점 더 많이 통합하고 있습니다. 성형 된 색상의 재료와 탄소 섬유 강화 열가소성 및 저 VOC 수지는 모두 업계에서 뜨거운 주제가되었습니다. 전기 자동차의 지속적인 개발로 고성능 재료는 파일 충전 및 차량의 내부 회로 제어에 사용되고 있습니다. Chinaplas 2017은 국제 방문객들에게 이러한 유형의 재료 및 응용 분야에서 최신의 많은 예를 제공 할 것입니다. 전시 업체는 또한 최신 레이저 가공 기술과 자동화 된 통합 생산 라인을 선보일 예정입니다.

열 안정제는 플라스틱 가공 첨가제의 중요한 범주 중 하나이며, 열 안정제 및 PVC 수지의 출생 및 발달 은 동기식 입니다. 주로 사용됩니다 PVC 수지 가공, 따라서 PVC에서 열 안정 장치와 PVC 수지 사이에는 부드러운 제품 및 하드 제품의 비율이 밀접한 관계가 있습니다. 현재 전 세계 연간 소비는 약 50 0000 톤이며 주요 품종은 납 소금, 유기농 주석, 금속 비누, 복합 안정제 및 유기 첨가제 등입니다. 다른 국가의 열 안정제 소비 구조는 동일하지 않습니다. 주에서, 복합 안정제는 총 40%-50%의 총 소비를 설명했으며, Organotin은 거의 40%를 차지했습니다. 열 안정 장치 개발의 핵심은 카드뮴, 낮은 납, 먼지 및 납 소금이 없다는 점입니다. 인간의 생활 환경을 보호하기 위해 많은 국가들이 PVC 처리에서 독성 중금속의 적용을 제한하는 법을 통과 시켰습니다. 유럽 ​​PVC 열 안정제 제조업체는 2010 년까지 납 열 안정 장치의 양이 절반으로 줄어들고

시장에서는 너무 많은 유형의 아크릴 가공을 충족 할 수 있으므로 아크릴 가공 보조 도구가 실제로 혼란 스러울 수 있습니다. 다음 기사는 Kown Acrylic Processing Aid Simple에 도움이 될 수 있습니다. 아크릴 가공 AIDS는 중합체 화합물의 압출 또는 주사 성형 성능을 향상시킵니다. 아크릴 가공 보조원은 주로 다음과 같이 기능합니다. 1. PVC 화합물의 급격기 융합 촉진, 녹는 온도 감소 2. 용융 유동 능력을 가면서 용융점을 향상시킵니다 3. 용융 균일 성을 가동하고 저항 골절의 능력을 즉흥적으로 사용하십시오. 4. 퓨전에 영향을 미치지 않고 금속 방출을 촉진합니다 5. PVC 최종 제품의 표면 광택을 흡수합니다 6. 열 안정성을 촉진합니다 상이한 분자량 및 고유 점성에 기초하여, 아크릴 처리는 다른 응용 분야의 4 가지 제품으로 나뉩니다. 1. 아크릴 가공 보조 원조 : TP401 (고유 점도 (η) : 6.0-7.0) 2. Lubricats Processing Aid : TL175 (고유 점도 (η) : 0.4-2.0) 3. 포조 조절기 제제 : TF530, TF100 (고유 점도 (η) : 6.0-7.0) 4. 아크릴 충격 수정 자 : TIM808A, TIM809

하이라이트: 1. 여러 다른 서리 단열재 재료에 대해 물 흡수 테스트가 이루어졌다. 2. 임시 시간은 표준에서 제안 된 1 개월 대신 48 개월이었다. 3. 서리 공격 및 절단 방법의 효과도 고려되었습니다. 4. 제외 공격은 EPS 제품의 흡수에 중요했습니다. 5. 노화는 XPS 제품에 상당한 영향을 미쳤고 서리 공격은 약간의 영향을 미쳤습니다. 추상적인 여러 다른 서리 단열재의 수분 흡수를 4 년 동안 테스트 하였다. 이 테스트는 재료에 대한 침수 및 서리 공격을 모두 고려했습니다. 연구에 기초하여 XPS 시편에 대한 수분 흡수는 연구 된 EPS 시편에 비해 상당히 적다. 가장 중요한 결과는 시험 시편의 동결이 XPS 시편의 수분 흡수에 영향을 미치지 않았지만 EPS 시편의 수분 흡수에 큰 영향을 미쳤다는 것입니다. 냉동 EPS 시편으로 48 개월의 침지 후에도 흡수가 계속 증가했습니다. 아마도 그러한 행동의 이유는 EPS의 기공 구조가 물결 물에 의해 야기 된 긴장에 저항 할 수 없기 때문에 균열이 형성되기 때문이다. 따라서, 균열을 통해 EPS 내부에 더 많은 물이 흡수되어 시편에 더 깊이 균열이 발생하므로마다 냉동 기간이 지나면 흡수가 증가합니다.

염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 현재 세계의 주요 고무 엘라스토머 중 하나입니다. 30 년간의 혁신 및 개발 이후, 중국의 CPE 생산 능력은 세계의 최전선에서 선정되었습니다. 전 세계에서 고무 필드에서 CPE의 적용은 매우 넓습니다. 업계 전문가들은 CPE 고무가 더 포괄적 인 성능, 우수한 기계적 특성, 열 노화 저항, 오존 저항성, 날씨 저항성 성능, 우수한 전기 특성 및 우수한 가공 특성 및 녹색 환경 보호를 가지고 있다고 생각합니다. 기존 고무는 현재 사용보다 높고 제공합니다. 케이블 제품의 기술 수준을 향상시키기위한 전제 조건은 합성 고무와 비교하여 많은 이점이 있으며, 전기 장비 제조 코드를 건설하기 위해 소프트 케이블 및 소방차 가교 라인에 널리 사용되었습니다. 따라서 CPE의 홍보는 케이블 산업의 제품 구조를 변경하고 프로모션 선택의 적용을 변경하여 케이블 제품 개발에 중대한 변화를 가져올 수 있습니다. 기존의 고무 재료와 비교할 때 고무 유형 CPE는 고품질, 높은 기술 수준, 저렴한 비용 및 우수한 이점의 특성을 갖습니다. 녹색 환경 보호이며 화재에 노출 될 때 견고한 성능으로 인해 케이블에 선호되는 대안이됩니다. 따라서 CPE 새로운 재료의 사용 홍보는 지속 가능한 개발의 요구 사항에 따라 케이블 산업의 생산 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 오염도 줄일 수 있습니다. 케이블 용 Novista CPE 고무 유형을 선택할 수 있습니다.

아크릴 충격 수정 자 (TIM 808, TIM 808A, TIM 809)는 아크릴 충격 수정 자의 코어 쉘 구조입니다. 충격 강도를 향상시킵니다. 일반적으로, 입자 크기, 코어-쉘 구조 및 유리 전이 온도는 아크릴 충격 개질제의 충격 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 150 ~ 200nm의 입자 크기는 최적의 크기입니다. 따라서 두 가지 원칙에 따라 판단 할 수 있습니다.은 열풍과 전단 열풍을 쉽게 만들 수 있습니다. Novista Brand Acrylic Impact Modifier를 사용하는 경우 다른 요청을 완전히 수용 할 수 있습니다. 공식에 5phr의 Novista AIM을 추가하면 충격에 대한 성능이 좋습니다. Novista의 AIM 제품 (TIM 808, TIM 808A, TIM 809 포함)은 낮은 코어 TG, 높은 코어-쉘 비율을 자체적으로 처리하기가 쉽고 융합 시간을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 물론, 모든 PVC 충격 수정자는 완벽 할 수 없으며 일반적으로 AIM은 불투명 제품이므로 투명한 제품에 사용하기가 어렵지만 투명성에 대한 구체적인 요청이 없다면 좋은 선택이 될 것입니다. Novista Acrylic 영향 수정 자 : TIM-808, TIM-808A, TIM-809.

전 세계 염소화 폴리에틸렌 시장은 예측 기간 동안 8.0%의 CAGR로 2015 년 3 억 3,540 만 달러에서 2022 만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 충격 수정 자 적용을위한 염소화 폴리에틸렌의 높은 수요는이 시장의 성장을 추진하고 있습니다. [충격 수정 자 세그먼트는 글로벌 염소화 폴리에틸렌 시장에서 가장 큰 응용 부문입니다. " 충격 수정 자 세그먼트는 2015 년 적용에 의해 글로벌 염소화 폴리에틸렌 시장을 이끌었습니다. 파이프, 창 프로파일, 울타리, 문, 데크 및 비닐 사이딩에 대한 PVC로서 충격 수정 자의 수요 증가는 전 세계 염소화 폴리에틸렌 시장을 구동합니다. [아시아 태평양은 세계 염소화 폴리에틸렌 시장을 이끌었습니다. " 아시아 태평양 지역은 2015 년 세계 염소화 폴리에틸렌 시장의 가장 큰 비중을 차지했습니다. 아시아 태평양 염소화 폴리에틸렌 시장은 다양한 목적에서 염소화 폴리 에틸렌에 대한 수요가 증가함에 따라 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR에서 성장할 것으로 예상됩니다. -건물 및 건축, 와이어 및 케이블 및 자동차와 같은 산업. 이 보고서에서 1 차 참가자의 프로필 해체 : - 회사 유형 - 계층 1-35%, 계층 2-45%, Tier 3-20% - 지정 별 -C 레벨 -35%, 감독 수준 -25%, 기타 -40% - 지역별 - 아시아 태평양 - 45%, 북미 -30%, 유럽 - 20%, 행 -5% 주요 업체, Weifang Yaxing Chemical Co., Ltd. (중국 Weifang), Novista Group Co., Ltd. (중국 Weifang), Showa Denko KK (일본 도쿄), S & E Specialty Polymers (미국 Lunenburg), Shandong Xuye New Materials Co., Ltd. (중국 동학시), Shandong Xiansheng Plastic Industry Co., Ltd. (중국 Qingdao), Shandong Gaoxin Chemical Co., Ltd. (중국 Weifang), Hangzhou Keli Chemical

PVC는 강력하고 성형하기 때문에 인기가 있습니다. 제조업체는 배관, 사이딩, 케이블 단열재, 표지판 등과 같은 모든 종류의 제품으로 전환 할 수 있습니다. CPVC의 이러한 장점을 기반으로하기 위해, PVC 동지체는 염소화 반응을 당했다. 염소 (C2) 및 PVC 수지는 일반적으로 열 및/또는 UV 에너지에 의해 시작되는 기본 자유 라디칼 메커니즘을 통해 반응합니다. 아래 차트는 CPVC (왼쪽)와 PVC (오른쪽)의 분자 차이를 보여줍니다. 여기서 큰 염소 원자 (적색) 증가는 탄소 골격의 보호 증가를 나타냅니다. PVC에서, 염소 원자는 결합 부위의 25%를 차지하고 나머지는 수소로 채워진다. 대조적으로 CPVC 탄소 골격은 염소에 의해 채워진 결합 부위의 약 40%를 갖는다. 큰 염소 분자의 증가는 백본을 분해로부터 보호하는 열쇠입니다. PVC에서 CPVC로 가장 눈에 띄는 변화는 온도 상승에서 열 왜곡 온도와 압력 등급입니다. PVC는 최대 140 ° F (60 ° C)의 사용에 대한 압력 등급이며, CPVC는 최대 200 ° F (93.3 ° C)까지 승인됩니다. 산업 처리 응용 프로그램에 더 높은 온도 및/또는 더 높은 압력이 포함될 때 CPVC가 사용될 수 있습니다. CPVC 수지가 PVC에서 형성된 후, Corzan 산업 시스템은 UV 날씨 성과 같은 다른 고유 특성을 향상시키는 첨가제를 주입합니다. 마지막으로, CPVC 화합물은 펠렛 또는 분말로서 생성된다. CPVC 수지 생산자는 Corzan 산업 시스템과 같은 파이프, 피팅, 시트 등을 생산하는 파트너 제조업체를위한 화합물을 만듭니다. 수지 생산자는 파트너 제조업체의 응용 프로그램 및 제조 요구 사항에 맞는 화합물을 생산해야합니다.

완성 된 CPVC 제품을 생성하기위한 두 가지 일반적인 프로세스는 압출 및 사출 성형입니다. CPVC 압출 배관 및 시트 추출과 같이 길고 연속적인 모양을 만들기 위해 사용됩니다. 압출시 제조업체는 CPVC 분말을 가져 와서 압출기에 공급합니다. 압출기는 그것을 녹여 다이 헤드를 통해 밀어 넣어 최대한 균등하게 퍼져서 최종 모양으로 형성합니다. 그런 다음 재료가 압출기의 다운 스트림 가공 장비를 통해 이동함에 따라 모든 불균형을 수정하도록 수정됩니다. 그런 다음 파이프 또는 시트를 냉각, 강화, 절단 및 10 피트 또는 20 피트의 파이프 섹션 또는 4 피트 x 8 피트 시트 (북미)에서 사용합니다. 새로운 제품 크기를 만들어야 할 때까지 재료가 시스템에 계속 공급되는 한 기계가 지속적으로 작동 할 수 있기 때문에 압출은 파이프와 시트를 만드는 데 효율적입니다. CPVC 주입 성형 피팅, 밸브와 같이 시장에서 사용할 수있는 나머지 CPVC 제품을 만들려면 플랜지 어댑터 제조업체는 주입 성형을 위해 CPVC 펠렛을 사용합니다. 그들은 지정된 양의 CPVC를 시스템에 공급하는 상단에 호퍼가있는 기계 (아래 이미지와 같은)를 사용합니다. 이 시스템은 고압 나사를 사용하여 CPVC를 녹여 원하는 금형으로 밀어 넣습니다. 몇 초의 냉각 후, CPVC는 곰팡이에서 완벽하게 형성되고 즉시 사용 가능한 조각으로 삭제됩니다.

1. 제품 설계 및 금형 설계 중 다음 지점에주의를 기울여야합니다. PVC가 분해되는 것을 방지하기 위해 날카로운 모서리 나 제품의 갑작스런 변화를 피하기 위해 두께가 너무 변하지 않아야합니다. 2. 금형은 10 ° 이상의 드래프트 각도로 설계되어 약 0.5%의 수축률이 허용됩니다. 3. 곰팡이 러너 디자인 사용, 다음 지점에주의를 기울이십시오. ㅏ). 금형 주입 게이트는 노즐보다 약간 커야하고 Sprue의 연결 직경보다 커야하므로 PVC 재료는 차단되지 않고 캐비티로 흐를 수 있지만 압력은 균형을 이룰 수 있습니다. 비). 절편 게이트를 채택하여 슬래그가 제품으로 유입되지 않고 러너 온도 감소를 유발하여 더 쉽게 형성 할 수 있도록하십시오. 씨). 게이트는 제품의 가장 두꺼운 부분에서 설계되어야하며 충분한 폭이 보장되며 길이는 바람직하게는 6-8mm 사이이며 PVC 재료가 원활하게 흐를 수 있습니다. 디). 압력을 줄이고

현재 추세는 원료의 공급 과잉을 나타내며, 한동안 지속될 수있는 상황입니다. 시장에 많은 수의 수지가있어 화학 회사는 연구 및 개발 예산을 줄이고 있습니다. 이로 인해 복합기가 캡을 채우도록 강요 할 수 있습니다. 즉, 더 많은 테스트를 수행해야합니다. 기술 지원을 위해 유통 파트너에게 의지 할 수 있습니다. 가볍고 내구성이 뛰어나고 방출이 적고 설계에 대한 요구가 증가함에 따라 플라스틱 산업이 새롭고 혁신적인 재료를 개발하도록 강요하고 있습니다. 폴리머 재료 및 복합 개발은 연구 및 개발 프로세스의 모든 단계에서 기본 재료에 다른 특성을 가진 재료를 생산하거나 다양한 첨가제를 사용하여 원하는 품질을 갖는 재료를 생산하기 위해 발생합니다. 실험실에서, 복합체는 용융 블렌딩 및 첨가제를 중합체 매트릭스에 혼합하여 폴리머 또는 중합체 시스템의 값을 업그레이드하거나 추가 할 수있다. 2 개 이상의 폴리머를 결합하여 원하는 특성을 갖는 특수 제품을 생성 할 수 있습니다. 오늘날 사용되는 일반적인 첨가제에는 광학 또는 기계적 특성을 변경하기위한 착색제, 화염 지연자, 활석, 유리 및 첨가제가 포함됩니다. 이 첨가제는 펠렛, 분말 또는 플레이크로 처리 될 수 �

염소와 에틸렌의 두 가지 개별 재료로서 배관, 피팅, 시트 및 덕팅 베건과 같이 오늘날 산업 공장에서 사용되는 모든 CPVC 제품. 염소 는 클로르-알칼리 소금 가공의 부산물 중 하나입니다. 에틸렌 은 크래커라는 특수 시설에 놓인 석유에서 추출됩니다. 그런 다음 제조업체는이 두 물질을 함께 반응하여 새로운 액체 화학 물질 인 에틸렌 디클로라이드 (EDC)를 형성합니다. 이어서, 옥시 클로화 공정을 통해 EDC는 탈수되고, 가열 된 상태에서 비닐 클로라이드 단량체 (VCM) 로 분해된다.

1) 과학과 기술의 발달을 고려할 때, 오랜 기간 동안, 인 질소-보론 수성 화염 지연 시스템은 여전히 ​​목재 불꽃 지연자의 주류가 될 것입니다. 미래의 작업은 주로 손실과 이주에 대한 저항을 더욱 향상시키기위한 것입니다. 비용을 줄입니다. 2) 사회의 발전에 따라, 재료에 대한 사람들의 성과 요구 사항은 점점 더 높을뿐만 아니라 점점 더 포괄적입니다. 화염 지연제, 항-정식, 곤충 예방, 항 손실 및 치수 안정성이있는 목재 보호제는 화염 지연자의 주요 발달 방향이 될 것입니다. 3) 화재가 발생할 때, 직접적인 사상자와 심한 연기, 특히 독성 연기로 인한 간접적 인 재산 손실, 구조 작전을 방해하는 간접 재산 손실은 종종 화재 손실에 지나지 않습니다. 연기 억제 연구는 목재 소방제에게 중요해질 것입니다. 주제. 4) 사람들의 화염 지연 메커니즘에 대한 사람들의 이해가 점진적으로 심화되면서 새로운 불꽃 지연 시스템의 연구는주의를 기다릴 것입니다. 합성 폴리머 재료 분야에서 빠르게 개발 된 in. 5) 플라스틱의 비 생분해성으로 인해, 재활용 플라스틱의 양은 향후 몇 년 안에 극적으로 증가 할 것이며, 이는 새로운 열가소성 복합 재료의 제조에 대한 원료 기반을 제공합니다. 이러한 물질은 기본적으로 포름 알데히드 수지 접착제로부터 유리 포름 알데히드의 방출 및 사용 중 느린 분해�

PVC 및 CPVC의 응용 프로그램 : 앞에서 언급했듯이 CPVC는 최대 200F의 온수 적용에 더 적합합니다. PVC는 여전히 가열되지 않은 물뿐만 아니라 통풍구 및 배수 시스템에도 사용됩니다. 그러나 CPVC는 뜨겁고 차가운 식수에 널리 사용되었습니다. CPVC의보다 저항력이 높은 특성은 상업 및 산업 응용 분야에도 유용합니다. 광범위한 응용 분야로 인해 CPVC는 일반적으로 PVC보다 더 비싸다. 즉, 그것은 여전히 ​​매우 비용 효율적이고 다재다능한 재료입니다. 레크리에이션 사용/건물, 냉수 시스템, 통풍구 시스템 및 배수 시스템에 PVC를 사용하는 것이 좋습니다. CPVC는 최대 온도가 화씨 140도를 초과하는 응용 분야에 권장되지만 CPVC의 최대 등급은 화씨 200도에 남아 있습니다. 사용해야 할 재료가 사용되는 또 다른 결정 요인은 애플리케이션에서 처리되는 미디어의 화학적 구성입니다. PVC와 CP

PVC 플라스틱은 열 감지 성 물질이 열악한 분사 성형 성을 특징으로하는 열에 민감한 재료이며, 그 이유는 지나치게 높은 용융 온도 또는 지나치게 긴 가열 시간이 쉽게 PVC 분해를 유발하기 때문입니다. 따라서, PVC 제품을 성형하는 열쇠는 용융 온도의 제어에있다. PVC 주입 성형 플라스틱 수지 원시 PVC 재료를 녹이기위한 열원은 일반적으로 두 가지 측면, 즉 나사 운동에 의해 생성 된 전단 가열 및 배럴의 바깥 쪽 벽에 의해 제공되는 저항 와이어 가열이 있습니다. 후자는 대부분 기계 작동 중에 제공됩니다. PVC 재료의 불만족스러운 열전달 특성으로 인해 외부 부분이 가열되지만 재료의 내부 부분은 여전히 ​​고체 상태에 있으며 과열로 인해 외부 부분이 분해되기 시작하더라도 여전히 내부에 모이없는 부분. 제품 설계, 곰팡이 설계 및 플라스틱 분사 성형 공정 등 여러 가지 이유를 완전히 고려해야합니다. 특히 뛰어난 제조업체의 특수 PVC 주입 성형기를 선택하여 이상적인 제품을 만들 수 있습니다.

기술과 품질 측면에서, PVC 발포 조절기는 캘린더링 중에 제품의 솔루션 탄성을 향상시키고 부드러운 롤링을 만들 수 있습니다. 파이프 압출에서는 명백한 품질을 향상시키고 "상어 피부"의 현상을 제거하고 압출을 향상시킬 수 있습니다. 유출 비율. 일반적인 첨가제로서, PVC 발포 조절기의 사용은 매우 일반적이라고 말할 수 있지만 PVC 발포 조절기는 처리 프로세스에서 어떤 역할을 할 수 있습니까? 구체적으로 공정 및 제품의 경우, PVC 발포 조절기는 캘린더링 프로세스 동안 용융 탄성을 향상시켜 두 롤 사이의 나머지 재료가 원활하게 롤링되도록합니다. 파이프 압출에서는 명백한 품질을 향상시키고 "상어 피부"현상을 제거 할 수 있습니다. 압출 속도 증가; 투명하게 압출 할 때 제품의 "생선 눈"의 수를 크게 줄입니다. 주입 성형의 용융 탄성을 증가시켜 주입 부피를 줄이고, "백색 줄무늬"현상을 줄이고, 표면 광택을 개선하고, 용접 강도를 향상 시키며, 윤활제 처리 AIDS를 추가하면 방출 효율을 향상시키고, 주입 사이클을 가속화하고, 출력을 증가시켜 출력을 증가시킬 수 있습니다. 외부 슬라이딩의 강수로 인한 "개화"현상; 블로우 성형에서는 가소화를 개선하고, 어류 눈 현상을 줄이고, 용융물의 탄력성을 향상 시키며, 성형 두

우수한 충격 개질제로서, CPE 염소화 폴리 에틸렌은 여러 측면에서 적용되어 하드 제품의 충격 저항성을 크게 향상시키고 가공 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 화학 저항성, 저온 성능, 우수한 기상 저항 및 호환성도 있습니다. 현재 PVC 파이프 프로파일 산업에서 가장 널리 사용되고 경제적 인 영향 수정 자입니다. 특히 대규모 직경의 압력 내성 액체 파이프 라인의 충격 저항 및 노화 특성을 향상시킬 수 있습니다. 압력-함유 용량을 향상시키고 서비스 수명의 대부분을 증가시키기 위해 염소화 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 또한, CPE 수지는 충격 수정 자로 사용되며, 호환성제는 Flame Retardant ABS, SAN, HDPE 및 PP에 사용되며, 이는 충격 수정 자의 충격 저항 및 화염 지연 효과를 향상시킬 수 있습니다.