화염 지연자는 화재가 사람, 재산 및 환경에 대한 치명적인 영향을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 전기 및 전자 장비 (EEE)에서의 적용 영역은 사용되는 재료, 제품의 기능 및 화재 안전 표준에 따라 달성 해야하는 내화 수준에 따라 다릅니다. 화염 지연자는 고유 한 특성을 가지므로 결과적으로 사용 된 재료와 적절하게 일치해야합니다. 예를 들어, 전선 및 케이블에서, 사용 된 화염 지연자는 전기 소켓과 벽과 커튼으로 화재를 퍼뜨릴 가능성이 있기 때문에 이러한 제품을 위해 특별히 개발 된 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 소비자 휴대 전화에 사용되는 인쇄 배선 보드에 필요한 화염 지연 수준은 컴퓨터 서버 또는 통신 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 배선 보드와 다릅니다. 더 높은 전기 및 기계적 성능 요구는 제품의 성능 사양에 영향을 미치지 않으면 서 가연성과 내화 표준을 달성 할 수있는 화염 지연제를 충족해야합니다. 화재 안전에 관해서는 하나의 크기가 모두 맞지 않습니다. 화재 안전 표준, 전기 및 기계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 화염 지연자를 신중하게 선택해야합니다. EEE에 사용 된 다음 종류의 화염 지연자는 다음과 같습니다. ·

EEE (Electrical and Electronic Equipment)의 사용은 우리가 살고 일하고 사업을하는 곳마다 널리 퍼져 있습니다. 우리는 이러한 제품과 장치에 의존하여 올바르게 안전하고 안전하게 작동하며 어떻게 만들어 지는지에 대해 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자, 기업 및 의료 및 운송 산업이 화재 안전 기준을 충족시키기 위해 사용하는 다양한 전기 및 전자 제품에 통합됩니다. 여기에는 고성능 전기 특성을 요구하는 복잡한 전기 및 전자 장치가 포함되지만 군용 응용 프로그램에 사용 된 것과 같은 중요한 내화 특성이 있어야합니다. USB 포트 및 절연 케이블 에서 제트의 제어 패널 의 인쇄 배선 보드 에 이르기까지 다양한 EEE 애플리케이션 및 제품 용도는 모두 화염 지연제 요구가 다릅니다. 결과적으로, 화염 지연 솔루션은 각 애플리케이션에 사용 된 재료와 신중하게 일치합니다. 화염 지연자의 작동 방식 에 대해 자세히 알아보십시오 . 화염 지연제에 의존하여 가연성 표준을 달성하는 제품의 많은 예는 다음과

1) 팔꿈치 파이프 피팅 팔꿈치는 일반적으로 두 파이프 사이의 흐름 방향을 이동시키는 데 사용됩니다. 팔꿈치 파이프 피팅은 주로 22.5 °, 45 ° 또는 90 °의 각도로 제공됩니다. 파이프의 직경이 정확히 동일한 경우, 정상 팔꿈치가 선호되거나 환원 고 팔꿈치가 사용됩니다. 팔꿈치는 다른 유형의 물질을 사용하여 준비됩니다. 이들은 일반적으로 암컷 실을 제시하며 소켓이나 엉덩이 용접으로 쉽게 고정 할 수 있습니다. 2) 티 타입 파이프 피팅 티 타입 파이프 피팅은 배관 시스템의 일부이며 기본적으로 T 자형 형태입니다. 그것은 하나의 입구와 2 개의 아울렛으로 구성되며, 매장은 중앙 선 연결 (즉, 입구)까지 90 °로 구성됩니다. 이 유형의 파이프 피팅은 또한 2 개의 유입구에서 단일 출구로의 흐름을 결합하는 데 사용될 수 있습니다. T- 피팅의 3면이 크기가 같은 경우 "동일한 티"로 알려져 있으며 동일하지 않은 경우 "동일하지 않은 티"라고합니다. 또한, 이들은 다른 재료뿐만 아니라 다른 크기로 쉽게 구할 수 있습니다.

5) 크로스 형 파이프 피팅 크로스 타입 파이프 피팅은 4 방향으로 4 개의 개구부로 구성됩니다. 이 피팅은 특정 지점에서 통일되는 4 개의 파이프가있을 때만 연결됩니다. 이러한 유형의 피팅은 온도에 변화가있을 때와 같이 파이프에서 더 많은 긴장을 일으키는 경향이 있습니다. 이들은 4 개의 연결 시절의 한가운데에 배치되기 때문입니다. 크로스 파이프 피팅은 일반적으로 화재 스프링클러와 같은 시스템에 사용됩니다. 다음으로 "파이프 피터"에 대해 읽어 보겠습니다. 파이프 피터의 정의 파이프 피터는 일반적으로 냉각, 난방, 온수, 증기 등에 사용되는 파이프 �

헤어 드라이어와 랩톱 및 평면 텔레비전에 대한 소규모 가전 제품이 끊임없이 진화하는 새로운 제품 목록은 가정, 사무실 및 상업 환경에 통합되어 있지만 제품이 어떻게 만들어 지는지는 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자에게 중요한 화재 보호 계층을 제공하며 화재와 관련된 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 오늘날 화염 지연자는 주로 네 가지 주요 영역에서 사용됩니다. 전자 및 전기 장치 텔레비전 및 기타 전자 장치 케이스 모니터, 키보드 및 휴대용 디지털 장치를 포함한 컴퓨터 및 노트북 전화 및 휴대 전화 냉장고 와셔와 건조기

화염 지연자에 대한 최근 뉴스 보도는 일방적, 부정확하며 오도되었습니다. 다음 사실은 화염 지연자에 대한 오해 중 일부를 정리 하고이 중요한 화재 안전 도구의 이점을 강조합니다. 5 가지 빠른 사실 : 화재의 위협은 여전히 ​​심각한 문제입니다. 불꽃 지연자는 화재 발생률을 줄이는 데 중요한 역할을했습니다. 그러나 불행히도, 화재가 더 이상 우려의 원인이 아니라는 일부 사람들의 인식에도 불구하고 화재 위험은 계속 존재합니다. NFPA (National Fire Protection Association)는 2011 년에 다음을보고했습니다. 미국에서 1,389,500 개의 화재 가보고되었습니다 이 화재로 인해 3,005 명의 민간인 사망과 17,500 명의 민간인 부상이 발생했습니다. 모든 화재로 인해 117 억 달러가 부동산 피해가 발생했습니다 소방서는 23 초마다 화재에 응답했습니다.

다양한 상업 및 산업 응용 분야에서 사용되는 모든 배관 및 배관 시스템에는 결국 파이프 피팅이 필요합니다. 파이프 피팅은 다양한 모양과 크기로 제공되며 비용이 많이들 수도 있습니다. 또한 매일 수백, 수천 개의 특수 피팅이 제조되고 있습니다. 각 유형의 파이프 또는 튜브는 비슷한 종류의 피팅이 필요하지만 더 넓은 관점에서 모든 파이프 피팅은 서로의 일반적인 기능을 거의 공유합니다. 파이프 피팅이 파이프 끝에 부착되어 유량, 이동 방향을 조절하고 파이프의 직경을 수정할 수 있도록 파이프 피팅이 부착 된 것은 분명합니다. 배관 및 배관 시스템의 사소한 부분 인 경우 요구 사항에 따라 언제든지 당사에 문의하십시오. 돈, 재료 및 시간을 저축하는 것이 좋습니다. 가장 중요한 것은 불필요한 두통을 제거하는 것이 좋습니다. 다양한 목표와 목적을 위해 배관 시스템에서 사용할 수있는 다양한 유형의 파이프 피팅이 있습니다. 파이프 피팅은 배관 시스템에 사용되어 유사한 키 또는 다른 크기의 여러 파이프를 결합하여 흐름을 제어하거나 흐름을 측정 할 수 있습니다. 이 파이프 피팅은 PVC, 철, 구리, 황동 등과 같은 다른 요소로 구성됩니다.

할로겐 프리는 우리 중 많은 사람들이 인식하는 문구입니다. 그것은 종종 케이블 제품과 관련하여 사용되며 일반적으로 좋은 것으로 이해됩니다. 그러나 왜 할로겐이없는 것이 좋은 일이며, 처음에는 할로겐이 무엇입니까? 할로겐은 유사한 특성을 나타내는 주기성 테이블의 요소 그룹을 설명하는 데 사용되는 이름입니다. 이러한 요소는 다음과 같습니다. 플루오르 염소 브롬 요오드 아스타틴 할로겐은 소독제에서 조명에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 특히 유용한 요소입니다. 아스타틴을 제외하고는 건강에도 필수적입니다. 인체에는 소량의 모든 할로겐이 포함되어 있습니다. 이 기사의 목적 상, 가장 유용한 적용은 전기 케이블에 사용되는 구성 화합물입니다. 오늘날 사용되는 가장 인기있는 케이블 링 재료 중

화염 지연자의 이점을 평가하는 하나의 특정 연구에 대한 언론에 약간의 혼란이 있었는데, 화재 및 비 화재가없는 제품의 화재 위험 비교, V. Babrauskas et., AL (1988). National Bureau of Standards의 미국 상무부는 Flame Retardant Chemicals Association이 후원하는 연구를 완료했습니다. 이 연구는 화염 지연제의 전반적인 효과를 측정하기위한 것이 었습니다. 객관적으로 수행합니다. 구체적으로, 연구는 5 가지 제품 유형을 테스트합니다. 폴리스티렌 텔레비전 캐비닛 폴리 페닐 렌 옥사이드 비즈니스 머신 하우징 폴리 우레탄 폼 패딩 덮개를 씌운 의자 폴리에틸렌 와이어 절연 및 고무 재킷이있는 전기 케이블 폴리 에스테르/유리 전기 회로 보드. 연구 저자는 개별 제품과 모든 제품이 포함 된 시뮬레이션 실을 테스트했습니다. 시뮬레이션 된 방을 평가할 때 다음과 같은 결론이 언급되었습니다. [FR [화재 지연자] 테스트의 경우, 평균 가용 탈출 시간은 NFR [비정규 지연] 실의 탑승자보다 15 배 이상 높았습니다. 연소 제품의 생산과 관련하여 :

100 명의 사망자로 인해 큰 관심을 끌었던 최근의 화재는로드 아일랜드 나이트 클럽 화재였습니다. 이 이야기에 널리 알려진 요소는 많은 사람들이 화재의 빠른 확산이 나이트 클럽에서 사용되는 방음 재료에 기인 한 것입니다. 비극의 여파로, NIST는 2003 년 2 월 20 일 에이전시의 조사 결과로 나이트 클럽의 화재 안전을 개선하기위한 구체적인 권고를 작성하기위한 연구를 진행했습니다. 그들의 작업의 일환으로, NIST 과학자들은 화재의 밤에 사용 된 사람들과 유사한 불꽃 놀이를 사용하여 비 화재 지연 및 화재 방지 물질의 가연성 실험을 실행했습니다. 이 재료는 여러 로트의 유통 업체로부터 구매되었지만 사용 된 화염 지연제의 유형에 대한 정보는 제공되지 않습니다. 이 연구는 다음과 같이 결론을 내 렸습니다. [폼으로 덮인 벽에 불꽃을 배출하는 실험은 불꽃의 샤워가 비 불화 지연 폴리 우레탄 폼을 점화시킬 수 있지만 불꽃이 화재 지연 폴리 우레탄 폼, 목재 패널 또는 석고 보드를 불 태울 수 없다는 것을 보여 주었다. 15 초 방전. 비 화기 지연 폴리 우레탄 폼의 점화는 사건의 비디오에서 관찰 된 점화 시퀀스와 유사 하였다. "

화재가 발생하면 첨가제는 구조를위한 결정적인 초를 제공 할 수 있습니다. [ 화염 지연자는 플라스틱, 섬유 또는 목재와 같은 가연성 재료의 발화를 지연 시킵니다 . 건설 부문 및 전기 산업은 최대 영업 시장입니다. 건설 산업은 화염 지연자의 가장 중요한 응용 분야입니다. 전 세계 수요의 약 30% 가이 부문에서 시작됩니다. 불꽃 지연자는 종종 절연 폼에 사용됩니다. 2017 년 런던의 Grenfell Tower의 치명적인 화재는 화재 보호가 얼마나 중요한지를 보여주었습니다. 전기 및 전자 제품은 534,000 톤의 화염 지연제의 전 세계 수요를 설명하는 두 번째로 큰 응용 분야입니다. 추가 응용 프로그램은 운송 산업에 사용되는 케이블 및 제품입니다. 2026 년까지, 세그먼트 운송에서 불꽃 지연제에 대한 수요가 가장 강한 비율의 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 연간 2.8%. 그러나 건축 자재는 앞으로 8 년 동안 최대 규모의 응용 분야가 될 것입니다. 화염 지연 유형에 대한 지역적 차이 알루미늄 트리 하이드 록 사이드 (ATH)는 현재 가장 자주 판매되는 Flame Retardant 전세계에 약 38%의 회계입니다. 전자 및 전기 제품 및 폼에 사용되는 브�

대부분의 경우 플라스틱은 첨가제없이 쓸모가 없습니다. 첨가제는 플라스틱의 처리를 용이하게하고, 열 및 자외선을 방지하며, 재료 특성을 수정하여 특성 범위를 확장합니다. Ceresana의 CEO 인 Oliver Kutsch는 Ever New Applications에서 플라스틱을 영구적으로 사용할 수있게 해줍니다. Market Research Company는 두 번째로 모든 주요 플라스틱 첨가제에 대한 완전한 세계 시장을 분석했습니다 : 필러, 가소제, 안료, 불꽃 지연자. , 안정제, 충격 개질제, 슬립 제, 항산화 제, 블로킹 제 및 기타 플라스틱 첨가제. 플라스틱 첨가제에 대한 수요 증가 플라스틱 첨가제에 대한 글로벌 수요는 약 1입니다. 매년 3,330 만 톤. 이 금액의 절반 이상이 아시아 태평양에서 처리됩니다. 북아메리카와 서유럽은 멀리 떨어져 있습니다. 플라스틱은 대부분 더 실용적이고 가벼워지기 때문에 목재 나 금속과 같은 다른 재료를 점점 더 대체합니다. 따라서 플라스틱 첨가제에 대한 수요는 앞으로 몇 년 동안 계속 증가 할 것입니다. Ceresana의 최신 연구는 16 개의 가장 중요한 국가에서 특정 플라스틱 첨가제의 각각의 개발을 자세히 조사합니다. 건설 산업은 주요 소비자입니다 플라스틱은 모든 산업에서 더 안전하고 신뢰할 수 있고 가벼우 며 저렴하기 때문에 점점 더 많이 사용됩니다. 많은 플라스틱은 특히 건설 산업에�

PVC 파이프는 평생 어디에서나 볼 수 있습니다. 주로 비교적 가볍고 설치 및 수리가 쉽기 때문입니다. 가정용 파이프가 부러 지더라도 직접 수리 할 수 ​​있습니다. PVC 파이프 피팅이 터지면 어떻게해야합니까? PVC 파이프 피팅 파열 후 치료 방법 : 1. 수도관 버스트 후 누출 수는 일반적으로 파이프의 수압과 직접 관련이 있습니다. 물이 떨어지거나 분출되는지 여부에 관계없이, 현재로서는해야 할 일은 물 공급 파이프의 밸브를 즉시 닫고 지역 부동산 부서에 수리를 위해보고하는 것입니다. 2. 워터 파이프 수리를위한 특수 테이프로 워터 파이프의 손상된 부분을 묶으십시오. 3. 또한 유리 섬유 테이프 또는 링 공기 수지 접착제로 워터 파이프의 균열을 수리 할 수도 있습니다. 4. 워터 파이프 버스트가 심각한 경우, 물관의 부서진 부분을 수건으로 감싸서 물이 어디에나 방사되는 것을 방지 할 수 있고, 물을 배치 된 버킷에 도입하여 PVC 파이프 제조업체를 소개 할 수 있습니다. 거대한 폐기물을 피할 것입니다. 동시에, 가정의 메인 워터 파이프 밸브를 닫을 수 있으며, 집안의 수돗물 공급을 완전히 가로 채울 수 있습니다. 5. 파이프 버스트의 원인이 파이프가 너무 오래된 경우 검사를 중지하고 제 시간에 수리 할 배관공을 찾아야합니다.

PPR 팔꿈치 또는 PPR 티와 같은 PPR 파이프 피팅은 일반적으로 모든 플라스틱 파이프 피팅 및 구리 임베디드 파이프 피팅으로 나뉩니다. 따라서 두 PPR 파이프 피팅의 무게를 별도로 논의 할 것입니다. 우선, 모든 플라스틱 PPR 파이프 피팅 또는 구리 감동 파이프 피팅이든 PPR 원료는 플라스틱 부품에 사용됩니다. 순수한 PPR 원료의 밀도는 0.89g/cm³ -0.91g/cm³ 사이입니다. 곰팡이 설계로 인해 다양한 PPR 파이프 브랜드와 제조업체가 있습니다. 다르게, 일반적으로 개별 크기와 체중의 차이가 있습니다. 둘째, PPR 재료 외에도 구리가 부착 된 PPR 파이프 피팅의 무게를 결정하는 것은 구리 라벨과 무게입니다. 우리가 생산하는 PPR 파이프 피팅의 구리 인서트는 HPB62 고정밀 황동 단조, 4 개의 층 및 8 개의 프로세스로 만들어졌습니다. 이 재료는 매우 우아하며 PPR 파이프 피팅은 다른 공장에서 생산하는 PPR 파이프 피팅보다 분명히 무겁고, 더 중요한 것은 우리가 생산하는 파이프 피팅의 중량의 주요 구성 요소는 구리입니다. 우리는 모두 구리 재료의 가격이 PPR 재료의 가격의 5-7이라는 것을 알고 있으므로 PPR 피팅은 품질이 우수하고 재료가 더 좋습니다. PPR 파이프 피팅이 비 PPR 원료에서 생산되거나 비 퓨어 재료에서 생산 된 경우 어떻게됩니까? 간단히 식별하는 방법? PPR 파이프 재료가 외관 또는 무게로부터 순수한 지 판단하기가 어렵습니다. 간단한 참조 방법은 다음과 같습니다. 검은 색과 무취가 아닌 �

매사추세츠 대학교의 환경 과학자 팀은 처음으로 역동적 인 2 단계 프로세스를 사용하여 일반적인 불꽃 화학 화학 물질을 완전히 저하시켜 지속적인 글로벌 오염 물질 비 독성을 만들었습니다. 이 새로운 과정은 테트라브로 모비 소 헤놀 A (TBBPA)를 무해한 이산화탄소와 물로 분류합니다. 이 발견은 수처리 시스템 및 자연 환경에서 TBBPA뿐만 아니라 분해하기 어려운 기타 유기 내화성 화합물을 분해하기 위해 특수 재료, 황화 된 나노 스케일 0 Zerovalent Iron (S-NZVI)을 사용할 수있는 잠재력을 강조한다고 Jun Wu는 말합니다. , 방문 박사 학위 UMass Amherst의 Stockbridge College of Agriculture의 학생 및 환경 과학 기술에 출판 된 논문의 저자. Wu는“이것은이 역동적 인 옥시/무산소 과정에 대한 첫 번째 연구입니다. "일반적으로 감소 또는 산화 단독은 S-NZVI에 의해 촉진되는 TBBPA를 제거하는 데 사용됩니다. 우리는 감소와 산화를 결합하여 완전히 분해했습니다." Wu는 "이 기술은 기술적으로 단순하고 환경 친화적입니다. 이는 적용의 핵심 요점"이라고 강조합니다. 이 연구는 ES & T의 표지에 실 렸으며, 이는 중요하고 독창적 인 환경 분야의 논문을 �

PVC 폼 보드 (PVC Expandido, Plastwooood)는 일반적으로 PVC 공동 추출 보드, PVC Celuka 보드 및 PVC 프리-FOAM 보드로 나뉩니다. 위는 Sintra Board 및 Andy Board라고도 알려진 PVC 폼 보드라고도합니다. 주요 화학적 조성은 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)이다. PVC 폼 보드는 방지, 수분 방지, 곰팡이 방지, 비 물 흡수, 드릴 가능, 톱질 가능, 계획, 쉬운 열 형성, 열 굽힘 처리 등의 특성을 갖습니다. 따라서 가구, 캐비닛, 목욕 캐비닛, 전시장 랙 보드, 박스 코어, 실내 및 실외 장식, 건축 자재, 화학 ​​산업 및 기타 필드, 광고 표시, 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 스프레이 페인팅, 컴퓨터 글자, 컴퓨터 글자, 광고 표시에 종종 사용됩니다. 전자 기기 제품 포장 및 기타 산업. PVC 공동 배출 된 폼 보드는 [2 개의 압출기에 의한 공동 추출 "의 고급 생산 공정을 채택합니다. 표면층에는 폼, 부드러운 표면 및 높은 경도가 없습니다. 제품 적용 : 주로 다양한 등급 조각 제품에 사용됩니다. 신발 캐비닛, 신발 선반, 보관 랙, 스크린 파티션 등 PVC Celuka FoMed Board는 Celuka 공정에서 생산되며, 표면에 단단한 피부 층이 있으며, 매끄럽고 평평하고, 높은 경도, 우수한 기계적 특성, 높은 제품 정밀도, 작은 두께 오류 및 곰팡이, 공식에 대한 엄격한 요구 사항입니다. 공정 및 원료. 제품 적용 : 주로 조각에 사용됩니다. 보드는 경도가 좋으며 거친 가장자리가없는 다양한 모양으로 조각 될 수 있습니다. 동시에, 그것은 또한 가구 캐비닛의 pur 라미네이션을위한 기질 재료로 널리 사용됩니다. 환경 친화적이며 포름 알데히드가없고 가볍고 처리하기 쉽습니다. PVC �

Novista Group은 2019 년 3 월 3 일부터 10 일까지 시장과 고객을 방문하기 위해 베트남에 가서 2019 년 3 월 10 일까지입니다. - 3 월 3 일 -6 월 6 일 하노이에서; - 3 월 7 일부터 10 일까지 호치민에서. 당신이있는 경우 -PVC 첨가제의 분배기 / 에이전트 (PVC 충격 수정 자 / 아크릴 가공 AIDS / PVC 안정제); 또는 -PVC 제품 제조업체, 사무실/공장을 방문하기 위해 약속을 잡고 싶습니다 ... 우리는 최고의 서비스와 최고의 제품을 제공 할 것입니다 ... 베트남에서 만나요!

PVC는 프로파일 및 시트 생산을위한 주요 원료 중 하나입니다. 건축 및 설계 측면에서 다재다능한 재료 특성 및 다양한 변형 옵션은 PVC가 창 프로파일, 벽 및 가구의 패널 프로파일 및 폼 프로파일 및 시트에 이상적인 재료로 만듭니다. Novista는 모든 종류의 프로파일 및 시트를위한 광범위한 안정 장치를 제공합니다. 표준 제품 외에도 개별 요구 사항을 기반으로하는 맞춤형 첨가제 솔루션도 제공합니다. PVC 프로파일 - 귀하의 이점 : 긴 수명 우수한 열 및 음향 단열 특성 매우 탄력적입니다 매우 다재다능합니다 돈에 대한 훌륭한 가치 다중 재활용 기능 PVC/목재 프로파일 용 안정제 PVC/ Wood 프로파일과 함께 플라스틱의 모든 장점과 결합 된 목재의 향기는 모든 것을 가질 수 있습니다! PVC/목재 프로파일은 WPC (Wood Plastic Composites)의 재료 그룹에 속합니다. 주요 성분은 PVC와 같은 플라스틱과 결합 된 톱밥 및 아마와 같은 생물학적 섬유입니다. [순수한 "목재 프로파일과는 달리, 우리의 특수 첨가제는 목재 압출을 위해 특별히 개발되었으며 비용을 낮게 유지하면서 비정상적인 디자인으로 프로파일을 만들 수 있습니다. Novista는 칼슘/아연 안정제 개발에 많은 시간과 자원을 투자했습니다. 이 제품들은 플라스틱을 특히 내구성이 뛰어납니다. 균형 잡힌 이산화 티타늄 함량과 함께, 우리의 안정제는 특히 다른 기후 구역에서 사용하기에 특히 적합합니다. 이 먼지가없는 용융 제품은 특히 처리하기 쉽고 일류 분배 볼륨과 최적화 된 창고 특성을 결합합니다.

PVC 충격 개질제 염소화 폴리에틸렌 CPE 6135/3135는 HDPE에 의해 수성상에서 현탁 및 염소화되는 분말 생성물이다. 염소화 정도가 증가함에 따라, 원래 결정화 된 HDPE는 점차적으로 비정질 엘라스토머가된다. 우리의 염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 백색 분말 모양을 갖는 포화 중합체 물질이다. -무독성이고 맛이 없습니다. 우수한 기상 저항, 오존 저항성, 화학 저항 및 노화 저항력이 있습니다. -오일 저항성, 화염 지연 및 착색 성능뿐만 아니라 우수한 인성 (-30 ° C의 유연성), 다른 중합체 재료와의 호환성, 고 분해 온도가 높습니다. CPE에 대한 자세한 내용은 PLS에 대한 자세한 내용은 저희에게 자유롭게 문의하십시오 ...

칼슘-잉크 안정제는 현재 주요 비 독성 안정제 중 하나입니다. 그것은 주로 칼슘 스테아 레이트 및 아연 스테아 레이트로 구성된 금속 비누이며, 폴리올 에스테르, 포스 파이트, 케톤 항산화 제 또는 에폭시 에스테르, 복수의 윤활제 성분에 의해 복합된다. 열 안정성을 보장하는 동안 CA/Zn 안정화는 윤활 및 겔화 조성을 향상시키고, 비 플라스틱 PVC 혼합 시스템의 초기 겔화를 향상시키고, 압출의 중간 및 후기 단계에서 내부 및 외부 윤활제의 균형을 유지하며, 용암을 향상시킵니다. 압력, 겔화 및 중간 용융 흐름. 칼슘과 아연 안정제의 다른 제조업체로 인해 조성물은 다르고 산화 방지제, 윤활제 및 기타 성분은 더 큰 차이를 가지므로 제제 및 제형 과정에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 선택하고 사용할 때 더 많은 질문을하고 더 실험적인 비교를해야합니다 ... Novista Group은 칼슘 아연 열 안정제의 �

1. 방수 막에서의 적용 : CPE가 강화 된 PVC 방수 막 CPE의 탁월한 특성으로 인해 신제품의 인장 강도는 80%증가하고 눈물 강도는 50%증가하고 기계적 풍화 저항성이 증가합니다. 건설부 (CPE : 10PHR-15PHR)는 노화 및 기타 특성의 저온 저항 및 저항 개선을 환영했습니다. Neoprene CPE 방수 막 및 네오프렌 CPE 스티렌 부타디엔 고무 방수 막은 고강도, 높은 탄력성, 높은 신장, 부식성, 고온 저항, 냉간 저항성, 노화 저항성 및 불꽃의 장점을 갖습니다. 방수 재료는 광범위한 시장을 가지고 있습니다. 2. CPE 및 PVC를 사용하여 플라스틱 도어와 창문을 쌓아 가면 탄력성, 강인성 및 저온 성능이 크게 향상되고 날씨 저항, 내열성 및 화학적 안정성이 우수합니다. 플라스틱 도어와 창문은 저렴하고 부식성 및 화려합니다. 밝고 알루미늄 합금 문과 창에 대한 장점이 있습니다. 그들은 알루미늄 문과 창문을 크게 대체했으며 시장은 점점 더 광범위해질 것입니다. 3. 와이어 및 케이블 시스의 적용 : CPE의 추가는 연기 성능, 노화 방지 성능 및 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 본체로서 CPE로 만들어 질 수 있으며 성능이 뛰어난 와이어 및 케이블 커버 재료를 제�

MBS (메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-스티렌) 수지는 전형적인 코어 쉘 구조를 갖는 메틸 메타 크릴 레이트 (M), 부타디엔 (B) 및 스티렌 (S)의 테 폴리머이다. 용해도 매개 변수는 PVC의 매개 변수와 유사하기 때문에이 둘의 열역학적 호환성은 우수하며, 이는 PVC가 실온 또는 저온에서 높은 충격 강도를 갖는 것을 보여줍니다. 또한 PVC의 굴절률과 유사하기 때문에이 둘이 혼합되고 녹을 때 균일 한 굴절률을 달성하기가 쉽기 때문에 PVC의 충격 수정 자로 MBS를 사용하는 것은 PVC의 투명성에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 MBS는 PVC에서 투명한 제품을 만드는 데 가장 적합한 재료입니다. 반면에, PVC와의 호환성이 우수하고 실온 또는 저온에서의 높은 충격 저항성이 있으므로 비 투명한 다양한 제품에도 적합합니다. 데이터에 따르면, MBS 수지가 PVC에 첨가 될 때, 생성물의 영향 강도가 향상 될 수 있으며, 냉간 저항성 및 제품의 유동성이 향상 될 수있다. 따라서 MBS는 PVC 충격 수정 자로 널리 사용되었습니다. 또한 착색성이 우수하며 용기, 파이프, 플레이트, 내부 트림 패널 및 소프트 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 산소 및 자외선에 취약한 부타디엔의 불포화 구조로 인해 날씨가 좋지 않으며 오랫동안 야외에서 사용

20 세기 초부터 80 년이 지나서 전 세계 국가는 납 소금 안정제, 카드뮴 소금 요구 사항의 사용을 금지 할 것을 제안했습니다. A, 유럽 A, 유럽 표준화위원회는 2000 년 3 월 11 일 EN71-3 표준을 승인했으며, 납 한도를 포함하여 8 개의 중금속에 대한 제한은 90mg/kg입니다. B, 유럽 의회 및 2000 년에 2003 년 8 월부터 시작하여 환경 보호의 환경 법안 76/769/EEC-PVC 재료 요구 사항은 전기 재료에서 납 소금 및 기타 18 가지 유해 물질의 사용을 금지했습니다. 납 소금 안정제 사용을 금지하기 위해 2015 년; C, 2003 년 1 월 27 일 유럽 연합은 2006 년 7 월 1 일부터 크고 작은 EU 시장에서 명확하게 정의 된 "전기 및 전자 장비에서 특정 위험 물질 사용에 대한 제한 사항"을 공표했다. 가전 ​​제품, IT 및 원격 장비, 통신 장비, 시청각 장비, 조명 장비, 전기 및 전기 도구, 장난감 및 여가 및 스포츠 장비, 8 가지 종류의 전기 기계 제품에는 납, 수은, 카드뮴, 육각형 크롬이 포함되어 있지 않아야합니다. PBB Six, PBDE Six 등 유해 물질; D, 2005 년 7 월 6 일, 유럽 의회와 이사회는 "환경 보호 프레임 워크 지침 2005/32/EC를위한 에너지 소비 제품 설계 요구 사항"(EUP)을 발행하여 제품의 전반적인 환경 성능을 향상시키기 위해 발행했습니다. , 에너지 공급의 보안을 보장하기 위해 지침은 모든 제품을 사용할 수 있습니다. 중국의 플라스틱 산업 영향의 생산은 ROH와 비교 될 것이며 더 심각한 규정에 도달 할 것입니다. e, 2006 년 유럽 의회와 유럽 연합 협의회 28 일 28 일, "화학 등록, 평가, 승인 및 제한 시스템"규정, 즉 규정에 도달하고 2007 년 6 월 1 일부터 시행됩니다. 표�

PVC 열 안정제의 노화 방지 특성은 PVC 프로파일의 노화 방지 성능에 의해 보여줍니다. PVC 프로파일에서 PVC 열 안정제의 노화 방지 특성은 두 가지 측면에서 보여줍니다. 한 측면에서 열 안정성을 보장합니다 가열 혼합 공정에서 PVC 분자 사슬의. 다른 측면에서, 그것은 PVC 프로파일에서 PVC 분자 사슬의 열 안정성을 보장합니다. 두 가지 측면을 충족시키기 위해서는 열 안정제 자체의 노화 방지 성능이 중요합니다. 열 안정 장치의 노화 방지 특성이 좋지 않으면 생성 된 광색 분자는 분해로 이어질 것입니다. PVC 분자 사슬. 그것은 PVC 수지의 분해를 막지는 않지만 PVC 수지의 노화 속도를 가속화합니다. 따라서 노화 방지 속성을 평가하는 PVC 프로파일의 노화 방지 성능을 보장하는 것이 중요한 전제 조건입니다. PVC 스태빌라이저 자체. 스태빌라이저의 평가 내용 : 제품은 열 안정성, UV 안정성, 색상 변화 및 가열 공정, 보관 및 사용의 색상이 없어야합니다. 여기, 우리는 안정제의 노화 방지 특성을 평가하기 위해 다음 4 가지 테스트 방법을 소개 할 수 있습니다. 1. PVC 스태빌라이저 자체의 실외 햇빛. 2. PVC 드라이 블렌드의 정적 열 안정화 시간. 자세한 내용은 mandyzhang@novistagroup.com으로 문의하십시오