현재, 국내 연구 및 개발은 무기 불꽃 지연자, 붉은 인 미세 캡슐화, 금성 불꽃 지연자 및 기타 필드에 중점을 둡니다. 수지 및 고무에 기초한 복합 재료에는 다량의 유기 화합물이 포함되어 있으며 특정 가연성이 있습니다. 불꽃 지연자는 중합체 물질의 점화를 방지하거나 화염의 전파를 억제하는 첨가제 클래스입니다. 가장 일반적으로 사용되고 가장 중요한 불꽃 지연자는 인, 브로민, 염소, 안티몬 및 알루미늄의 화합물입니다. 불꽃 지연자는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 첨가제 유형과 사용 방법에 따른 반응 유형. 첨가제 불꽃 지연자는 주로 인산염 에스테르, 할로겐화 탄화수소 및 안티몬 산화물 등을 포함합니다. 복합 재료의 가공 동안 복합 재료로 혼합됩니다. 반응성 난연제는 중합체 제조 과정에서 단량체 원료로서 중합 시스템에 첨가되어 화학 반응을 통해 중합체 분자 사슬에 복합화 될 수 있으므로 복합 재료의 성능에 거의 영향을 미치지 않으며 오래 지속되는 불꽃 지연. . 반응성 화염 지연 제는 주로 인 함유 폴리올 및 할로겐화 된 산 무수물을 포함한다. 복합재의 화염 지연제는 다음과 같은 특성을 가져야합니다. high 불꽃 지연 효율로, 복합 재료에 좋은 자기 외출 또는 불꽃 지연으로 부여 할 수 있습니다.

농축 된 마스터 배치, 폴리 프로필렌 마스터 배치, 첨가제 마스터 배치, 충전 마스터 배치 및 기타 안료 또는 필러 분산제, 윤활제, 브라이트너, 커플 링제에 적합합니다. 고무 및 플라스틱 가공 윤활제, 리무버 및 용매, OPE 왁스, 모든 종류의 고무 및 우수한 상호 작용성, 높은 용융점과 낮은 점도로 인해 양호한 수지 하이브리드 전력 소비를 줄이고 금형을 줄이고 곰팡이를 줄이고 곰팡이를 줄이기 위해 수지 흐름을 유발했습니다. 막을 벗기 쉽고 내부 및 외부 윤활 역할을 쉽게 제거하기 쉬운 수지 접착력은 동시에 양호한 특성을 가지고 있습니다. 수성 코팅 및 잉크 방지 첨가제 및 항 - 마찰 첨가제로서. 열 졸의 점도 조절제로서. 알루미늄 호일 화합물 종이 처리 AIDS로서. 신발 광택, 바닥 왁스, 왁스 광택, 자동차 왁스, 화장품, 왁스 막대, 인쇄 잉크, 세라믹, 정밀 주물, 오일 흡수제, 밀봉, 전통 중국 의약 (TCM) 왁스 알약, 뜨거운 용융 접착제와 일치합니다. , 케이블 사료 첨가제, 오일 우물 파라핀 리무버, 크레용, 탄소 종이, 왁스 종이, 잉크 패드, 사진 재료, 섬유 연화제, 매트릭스 전자 실란트, 트랜지스터 패킷 제제, 고무 가공 보조제, 자동차 바닥 오일, 치과 물질 가공, 강철 녹 억제제 , 등.

PVC 처리 보조 장치는 수지의 처리 특성을 향상시킬 수있는 일종의 보조 장치입니다. 폴리 비닐 용융물의 연성은 열악하여 쉽게 녹는 파손을 초래합니다. 폴리 비닐 클로라이드 용융 이완은 느리고 거친 표면, 매트 및 "상어 피부"로 이어질 수 있습니다. 따라서 폴리 비닐 가공은 종종 용융 결함을 개선하기 위해 처리 보조 장치를 추가해야합니다. 메모 사용 : 폴리 비닐 클로라이드 혼합물은 일반적으로 다양한 가공 보조 장치로 가공됩니다. 다양한 유형의 처리 보조 장치를 사용하여 더 나은 처리 성능을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, QL-175와 같은 윤활 처리 AIDS는 일반적으로 QL-921, QL-930 또는 QL-530과 같은 다른 유형의 처리 AIDS와 함께 사용되며, 이는 타격 성형 용기, 캘린더링 또는 압출 생산에 사용할 수 있습니다. 시트, 벽 패널, 프로파일 압출, 고 유량 사출 성형 부품, 파이프 피팅, 파이프 포장 및 기타 여러 측면. 용융물의 유변학 적 특성, 용융의 균질성 및 금속의 열 탈취 특성 사이의 균형은 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 효율에도 영향을 미칩니다. 각 구성 요소의 복용량이 적절한 지에 관계없이 제품의 품질에 영향을 미치고 운송 및 보관이 수분 방지, 태양 보호 및 방지 방지에 영향을 미칩니다. PVC 처리는 가소 화, 윤활성을 촉진하기위한 보조제. PVC 도어 및 창문, 파이프, 파이프 피팅, 장식 보드, 폼 보드, 시트, 필름, 목재 플라스틱 투명 플라스틱 및 기타 하드 제품 가공에 널리 사�

PVC 파이프 피팅 버스트를 처리하는 방법 PVC 파이프는 생명의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 주로 비교적 가볍고 설치 및 수리가 쉽기 때문입니다. 가정용 파이프가 부러 지더라도 직접 수리 할 수 ​​있습니다. PVC 파이프 피팅이 터지면 어떻게해야합니까? PVC 파이프 피팅 파열 후 치료 방법 : 1. 수도관 파열 후 누출 수는 일반적으로 파이프의 수압과 직접 관련이 있습니다. 물이 떨어지거나 분출되는지 여부에 관계없이,이 시점에서해야 할 일은 물 공급 파이프의 밸브를 즉시 닫고 지역 부동산 부서에 수리를 위해보고하는 것입니다. 2. 워터 파이프 수리를위한 특수 테이프로 워터 파이프의 손상된 부분을 묶으십시오. 3. 또한 유리 섬유 테이프 또는 링 공기 수지 접착제로 워터 파이프의 균열을 수리 할 수도 있습니다. 4. 워터 파이프 버스트가 심각한 경우, 물관의 부서진 부분을 수건으로 감싸서 물이 어디에나 방사되는 것을 방지 할 수 있으며, 물을 배치 된 버킷에 도입하여 PVC 파이프 제조업체를 소개 할 수 있습니다. 거대한 폐기물을 피할 것입니다. 동시에, 가정의 메인 워터 파이프 밸브를 닫을 수 있으며, 집안의 수돗물 공급을 완전히 가로 채울 수 있습니다. 5. 파이프 버스트의 원인이 파이프가 너무 오래된 경우 검사를 중단하고 정시에 수리 할 배관공을 찾아야합니다.

열 안정제 란 무엇입니까? 열 안정제는 처리 또는 사용시 열의 분해 효과로부터 폴리머를 보호하기위한 첨가제입니다. PVC 처리에서 열 안정제의 역할 폴리 비닐 또는 PVC의 최대 작동 온도는 약 60 ° C (140 ° F)입니다. 이 온도에서 PVC의 열 왜곡이 시작됩니다. PVC가 최대 170 °까지 가열되기 시작함에 따라, 수소와 염소가 제거되면 IE HCL (자가 촉매 탈수소화)이 분해 개시에 따라 방출됩니다. 불안정한 분자가 나타나고 다음 HCl 손실을 자극함에 따라 연쇄 반응이 시작됩니다. PVC의 열 저하 그렇다면 열 안정제는 열 또는 고온에 대한 PVC 화합물의 저항을 개선하기 위해 정확히 무엇을합니까? 간단히 말해서, 열 안정제는 염화수소를 중화시키고 약화 된 탄소 염소 결합을 대체하고 산화를 방지하여 비닐 생성물을 보호합니다. 따라서, 열 안정제는 PVC 화합물의 분해를 방지하기 위해 중요한 역할을한다. PVC 용 열 안정제 유형 칼슘-잉크 기반 안정제 칼슘-zinc 기반 안정제는 PVC 시장에서 중요성을 얻는 새로운 세대 안정제입니다. 칼슘 아연 안정제는 주로 칼슘 스테아 레이트, 아연 스테아 레이트, 유기 및 무기 무독성 공동 안정제, 내부 및 외부 윤활제로 구성됩니다. 일반적으로 플레이크 또는 파우더 형태로 제공됩니다. 이러한 비 독성 안정제의 주요 특징 중 일부를 이해하기 위해 더 깊이 빠져들게합시다. 칼슘 아연 기반 안정제의 이점 -독성 및 친환경 안정제 -코어 안정제는 PVC 처리에 충분한 초기 색상을 제�

붉은 인은 극도로 가연성입니다. 경기를위한 주요 원료입니다. 붉은 인을 화염 지연제로 사용하는 것은 상상할 수없는 것처럼 보일 수 있지만, 붉은 인은 실제로 플라스틱에서 효율적인 불꽃 지연자입니다. 그러나 수지에서, 적색 인 및 기타 인 함유 불꽃 지연자 기능은 공정은 간단한 산화가 아니며, 인 함유 불꽃 지연은 주로 응축 된 단계에서 작용한다. 화염 지연 메커니즘은 다음과 같습니다. ①. 인산은 탈수 제로 형성되고 탄소의 형성을 촉진한다. 탄소의 형성은 불 전도를 불꽃에서 응축 단계로 감소시키고 단열 역할을 할 수 있습니다. ②. 인산은 CO의 CO2로의 산화를 방지하고 가열 공정을 감소시키기 때문에 열을 흡수 할 수 있습니다. in. 응축 된 상을위한 얇은 유리 또는 액체 보호 층을 형성하여 가스 및 고체 상 사이의 산소 확산 및 열 및 질량 전달을 감소시켜 탄소 산화 공정을 억제하고, 가연성 물질을 감소시키고 가연성 가스 농도를 감소시킨다. ④. 인 함유 불꽃 지연자�

비록 가소화를 촉진하고, 중합체 유동성 및 제품의 표면 마감을 향상시키는 것은 내부 윤활제입니다. PE 왁스와 같은 외부 윤활제는 중합체와 기계의 표면 사이의 마찰을 줄여서 기계 표면에 부착되는 것을 방지합니다. 높은 용융 오피 왁스, 중간 및 후기 처리에서 우수한 윤활을 제공합니다. 윤활제는 모든 단계에서 모든 재료를 보호 할 수 있도록 초기, 중간 및 최종 단계에서 윤활의 원리를 따라야하며 제품은 확장없이 오랫동안 안정되어야합니다. 내부 및 외부 윤활 시스템은 일반적으로 PE로 구성되며 OPE 왁스가 사용됩니다. 균일 한 세포 구조를 얻기 위해, 가스는 열에 의해 주입되거나 진화되며 중합체 용융물에 철저히 분산되어야한다. 세포 구조에 의존하는 필수 요인 중 일부는 다음과 같습니다. -가스의 속도 및 압력 -기계의 분산 특성 -발포제의 결정 속도 -PVC 수지의 용융 점도 대부분의 폼 프로파일은 내부 발포 과정으로도 알려진 Celluka 방법을 사용하여 압출됩니다. 이 방법에서 교정 장치는 다이에 인접 해 있으며 다이와 동일한 치수를 가지므로 폼 확장을 제어합니다. 이 설정은 매우 빠른 냉각을 제공합니다. 기포 형성은 생성물의 표면에서 켄칭되며, 고체 외부 피부는 일반적으로 약 0.5mm 두께와 더 낮은 밀도 코어가 생성됩니다. 셀루카 제품의 외부 표면은 고체 압출의 외부 표면과 동일합니다. 이 구조는 재료가 더 높은 기계적 강도를 제공하고 열전도율을 낮 춥니 다. 따라서, U-PVC와 발포 PVC의 두 가지 주요 차이점은 발포 PVC가 훨씬 더 강하고 세포 구조로 인해 훨씬 ​​더 나은 절연 (더 높은 VR 값)을 제공한다는 것입니다.

발포 또는 미세 셀룰러 폴리 비닐 클로라이드 (M-PVC)는 핵 생성이라는 과정에 의해 형성된다. 평균 세포 크기가 10 미크론의 평균 세포 크기를 갖는 균질 미세 세포 폼은 핵 생성 과정에 의해 PVC에서 생성 될 수있다. 이 과정에서, 가스는 압출 과정을 겪고있을 때 액화 U-PVC에 고압하에 용해된다. 이것은 나중에 L07 내지 L09 세포/CC 범위의 밀도 세포를 형성하는 수십억 개의 작은 거품의 균일 한 생성을 유발한다. 이산화탄소는 핵 생성 가스로 사용됩니다. 세포 성장의 대부분은 거품의 초기 단계에서 발생하는 것으로 밝혀졌다. 기포 핵 생성 밀도는 온도에 대한 Arrhenius 유형 의존성을 갖는다. 또한, 미세 셀룰러 폼과 대조적으로, 구조적 PVC 폼은 전형적으로 폼 두께에 걸쳐 폼 밀도의 큰 변화가 특징이다. 또한, 핵 생성은 원래 유리 전이 온도 아래의 온도에서 발생할 수 있으며, 거품 온도의 범위 내에서 미세 세포 구조가 달성 될 수있다. 핵 생성 밀도는 거품 온도가 증가함에 따라 증가하지만, 평균 세포 직경은 거품 온도의 범위에서 상당히 일정하게 유지됩니다. 미세 셀룰러 폼에서의 작은 세포 크기 및 높은 세포 밀도는 0.5 ~ 2 mm 범위의 얇은 벽 부품을 폼에서 폼에서 발포시킬 수있는 가능성을 제공한다. 압출 된 PVC 폼의 일부 세포 구조 중 일부는 화학 발포제 (CFA)의 발열 열분해에 의해 생성된다. Azobisformamide (ABFA)는 PVC에서 가장 인기있는 CFA입니다. 그것의 분해는 PVC 제형 성분 및 주로 키커 역할을하는 열 안정제에 의존한다. 발포 된 강성 PVC 화합물의 가공성을 예측하려면, ABFA의 분해 온도 (TD)는 PVC 처리 온도 범위 내에서 조정되어야한다. 이상적으로, ABFA는 PVC가 융합 된 후

PVC 발포 조절기 효과적인 조정 PVC 폼 레귤레이터는 폼 생성물을 제공하기위한 가공의 PVC 재료이며, PVC 폼 레귤레이터는 PVC 폼 성능을 효과적으로 조정하고 PVC 재료 안정성의 소성을 향상시킬 수 있습니다. PVC 폼 레귤레이터의 현재 상황에서 다음 4 가지 개발 이점이 있습니다. 1, 높은 정밀 테스트 서비스의 분석 : 모든 종류의 테스트 문제를 효과적으로 얻고, 탐지 정확도는 100%에 가깝습니다. 2, 공동 분석기의 일류지도가 있습니다. 탐지의 정확성을 보장하기 위해 공동 분석기의 세계적 수준의 맵이 있습니다. 3, 분석 시간 내에 가장 짧은 3 일의 근무일 : 10% -35%의 평균 글로벌 분석보다 분석 및 탐지 효율을 크게 증가시킵니다. 4, 탐지 산업 전문가에 대한 고품질 분석 : 산업 전문가의 선임 분석을위한 화학 산업 분야의 저의 부서가 분석 테스트의 개발을 이끌어 내기 위해 주요 위치를 유지할 수 있도록합니다. PVC 제품 시장 조건의 얼굴, PVC 폼 레귤레이터는 도로의 플라스틱 개발에서 꾸준한 속도가 될 것입니다. 플라스틱 시장, 특히 PVC 시장은 개발해야하지만 기술 향상이 필요합니다. PVC 폼 레귤레이터는 PVC 플라스틱의 개발을 강화할 수 있습니다. PVC 플라스틱 시장은 매우 유망한 산업 시장입니다. 현재 플라스틱 시장은 기존 시장에서 깊은 가공 방향을 위해 점차 개발되어 플라스틱 생산의 강도를 계속 높이고 있습니다. 동시에, 플라스틱 연구는 또한 시장을 이끄는 부티크뿐만 아니라 끊임없는 혁신에도 집중해야합니다. 품질 및 기술 연구 및 개발의 PVC 폼 레귤레이터는 PVC 플라스틱 시장의 개발을 향상시킬 수 있습니다. 플

PVC 충격 수정 자 탁월한 성능 Global Plastics 산업의 빠른 발전으로 PVC 충격 수정 자 개발도 LEAPS와 경계로 발전하고 있습니다. 최근 플라스틱 PVC 산업의 평균 연간 성장률은 4% -6%에 도달하여 GDP 성장 수준을 초과했습니다. 이러한 성장의 주된 이유는 플라스틱 재료가 금속, 목재 및 미네랄과 같은 전통적인 재료를 계속 대체하기 때문입니다. 실제로, 플라스틱 재료의 성공적인 적용을 위해 수지에 첨가 된 다양한 첨가제도 도움이된다. 사용 된 다양한 유형의 첨가제 중, 충격 수정 자 및 PVC 충격 수정자는 중합체에 가장 독점적이고 귀중한 성능을 제공하는 한편 제품의 처리 가능성을 향상시킵니다. 치료 강화, 유변학 성과 제어, 외관 미학, 처리 성과 및 경제적 요인은 부동산의 중요한 특성입니다. 이러한 모든 첨가제는 광범위한 품종에서 파생 된 오랜 기간의 개발 후 수년 동안 사용되었습니다. 이에 대한 주된 이유 중 하나는 에멀젼 중합 공정의 다양성으로, 과학자들은 적합한 중합체 성분, 중합체 구조, 중합체 형태 및 중합체 분자량 / 분자량 분포를 지속적으로 설계 할 수있게한다. 에멀젼 중합은 저렴한 생산 비용과 생성 된 에멀젼 생성물의 분리 용이성으로 인해 상업 생산에서 여전히 매우 매력적이다. 1956 년에, 에멀젼 중합을위한 최초의 중합체 첨가제가 개발되었는데, 이는 메타 크릴 레이트-부타디엔-스티렌 (MBS)으로부터 제조 된 코어-쉘 구조 충격 조절제이다. 이어서 다양한 아크릴 가공 AIDS 및 아크�

PVC 처리는 히스 컬 특성을 보조합니다 PVC 처리 AIDS는 아크릴 에스테르 및 메틸 메타 크릴 레이트의 주요 원료입니다. 실제 생산에서, 일반적으로 첫 번째 아크릴 및 다른 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴 등)는 에멀젼 중합에 의한 중합체의 유리 전이 온도, 즉 코어의 탄성 특성을 형성 한 다음 메타 크릴 릭으로 형성합니다. 산 메틸 에스테르, 스티렌 등은 코어-쉘 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 에멀젼 중합의 에멀젼 고체 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%, 에멀젼 인 다음 탈수되어 1% 수분 함량 (질량 분획)을 생성하여 백색 분말 생성물을 수득 하였다. 코어-쉘 에멀젼 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심이다. ACR의 핵심 구조에는 "하드 코어-소프트 쉘 구조", "소프트 코어 하드 쉘 구조"및 "하드 소프트 하드 3 층 구조"가 있지만 현재의 주요 시장 판매는 "하드 하드의 주요 시장 판매량을 가지고 있지만 ACR 수지 성능의 구조와 함께 쉘 구조 "는 더 널리 사용됩니다. 코어-쉘 에멀젼 중합의 "소프트 코어-하드 쉘 구조", 공정은 연질 라텍스 입자 이식 된 경질 단량체의 형성의 에멀젼 중합의 첫 번째 단계이다. 유화제의 유형 및 양, 코어-쉘, 쉘 단량체 공급의 비율, 고무 라텍스 (고무 코어)의 가교 정도, 종자 크기 및 가교제의 유형 및 양 등. 코어 쉘 구조와 ACR의 최종 제품 성능은 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱 가공에 PVC 처리 AIDS의 추가는 가공시 화학 반응을 일으키는 화학 물질입니다. 우리는 화학 산업이 인체에 상대적으로 유해하다는 것을 알고 있으며, 인체의 PVC 처리 보조제는 해롭다는 것을 �

PVC 처리는 히스 컬 특성을 보조합니다 PVC 처리 AIDS는 아크릴 에스테르 및 메틸 메타 크릴 레이트의 주요 원료입니다. 실제 생산에서, 일반적으로 첫 번째 아크릴 및 다른 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴 등)는 에멀젼 중합에 의한 중합체의 유리 전이 온도, 즉 코어의 탄성 특성을 형성 한 다음 메타 크릴 릭으로 형성합니다. 산 메틸 에스테르, 스티렌 등은 코어-쉘 구조를 갖는 중합체를 형성한다. 이 에멀젼 중합의 에멀젼 고체 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%, 에멀젼 인 다음 탈수되어 1% 수분 함량 (질량 분획)을 생성하여 백색 분말 생성물을 수득 하였다. 코어-쉘 에멀젼 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심이다. ACR의 핵심 구조에는 "하드 코어-소프트 쉘 구조", "소프트 코어 하드 쉘 구조"및 "하드 소프트 하드 3 층 구조"가 있지만 현재의 주요 시장 판매는 "하드 하드의 주요 시장 판매량을 가지고 있지만 ACR 수지 성능의 구조와 함께 쉘 구조 "는 더 널리 사용됩니다. 코어-쉘 에멀젼 중합의 "소프트 코어-하드 쉘 구조", 공정은 연질 라텍스 입자 이식 된 경질 단량체의 형성의 에멀젼 중합의 첫 번째 단계이다. 유화제의 유형 및 양, 코어-쉘, 쉘 단량체 공급의 비율, 고무 라텍스 (고무 코어)의 가교 정도, 종자 크기 및 가교제의 유형 및 양 등. 코어 쉘 구조와 ACR의 최종 제품 성능은 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱 가공에 PVC 처리 AIDS의 추가는 가공시 화학 반응을 일으키는 화학 물질입니다. 우리는 화학 산업이 인체에 상대적으로 유해하다는 것을 알고 있으며, 인체의 PVC 처리 보조제는 해롭다는 것을 �

현대 교통 수단 덕분에 세계는 오늘날 훨씬 더 작은 곳입니다. 휴가 목적지 나 비즈니스 여행에 대한 결정은 이제 도시와 주를 넘어 전 세계 국가를 포함합니다. 자동차, 기차 또는 비행기로 여행은 더 빠르고 안전하며 저렴하며 훨씬 편안합니다. 이러한 개선은 주로 지난 수십 년 동안 개발 된 기술적으로 발전된 재료 때문입니다. 예를 들어, 구식의 많은 금속 운송 성분은 플라스틱으로 만든 구성 요소로 교체되어 운송 가볍고 연료 효율이 높아집니다. 다양한 플라스틱 재료 (예 : 유연한 플라스틱, 폼), 복합 재료, 새로운 유형의 섬유 및 전자 부품은 운송 엔지니어와 제조업체에게 운송 설계, 기능 및 성능과 관련하여 풍부한 옵션을 제공했습니다. 그러나 현재 운송 제품 및 구조 부품, 전기 케이블 및 와이어, 카펫 및 실내 장식과 같은 구성 요소에 사용되는이 재료도 가연성 표준 및 요구 사항을 충족해야합니다. 종종 불꽃 지연자는 이러한 표준을 충족시키기 위해 이러한 재료에 통합됩니다 . 특히, 올바른 불꽃 지연 솔루션은 특정 재료와 일치해야하므로

불꽃 지연자는 사람, 재산 및 환경에 대한 화재의 치명적인 영향을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 전기 및 전자 장비 (EEE)에서의 적용 영역은 사용되는 재료, 제품의 기능 및 화재 안전 표준에 따라 달성 해야하는 내화 수준에 따라 다릅니다. 불꽃 지연자는 고유 한 특성을 가지므로 결과적으로 사용 된 재료와 적절하게 일치해야합니다. 예를 들어, 전선 및 케이블에서 사용 된 화염 지연자는 전기 소켓과 벽과 커튼으로 화재를 퍼뜨릴 가능성이 있기 때문에 이러한 제품을 위해 특별히 개발 된 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 소비자 휴대 전화에 사용되는 인쇄 배선 보드에 필요한 화염 지연 수준은 컴퓨터 서버 또는 통신 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 배선 보드와 다릅니다. 더 높은 전기 및 기계적 성능 요구는 제품의 성능 사양에 영향을 미치지 않으면 서 가연성과 내화 표준을 달성 할 수있는 화염 지연제를 충족해야합니다. 화재 안전에 관해서는 하나의 크기가 모두 맞지 않습니다. 화재 안전 표준, 전기 및 기계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 불꽃 지연자를 신중하게 선택해야합니다. EEE에 사용 된 다음 종류의 화염 지연자는 다음과 같습니다. ·

불꽃 지연자는 플라블 성 폴리머를 화염 지연으로 부여하는 기능적 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 재료의 화염 지연제를 위해 설계되었습니다. 그들은 열 흡수, 적용 범위, 연쇄 반응 억제 및와 같은 여러 메커니즘을 통해 불꽃 지연 효과를 발휘합니다. 불연성. 가스 질식. 1. 흡열 효과 단기간에 연소에 의해 방출되는 열은 제한적입니다. 화재 공급원에 의해 방출 된 열의 일부가 짧은 시간에 흡수 될 수 있다면 화염 온도가 감소하고 연소 표면으로 방출하며 기화 된 가스에 작용합니다. 가연성 분자를 자유 라디칼로 분해하는 데 필요한 열이 감소 될 것이며, 연소 반응은 어느 정도 억제 될 것이다. 고온 조건 하에서, 화염 지연자는 강한 흡열 반응을 겪고, 연소에 의해 방출 된 열의 일부를 흡수하고, 가연성 물질의 표면의 온도를 감소시키고, 가연성 가스의 생성을 효과적으로 억제하며, 연소의 확산을 방지한다. Al (OH) 3 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘은 중합체의 열 용량을 증가시켜 화염 지연 성능을 향상시켜 열 분해 온도에 도달하기 전에 더 많은 열을 흡수하는 것입니다. 이런 종류의 화염 지연은 수증기와 결합 될 때 많은 열을 흡수하는 특성을 완전히 가해지고 자�

염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)에서 염소 원자로 수소 원자를 치환함으로써 얻어진 물질이다. CPE는 흰색 분말로 존재합니다. 무독성이며 맛이 없습니다. 저압 폴리에틸렌 HDPE로부터 제조 된 CPE의 고온 열 노화 저항은 고압 폴리에틸렌으로부터 제조 된 CPE의 것보다 우수하다. CPE는 일반적으로 평균 분자량이 5-25 백만이고 용융 지수는 0.01–2.0 g/10 분의 밀도 범위에서 0.93–0.96 g/cm3의 밀도 범위에서 생성됩니다. 염소화 정도는 CPE의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, CPE는 염소 함량이 15%미만인 경우 플라스틱이며, 염소 함량이 16%–24%인 경우 열가소성 엘라스토머, 염소 함량이 25%–48%인 경우 고무 같은 엘라스토머입니다. 염소 함량이 49%–58%일 때 가죽과 같은 반자성 경질 중합체이며 염소 함량이 73%로 증가 할 때 부서지기 쉬운 수지가됩니다. 결정도는 대략 27% 염소 함량의 도입시 고압 폴리에틸렌으로부터 제거된다. 30% 염소 함량이 고 결정도 저압 폴리에틸렌에 도입 될 때 결정 성이 제거됩니다. CPE 고무 엘라스토머는 바람직하게는 30% -40% 염소를 함유한다. CPE 고무는 25% –45% 염소를 함유하고 있습니다. 염소 함량을 증가 시키면 CPE 제품의 오일 저항, 공기 투과성 및 화염 지연이 향상됩니다. 대조적으로, 염소 함량 감소는 CPE 제품의 냉간 저항, 탄력성 및 압축 굽힘 성능을 향상시킵니다. CPE의 특성 1) CPE는 열 산소 노화, 오존 노화 및 산 및 알칼리 저항성에 대한 내성과 같은 화학적 특성이 우수한 포화 고무입니다. 2) CPE는 ASTM 1 오일 및 ASTM 2 오일에 대한 저항성과 같은 우수한 오일 저항성을 갖는

유명한 캐나다계 미국인 심리학자 인 나다니엘 브랜든 (Nathaniel Branden)은 한 번 말했다. [변화를 향한 첫 단계는 인식입니다. 두 번째 단계는 수용입니다. " 납 기반 안정제는 처음부터 전 세계의 강성 PVC를 안정화시키기 위해 사용되고 있습니다. PVC의 분해 온도는 처리 온도보다 훨씬 낮습니다. 따라서, PVC의 가공은 HCL 분자가 중합체 사슬을 떠나지 않고 분해 온도를 증가시키는 열 안정제를 필요로한다. 납 기반 열 안정제는 탁월한 열과 가벼운 안정성을 제공합니다. 또한 우수한 기계 및 전기 특성을 제공하고 매우 넓은 처리 범위를 나타냅니다. 그들은 비용 대 성능 비율 측면에서 최고의 안정제입니다. 이러한 이점 외에도 납 기반 열 안정제는 독성의 주요 단점을 가지고 있습니다. 소량의 납 침출은 젊은 유아에게 잠재적 인 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 독성의 우려는 PVC 제조에서 리드를 단계적으로 폐지하기위한 이니셔티브를 가져 왔습니다. 납 안정제는 무독성 칼슘 (Ca) 및 아연 (Zn) 기반 안정제로 대체되고 있습니다. PVC 시장은 이제 CA-ZN 비누 및 기타 유기 및 무기 화합물의 혼합물을 기반으로 중금이없는 안정제로 전환됩니다. 리드 안정제와 유사하게, 이들은 분말, 플레이크 및 페이스트 형태의 하나의 팩 시스템에서도 제공됩니다. CA-ZN 안정제는 무해한 것 외에도 우수한 미적 및 전기적 특성을 제공합니다. PVC 가공 중 색상 안정성을 향상시키고 납 기반 안정제와 비교하여 우수한 야외 풍화 성능을 제공합니다. 잘 조정 된 안정제, 공동 안정제 및 윤활제 시스템은 열 안정성, 색 보유 및 표면 광택을 향상시킵니다. 황과 접촉 �

소개: C-PVC는 염소화 PVC에 의해 제조되며 PVC의 특성 중 일부를 공유합니다. 충격 수정자는 충격 강도를 향상시키기 위해 PVC 및 C-PVC에 추가됩니다. 특히 낮은 온도에서. 인도의 U-PVC 파이프의 경우 퓨전이 최적화되면 악천후에 노출되지 않은 파이프에는 충격 수정자를 추가 할 필요가 없습니다. 그러나 태양 복사에 노출 된 날카로운 모서리 및 창 프로파일이있는 프로파일의 경우 충격 수정자가 필요합니다. 반면, 그래프에서 볼 수 있듯이 C-PVC 화합물에 대한 파손시 신장이 낮아지면 충격 강도가 낮아집니다. C-PVC의 영향 강도는 PVC보다 30% 낮습니다. 게다가, 더 많은 염소 함량으로 인해 더 많은 열 및 산화 분해가 발생하기 쉽고 UV 분해가 발생하고 충격 강도의 손실이 발생합니다. 따라서 C-PVC 파이프에는 적절한 양의 항산화 제뿐만 아니라 충격 변형기와 항산화 제가 필수적입니다. 많은 프로세서는 모든 아크릴 충격 수정 자 (AAM) 대신 C-PVC 파이프에서 충격 수정 자로서 MBS 및 CPE 또는 조합을 선호합니다. 그러나 충격 수정 자의 요구 사항은 최종 사용에 따라 다릅니다. 충격 수정자는 특히 추운 조건 및 실외 노출에서 PVC/C-PVC 제품의 장기 사용에 사용됩니다. 태양열 히터 나 간헐천에서 온수를 전달하는 데 사용되는 C-PVC 파이프는 일반적으로 태양 복사 및 풍화에 노출됩니다. 따라서 실내 및 실외 사용을 위해 C-PVC 파이프를 위해 충격 수정자를 신중하게 선택해야합니다. 충격 수정 자의 유형 : 충격 개질제는 PVC/ C-PVC와 부분적으로 호환되는 엘라스토머 재료입니다. 충격 수정 U-PVC/C-PVC 매트릭스에 대해 두 가지 기본 형태 (구조)가 �

아크릴 충격 수정 자의 특성 및 적용 아크릴 레이트는 엘라스토머의 "코어 쉘"구조이기 때문에 일련의 이점을 제공합니다. 충격 성능의 탁월한 충격 저항 "코어-쉘"구조는 중합체의 네트워크 구조 (CPE, EVA)보다 낫습니다. 유리 전이 온도 측면에서 CPE는 -10 ~ -20 ℃이고 아크릴 레이트는 -56 ℃에 도달 할 수 있으므로 온도 충격 성능은 CPE보다 훨씬 우수합니다. 새로 개발 된 TIM812 유리 전이 온도는 -60 ℃ 이상에 도달하여 프로파일의 저온 영향 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. CPE 처리 온도 범위는 염소화 폴리에틸렌 구조로 인해 좁습니다. PVC, 고온 (185 ℃), 양호한 통합, 네트워크 구조를 손상시키기 쉬워 충격 저항성 떨어지다. 온도가 낮 으면 가소 화가 좋지 않고 분산이 좋지 않지만 프로필렌의 영향, 외관 및 기타 특성에도 영향을 미칩니다. 산 에스테르 방지 수정자는 위의 문제가 없으며, 가공 온도가 넓고, 작동하기 쉽고, 높은 수율, 안정적인 생산 ACR 충격 수정 자 PVC 프로파일 일반 100 ℃, 60 분의 낮은 수축, 일반적으로 1.5%미만을 사용한 낮은 열 수축, 우수한 치수 안정성. CPE는 일반적으로 1.5% 이상입니다 (표준 요구 사항 ≤2.5%). 이 프로젝트의 실질적인 중요성은 PVC 프로파일의 종단 응력을 테스트하는 것입니다. 종 방향 스트레스의 영향 요인은 가소화의 겔화 정도와 공정 견인 속도입니다. 따라서, 분자들 사이의 잔류 응력이 너무 크고 국소 농도가 더 농축되어 PVC 프로파일의 스트레스 균열의 주된 이유입니다. ACR 저항 충격 수정자는 프로파일의 응력 균열을 향상시키는 데 명백한 영향을 미치며, 저온 조립에서 균열이 줄어 듭니다. ACR 충격 수정�

PVC 충격 수정 자의 선택 진동 방지 수정 자의 선택은 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 호환성이 너무 커지면 PVC 수지 호환성이 보통이어야합니다. 충격 개질기 PVC 체인의 충격 저항을 향상시킬 수 없습니다. 반대로, 두 호환성이 너무 작아서 점에 도달하기에는 느슨하고 PVC의 접착력을 잃어 버려 충격력을 흡수 할 수 없습니다. 도 2, 유리 온도가 낮아서 저온에서 PVC의 충격 저항을 향상시킬 수있다. 도 3, 분자량은 향상 효과를 향상시키기 위해 필요한 경우 가장 좋은 빛의 가교가 높아야한다. 4. PVC의 성능 및 물리적 특성에 명백한 영향을 미치지 않습니다. 5, 날씨 저항은 곰팡이에서 작은 붓기가 좋을 것입니다. 6. PVC와 우수한 블렌딩. 7, 내열 저항 (변형 저항, 열 안정성)이 더 좋습니다. 8. 경제. 모든 수정자는 완벽하지 않으므로 선택의 위의 측면에주의를 기울일뿐만 아니라 또한 주요 기능을보십시오

ACR 충격 개질제는 일반적으로 폴리 프로필렌과 같은 가교 된 저 유리 온도 (TG) 아크릴 레이트 단량체 폴리머를 가리킨다. 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 및 기타 높은 TS 중합체가 쉘으로서, 2 개의 층을 갖는 부틸 부티레이트 (PBA) 또는 다층 코어 쉘 복합 중합체. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 영향 강도를 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용됩니다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (PS), 나일론 및 폴리 카보네이트 (PC) 취성 또는 낮은 인성 폴리머에서 강화 수정. ACR이 PVC 강화에 사용되면 저용량 (일반적으로 6-

ACR 충격 개질제는 일반적으로 폴리 프로필렌과 같은 가교 된 저 유리 온도 (TG) 아크릴 레이트 단량체 폴리머를 가리킨다. 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 및 기타 높은 TS 중합체가 쉘으로서, 2 개의 층을 갖는 부틸 부티레이트 (PBA) 또는 다층 코어 쉘 복합 중합체. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 영향 강도를 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용됩니다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (PS), 나일론 및 폴리 카보네이트 (PC) 취성 또는 낮은 인성 폴리머에서 강화 수정. ACR이 PVC 강화에 사용되면 저용량 (일반적으로 6-

ACR 충격 개질제는 일반적으로 폴리 프로필렌과 같은 가교 된 저 유리 온도 (TG) 아크릴 레이트 단량체 폴리머를 가리킨다. 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 및 기타 높은 TS 중합체가 쉘으로서, 2 개의 층을 갖는 부틸 부티레이트 (PBA) 또는 다층 코어 쉘 복합 중합체. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 영향 강도를 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용됩니다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (PS), 나일론 및 폴리 카보네이트 (PC) 취성 또는 낮은 인성 폴리머에서 강화 수정. ACR이 PVC 강화에 사용되면 저용량 (일반적으로 6-

그것은 _ _ 유명하게 말했다. [ 예측은 특히 매우 어렵다 미래에 관한 것이라면 . " 화재 안전은 반드시 1 차로 남아있을 것입니다 전자 및 전기 장비 요구 사항. 순서대로 화재 안전을 보장하기 위해 불꽃을 통합해야합니다. 그러한 전자의 일부를 형성하는 플라스틱 시스템으로의 지연과 그렇지 않으면 상당한 화재를 일으키는 전기 장비 안전 위험. 할로겐화 재료는 가장 큰 화염 그룹입니다. 글로벌 추정 시장이있는 PCB 재료에 사용되는 지체