PVC 충격 수정 자 탁월한 성능
Global Plastics 산업의 빠른 발전으로 PVC 충격 수정 자 개발도 LEAPS와 경계로 발전하고 있습니다. 최근 플라스틱 PVC 산업의 평균 연간 성장률은 4% -6%에 도달하여 GDP 성장 수준을 초과했습니다. 이러한 성장의 주된 이유는 플라스틱 재료가 금속, 목재 및 미네랄과 같은 전통적인 재료를 계속 대체하기 때문입니다. 실제로, 플라스틱 재료의 성공적인 적용을 위해 수지에 첨가 된 다양한 첨가제도 도움이된다. 사용 된 다양한 유형의 첨가제 중, 충격 수정 자 및 PVC 충격 수정자는 중합체에 가장 독점적이고 귀중한 성능을 제공하는 한편 제품의 처리 가능성을 향상시킵니다. 치료 강화, 유변학 성과 제어, 외관 미학, 처리 성과 및 경제적 요인은 부동산의 중요한 특성입니다. 이러한 모든 첨가제는 광범위한 품종에서 파생 된 오랜 기간의 개발 후 수년 동안 사용되었습니다. 이에 대한 주된 이유 중 하나는 에멀젼 중합 공정의 다양성으로, 과학자들은 적합한 중합체 성분, 중합체 구조, 중합체 형태 및 중합체 분자량 / 분자량 분포를 지속적으로 설계 할 수있게한다. 에멀젼 중합은 저렴한 생산 비용과 생성 된 에멀젼 생성물의 분리 용이성으로 인해 상업 생산에서 여전히 매우 매력적이다.
1956 년에, 에멀젼 중합을위한 최초의 중합체 첨가제가 개발되었는데, 이는 메타 크릴 레이트-부타디엔-스티렌 (MBS)으로부터 제조 된 코어-쉘 구조 충격 조절제이다. 이어서 다양한 아크릴 가공 AIDS 및 아크릴 충격 수정자가 뒤 따릅니다. 처음에, 이러한 첨가제는 주로 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 가공 성능 및 인성을 향상시키는 데 사용됩니다. PVC의 처리 보조금은 주로 PVC의 용융을 촉진하고, 용융 강도를 향상시키고, 분산 성능 및 표면 품질을 향상시키는 것입니다. 초고 분자량 처리 AIDS는 발포 PVC의 중요한 부분입니다. PVC 폼은 AIDS 가공의 도움으로보다 균일 한 폼 구조를 달성하여 폐쇄 된 기포의 파손과 더 낮은 폼 밀도를 감소시킬 수 있습니다. 윤활 가공 첨가제는 금속 표면의 용융 플라스틱 결합을 효과적으로 방지하고 제품의 표면 품질을 향상 시키며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
필요한 물리적 특성이 없거나 처리 특성이 매우 열악하기 때문에 매우 제한된 응용 분야를 갖는 플라스틱 재료가 많이 있습니다. 가공 보조금은 플라스틱의 용융 가공성을 향상시키고 생산을 늘리며 주차 유지 보수 시간을 줄이며 더 나은 품질의 제품을 제공하는 데 사용됩니다. 1950 년대에 Rohm과 Haas는 엄격한 PVC 생산에 사용 된 최초의 상업적으로 이용 가능한 처리 AIDS를 개발하는 데 앞장 섰습니다. 그 후,이 전례없는 기술은 곧 업계에 의해 알려져 PVC 산업의 생산 붐을 일으켰습니다. 1980 년대 이래로 이러한 연구 개발 작업은 다른 열가소성 재료 및 중합체 혼합에 대한 개발을 시작했습니다. 대부분의 가공 보조 장치는 일반적으로 PVC에 추가되는 반면 다른 열가소성에서 사용되는 가공 보조제는 적은 수 (0.5% ~ 5%)이지만 그럼에도 불구하고 이러한 처리 보조금은 처리 성능을 크게 향상 시키지만 다른 응용 프로그램 성능은 발생하지 않습니다. 너무 많은 영향. 기능에 따라, 처리 보조금은 플럭스, 용융 유변학 수정 자, 윤활제 및 분산 가속기로 나눌 수 있습니다. 실제로, 각 유형의 처리 보조 장치에는 둘 이상의 효과가 있습니다. 임의의 가공 보조 장치의 기능 및 적용은 그들의 화학 조성, 중합체 구조, 중합체 분자량 및 중합체의 매트릭스 유형에 의존한다.
