 헤어 드라이어 및 소규모의 새로운 제품 목록을 통해 끊임없이 진화하는 동안 랩탑 및 평면 텔레비전에 대한 가전 제품은 집에 통합되어 있습니다. 사무실 및 상업 환경, 우리는 제품의 방식에 대해 거의 생각하지 않습니다. 만들어진.  화염 지연자는 소비자에게 중요한 화재 보호 계층을 제공하며 화재와 관련된 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 오늘날 화염 지연자는 주로 네 가지 주요 영역에서 사용됩니다.  전자 및 전기 장치  건축 및 건축 자재  가구  교통 (비행기, 기차, 자동차)

경골 FR 부가적인 이점 :  매우 강력한 화재 안전 및 화염 저항 성능.  일부 중합체 구조를 사용하여 가연성 감소에 적극적으로 참여할 수있는 몇 안되는 시스템 중 하나입니다. 경골 FR 부가 단점 :  물 픽업 문제가 발생할 수 있습니다.  비쌀 수 있습니다.  처리 범위를 제한하는 저온 제한을 가질 수 있습니다. Intumescents는 종종 높은 수준의 화염 지연이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 건물 및 건축, 방화벽/폭발 장벽, 항공 우주, 군사, 와이어 및 케이블, 대량 운송 등 Novista는 PP, PE에 대한 할로겐이없는 불꽃 지연제를 공급합니다. PA6/PA66. AP422 MCA MPP OP1230 OP1312 OP1314 FP2200S SYATEX8010 FR1410 PE68 EMERALD3000 GREENCREST SR130 FR370 PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

할로겐화 FR 부가적인 이점 :  광범위한 폴리머에서 가연성을 낮추는 데 매우 효과적입니다.  중합체 + FR 수지 의 반복적 인 재활용 후에도 우수한 화재 성능을 제공합니다 . 할로겐화 FR 부가 단점 :  화상 중에는 항상 더 많은 연기와 일산화탄소를 생성합니다 .  고열 플럭스 화재로 압도 될 수 있습니다 (FR 또는 전혀 없음 유효성).  인식 된 환경 문제로 인한 규제 조사에 따라. 전반적으로 오래된 기술 (1930 년대 이후)이지만 작동하는 것으로 입증되었습니다.   OP422 OP1312 OP1314 OP1230 FP2200S PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

1. 기체상 화염 지연제 (예 : Halogen, Phosphorus) - 반응성 자유 라디칼을 청소함으로써 연소로부터 가스 상의 열을 줄여서 연소를 억제한다. 2. 흡열 화염 지연제 (예 : 금속 수산화물, 탄산염) - 연료를 희석하고 중합체를 냉각시키는 비단성 가스 (H2O, CO2)를 방출함으로써 기체 상 및 응축 위상에서의 기능 . 3. 숯 형성 불꽃 지연자 (예 : Intumescents, Nanocomposites) - 연료 방출을 방지하고 기저 중합체를위한 열 절연을 제공함으로써 응축 단계에서 작동합니다. Novista Group은 PP, PE, PA6/PA66에 대한 Halogen-Free Flame 지연을 공급합니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

 화염 지연자는 다른 재료에 추가되거나 재료에 대한 처리로 적용됩니다. (예 : 직물, 플라스틱) 화재가 시작되는 것을 방지하고 화재 확산을 제한하고 화재 손상을 최소화하십시오.  일부 화염 지연자는 스스로 효과적으로 작동합니다. 다른 사람들은 [시너지 스트 "로 작용합니다 다른 불꽃 지연자의 화재 보호 혜택을 증가시킵니다.  내화성을 만들어야하는 재료이기 때문에 다양한 불꽃 지연자가 필요합니다. 물리적 특성과 화학적 구성이 매우 다르므로 연소 중에 다르게 행동합니다.  화염 지연자의 요소도 화재와 다르게 반응합니다. 결과적으로 불꽃 지연자는 각 유형의 재료와 적절하게 일치해야합니다. 불꽃 지연자 화재를 멈추거나 지연시키기 위해 노력하지만 화학 화장에 따라 상호 작용합니다. 화재주기의 다른 단계.   Novista Group PP, PE, PA6/PA66에 대한 Halogen-Free Flame 지연을 공급합니다. ADEKA-FP2200S EXOLIT OP1230 OP422 OP1312 OP1314

 브롬, 인, 질소 및 염소는 일반적으로 사용됩니다. 불꽃 지연자.  무기 화합물은 화염 지연제, 단독으로 사용됩니다. 또는 Bromine과 함께 불꽃 지연 시스템의 일부로 인 또는 질소.  불꽃 지연자가 쉽게 없다는 점에 유의해야합니다. 상호 교환 가능. 그들의 응용 분야는 종종 구체적이며 대체는 어려울 수 있습니다.

 화염 지연자 화재가 사람, 재산 및 환경에 미치는 영향.  잠재적으로 가연성 재료를 처리하기 위해 추가됩니다. 직물과 플라스틱.  화염 지연 플라스틱은 매일 사용하는 장치에 필수적입니다. 화재 예방에 귀중한 도구 제공.  [Flame Retardant "라는 용어는 가족이 아닌 함수를 나타냅니다. 약. 특성이 다른 다양한 화학 물질 그리고 구조, 불꽃 지연자 역할을하며 이러한 화학 물질은 종종 효과를 위해 결합되었습니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 AID PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

점화 소스 • 점화 방지 • 아마도 자기 노화 화염 스프레드 (불 반응) • 화염 확산 속도 • 열 방출을 줄입니다 • 플래시 오버 지연 화재 침투 (화재에 대한 저항) • 구조물의 붕괴 방지, 예를 들어 경골 코팅으로 보호되는 강철 기둥 • 화재가 인접한 방 또는 건물 구획으로 이동하는 방지

• FLA ME R • 화염 지연자는 많은 플라스틱 및 섬유 재료의 점화 및 화재 확산 위험을 줄입니다. w는 탑승자에게 더 많은 탈출 시간을 초래합니다. • Flashover까지의 시간은 5 분에서 15 분으로 증가하여 탈출과 사망자의 차이. • 탈출 시간에는 화재를 발견 할 시간이 포함되어 있으며 다른 사람을 알립니다. 사람들, 소방대에게 전화를 걸기로 결정하거나, 자신의 조치를 취하거나 건물을 대피하기로 결정하십시오.

연기가 나는 담배는 화염 지연 보호없이 아파트를 3 분 이내에 지옥으로 바꿀 수 있습니다. 그러나 담배가 쌓인 의자, 침구 또는 카펫이 화염 지연을 가졌다면 화재가 시작되지 않았을 것입니다. 그리고 화재가 시작되면 화염 지연자가 열을 줄이고 화재의 확산이 줄어들어 10-15 분이 걸렸을 것입니다. 불꽃 지연자는 시간을 제공합니다 : 안전을 떠나는 시간. 불꽃 지연자가 생명을 구하는 것은 여러 번 입증되었습니다. 다음은 아래 비디오에서 "불꽃 지연자가 작동합니까?"에게 묻는 몇 가지 발췌문입니다. 미국 화학에 의해 생산. "불꽃 지연자가 작동한다는 증거가 많이 있습니다. 올바른 재료에 올바른 유형의 화염 지연자를 올바르게 넣을 때 열 방출 측면에서 큰 차이를 만듭니다. 화재의 주요 재산은 화염 지연자로 처리 된 제품을 비교 한 국립 표준의 연구에서 탈출과 구조 시간을 크게 증가시켰다. "

메틸 틴 스태빌라이저는 PVC 핫 작업 공정에 사용되는 효율적인 스태빌라이저입니다. 그 안정성, 투명성, 호환성 및 비해 저항은 다른 유사 분열 열 안정제보다 우수합니다. PVC 시트, 패널, 튜브 및 블로우 성형 및 분사 성형 제품에 널리 사용됩니다. 또한 식품 포장, 의약품 포장 및 비 독성 및 무해한 PVC 제품에도 사용할 수 있습니다. 다양한 종류의 식품, 의약품 패키지 및 저장지의 PVC 제품, 높은 요구 사항으로 식수를 공급하기위한 용기 및 욕조는 모두 안정제로서 메틸 주석을 사용했습니다. 자사 제품은 순수한 색상과 광택을 자랑하며 빠르고 신뢰할 수있는 안전성 성능을 덜 사라집니다. 동일한 효과로, 메틸 주석의 사용량은 다른 유사한 유기질 안정제의 메틸 주석보다 15-20% 감소된다. Novista Group은 2 등급의 주석 안정제를 제공합니다. -T181 (범용 사용법) -T185 (PVC 수축 필름에 특별히 사용) 자세한 내용은 PLS가 문의하십시오 ...

인간은 오랫동안 불의 위험에 노출되어 왔습니다. 지진으로 인한 화재, 전기 장비 과열, 전력 네트워크 고장 등은 항상 사망자와 재정적 손실의 중요한 이유였습니다. 장비의 가연성을 줄이기 위해 첨가제를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 화염 지연자는 일반적으로 보안을 향상시킬뿐만 아니라 많은 생명을 직접 저장합니다. 가장 간단한 정의에서 불꽃 지연자는 불을 피우거나 지연시키기 위해 플라스틱에 첨가제입니다. 물론, 실제로이 정의는 다양한 매개 변수가 영향을 미치기 때문에 훨씬 더 복잡합니다. 이러한 매개 변수에는 불꽃의 시작, 안전, 속도 및 안정성, 연기 농도 및 독성이 포함될 수 있습니다.

염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 현재 세계의 주요 고무 엘라스토머 중 하나입니다. 30 년간의 혁신 및 개발 후, 중국의 CPE 생산 능력은 세계의 최전선에서 선정되었습니다. 전 세계에서 고무 필드에서 CPE의 적용은 매우 넓습니다. 업계 전문가들은 CPE 고무가 더 포괄적 인 성능, 우수한 기계적 특성, 열 노화 저항, 오존 저항성, 우주 저항성 성능, 우수한 전기 특성 및 우수한 가공 특성 및 녹색 환경 보호를 가지고 있다고 생각합니다. 케이블 제품의 기술 수준을 향상시키기위한 전제 조건은 합성 고무와 비교하여 많은 이점이 있으며, 전기 장비 제조 코드, 세대 가전 제품을 건설하기 위해 소프트 케이블 및 소방차 가교 라인에 널리 사용되었습니다. 따라서 CPE의 홍보는 케이블 산업의 제품 구조를 변경하고 프로모션 선택의 적용을 변경하여 케이블 제품 개발에 중대한 변화를 가져올 수 있습니다. 기존의 고무 재료와 비교할 때 고무 유형 CPE는 고품질, 높은 기술 수준, 저렴한 비용 및 우수한 이점의 특성을 갖습니다. 녹색 환경 보호이며 화재에 노출 될 때 견고한 성능으로 인해 케이블에 대한 대안이 선호됩니다. 따라서 CPE 새로운 재료의 사용 홍보는 지속 가능한 개발의 요구 사항에 따라 케이블 산업의 생산 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 오염도 줄일 수 있습니다. 케이블 용 Novista CPE 고무 유형을 선택할 수 있습니다.

칼슘/아연 스태빌라이저 시스템의 사용은 25 년 이상 PVC 응용 분야에서 일반적이었습니다. 이 물질은 일반적으로 금속 카르 복실 레이트를 기반으로하며 때로는 알루미늄 또는 마그네슘과 같은 성능을 향상시키기 위해 다른 요소를 포함합니다. 일부 응용 분야의 열 안정성은 칼슘/아연을 사용할 때 약간의 향상이 필요할 수 있기 때문에 유기 공동 스틸 라이저는 종종 이러한 유형의 제제에 추가됩니다. 이들 물질에는 폴리올, 에폭시화 된 대두 콩 오일, 산화 방지제 및 유기 인산염이 포함됩니다.

경제적이고 다재다능한 폴리 비닐 클로라이드 (PVC 또는 비닐)는 배관 및 사이딩, 혈액 봉투 및 튜브, 와이어 및 와이어 및 와이어 및 와이어에 이르기까지 건물 및 건축, 건강 관리, 전자 제품, 자동차 및 기타 부문의 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 케이블 단열재, 앞 유리 시스템 구성 요소 등.   용도 및 혜택 비닐은 다재다능 합니다 . 산업용 파이프만큼 단단하고 플라스틱 랩만큼 유연하며 벽면처럼 얇고 유연 할 수 있습니다. 또한 원하는 색상과 완전히 명확하거나 일치 할 수 있습니다. 건축 및 건축 생산 된 모든 비닐의 약 4 분의 3이 오래 지속되는 건물 및 건축 응용 분야로 들어갑니다.

화염 지연자는 많은 소비자에게 사용되었습니다 그리고 1970 년대 이후 산업 제품은 발화하는 재료의 능력. 불꽃 지연자는 종종 있습니다 다음 제품에 추가 또는 적용됩니다. 거품, 실내 장식, 매트리스,와 같은 가구, 카펫, 커튼 및 직물 블라인드. 컴퓨터와 같은 전자 장치 및 전기 장치, 노트북, 전화, 텔레비전, 가전 제품, 와이어와 케이블. 건축 및 건축 자재 전선 및 케이블 및 단열재, 폴리스티렌 및 폴리 우레탄 절연 폼과 같은. 좌석, 시트 커버 및 충전재, 범퍼, 오버 헤드 구획 및 기타 자동차, 비행기 및 기차의 일부. 많은 불꽃 지연자가 제거되었습니다 시장이거나 더 이상 생산되지 않습니다. 그러나 그들은 쉽게 분해하지 않으면 지속적으로 유지할 수 있습니다. 수년간 환경. 그들은 또한 생체 축적 할 수 있으며 또는 시간이 지남에 따라 사람과 동물에 쌓입니다.

우리는 Chinaplas2019 (May.21-24, Guangzhou)에 전시되며, 부스를 방문하는 것을 환영합니다 : 9.3p79. 우리의 주요 불꽃 지연 제품 : 앱, MCA, DBDPE 등-

Peek은 고온 및 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 그것은 우수한 기계적 특성과 화학 저항, 내마모성, 물 용액 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 그것은 가벼운 중량, 좋은 자체 윤활 성능을 가지고 있습니다. 우수한 가공 성능으로 인해 탄소 섬유, 몰리브덴 이황화 등을 채울 수있어 윤활 및 기계적 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. Peek Engineering Plastics의 광범위한 응용 공간에는 항공, 기계, 전자 제품, 화학 산업, 자동차 등과 같은 첨단 산업 분야가 포함됩니다. 기어, 베어링, 피스톤 링,지지 링, 씰 링 (문자), 밸브 플레이트, 마모 반지 등과 같은 높은 필요한 기계 부품을 만들 수 있습니다. 엿보기 재료의 뛰어난 특성은 주로 다음 측면에서 나타납니다. 고온 저항 Peek은 유리 전이 온도와 용융점 (334C)이 더 높으며, 이는 내열성 응용 분야에서 안정적으로 사용할 수있는 이유 중 하나입니다. 하중 열 왜곡 온도는 316 ℃로 높고 연속 사용 온도는 260 C입니다. 기계적 특성 Peek는 강인성과 강성 및 균형이 모두있�

탄성 및 플라스틱 가공 방법으로 인해 열가소성 엘라스토머, 자동차, 전자 및 전기, 사무용품 및 스포츠 제품에 널리 적용됩니다. 1. 전자 기기 와이어 및 케이블 : 예 : 휴대 전화 이어폰 라인, 마우스 라인, 컴퓨터 케이블, 연결 라인, 다이빙 와이어, 와이어 커넥터 등. 제품은 세 가지 범주로 나뉩니다. 불꽃 지연, ROHS 친화적, 불꽃 지연자, 할로겐이없는 불꽃 지연. 전자 장치, 전기 기기, 통신 : 탄성 접촉 스위치, 탄성과 같은 스프링 스프링, 전화 이어 플러그, 인터 폰 안테나, 아미저 스티어링 휠, 카메라베이스; 사출 성형 기기, 소규모 가정용 기기 액세서리, 진공 청소기 파이프, 식기 세척기 파이프, 에어컨 배수 벨로우즈, 냉장고 도어 씰; 컴퓨터 매트, 노트북베이스, 마우스 표준 휠, 마우스 패드 등. 2. 자동차 액세서리 자동차 카펫; 앞 유리 씰링 스트립; 에어백 덮개; 헤드 라이트 개스킷, 머드 가드; 먼지 덮개, 댐핑 부품; 자동차 씰, 자동차 내부 액세서리 등 3. 문구 펜, 펜, 스테이플러 핸들, 바닥, 스테이플러 나이프, 문구 액세서리 등 .. 4. 가위 손잡이, 펜치 핸들, 브러시 손잡이, 전기 공구와 같은 공구 재료 도구 그립 타악기 드릴과 같은 손잡이; 산업용 바퀴; 유연한 호스; 산업 시트; 페인트 브러시 핸들; 항 약물 마스크 등; 원예 도구; 테이프 캡 등. 5. 일일 필수품 칫솔 손잡이; 핸드백 핸들 핸들 바; 손전등의 손잡이;

플라스틱 첨가제는 플라스틱 제품의 서비스 수명을 연장하고 플라스틱의 재활용에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 플라스틱 산업은 에너지 절약 및 산업 업그레이드를 달성하기 위해 첨가제 제품의 혁신과 개발을 실현해야한다고 말할 수 있습니다. 플라스틱이 '악마'되었고 플라스틱이 '백인 오염'의 주요 원인이되었다는 사회에는 오해가 있습니다. 실제로 플라스틱 자체는 플라스틱 강철과 플라스틱 대체 목재가있는 에너지 절약 및 환경 친화적 인 재료입니다. 에너지를 절약 할뿐만 아니라 자원도 절약합니다. 현재 플라스틱 산업의 업그레이드 및 지속 가능한 개발을 실현하고 플라스틱 가공 및 플라스틱 재활용 프로세스에서 고 에너지 소비와 심각한 오염 문제를 해결해야합니다. 플라스틱 첨가제 제품은 필수 링크입니다. 전문가에 따르면, 첨가제의 사용은 플라스틱 가공 동안 용융 점도 감소, 온도 및 압력 감소를 달성 할 수 있으며, 이는 출력 단위당 에너지 소비를 크게 줄일 수 있으며, 첨가제의 사용은 제품의 서비스 수명을 크게 확장 할 수있다. 또한 또 다른 환경 보호 감각이기도합니다. 동시에, 플라스틱 첨가제는 플라스틱 재생 공정에서 중요한 역할을합니다. 플라스틱의 재활용 및 재생 중에 생성 된 오염은 현재 조절하기가 매우 어렵고 심각한 오염 영역입니다. 그러나 기술 혁신, 특히 적절한 첨가제 사용, 에너지 절약, 소비 감소 및 오염 감소를 달성 할 수 있으며 재활용 재료의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 좋은 첨가제는 재활용 재료의 성능을 적절한 가소제의 선택과 같이 새로운 재료보다 열등하지 않은 것으로 만들 수

폴리 비닐 클로리드 (PVC 수지) 전체 이름은 폴리 비닐 클로리드이고, 주요 성분은 폴리 비닐 클로라이드이며, 다른 성분은 내열성, 인성 및 연성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 오늘날 세계에서 사랑 받고 인기 있고 널리 사용되는 합성 물질입니다. 글로벌 사용은 다양한 합성 물질 중에서 2 위를 차지합니다. 통계에 따르면 1995 년에만 유럽의 PVC 생산은 약 5 백만 톤이며 소비량은 530 만 톤이었습니다. 독일에서 PVC의 생산 및 소비는 평균 140 만 톤입니다. PVC는 전 세계적으로 4%의 속도로 생산되고 적용되고 있습니다. 동남아시아 국가의 인프라 건설에 대한 긴급한 필요성 덕분에 동남아시아의 PVC의 성장률은 특히 중요합니다. 3 차원 표면 필름을 생산할 수있는 재료 중에서 PVC는 가장 적합한 재료입니다. PVC는 소프트 PVC 및 하드 PVC로 나눌 수 있습니다. 하드 PVC는 시장의 약 2/3을 차지하며 소프트 PVC는 1/3을 차지합니다. 소프트 PVC는 일반적으로 바닥, 천장 및 가죽의 표면에 사용되지만 소프트 PVC는 연화제를 포함하기 때문에 (소프트 PVC와 하드 PVC의 차이이기도 함) 사용은 제한되었습니다. 하드 PVC에는 연화제가 포함되어 있지 않으므로 유연성이 우수하고 형성이 쉽고 부서지기 쉬우 며, 비 독성 및 비 폴 루팅이 아니며, 저장 시간이 길어서 개발 및 응용 프로그램 가치가 뛰어납니다. 이하는 PVC라고합니다. PVC의 본질은 진공 물집 필름 필름으로 다양한 유형의 패널의 표면 포장에 사용됩니다. 따라서이를 장식 영화 및 접착제 필름이라고도하며 건축 자재, 포장, 의약품 등과 같은 많은 산업에서 사용됩니다. 건축 자재 산업은 60%, 포장 산업과 다른 소규모 스케일 응용 프로그램이 �

  1920 년대 후반에 상업적으로 생산 된 폴리 비닐 클로라이드 또는 PVC는 세계에서 가장 널리 사용되는 폴리머 중 하나가되었습니다. 다목적 성으로 인해 PVC는 창문 프로파일 및 파이프에서 신용 카드 및 혈액 백에 이르기까지 광범위한 산업, 기술 및 일상 애플리케이션에서 사용됩니다.   PVC는 항상 자원 효율적인 자료로 간주되었습니다. 소금 (57%)과 오일 (43%)으로 만들어진 다른 주요 열가소성이보다 오일 의존성이 훨씬 적습니다. 또한 원료를 효과적으로 사용하고 불필요한 천연 자원의 고갈을 피하는 다양한 응용 분야에서 내구성이 뛰어나고 에너지 효율적입니다.   수명주기에 걸쳐 PVC는 환경 영향 측면에서 경쟁이 치열합니다. 가장 일반적인 응용 분야에 대한 최근의 생태 효율 및 수명�

(1) 할로겐 화염 지연제 (2) 인 및 인 화합물 (3) 무기 화염 지연제 : 알루미늄 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 팽창 된 흑연, 붕산염, 알루미늄 옥살 레이트 및 아연 황화 아연. (4) 혼합 화염 지연제 (5) intermentescent flame 지연제 : 경골 화염 지연 시스템은 산 공급원, 탄소 공급원 및 가스 공급원의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. (6) 암모늄 염 불꽃 지연제 (7) 나노 복합 화염 지연제 (8) Organosilicon 불꽃 지연자 PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

Man은 초기부터 열심히 노력하여 합성 재료를 개발하기 위해 연금술사가 주변의 천연 제품에서 찾을 수없는 혜택을 제공 할 새로운 재료를 개발하려고 노력했습니다. PVC는 산업 생산에서 가장 긴 역사를 가진 가장 오래된 합성 물질 중 하나입니다. 초기 역사는 다른시기에 여러 곳에서 여러 번의 발견과 상업용 응용 프로그램에 대한 실패한 퀘스트입니다. Henry Victor Regnault는 PVCearly 연구원들이 19 세기에 적어도 두 차례에 걸쳐 PVC를 발견 한 것을 발견했습니다. 1838 년 첫 번째는 프랑스 물리학 자이자 화학자 인 Henri Victor Regnault에 의해, 1872 년 독일 Eugen Baumann에 의해 두 번째였습니다. 두 경우 모두, 중합체는 햇빛에 노출 된 새로 발견 된 비닐 클로라이드 가스의 플라스크 내부의 흰색 고체로 나타났다. 이 자료는 작업하기가 어려웠으며 아무도 상업용 응용 프로그램의 도전을 마스터하지 않았습니다. 1913 년 독일 발명가 프리드리히 하인리히 8 월 클라 트 (Klatte)는 PVC에 대한 특허를 받았다. 그의 방법은 비닐 클로라이드와 햇빛의 중합을 사용했습니다. Bfgoodrich 회사가 산업 과학자 Waldo Semon을 고용하여 점점 더 많은 비용이 많이 드는 천연 고무를위한 합성 교체를 개발했을 때 가장 중요한 돌파구는 미국에서 발생했습니다. 그의 실험은 다시 폴리 비닐 클로라이드를 생성했다. 그러나,이 재료는 1920 년대의 경기 침체에 의해 위협을 받았으며, Semon이 PVC의 아이디어를 직물에 대한 방수 코팅으로 생각했다고 포기의 위협을 받았다. 빠르게 확장되는 제품 범위로 판매가 빠르게 시작되었습니다. PVC가 전통적인 재료를 신속하게 대체하여 군용 선박의 배선을 단열 시켰을 �