폴리 비닐 클로리드 (PVC 수지)
전체 이름은 폴리 비닐 클로리드이고, 주요 성분은 폴리 비닐 클로라이드이며, 다른 성분은 내열성, 인성 및 연성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 오늘날 세계에서 사랑 받고 인기 있고 널리 사용되는 합성 물질입니다. 글로벌 사용은 다양한 합성 물질 중에서 2 위를 차지합니다. 통계에 따르면 1995 년에만 유럽의 PVC 생산은 약 5 백만 톤이며 소비량은 530 만 톤이었습니다. 독일에서 PVC의 생산 및 소비는 평균 140 만 톤입니다. PVC는 전 세계적으로 4%의 속도로 생산되고 적용되고 있습니다. 동남아시아 국가의 인프라 건설에 대한 긴급한 필요성 덕분에 동남아시아의 PVC의 성장률은 특히 중요합니다. 3 차원 표면 필름을 생산할 수있는 재료 중에서 PVC는 가장 적합한 재료입니다.
PVC는 소프트 PVC 및 하드 PVC로 나눌 수 있습니다. 하드 PVC는 시장의 약 2/3을 차지하며 소프트 PVC는 1/3을 차지합니다. 소프트 PVC는 일반적으로 바닥, 천장 및 가죽의 표면에 사용되지만 소프트 PVC는 연화제를 포함하기 때문에 (소프트 PVC와 하드 PVC의 차이이기도 함) 사용은 제한되었습니다. 하드 PVC에는 연화제가 포함되어 있지 않으므로 유연성이 우수하고 형성이 쉽고 부서지기 쉬우 며, 비 독성 및 비 폴 루팅이 아니며, 저장 시간이 길어서 개발 및 응용 프로그램 가치가 뛰어납니다. 이하는 PVC라고합니다. PVC의 본질은 진공 물집 필름 필름으로 다양한 유형의 패널의 표면 포장에 사용됩니다. 따라서이를 장식 영화 및 접착제 필름이라고도하며 건축 자재, 포장, 의약품 등과 같은 많은 산업에서 사용됩니다. 건축 자재 산업은 60%, 포장 산업과 다른 소규모 스케일 응용 프로그램이 가장 큰 비율을 차지합니다.
폴리 비닐 클로라이드 수지
PVC는 밝은 색, 부식성 및 내구성을 가진 폴리 비닐 플라스틱입니다. 제조 공정에서 가소제 및 노화 방지제와 같은 일부 독성 보조 재료가 추가되어 제품은 일반적으로 식품 및 의약품을 저장하지 않습니다.
PVC는 실제로 비닐 중합체입니다. 간략하게, 염의 수용액은 전류의 작용에서 화학적으로 분해된다. 이 과정은 염소, 가성 소다 및 수소를 생성합니다. 세련되고 갈라진 석유 또는 휘발유는 에틸렌을 생성 할 수 있습니다. 염소와 에틸렌이 혼합 될 때, 디클로로 에틸렌이 생성됩니다. 디클로로 에틸렌은 폴리 비닐의 필수 성분 인 염소화 비닐을 생산하도록 전환 될 수있다. 중합 공정은 염소화 비닐 분자를 결합하여 폴리 염화 비닐 사슬을 형성한다. 이러한 방식으로 생성 된 폴리 비닐 클로라이드는 백색 분말의 형태였다. 혼자서 사용할 수는 없지만 다른 성분과 혼합하여 많은 제품을 생산할 수 있습니다.
폴리 비닐 클로라이드 수지
이런 의미에서, PVC 영화의 시장 전망은 매우 유망합니다. Times의 발전으로 PVC는 우수한 성능, 간단한 기술 및 기타 여러 장점으로 점차 사람들의 호의를 얻었습니다. 점점 더 많은 사람들에 의해 받아 들여지고 인정되었습니다. 유럽과 미국에서 PVC는 건설 산업의 사랑입니다. PVC는 사람들의 일상 생활의 모든 곳에 있습니다. PVC는 자연의 색을 표현할뿐만 아니라 사람들의 환상의 색을 표현할 수 있습니다. 독일에서는 가구의 40%가 표면 재료로 PVC로 만들어졌습니다. 자연스럽게, 색상이 화려하고, 색상이 풍부하고, 다양하고, 디자인이 아름답고, 스타일이 우아하고, 스타일이 높고 스타일이 높지 않은 책상, 책장, 소파 및 주방 캐비닛을 보면 거리는 PVC 물집 필름이 그들에게 아름다운 겉옷을 제공한다는 것은 말할 것도 없습니다.
장인 정신
건축 자재 산업에서 PVC가 널리 사용될 수있는 이유는 두 가지 중요한 이유입니다.
하나는 PVC (Rain, Fire, Antistatic, Easy가 형성하기 쉬운)의 독특한 성능이며, 두 번째는 PVC의 낮은 입력 및 높은 출력입니다.
PVC의 생산 과정은 복잡하지 않습니다. 일반적인 생산 라인은 일반적으로 롤링 머신, 인쇄기, 후면 코팅 기계 및 절단 기계로 구성됩니다. 두께는 롤링 머신의 직접 모션 교반, 롤러 회전 및 고온 롤링에 의해서만 생성됩니다. 0.3 mm ~ 0.7 mm의 필름이 동시에 제작되고 인쇄기에 의해 필름의 전면에 인쇄되며, 백 코트는 백 코터에 의해 필름의 뒷면에 부착된다. 이 백 코팅 층은 PVC 필름의 탁월한 성능을위한 중요한 보장입니다. 백 코팅은 특수 재료로 구성되며 고 에너지 친화력 제제입니다. 이 백 코팅으로 인해 PVC 필름이 중간 밀도 보드 또는 다른 시트와 밀접하게 혼합 될 수 있으며 접착제는 10 년 또는 15 년 동안 열리지 않습니다. 일반적인 베니어의 가장 큰 문제는 필름 흘림 문제를 해결할 수 없다는 것입니다.
전체 생산 공정은 고온에서 수행되므로 (롤링 머신 내부의 온도는 220도에 도달) PVC 필름은 광저차가 높고 내화성이 높으며 PVC 필름의 품질이 보장됩니다. 물론 이것은 생산 기계에 매우 요구됩니다. 일반적으로 일련의 생산 라인의 생산 비용은 약 3,900 만 점으로 약 1 억 6 천만 위안에 해당합니다. 반면, PVC 필름의 생산 공정은 매우 간단하며 기계 출력도 매우 큽니다. 따라서 PVC는 실제로 저명한 고수익 제품입니다.
성능
PVC 필름은 특수 진공 라미네이터에 의해 110 도의 고온에서 보드 표면에 적용되며, 이는 떨어지지 않을 수 없습니다.
독일에서 PVC 필름 생산을위한 원료는 특별히 정제되어 있으며 독성 물질은 완전히 추출됩니다. 따라서 PVC는 완전히 무독성이며 맛이 없으며 인간의 피부 나 호흡기에 자극을받지 않습니다. 나무와 페인트에 알레르기가있는 사람들을 위해. PVC 필름에 싸인 가구 또는 주방기구는 매우 적합합니다. PVC 필름을 장식 필름으로 사용함으로써 중간 밀도 보드, 입자 보드, 합판 및 파이버 보드를 대량으로 사용하여 사용 된 목재의 양을 줄여 산림 손상 및 손상을 줄일 수 있습니다. 환경. 이러한 관점에서, PVC 필름은 생태 환경의 보호에 큰 기여를 해왔다.
PVC의 품질은 다른 대안보다 열등하지 않으며 비용 측면에서 이러한 재료보다 저렴합니다. 전문가들은 연구를 통해 많은 산업에서 PVC의 포기가 상당한 추가 비용을 초래할 것이라고 밝혔다. 특정 데이터에 따르면 PVC 사용을 포기하면 수십억 마크의 추가 비용이 추가됩니다. 특정 소비자의 경우 이는 막대한 추가 비용을 의미합니다. 예를 들어, 표면 재료로 PVC를 가진 Windows의 경우,이 Windows가 PVC를 사용하지 않고 일반 목재를 표면 층으로 사용하면 청소 및 수리 만 비용이 증가합니다.
영국의 작은 마을에서 사람들은 지난 20 년 동안 나무 창문을 사용했습니다. 어떤 사람들은이 창의 청소 및 유지 보수 비용을 조사하고 PVC 창의 청소 비용과 비교했습니다. 결과는 목재가 일반 창문의 청소 비용이 PVC 창의 두 배나 높다는 것을 보여줍니다.
PVC 수지의 적용
폴리 비닐 클로라이드 수지
화학적 안정성이 높기 때문에 반응식 파이프, 파이프 피팅, 오일 파이프, 원심 펌프 및 송풍기를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 폴리 비닐의 하드 보드는 화학 산업에서 다양한 저장 탱크, 건물 및 창문 구조, 벽 장식 및 기타 건축 자재에 대한 안감을 만드는 데 널리 사용됩니다. 우수한 전기 절연 특성으로 인해 플러그, 소켓, 스위치 및 케이블 제조에 전기 및 전자 산업에서 사용할 수 있습니다. 일상 생활에서 PVC는 샌들, 비옷, 장난감 및 인공 가죽을 만드는 데 사용됩니다!
특정 분류 :
(1) PVC 일반 소프트 제품
압출기는 호스, 케이블, 와이어 등을 압출하는 데 사용될 수 있습니다. 사출 성형기 및 다양한 곰팡이를 사용하면 플라스틱 샌들, 발바닥, 슬리퍼, 장난감, 자동차 부품 등을 만들 수 있습니다.
(2) PVC 필름
PVC가 첨가제 및 가소 화 된 후, 미리 정해진 두께의 투명 또는 컬러 필름은 3 롤 또는 4 롤 캘린더에 의해 형성되며, 필름은 이러한 방식으로 처리되어 캘린더 필름이되었다. 또한 수축 및 열 밀봉 가방, 비옷, 식탁보, 커튼, 풍선 장난감 등으로 가공 할 수 있습니다. 온실, 플라스틱 온실 및 멀치를위한 넓은 투명 필름. 열 수축에 노출 된 이조적 스트레치 필름은 수축 포장에 사용될 수 있습니다.
(3) PVC 코팅 된 제품
기판이있는 인공 가죽은 PVC 페이스트를 천이나 종이에 바르고 섭씨 100도 이상의 온도에서 가소 화하여 형성됩니다. 먼저 PVC와 보조를 필름으로 굴린 다음 기판과 함께 누르는 것도 가능합니다. 비-비-비-인공 인공 가죽은 캘린더에 의해 특정 두께로 직접 캘인더 된 후 패턴을 누르는 부드러운 시트입니다. 인공 가죽은 건물의 바닥 덮개로 사용되는 가방, 지갑, 책 덮개, 소파 및 자동차 쿠션뿐만 아니라 바닥 가죽을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
(4) PVC 폼 제품
소프트 PVC가 혼합 될 때, 적절한 양의 발포제를 첨가하여 시트를 형성하여 발포 플라스틱으로 발포되며 거품 슬리퍼, 샌들, 안창 및 충격 방지 쿠션 포장 재료로 사용할 수 있습니다. 또한 대체 건축 자재로 사용할 수있는 저지대 하드 PVC 시트 및 프로파일 링 된 재료로도 사용할 수 있습니다.
(5) PVC 투명 시트
PVC의 충격 개질제 및 유기질 안정제는 혼합, 소성 및 캘린더로 투명한 시트를 형성합니다. 열적 성형으로 얇은 벽 투명 용기로 만들거나 진공 물집 포장에 사용할 수 있습니다. Moon Cake Packaging Box와 같은 훌륭한 포장재 및 장식 자료입니다.
(6) PVC 페이스트 수지
PVC는 액체 가소제에 분산되어 팽창 및 가소 화되어 플라스 티솔을 형성하여 일반적으로 에멀젼 또는 미세 보조 수지를 갖는 플라스 티솔을 형성하고 안정제, 필러, 채색 제 등이 추가되고 철저한 교반 후, 철저한 교반 후. , 그것은 PVC 페이스트로 만들어진 다음 다양한 제품으로 가공하여 다양한 제품으로 가공하여, 담그기, 주조 또는 슬러시 성형을 처리합니다. 행거, 공구 핸들, 크리스마스 트리 등과 같은
(7) PVC 하드 보드 및 보드
안정제, 윤활제 및 필러가 PVC에 첨가됩니다. 혼합 후 압출기를 사용하여 단단한 튜브, 모양의 튜브 및 다양한 구경의 벨로우즈, 다운 파이프, 파이프, 와이어 부싱 또는 계단 난간으로 사용됩니다. . 캘린더 시트는 정복되고 뜨거운 압축되어 다양한 두께의 단단한 시트를 형성합니다. 시트는 원하는 모양으로 절단 한 다음 열기를 사용하여 PVC 전극을 통해 다양한 화학적으로 내성 탱크, 덕트 및 용기에 용접 될 수 있습니다.
(8) PVC 기타
문과 창문은 단단한 모양의 재료로 조립됩니다. 일부 국가에서는 나무 창, 창문 및 알루미늄 창문과 함께 문과 창문 시장을 점령했습니다. 목재와 같은 재료, 강철 건축 자재 (북쪽, 해변); 중공 용기.
