불꽃 지연자는 일종의 첨가제이며, 중합체 재료의 점화를 방지하거나 불꽃 전파를 억제 할 수 있습니다. 일반적이고 중요한 화염 지연제는 인, 브로민, 염소, 안티몬 및 알루미늄의 화합물입니다. 불꽃 지연자는 부가 유형 및 반응성 유형으로 나눌 수 있습니다. 첨가제 불꽃 지연 제는 주로 인산염 에스테르, 할로겐화 탄화수소 및 안티몬 산화물을 포함한다. 복합 재료의 처리 중에 복합재에 혼합됩니다. 사용하기 쉽고 광범위한 응용 프로그램이 있지만 복합 재료의 특성에 영향을 미칩니다. 반응성 난연제는 중합체 제조 과정에서 중합 시스템에 첨가 된 일종의 단량체 물질이며, 이는 화학 반응을 통해 중합체 분자 사슬에 복합된다. 따라서, 복합재의 특성에 거의 영향을 미치지 않으며 화염 지연이 길다. 반응성 난연제는 주로 폴리올을 함유하는 인 및 할로겐화 된 무수물을 포함한다. 복합 재료에 사용 된 화염 지연자는 다음과 같은 특성을 가져야합니다. 1) 높은 화염 지연 효율로 복합적인 자체 소화 또는 화염 지연 특성을 제공 할 수 있습니다. 2) 복합 재료와 호환성이 우수하며 분산이 쉽습니다. 3) 적절한 분해 온도를 가

PVC 안정화제는 PVC 또는 조합으로 직접 첨가되어 산화, 사슬 절단, 제어되지 않은 재조합 및 광 산화로 인한 가교 반응을 방지합니다. 본질적으로, 그들은 극한 온도와 자외선의 유해한 영향으로부터 PVC를 보호합니다. PVC 안정제는 주로 건설 프로젝트에 사용되는 열 안정 장치와 같은 다른 유형입니다. 산화 방지제는 대기 산소로 인해 PVC의 산화가 발생하는 것을 방지하는 PVC 안정제입니다. 방해받은 아민 가벼운 안정제는 풍화로 생성 된 라디칼을 청소하는 PVC 안정제입니다. 다음 유형의 PVC 안정제는 UV 흡수 장치입니다. 그들은 UV 광선에 흡수 된 에너지를 소산합니다. 항 생리 조건은 대기 중에 존재하는 오존 가스에 의한 재료의 분해를 방지하는 PVC 안정제입니다. 마지막으로, PVC 안정화제는 중합체를 열 안정화하는 유기 황 화합물의 형태로 이용 가능하다. 용법 PVC

PVC (폴리 비닐 클로라이드)는 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업에서 다목적이고 널리 사용되는 중합체입니다. 그러나, PVC는 본질적으로 불안정하고 열, UV 노출 및 기타 환경 요인 하에서 분해에 취약하다. 이 도전을 극복하기 위해 안정제를 PVC 제형에 첨가합니다. 이 기사에서는 PVC에 대한 칼슘 아연 안정제의 이점을 살펴보고 제품 등급, 응용 프로그램 및 주요 기능을 탐색합니다. 칼슘 아연 안정제 이해 : 칼슘 아연 안정제는 PVC 제형에 일반적�

아크릴 레이트는 "코어-쉘"구조적 엘라스토머이기 때문에 일련의 장점이 부여됩니다. 우수한 충격 저항 "코어 쉘"구조는 네트워크 구조 중합체 (CPE, EVA)보다 더 나은 충격 저항을 가지고 있습니다. 유리 전이 온도의 관점에서, CPE는 -10 ℃ ~ -20 ℃이고 아크릴 에스테르는 -56 ℃에 도달 할 수 있으므로 저온 충격 성능은 CPE보다 훨씬 우수하다. 새로 개발 된 TAE -858의 유리 전이 온도는 -60 ° 이상에 도달 할 수 있으며 프로파일의 저온 충격 성능을 향상시키는 효과는 현저합니다. 넓은 처리 공정 범위, 안정적인 작동 공정 CPE 처리 온도 범위는 좁습니다. 염소화 폴리에틸렌 구조와 PVC 근접, 고온 (185 ° C), 믹싱이 양호하고 네트워크 구조를 손상시키기 쉽기 때문에 충격 저항이 감소하기 때문입니다. 온도가 낮고 가소화가 좋지 않고 분산이 좋지 않으면, 영향, 외관 및 기타 특성에도 영향을 미치며 아크릴 충격 수정자는 위의 문제가없고, 처리 온도가 넓고, 작동은 다음과 같습니다. 완성 된 제품 속도가 높고 생산량이 안정적이며 열 수축률이 낮습니다. 우수한 치수 안정성 ACR 충격 수정자를 사용한 PVC 프로파일은 일반적으로 100 ℃, 60 분 수축은 낮으며 일반적으로 1.5%미만입니다. CPE는 일반적으로 1.5% 이상 높습니다 (표준 요구 사항 ≤2.5%). 이 프로젝트의 실질적인 중요성은 PC 프로파일의 종단 응력을

PVC 충격 수정 자의 선택은 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 1. PVC 수지와의 호환성은 중간 정도 여야합니다. 호환성이 너무 크면 둘이 분자 수준에서 완전히 혼합되면 충격 수정자는 PVC 분자에 밀접하게 부착 된 가소제의 역할을 수행 할 수 있습니다. PVC 체인에 직접 작용하여 충격 저항을 향상시킬 수 없습니다. 반대로,이 둘의 호환성이 너무 작아서 균일 한 분산에 도달하기에는 PVC에 대한 접착력이 손실되고 충격 힘을 흡수 할 수 없습니다. 2. 유리 전이 온도는 낮아야하므로 저온에서 PVC의 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. 3. 분자량이 높아야하며, 필요한 경우 향상 효과를 향상시키는 것이 가장 좋습니다.

PVC 처리 영역에서, 윤활제의 역할은 수지의 흐름성을 향상시키고 기계 또는 곰팡이의 접착력으로 인한 결함을 방지하는 동시에 제품을 쉽게 데 몰딩하는 데 중요합니다. 그들은 행동 메커니즘에 따라 외부 및 내부 윤활제로 분류됩니다. 일반적으로 사용되는 PVC 윤활제에는 칼슘 스테아 레이트, 산화 된 폴리에틸렌 왁스 (OPE 왁스), 스테아르 산, 글리세롤 단일 자극류, 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스 (PE 왁스) 등을 포함합니다. 이 윤활제는 다른 생산 공정 및 응용 방법을 수용하기 위해 플레이크, 파우더 및 비드와 같은 다양한 형태로 제공됩니다. PVC 윤활제의 성능은 주로 외관보다는 분자량 및 호환성과 같은 요소에 의해 결정됩니다. 최근에는 분말 윤활제 사용에 대한 경향이 커지고 있습니다. 그렇다면 플레이크 외부 윤활제보다 분말 외부 윤활제의 장점은 무엇입니까? 1. 균일 성 : 파우더 윤활제는 워크 피스 표면에보다 균일하게 적용될 수있어 플레이크 윤활제에 비해 윤활 효과가 더 균일하게 적용될 수 있습니다. 2. 복용량의 정밀도 : 분말 윤활제는 적용량을보다 정확하게 제어하여 낭비를 줄입니다. 반면에, 플레이크 윤활제로 복용량을 제어하는 ​​것은 어려울 수 있습니다. 3. 청결 : 공작물 표면의 분말 윤활제에 의해 형성된 박막은 청소하기가 더 쉽고 윤활제가 윤활제가 할 수있는 잔류 물 뒤에 남기지 않아 청소 노력이 줄어 듭니다. 4. 다목적 성 : 분말 윤활제는 더 다재다능하고 플레이크 윤활

Proflame® EFPA800 화염 지연 마스터 배치는 PA6/PA66, 높은 분산 성 및 화염 지연과 호환성이 우수한 캐리어로 PA 수지를 채택하며 시장에서 PA 섬유 및 필름의 첫 번째 선택입니다. EFPA800은 ROHS를 완전히 준수합니다. 유럽 ​​연합의 지시에 도달하십시오. 기술 사양 : 항목 사양 외관 흰색 펠렛 수분 (%) ≤0.3 용융점 (℃) 215-225 사용 안내서 : 권장 복용량은 나일론 모노 필라멘트의 경우 8-10%입니다. PA 메인 재료 및 화염 지연 마스터 배치 건조 후 나사에 들어갑니다.

Proflame® EFPA801 FLAME 지연 마스터 배치는 PA6/PA66, 높은 분산 성 및 불꽃 지연과 호환성이 우수한 적절한 캐리어를 채택하며, 높은 투명성 요구 사항 PA 섬유 및 필름의 첫 번째 선택입니다. 기술 사양 : 항목 사양 외관 흰색 펠렛 수분 (%) ≤0.3 용융점 (℃) 250-285 사용 안내서 : 권장 복용량은 나일론 모노 필라멘트의 경우 10-12%입니다. PA 메인 재료 및 화염 지연 마스터 배치 건조 후 나사에 들어갑니다.

PVC 처리 영역에서, 윤활제의 역할은 수지의 흐름성을 향상시키고 기계 또는 곰팡이의 접착력으로 인한 결함을 방지하는 동시에 제품을 쉽게 데 몰딩하는 데 중요합니다. 그들은 행동 메커니즘에 따라 외부 및 내부 윤활제로 분류됩니다. 일반적으로 사용되는 PVC 윤활제에는 칼슘 스테아 레이트, 산화 된 폴리에틸렌 왁스 (OPE 왁스), 스테아르 산, 글리세롤 단일 자극류, 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스 (PE 왁스) 등을 포함합니다. 이 윤활제는 다른 생산 공정 및 응용 방법을 수용하기 위해 플레이크, 파우더 및 비드와 같은 다양한 형태로 제공됩니다. PVC 윤활제의 성능은 주로 외관보다는 분자량 및 호환성과 같은 요소에 의해 결정됩니다. 최근에는 분말 윤활제 사용에 대한 경향이 커지고 있습니다. 그렇다면 플레이크 외부 윤활제보다 분말 외부 윤활제의 장점은 무엇입니까? 1. 균일 성 : 파우더 윤활제는 워크 피스 표면에보다 균일하게 적용될 수있어 플레이크 윤활제에 비해 윤활 효과가 더 균일하게 적용될 수 있습니다. 2. 복용량의 정밀도 : 분말 윤활제는 적용량을보다 정확하게 제어하여 낭비를 줄입니다. 반면에, 플레이크 윤활제로 복용량을 제어하는 ​​것은 어려울 수 있습니다. 3. 청결 : 공작물 표면의 분말 윤활제에 의해 형성된 박막은 청소하기가 더 쉽고 윤활제가 윤활제가 할 수있는 잔류 물 뒤에 남기지 않아 �

Proflame®efpa701/702/901/902는 안정제 및 윤활제 시스템을 갖춘 할로겐이없는 불꽃 지연 및 폴리 아미드 캐리어로 만들어졌습니다. 생산에서 분말의 먼지 흡입 및 피부 접촉을 제거하도록 설계되었습니다. 이익: 1. 높은 온도 저항, 할로겐, 침전 없음, 서리 스프레이 없음; 2. 노화 시험 (85 ℃의 온도 및 습도 85%); 3. 우수한 전기 성능; 4. 곰팡이와 나사의 부식이 낮습니다. 기술 사양 : 항목 PA701 PA702 PA901 PA902 FR 함량 (%) ≥70 ≥90 외관 흰색 과립 수분 (%) ≤0.3 사용 방법 직접 분사 성형 또는 플라스틱 변형 나일론 -V0의 경우 14-19%의 복용량 19-24% 처리 안내서 : ►이 FR Masterbatch를 추가하기 전에 일반적으로 필요하지 않습니다. 사전 건조. 화염 지연자의 수분 함량에 대한 특별한 요구 사항이있는 경우, 우리는 사전 건조를 권장합니다. (예 : 4 시간 동안 100 ℃에서 건조). ► 최적의 혼합

폴리 비닐 (PVC) 생산 영역은 항상 발전하고 있으며, 제품 품질과 지속 가능성을 향상시키는 데 중점을 둔 새로운 혁신과 기술이 있습니다. 이러한 진보의 예는이 부문에 실질적인 영향을 미치는 예입니다. 하나의 팩 안정제를 채택하는 것입니다. 하나의 팩 안정제는 무엇입니까? 단일 성분 안정화제로도 알려진 원 팩 안정제는 폴리 비닐 (PVC) 및 관련 재료의 가공 및 제조에 사용되는 특수 첨가제입니다. 이 안정제는 열, UV 방사선 및 화학 반응과 같은 환경 적 요인에 노출 될 때 분해를 방지함으로써 PVC 제품의 안정성과 내구성을 향상 시키도록 설계되었습니다. PVC에서 한 팩 안정제는 어떻게 작동합니까? 화학적 및 물리적 보호 메커니즘의 조합을 제공하여 PVC를위한 원탁 스크래블저. 그들은 산을 중화시키고, UV 방사선을 흡수하고, 자유 라디칼을 청소하며, 가공 조건을 개선하며, 이들은 제조 중 및 수명주기 전체에서 PVC 제품의 안정성과 성능을 보존하는 데 기여합니다. 이러한 PVC 안정제는 광범위한 응용 분야에서 PVC 재료의 장기 내구성 및 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 공통 PVC 애플리케이션에서 1 팩 스태빌라이저 사용 원 팩 안정제는 다양한 산업 및 부문에서 PVC 기반 제품의 내구성과 성능을 향상시키는 광범위한 응용 프로�

Proflame® EFMCM-525,52000은 안정제 및 윤활제 시스템을 갖춘 할로겐이없는 화염 지연제 및 폴리 아미드 또는 EVA 캐리어로 만들어졌으며, 생산에서 분말의 먼지 및 피부 접촉의 흡입을 제거하도록 설계되었습니다. 기술 사양 : 항목 사양 FR 컨텐츠 (%) 49.0-51.0 외관 흰색 과립 수분 (%) ≤0.12 밀도 (g/cm3) 1.27 ± 0.2 복용량 PA UL94-V2의 경우 10% PA UL94-V0의 경우 18-26% 애플리케이션: Proflame® EFMCM-525,52000 Masterbatch는 비 강화 PA6 또는 PA66과 호환성이 우수합니다. Halogen-Free Environmental Protection, 낮은 추가, 쉬운 처리, High Dispersion and Flame Retardancy. 장비 및 곰팡이에 대한 부식 없음, 낮은 제품 밀도, 고가의 성능, 우수한 전기 성능, 금연. 최대 UL94 V2-V0 (1.6mm-3.2mm)에 이르며 강화되지 않은 PA6, PA66에서 GWIT 750 ℃ ​​요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

  Novista Group은 유명한 플라스틱 및 폴리머 첨가제 공급 업체로서 업계의 다양한 요구를 충족시키는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 품질과 지속 가능성에 대한 약속으로 Novista Group은 CA-ZN SOAP의 복잡한 조화 인 Prostab NV-750021FL을 포함한 다양한 제품을 제공합니다. Prostab NV-750021FL은 인상적인 물리적 특성을 자랑하며, 3%미만의 변동성을 가진 흰색 또는 연한 황색 가루로 나타납니다. 이 제품은 복잡한 리드 안정제를 직접 교체 할 수있는 능력으로 인해 SPC 바닥 처리에 이상적입니다. 더욱이, 그것은 환경 표준과 일치하는 유해한 금속 및 화학 물질이없는 비 독성 안정제입니다. Prostab NV-750021FL의 주요 특징 중 하나는 황화물 오염을 일으키지 않고 우수한 열 안정성 및 가공 능력입니다. 그것은 윤활의 고효율, 흐름 ​​특성 향상, 기계식 마모 감소 및 압출 속도를 개선하여 고광택 표면이 높아집니다. 또한,이 안정제는 PVC 수지와 우수한 호환�

Proflam-PN4131은 강화를위한 유기 인산염에 기초한 비 균형 화염 지연제입니다. 폴리 아미드 6, 폴리 아미드 66 ​​및 고온 폴리 아미드. 이 제품은 결합 된 가스 상과 응축 위상 작용 모드를 통해 화염 지연 효과를 달성합니다. 최근 Clariant가 시작한 Exolit OP1400을 대체 할 수 있습니다.   이익: -뜨겁고 습한 환경에서 응용 프로그램에 적합합니다 - 전용 열 안정성 - 가장 넓은 처리 창 -UL 94V-0 등급은 0.4mm 두께로 낮습니다 -화염 지연 폴리아이드 화합물은 매우 우수한 물리적이고 우수한 전기 특성을 나타냅니다. -재료 밀도 -좋은 색상 레이저 표시에서 대비 -유리한 환경 및 건강 프로파일을 갖는 온전한 화염 지연제 -화염 지연 및 기타 특성을 유지하면서 기계적 재활용에 대한 고위성을 보여줍니다. -멜라민 폴리 포스페이트를 포함하지 마십시오 응용 프로그램 : PN4131은 특히 폴리 아미드에서 사용하기 위해 개발되었습니다. 폴리 아미드 6 및 66뿐만 아니라 폴리 프탈 아미드 및 기타 고온 폴리 아미드 (예 : PA 46)에 적합�

가장 실용적인 PVC 처리 원조 그 구조는 ABS와 같은 두 구조 사이에 있습니다. 특정 품종의 PVC 수지는 다음과 같습니다. (1) 염소화 폴리에틸렌 (CPE) : HDPE를 사용하여 수상에서 염소화를 중단하는 분말 생성물. 염소화 정도가 증가함에 따라, 원래 결정질 HDPE는 점차적으로 비정질 엘라스토머가된다. 강화제로 사용되는 CPE는 일반적으로 25% -45% Cl을 함유합니다. PVC 파이프 및 프로파일 생산에서 대부분의 공장은 CPE를 사용합니다. 추가 된 금액은 일반적으로 5-15 개의 부품입니다. (2) ACR : 최근 몇 년 동안 개발 된 최고의 충격 수정 자이며, 이는 수십 번 재료의 영향 강도를 증가시킬 수 있습니다. 야외에서 사용되는 PVC 플라스틱 제품의 충격 변형에 적합합니다. PVC 플라스틱 도어 및 창 프로파일에 사용됩니다. 그것은 우수한 가공 성능, 매끄러운 표면, 우수한 노화 저항 및 높은 용접 각도 강도의 특성을 가지고 있지만 가격은 CPE보다 약 1/3입니다. (3) MBS : 용해도 매개 변수는 9.4에서 9.5 사이이며 PVC와 가까우므로 PVC와의 호환성이 향상됩니다. PVC를 추가 한 후 투명한 제품으로 만들 수 있습니다. 일반적으로 PVC에 10-17 부품을 추가하면 PVC의 영향 강도를 6-15 배 증가시킬 수 있지만 추가 된 MBS의 양이 30 개 더 크면 PVC의 영향 강도는 대신 감소합니다. MBS의 가격은 비교적 높으며 EAV, CPE 및 SBS와 같은 다른 첨가제와 함께 사용됩니다. MBS는 내열성이 좋지 않고 날씨 저항이 좋지 않으므로 장기 야외 사용에 적합하지 않으며 일반적으로 플라스틱 도어 및 창문 프로파일로 사용할 필요가 없습니다. (4) ABS : 주로 엔지니어링 플라스틱으로 사용되며 PVC 충격 수정으로 사용되며

PVC 처리는 다양한 목적을 위해 제품을 얻을 수 있고 다른 수준의 유연성을 갖는 제품을 얻을 수있어 많은 첨가제를 사용해야합니다. PVC는 매우 쉽게 수정 될 수 있으므로 그 특성은 의도 된 사용에 따라 매우 다른 요구 사항에 따라 매우 다른 요구 사항에 맞게 자유롭게 사용자 정의 할 수 있습니다. 모집은 적절한 작지 집합을 통해 달성되며, 다양한 스테이저, 플로우 제작자, 첨가물 및 첨가물 및 첨가물을 통해 생성된다. Astics. PVC를 다른 열가소성 재료와 구별하는 기능은 가소 화를 통해 물리적 및 기계적 특성을 수정하는 능력이며, 이는 오랫동안 널리 사용 된 수정 수단이되어 왔으며, 최종 제품의 필요한 수준의 유연성을 달성하기 위해 PVC에 추가되었습니다. PVC의 유리 전환 온도를 줄이기 위해 TG (유리 전이 온도)를 감소시키는 것입니다. 저온에 대한 융통성, 충격 저항 및 저항을 포함하여 중합체의 특성을 영구적으로 개선하기 위해이 기사는 일반적인 개요를 제공하는 Plasticizers는 PVC 처리에 사용되는 광범위한 첨가제 중 하나입니다. 이들은 후속 기사에서 더 자세히 논의 될 것입니다. Plasticizers는 다음과 같은 다른 기준에 따라 분류 될 수 있습니다. -공정 특성 (고온, 저온 가소제), - 화학 물질 유형 (프탈레이트, 인산염, 폴리 에스테르 등), - 분자량 (단량체, 중합체). 가장 일반적인 가소제 그룹은 다음과 같습니다. 프탈산 에스테르 (DEHP, DIDP, DINP) (DTDP), Adipic Acid Esters (DINA), (DIDA) - 저온에서 사용되는 제품에 추가, 세바스산 에스테르 (DBS) - (DOS) - 저온에 대한 저항성이있는 PVC 혈장을 제공합니다. 가연성이 감소 된 PVC 혈장에 인�

화재 안전 요구 사항을 충족하고 화재 위험을 줄이기 위해 다양한 솔루션이 개발되었습니다. 폴리머가 연소되는 것을 방지하거나 열 방출량을 낮추기 위해 다양한 화학적 및 물리적 전략이 진화되었다. 최근 화염 지연자 (FRS)는 화재 부상과 사망의 수를 낮추는 화재 안전 도구로 널리 인식되어 왔습니다. 불꽃 지연자라는 용어는 연소 과정을 예방하거나 느리게하기위한 플라스틱과 같은 합성 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 말합니다. 폴리머, 섬유 및 종이에 화염 지연제를 추가하는 것은 최종 제품이 연소되는 것을 방지 할 수있는 확장 경향입니다. 따라서, 불꽃 지연자는 중합체 복합 제형의 중요한 부분임을 분명히한다. FRS의 역할은 폴리머가 점화원 (전자 및 전기 응용 분야에서와 같이)에 노출 될 가능성이 높으며, 폴리머가 주거 및 산업 건물에서와 같이, 대피를 제한하는 경우와 같이, 폴리머가 신속하게 불을 피울 수있는 가능성이 높은 경우에 중요하다. 및 교통). Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

그들의 특정 메커니즘에 따르면, 소방관은 하나 이상의 단계에서 중합체 열분해를 중단한다. 가장 일반적인 불꽃 지연 메커니즘 중 3 개가 이전 연구에서 설명되어 있습니다. FRS가 분자 수준에서 하이드 록실 또는 산소 제와 함께 기체상에서 연소하에 중합체와 반응하고 연소를 소화하는 가스 상 억제 메커니즘. 할로겐화 및 인 FR 은이 범주에서 일반적입니다. 냉각 메커니즘을 사용하여 화재에 노출 될 때 흡열 반응에서 수화 된 미네랄 (Halogen Free)이 분해됩니다. 그들은 폴리머의 연소 환경을 식히는 물 분자를 방출합니다. 숯 형성 중합체 (예 : 셀룰로오스 또는 탄소 패밀리 FR)는 고체에서 연소에 반응한다. 이들 FRS는 높은 온도에서 중합체 매트릭스로 가교시키고 추가 가스의 열전달 및 방출을 방해하는 장벽 층을 생성한다. 그들은 반응하여 중합체 표면을 단열하고 열분해를 늦추는 다공성 탄소질 3D- 숯 층을 형성한다. 멜라민 화합물 및 인 화합물과 같은 경골 FR 은이 범주에서 나온 것입니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

불꽃 지연 공정은 숯 층의 형태 및 조성을 연구함으로써 현재의 열분해 종을 조사함으로써 가스 단계, 또는 고체상에서 특성화 될 수있다. 수많은 매크로 및 마이크로 화재 특성화 방법이 있습니다. 산소 지수 제한 (LOI), UL-94, 원뿔 열량 측정법, 마이크로 스케일 열량 측정 및 TGA (Thermogravimetric Analysis)는 가장 일반적인 화재 특성화 방법입니다. LOI는 재료의 상대적인 가연성을 조사하기 위해 수년 동안 사용 된 주요 방법 중 하나입니다. LOI가 21% 미만인 재료는 쉽게 타는 반면, LOI가 21%보다 큰 재료는 점화원으로부터의 제거 후 감소 된 가연성을 나타냅니다. LOI에는 비용 효율적인 설정과 작은 샘플 크기가 필요합니다. 그러나 산소 지수 시뮬레이션이 높고 소규모 입력 열로 인해 실질적인 화재 성능을 결정하는 데 그다지 적합하지 않습니다. UL-94 테스트는 플라스틱의 연소 속도 및 특성을 측정하기위한 고려되었습니다. UL94 수직 테스트는 플라스틱 재료의 발화 및 화염 확산 속도의 결정에 널리 사용됩니다. 이 테스트에서 시편은 특정 기간 동안 특정 불꽃 조건을 사용하여 연소됩니다. 화재가 소멸되는 데 필요한 시간 (불편한 제거)은 시편의 화재 지연 특성을 나타냅니다. 중합체 재료에 대한 가장 중요한 화재 특성화 방법 중 하나 인 원뿔 열량 측정은 주어진 열유속을받는 시편�

최근 몇 년 동안, 중합체 나노 복합물은 재료 과학에 광범위한 관심을 끌었다. 왜냐하면 매트릭스가 동일한 무기 성분을 포함하는 상대방 중합체 미세 복합체의 다른 특성들로부터 종종 다른 특성의 분야를 나타 내기 때문이다. 독성 가스를 줄이기위한이 새로운 폴리 우레탄 나노 복합체는 흡입에 의한 중독으로 연소 후 여러 산업 및 환경 문제를 해결할 수있는 가능성을 향상 시키도록 설계되었습니다. 이에 따르면, 강성 폴리 우레탄 폼의 화학량 론은 화재 적용을위한 비금속 나노 입자를 기반으로 하였다. 다른 한편으로, 우리는 신규 중합체에 대한 합성 및 특성화를 실현했으며, 푸리에 IR (Fourier 변환 적외선) 분광기 및 X- 선 산란을 적용하여 폴리 우레탄 나노 복합체의 나노 미터 규모의 물리적 구조에 대한 정보를 수집 하였다. 또한, 연소 가스에 의해 발생하는 화학적 조성 및 화합물을 식별하기 위해 연소 전후의 내부 나노 구조와 가스 크로마토 그래피 커플 링 시스템을 이해하기 위해 스캐닝 전자 현미경 (SEM)을 사용 하였다. 독성을 생성 할 수있는 폴리 우레탄 나노 복합물 폼을 생성합니다. 또한, 강성 폴리 우레탄의 기계적 및 가연성 특성은 예를 들어 시험 ASTM D635를 사용한 중합체 연소의 국제 표준 시험 방법에 따라 평가되었다. 이에 따르면, 가연성을위한 중합체 나노 복합물, 내화 특성을 향상시킬뿐만 아니라 기계적 및 열 안정성이 될 수있는 다른 특성을 개선 할 수 있으며, 중합체 매트릭스의 시너지를 활용하기 위해 실제 적용을 재료에 가져올 가능성이 있습니다. 이 증거에 근거하여,

최근의 특허 및 기술 작품은 인 기반 화염 지연제에 중점을 둔 문헌의 우세와 함께 할로겐이없는 솔루션에 대한 관심이 높아지고 있음을 나타냅니다. 폴리 카보네이트의 불꽃 지연에 대해 발표 된 특허 및 그 혼합은 다른 중합체의 화염 지연에 대한 특허의 수를 상당히 초과합니다. 다리 방향족 디 페닐 포스페이트, 특히 리소 르시놀 비스 (디 페닐 포스페이트) 및 비스페놀 A 비스 (디 페닐 포스페이트)는 우수한 열 안정성, 높은 효율 및 낮은 변동성으로 인해 광범위한 적용을 발견했습니다. 또 다른 적극적으로보고 된 화합물 그룹은 최근 폴리 (부틸 렌 테레 프탈레이트) 및 폴리 카보네이트에서 특히 효과적인 것으로 밝혀진 칼슘 하이프 포스파이트뿐만 아니라 Dialkylphosphonic 산의 금속 염이다. 이들 생성물은 나일론에서 매우 효율적이고 상업적으로 유용한 것으로 보이는 멜라민 염과 같은 다수의 인 및 질소 함유 화합물과 상승적이다. 인쇄 된 배선판은 화염성 중합체 재료의 가장 큰 시장으로 구성됩니다. 최근 동아시아와 유럽의 할로겐 자유 솔루션에 대한 관심이 높아졌습니다. 최근의 할로겐이없는 소개는 9,10- 디 하이드로 -9- 옥사 -10- 포스파 페난 트렌 -10- 산화물이며, 이는 에폭시에 반응 할 수있다. 일부 가공 및 특성 이점을 갖는 또 다른 반응성 생성물은 폴리 (M- 페닐 렌 메틸 포스 포 네이트)이다.

금속 나노 입자는 상이한 중합체 매트릭스에서 화염 지연제로서 그들의 응용에 상당한 관심을 받았다. 금속 나노 입자는 그들의 구조에 따라 화재에 대한 상이한 반응 메커니즘을 나타낸다; 일부 금속 나노 입자 (금속 수산화물 입자)는 수화 된 미네랄을 사용하고 화재가 발생할 때 분해 될 때 물 분자를 방출하고 흡열 반응을 제공합니다. 이 경우, 냉각 효과는 나노 복합물에서 자체 노화 능력을 증가시킬 것이다. 알루미늄 트리-하이드 록 사이드 (ATH) 및 수산화 마그네슘 (MH) 중합체 복합체에서 금속 수산화물 나노 입자의 혼입은 산소 지수 (LOI)를 제한하는 경우 눈에 띄게 증가 할 것이다. 이 현상은 중합체 표면에 장벽을 생성했기 때문에 불꽃에 의해 제공되는 열 플럭스를 낮추고 화재 지연을 향상시킬 수 있습니다. Char의 형성은 점화 및 화재 발달을 지연시키는 Alumina trihydrate (ATH)와 같은 일부 화재 지연 재료의 또 다른 메커니즘입니다. 41 또한, 일부 금속 수산화물 FRS는 높은 온도에서 분해 될 때 물을 방출하여 플래시 점 아래의 �

1. Azod Icarbonate, AC Blowing agent, ADC 발포제 사용 : PE, PVC, PS, PP, ABS 등에 적합합니다 . 폐쇄 세포 폼, 대기 또는 가압 거품 바디, 두껍거나 얇은 발포체 등과 같은 모든 종류의 거품 제품에 적합합니다. 예 : PVC 및 가소 화 페이스트 거품, 폴리올레핀 캘린더링 및 성형 폼, 발포 인공 가죽 등과 같은. 2. F Oamer H , Blowing agent H, Foaming agent H, N, N'-Dinitrosopentamethylene 테트라 민; 주로 플라스틱에서 스폰지 고무 및 폴리 비닐 클로라이드를 제조하는 데 사용됩니다. 다량의 가스 및 높은 거품 효율. 3. P- 톨루엔 설 포닐 히드라 지드, F Oaming agent tsh , 사용량 :이 제품은 저온 폼 제제로 PVC 및 기타 플라스틱 및 고무에 적합합니다. 특히 폐쇄 셀 폼 플라스틱 및 스폰지 고무를 제조하는 데 특히 적합합니다. 이 제품은 블로킹제 H와 함께 사용할 수 없습니다.이 두 개의 부는 제제의 반응은 많은 열을 생성하여 제품의 내부 연소를 유발할 수 있기 때문입니다. 이 제품은 황화 검은 황화물의 침전을 피하기 위해 납 소금과 함께 사용해서는 안됩니다.

아이가 반죽을 붉은 색과 노란색 장난감에 밀어 넣어 별이나 꽃 모양의 [밧줄 "을 짜내는 것을 기억하십니까? 글쎄, 이것은 압출을 정의합니다. 고정 된 단면 프로파일의 물체를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 일반적으로 압출 된 재료에는 금속, 폴리머, 세라믹, 콘크리트, 모델링 점토 및 마카로니 및 치즈 퍼프와 같은 음식이 포함됩니다. 여기서 우리는 플라스틱 압출의 높은 출력 사용에 중점을 두어 매일, 산업 및 의료 과정에 사용하는 플라스틱 부품을 형성 할 것입니다. 고급 제조의 플라스틱 압출은 단순히 여러 기본 형태를 푸시하기 위해 다른 색상을 선택하는 것이 아닙니다. 맞춤형 플라스틱 압출은 고급 재료의 특성을 결합하여 플라스틱 튜브 또는 플라스틱 부품의 특정 성능 특성을 가능하게하며 다중 루멘 튜브 또는 복잡한 프로파일을 형성 할 수 있습니다. 상업, 산업, 식품 가공, 여과, 자동차, 군사 및 의료/제약 산업을위한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.