PN- 기반 intermentescent flame 지연제의 화염 지연 시스템은 일반적으로 세 부분, 즉 탄소 공급원 (종종 펜타 리트리 톨과 같은 폴리 하이드 록시 화합물), 산 공급원 (예 : 암모늄 폴리 포스페이트, IE 앱) 및 블로우 싱제 (예 : 멜라민). 화염 지연 메커니즘 (탄소 층 형성 과정) : (1) 산 공급원은 더 낮은 온도에서 미네랄 산을 방출한다. (약 150 ° C, 특정 온도는 산원의 특성 및 기타 성분에 따라 다릅니다) (2) 에스테르 화 반응은 산이 방출되는 것보다 약간 더 높은 온도에서 발생하며, 시스템의 아민은 에스테르 화 반응을위한 촉매로서 사용될 수있다. (3) 시스템은 에스테르 화 전에 및 에스테르 화 중에 용융된다. (4) 가스 공급원 폼에 의해 생성 된 반응 및 불변성 가스에 의해 생성 된 수증기는 용융 시스템을 동시에, 폴리올 포스페이트는 탈수 및 탄산화되어 무기 물질 및 탄소 잔류 물 및 시스템을 형성한다. 더 확장되고 발포됩니다. (5) 시스템 겔은 다공성 발포 된 탄소 층을 형성하기 위해 굳었다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

윤활제는 내부 및 외부 윤활제의 두 영역으로 나뉩니다. 외부 및 내부 윤활 효과 사이의 전환은 유동적이지만 내부 윤활제는 종종 특정 외부 윤활 효과가 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 두 효과를 가진 윤활제를 [결합 된 윤활제 "라고합니다. 내부 윤활제는 PVC 분자 사슬 사이에서 발생하는 마찰력을 감소시켜 용융 점도를 감소시킵니다. 그것들은 극성이므로 PVC와 호환됩니다. 그들은 높은 복용량에서도 우수한 투명성을 달성하는 데 도움이되며 삼출증을 앓지 않아 최종 제품의 용접, 접착 및 인쇄 특성을 최적화하는 데 도움이됩니다. 외부 윤활제는 PVC와 금속 표면 사이의 접착력을 줄입니다. 그들은 파라핀 및 폴리에틸렌 왁스와 같이 대부분 비극성입니다. 외부 윤활 효과는 탄화수소 체인의 길이, 분지 및 기능 그룹에 의해 크게 결정됩니다. 높은 복용량에서 그들은 흐림과 삼출로 이어질 수 있습니다.

윤활제는 PVC 처리에서 필수 불가능한 첨가제입니다. 윤활제의 경우, 산업에서 일반적으로 언급 된 기능은 두 지점으로 요약 될 수 있습니다. 폴리 비닐 용융물에서 폴리 비닐 클로라이드 및 거대 분자의 마찰 사전 멜팅 입자를 감소시킵니다. 실제로 윤활제 작용의 두 가지 측면 (내부 및 외부 윤활)에 대한 가장 일반적인 요약입니다. 그런 다음 PVC 윤활제의 내부 및 외부 윤활에 대해 논의하고 분석 할 것입니다. 1. 내부 윤활 PVC 측면에서, 윤활제 및 가소제의 내부 윤활은 동일한 종류의 재료로 간주되어 소성 화 또는 연화의 역할을 수행 할 수 있습니다. 차이점은 윤활제의 극성이 낮고 탄소 사슬이 더 길다는 것입니다. 따라서 가소제와 비교하여 윤활제 및 PVC는 덜 호환됩니다. 윤활제는 클로라이드 폴리 비닐과 호환되지 않고 (그리고 적당히 호환 될 수 있음), 소수의 윤활제 분자만이 가소제와 같은 중합체의 사슬을 통과하여 상호 인력을 약화시킬 수 있습니다. 중합체가 변형되면, 사슬은 중합체의 유리 온도를 너무 낮추지 않고 미끄러지고 더 쉽게 회전 할 수있다. 2. 외부 윤활 외부 윤활은 인터페이스 윤활 메커니즘을 나타냅니다. 윤활제는 용융 수지의 표면 또는 가공 기계 또는 곰팡이의 표면에 부착되어 윤활제 분자 층을 형성합니다. 윤활제의 분자 층의 존재에 의해 형성되는 윤활 인터페이스는 결과적으로 수지와 가공 기계 사이의 마찰을 감소시켰다. 슬라이딩 인터페이스 필름의 점도 및 윤활 효율은 윤활제의 융점 및 처리 온도에 의존한다. 일반적으로, 긴 분자 탄소 사슬을 가진 윤활제는 두 마찰 표면을 서로 멀리 유지하기 때문에 윤활의 더 나은 역할을합니다.

전기 및 전자 장비 (EEE)의 사용은 우리가 살고 일하고 사업을하는 곳마다 널리 퍼져 있습니다. 우리는 이러한 제품과 장치에 의존하여 올바르게 안전하고 안전하게 작동하며 어떻게 만들어 지는지에 대해 거의 생각하지 않습니다. 화염 지연자는 소비자, 기업 및 의료 및 운송 산업이 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 사용하는 다양한 전기 및 전자 제품에 통합됩니다. 여기에는 고성능 전기 특성을 요구하는 복잡한 전기 및 전자 장치가 포함되지만 군용 응용 프로그램에 사용 된 것과 같은 중요한 내화 특성이 있어야합니다. USB 포트 및 절연 케이블 에서 제트의 제어 패널의 인쇄 배선 보드 에 이르기까지 다양한 EEE 애플리케이션 및 제품 용도는 모두 화염 지연 요구가 다릅니다. 결과적으로, 화염 지연 솔루션은 각 애플리케이션에 사용 된 재료와 신중하게 일치합니다. 화염 지연이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보십시오 . 화염 지연제에 의존하여 가연성 표준을 달성하는 제품의 많은 예는 다음과 같습니다. 소비자 전자 장치 (예 : 스마트 폰, TV 세트, DVR, 노트북) 통신 및 정보 기술 (IT) �

일반적인 화염 지연 테스트에는 연소 시험, 산소 지수 제한, 글로우 와이어 테스트 및 연기 테스트가 포함됩니다. 화염 지연 테스트의 목적은 재료의 연소 특성을 평가하는 것입니다. 즉, 실제 연소를 시뮬레이션하는 조건을 사용하여 샘플을 테스트하고 발화성, 점화성, 연기 등 다양한 치수에서 샘플의 연소 특성을 평가하는 것입니다. 그리고 가연성. 먼저 . 불타는 테스트 연소 테스트는 열린 불꽃을 통해 샘플을 점화시키고 연소 속도, 불꽃 지속 시간 및 용융 액 적의 유무와 같은 지표에 따라 샘플의 가연성을 종합적으로 평가하는 것을 말합니다. 과학적 평가 방법과 보편성으로 인해 UL94는 다양한 재료의 화염 지연 평가에 널리 사용됩니다. 연소 시험 표준의 대부분은 UL94 연소 평가 방법을 기반으로하고 개선됩니다. 둘째, 한계 산소 지수 테스트 제한 산소 지수는 샘플의 가연성을 평가합니다. 지정된 시험 조건에서, 재료의 연소를 유지할 수있는 최소 산소 농도가 결정됩니다. 테스트 방법은 연소 실린더에 수직으로 샘플을 고정시키고 특정 농도의 산소와 질소로 채우고, 점화기로 샘플의 상단을 점화하고, 샘플 연소를 관찰하고, 그에 따라 산소 농도를 조정하는 것입니다. 샘플은 가장 낮은 수준의 평형 연소를 유지합니다. 산소 농도는 산소 함량의 백분율로 표현됩니다. 셋째, 글로우 와이어 테스트 글로우 와이어 테스

ASA 높은 고무 분말 적용 1. 건축 및 욕실의 적용 ASA는 우수한 오일과 화학 저항성을 가지고 있으므로 물 탱크, 파이프 및 파이프 피팅, 수영장 펌프 및 필터 껍질, 온천, 수영장 계단 및 기타 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 동시에 ASA는 우수한 기상 저항과 좋은 색 안정성을 가지고 있습니다. 또한 간판, 게시 상자, 가벼운 가정 벽 패널, 화분, 루버 프레임 및 장식을 만드는 데 사용됩니다. 2. 자동차 및 오토바이에서의 적용 ASA는 우수한 기상 저항력을 가지고 있으며, 태양과 비에 오랜 시간이 걸린 후에도 회색으로 보이지 않으며 화학 저항성이 뛰어나고 환경 스트레스 균열 저항성이 뛰어나고 온수 처리 및 세제 청소를 견딜 수 있습니다. 주로 후면 반사기, 라디에이터 그릴, 도어 칼럼 장식 플레이트, 창 프레임, 지붕 벤트 울타리, 간소화 커버 및 자동차의 램프 쉘에 사용됩니다. ASA는 또한 악기 및 장식 패널과 같은 인테리어 장식에 점점 더 많이 사용됩니다. 예를 들어, 혼다, TV, 스즈키 및 기타 기관차 브랜드가 널리 사용됩니다. 3. 전자 및 전기 공학의 적용 위성 안테나가 야외에 배치되기 때문에 ASA는 기상 저항력이 우수합니다. 강한 바람과 기후 변화는 안테나의 외부 부분에 심각한 침식을 일으킬 것이며 부적절한 재료는 녹슬고 부서지기 쉽습니다. 모바일 안테나, TV 안테나 부품, 케이블 연결 박스 및 ASA가 만든 위성 전자 장치의 보호 케이스는 문제를 잘 해결합니다. 동시에, 우수한 화학 저항성, 내열성, 착색 안정성, 우수한 오일 저항 및 기타 특성으로 인해 세탁기 패널, 냉장고 손잡이, 재봉틀, 전자 레인지 및 기타 가정용 내구성 �

PVC는 합성 플라스틱 및 다목적 물질 인 폴리 비닐 클로라이드를 설명하는 데 사용되는 3 글자 약어입니다. PVC는 현대 사회 및 부문 응용 분야에서 물에서 화학 물질, 성분으로 유체를 운반하기위한 파이프로 널리 사용됩니다. UPVC는 플라스틱 화되지 않은 폴리 비닐 클로라이드의 약자이며 가소화 (유연성) 제제가없는 PVC입니다. PVC 및 UPVC는 종종 동일한 제품을 참조하는 데 사용되며 대부분의 표준 PVC 파이프는 실제로 UPVC 파이프입니다. 기본 수준에서, PVC는 화학 반응에 의해 결합 된 개별 비닐 클로라이드 (VC) 단량체 유닛의 반복되는 거대 분자이며, 중합체 폴리 비닐 클로라이드, PVC를 생산한다. 중합체를 분류하기 위해 PVC는 플라스틱 재료의 열가소성 분할에 속합니다. 열가소성으로서, 이는 가열 될 때 PVC가 부드러워지고 생산에 사용하기 위해 용융되거나 재사용을 위해 재활용 할 수 있음을 의미합니다. 이것은 폴리에틸렌 및 열가소성증 인 폴리 프로필렌과 같은 올레핀과 유사합니다. 또한 올레핀과 유사하게, PVC는 현대 연료를 만드는 천연 오일 자원의 정유 공정에서 파생됩니다. 암 염 (NaCl)의 에틸렌 가스 및 염소는 비닐 염화 비닐을 생성하기 위�

내가이 라인과 처음 접촉했을 때, 나는 전임자들이 종종 "산업용 MSG"라고 말하면서 사용량은 적지 만 그 효과는 과소 평가 될 수 없습니다. PVC 제품의 성능 품질은 직접 관련이 있습니다. 나중에 산업을 포함하여 여러 번 발견되었습니다. 사람들은 ACR의 분류와 기능에 대해 다소 오해를 가지고 있습니다. 그들은 친구들이 이해를 향상시키는 데 도움을주기를 희망하면서 PVC 처리 보조제에 대한 이해를 신중하게 조합했습니다! 큰 범주에서 PVC 처리 AIDS ACR은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 가소화 가공 보조 장치 홍보 :이 유형은 하드 PVC 제품에 널리 사용됩니다. 주요 기능은 가소기를 촉진하고, 용융 유변학 적 특성을 개선하며, 다른 첨가제의 분산 성을 향상 시키며, 겉보기 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 프로파일, 파이프, 플레이트 (롤), 기준 복용량 1-2phr와 같은 대부분의 PVC 제품에 적용 가능 2. 발포 조절기 : PVC 발포 조절기는 고 분자량으로 인해 PVC 재료의 용융 강도를 크게 증가시켜 발포 가스를 효과적으로 캡슐화하여 균일 한 벌집 구조를 형성하고 가스가 빠져 나가는 것을 방지 할 수 있습니다. PVC 발포 조절기는 또한 발포제를 포함한 다른 첨가제의 분산, 제품의 표면 품질 개선 및 광택 향상에 유리합니다. 발포 시트, 발포 막대, 발포 튜브, 발포 프로파일, 발포 나무 및 플라스틱 등, 참조 복용량 4-8phr에 적용 가능 3. 외부 윤활 유형 가공 보조제 : 산화 된 폴리에틸렌 왁스와 동일한 좋은 금속 스트리�

이상적인 강성 PVC 처리 보조금으로, ACR 충격 수정자는 널리 인식되었으며 다양한 처리 요구에 따라 모든 강성 PVC 제품에 추가 될 수 있습니다. 적용 : 변형 된 ACR의 평균 분자량은 일반적인 PVC 수지의 평균 분자량보다 훨씬 높다. 주요 기능은 PVC 수지의 용융을 촉진하고 용융물의 유변학 적 특성을 변경하며 제품의 표면 품질을 향상시키는 것입니다. 응용 범위 : 1 : 프로파일 2 : 파이프 3 : 파이프 피팅 4 : 플레이트 5 : Gusset 플레이트 등 PVC 생성물의 생산에서, ACR 충격 수정자는 PVC 프로파일 포뮬러의 처리 특성을 효과적으로 개선하고, PVC 입자의 가소화를 촉진하고, 가공 온도를 줄이고, 점도를 녹이고, PVC의 가소화 특성을 개선하며, 또한 우수한 가공 유동성을 보장 할 수있다. 동시에 PVC와의 호환성으로 인해 PVC 제품의 저렴한 비용, 우수한 물리적 및 기계적 특성의 생산에 적응하는 데 더 유리할 수 있습니다. 현재 PVC 프로파일, 파이프, 파이프 피팅, 플레이트 및 목재 플라스틱 제품의 생산에 널리 사용되었습니다. ACR 충격 수정 자 제품의 장점 : 1. 특수 바이 모달 분자 구조는 처리 과정에서 PVC의 가소화를 신속하게 촉진 할 수 있으며 여전히 우수한 가공 유동성을 유지할 수있다. 2, 특수 생산 공정에서, 제품 입자 크기는 건조 혼합 분산 확률의 PVC 생성물에서 전통적인 ACR 첨가제보다 훨씬 적고, 분포가 더 균일하므로 생산 및 제품 성능이 더 안정적이되도록한다. 3. 특수 생산 기술 및 원료를 사용하면 제품의 단가 비용이 전통적인 ACR 첨가제의 단가보다 20% 이상 낮아서 고객의 생산 비용을 크게 절약합니다. 4. 탁월한 포뮬�

1960 년에 CPVC (염소화 폴리 비닐 클로라이드)는 거칠고 신뢰할 수있는 배관 물질로 개발되었습니다. 오늘날 전 세계 수백만의 주택과 기업들이 깨끗하고 안전한 식수를 제공하기 위해 우리 제품을 신뢰합니다. 염소화 폴리 비닐 클로라이드 (CPVC)는 배관 응용 분야에서 식용 핫 및 냉수의 운송에 널리 사용되는 특수 조작 된 열가소성 중합체, 화재 스프링클러 배관의 물 및 산업 응용 분야의 화학 물질입니다. CPVC는 PVC의 수정 된 버전입니다. PVC는 광범위한 물리적 특성 특성을 허용하는 광범위한 첨가제로 작업 할 수있는 더 높은 극성 중합체입니다. 이를 통해 PVC 화합물의 여러 구성을 허용하고 파이프에 사용되는 강성 PVC에서 포장 등에 사용되는 유연한 PVC에 이르기까지 다양한 응용 분야를 제공합니다. CPVC는 PVC의 변형 된 버전이므로 PVC보다 높은 수준의 염소를 갖습니다. CPVC는 더 높은 극성 중합체가되고,이 극성은 그것에 통합 될 수있는 광범위한 첨가제의 사용을 허용한다. 그러나, 염소 함량이 높기 때문에, 첨가제 사용은 매우 선택적이되므로 더 많은 정밀도가 필요합니다.

가정에서 PVC, CPVC 및 PEX가 어떻게 사용됩니까? 배관 파이프는 주로 집의 세 가지 방법으로 사용됩니다. 물 서비스 라인을 통해 현지 물 유틸리티에서 집으로 물을 가져 오십시오. 가정 내부의 물 분포 시스템을 통해 수도꼭지, 샤워, 화장실 및 가전 제품에 따뜻한 식수와 차가운 식수를 전달하십시오. DWV (Drain-Waste-Vent) 시스템을 통해 화장실, 샤워기, 싱크대 및기구에서 물, 하수도 가스 및 폐기물을 수집하고 제거하십시오. 이 세 가지 기능을 기반으로 PVC, CPVC 및 PEX는 일부 애플리케이션에서는 작동 할 수 있지만 다른 응용 프로그램에는 효과가 없습니다. PVC는 수도 서비스 라인 및 DWV 애플리케이션에 적합하지만 최대 140 °의 온도 만 견딜 수 있기 때문에 열수 분배 시스템에는 권장되지 않습니다. 그러나 CPVC와 PEX는 최대 200 °의 온도를 견딜 수 있습니다. 대부분의 온수기는 물을 140 ° 이하로 가열하도록 설정됩니다. 평균 수명 PVC, CPVC 및 PEX는 수십 년 동안 주거용 배관 응용 프로그램에 사용되고 있습니다. 역사적 정보와 독립적 인 연구 연구에 따르면 PVC, CPVC 및 PEX는 올바른 조건 하에서 올바르게 설치할 때 50 년 이상 수명을 가질 수 있음을 나타냅니다. CPVC, PVC 및 PEX는 식수에 안전합니까? Potable Water System에 사용되는 모든 플라스틱은 NSF/ANSI/CAN 61의 엄격한 공중 보건 요구 사항을 충족하기 위해 정기적으로 테스트하고 타사 인증 자에 의해 인증되어야합니다. NSF International은 공중 보건 표준 및 인증 프로그램을 개발하는 독립적이고 공인 된 조직입니다. 세계의 음식, 물,

PVC 파이프는 세계에서 매우 인기있는 플라스틱 파이프입니다. 저렴한 가격과 다양한 기능은 사람들이 집에서 배관 시스템으로 PVC 파이프를 선택하는 주된 이유입니다. PVC 재료 자체는 온도에 매우 민감한 플라스틱이기 때문에 제조업체의 관점에서 PVC는 생산하기 쉬운 파이프가 아닙니다. 생산 온도에 도달하지 않거나 PVC 융점 아래에 도달하면 파이프를 완벽하게 만들지 않고 생산 기계의 온도가 PVC 융점을 초과하면 재료가 즉시 재로 변하고 더 이상 생산할 수 없습니다. 이러한 특성을 사용하면 첨가제의 도움 없이는 PVC를 직접 생산할 수 없습니다. PVC 파이프 생산에 매우 중요한 한 첨가제는 생산 공정 동안 고온에 저항 할 때 재료의 안정성을 유지하는 기능을 갖춘 안정화제입니다. PVC 파이프 생산에 일반적으로 사용되는 안정제 재료는 PB (Plumbum) 또는 리드이며 종종 리드라고도합니다. 납은 PVC 파이프 생산에 중요한 역할을하는 중금속 요소이며,이 화합물은 PVC 재료를 고온으로부터 보호하고 생산이 완료되면 증발하고 사라집니다. PVC 파이프 제조업체가 PVC 파이프 생산에 리드를 사용하는 이유는 무엇입니까? 리드는 쉽게 구할 수 있고 상당히 저렴한 가격을 가진 금속이기 때문입니다. 시대와 함께 건강에 대한 대중의 인식 증가와 함께, PVC에 대한 안정제는 재검토하고 대안을 추구했습니다. 리드는 지속적으로 접촉 중이거나 인

PVC에서 ACR 처리 원조가 어떤 역할을합니까? ACR 처리 보조금은 가소화 메커니즘을 촉진 할 수 있습니다. 가소 화되고 균등하게 좋은 재료만이 외관과 기계적 특성을 가진 PVC 제품을 생산할 수 있습니다. 에이전트는 다음과 같은 특성을 가지며 ACR 처리 보조금은 PVC가 가소화 촉진 기능을 갖도록 할 수 있습니다. ACR 처리 보조제의 특성은 다음과 같습니다. 1. 용융 온도는 PVC보다 낮으며, ACR 처리 보조금은 PVC 전에 가공되기 전에 용융된다. 2. PVC와의 호환성이 우수하기 때문에 공정에서 녹은 후 PVC 입자를 준수하고 내부 마찰 증가, 전단 토크 증가, 내부 열을 생성하고 재료의 온도 분포를 만들고 가소화 정도가 균일 할 수 있습니다. . PVC 재료의 균일 한 가소 화를 촉진합니다. 3. 가공 보조 장치는 가공 중 용융 점도 (또는 강도)를 증가시키고 용융 압력을 증가시키고 재료가 미끄러지지 않도록하여 전단 토크를 증가시키고 용융물과 금속을 만듭니다. 표면의 마찰 열이 크게 증가하여 PVC 혼합물의 혼합 및 가소화 정도를 촉진합니다. 오늘날, 플라스틱 제품은 인기가 있으며 플라스틱 재료는 지속적으로 개발되고 적용되며 플라스틱의 보조제 가공에 대한 수요가 많이 있습니다. 과학 기술의 발전은 산업의 진보를 촉진했습니다. ACR 시리즈 처리 AIDS는 일반적으로 열 안정성, 노화 저항, 개선 된 재료 특성 및 실용성을 갖는 처리 AIDS로 일반적으로 사용됩니다. ACR 처리 보조제는 알킬 아크릴 레이트 엘라스토머 상에 메틸 메타 크릴 레이트를 중합하고 "코어-쉘"구조를 갖음으로써 제조된다. 그것의 "코어"는 일종의 저조도 링크 아크릴 고무 중�

소개: 공정 보조제 (PA)는 비교적 낮은 농도에서 PVC의 처리 가능성을 극적으로 향상시키는 독특한 첨가제입니다. 게다가, 그들은 처리 개선, 생산성 향상 및 더 나은 제품 품질을 달성하는 데 사용됩니다. 프로세스 보조의 특성 : 공정 보조제는 무작위 공중 합체이며, 주요 성분은 메틸 메타 크릴 레이트입니다. 다른 성분은 스티렌 또는 아크릴로 니트릴 일 수 있습니다. 그들은 PVC 호환입니다. 공정 AIDS는 에멀젼 중합에 의해 생성된다. 처리 보조에는 두 가지 범주가 있습니다. 1. 융합을 촉진하고 가공 중에 고무 탄성을 추가하고 2. 처리 중에 윤활성이 추가됩니다. 융합을 촉진하는 가공 보조제 - 이들은 아크릴 중합체, 고 분자량 MMA 공중 합체 (MMA / 스티렌) 또는 아크릴로 니트릴 스티렌이다. 처리 중에 PVC 화합물의 변형 된 유변학 (점도 및 탄성) 및 형태 (1 차 입자가 융합 된 방법)는 공정 보조의 분자량의 함수입니다. 이 이미지에 대한 대체 텍스트가 제공되지 않습니다 공정 보조제의 분자량 선택은 공정에 따라 다릅니다. 공정 보조제의 분자량을 낮추고 온도를 부드럽게하면 융합에 미치는 영향이 커집니다. 그들은 엄격한 압출에 사용됩니다. 중간 분자량 처리 AIDS는 달력 공정에 사용됩니다. 중간 - 고 분자량 처리 AIDS는 주입 성형 및 열적 성형물에 사용됩니다. 고 분자량 공정 보�

PVC 파이프는 현재 광범위한 스태빌라이저 시스템을 사용하여 제조됩니다. 유럽 ​​시장은 역사적으로 Vinyl 2010 – Vinyl Plus 이니셔티브 내 유럽 스태빌라이저 생산자 협회의 자발적 헌신 덕분에 COS (유기 및/또는 칼슘-핀 스 상태) 시스템으로 전적으로 대체 된 납 안정제를 기반으로했습니다. 북미 시장은 역사적으로 주로 주석 기반 안정제를 사용하고 있으며 남미에서는 리드 안정제가 주로 COS 안정제로 대체됩니다. 아시아 시장은 여전히 ​​주로 납 기반 안정 장치를 사용하고 있지만 COS 시스템의 사용은이 분야에서 개발되고 있습니다. 스태빌라이저 시장은 현재 효율적이고 효과적이며 안전하며보다 환경 적으로 양성화 된 화학 제품 및 공정의 설계, 제조 및 사용을 향해 나아가고 있습니다. 안정제의 독성 학적 및 생태 독성 학적 프로파일은 최종 기사와 소비자가 중합체 매트릭스에 단단히 내장되어 있으므로 소비자에게 영향을 미치지 않는다. 그러나 완성 된 파이프 상류의 공급망의 지속 가능성에 영향을 미치며 올바르게 고려해야합니다.

화염 지연자는 화학 물질이 함유되어 가연성을 감소 시키거나 제거하는 제품이며, 화재의 심각성을 억제하거나 최소화하기 위해 세 가지 다른 방식으로 작동합니다 . 화염 지연자는 화상을 입은 품목에 가까운 가스뿐만 아니라 산소의 존재를 감소시킵니다. 그것은 물질의 발화 능력을 억제 할 것입니다. 불꽃 지연자는 또한 제품에 내화성 재료 층을 제공합니다. 1. 화재 예방 불꽃 지연자는 필수 소비자 제품에 필수적인 화재 보호 층을 제공 할 수 있습니다. FireTect 에 따르면 , 화염 지연자는 화재가 시작되는 것을 막을 수 있고 스프레드를 제한하고 화재로 인한 손상의 양을 줄일 수 있습니다. 일부는 스스로 일하도록 설계되었으며 다른 일부는 시너지스트 역할을합니다. 이것은 다른 유형의 화염 지연자의 화재 보호 능력을 증가시킬 수 있음을 의미합니다. 제품 제조업체는 다양한 화염 지연제를 사용합니다. 재료는 화학 성분과 물리적 특성에서 매우 다릅니다. 다양한 화염 지연자는 화재로 다른 방식으로 반응합니다. 그렇기 때문에 불꽃 지연자를 올바른 재료에 신중하게 일치시키기 위해 많은주의를 기울이는 이유입니다. 그들은 모두 화재주기의 다양한 단계에서 상호 작용합니다. 오늘날 집에는 컴퓨터, 텔레비전, 전자 레인지 등과 같은 전

화염 지연자는 화재 예방 및 화재 안전에서 독특한 역할을합니다. 그들은 화재가 시작되는 것을 막을뿐만 아니라 화재가 발생하면 화재의 확산 속도를 늦추고 안전한 탈출의 기회를 향상시킵니다. 예를 들어, Flashover를 지연시키는 데있어 그들의 역할은 특히 화재의 치명적인 결과를 피하는 데 특히 중요합니다. 플래시 오버는 방에있는 모든 가연성 물체가 강한 열과 가연성 가스의 방출의 결과와 동시에 화염으로 터질 때 발생합니다. 이것은 단 몇 분 안에 발생할 수 있으며,이 과정을 늦추는 불꽃 지연자 기능은 삶과 죽음의 차이 일 수 있습니다. 화염 지연자의 이점은 연구 및 실제 사례에서 잘 기록되어 있습니다. 2005 년 8 월 캐나다 토론토에있는 여객기의 불 같은 충돌은 309 명 모두에서 살아 남았습니다. 2005 년 8 월 5 일, 워싱턴 포스트는 [항공기 캐빈에 필요한 소방 된 재료가 화염과 연기의 확산을 늦추어 모든 승무원과 승객이 탈출 할 수있게 해줄 수 있다고 보도했다. 시트 쿠션, 카펫 및 기타 재료의 화재 처리가 필요한 규정-" 2009 년 9 월, 불꽃 지연자 및 소방관 건강에 관한 회의에서 National Institute of Standards and Technology의 재료 가연성 그룹은 다음과 같은 결과를 제시했습니다. 및 화염 지연 처리 �

역사 [Tin과 Iron과 마찬가지로 Lead는 가장 오래 알려진 금속 중 하나이며 이미 구약에서 언급되었다. 1824 년 교과서. 납은 채굴하기 쉽고 순수한 납과 납 합금은 유리한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한, 납은 여러 다른 화합물로 형성 될 수 있으므로 항상 광범위한 응용 분야에서 광범위하게 사용되었습니다. 예를 들어, 납 화합물이 미니, 흰색 납 및 특허 황색과 같은 안료로 사용된다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 리드 및 PVC 납 화합물은 PVC의 분해를 방지하기위한 안정제로서 사용되는 최초의 재료 중 하나였다. 1934 년의 유니온 카바이드 특허는 비닐 수지 에나멜을위한 열 안정제로서 산화 납을 사용하는 것을 설명합니다. 이중 리드로부터 유래 된 화합물만이 실제로 관련이 있으며, 기본 1 차 리드 안정제와 리드 비누가 가장 일반적으로 사용되는 PVC 안정화제입니다. 응용 프로그램 납 안정제의 일반적인 응용 프로그램에는 재활용 가능한 PVC 프로파일, 파이프 및 케이블이 긴 서비스 수명이 길어집니다. 안정화 시스템 1 차 납 안정제는 일반적으로 납 비누, 칼슘 비누, 윤활제 및 항산화 제와 함께 사용됩니�

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 후 세계에서 가장 많이 생산 된 플라스틱 중합체입니다. 중합체는 1872 년 유겐 바 우만 (Eugen Baumann)에 의해 발견되면서 플라스크의 비닐 염화 비닐이 태양에 노출되는 동안 흰 고체에서 중합되기 시작했음을 관찰했다. 그러나 BF Goodrich Company가 PVC를 여러 첨가제와 혼합하여 단단하고 부서지기 쉬운 중합체를 플라스틱으로하는 방법을 개발 한 후에 만 ​​상용 제품에서 PVC의 사용이 더 널리 퍼졌습니다. PVC는 우수한 화학적 및 생물학적 저항성 및 우수한 작업 성을 갖는 비교적 저렴한 중합체입니다. 그러나, 비 변형 된 중합체는 열 및 UV 안정제, 화염 지연제, 연기 감압제, 가소제, 가공 보조 장치, 충격 수정 자, 열 변조제, 안료 및 충전제와 혼합하여 항상 화합물로 변환되어야한다. 첨가제 선택은 각 응용 프로그램에 의해 필요한 기능에 따라 다릅니다. 열에 노출 될 때 (> 100O C), HCl은 중합체 골격으로부터 제거된다. 이 HCL은 추가자가 촉매 분해 공정을 유발하여 PVC의 빠른 변색과 잠복을 유발합니다. 열 안정제는 방출 된 HCL 분자의 청소와 같은 다양한 메커니즘에 의해 열 안정성을 크게 증가시킬 수 있습니다. 사용되는 열 안정제의 유형은 적용 및 필요한 열 안정성에 따라 다릅니다. 납 화합물은 PVC 산업에서 채택한 최초의 안정제 중 하나였습니다. 사용이 감소했지만 여전히 PVC 응용 프로그램에 사용되는 총 안정제의 거의 50%를 나타냅니다. 특정 응용 분야에서 최적의 성능을 제공하기 위해 PVC 제형에 다수의 다른 납 화합물이 사용된다.

PVC 처리는 다양한 목적을 위해 제품을 얻을 수 있고 다른 수준의 유연성을 갖는 데 도움이되는 많은 첨가제를 사용해야합니다. PVC는 매우 쉽게 수정되므로 의도 된 사용에 따라 속성을 매우 다른 요구 사항으로 자유롭게 사용자 정의 할 수 있습니다. 수정은 PVC 블렌드 구성 요소의 적절한 선택을 통해 달성됩니다. 다양한 안정제, 가소제, 충격 및 흐름 수정 자, 필러 및 기타 첨가제는 PVC 플라스틱을 생성하는 데 사용됩니다. PVC를 다른 열가소성 재료와 구별하는 기능은 가소 화를 통해 물리적 및 기계적 특성을 수정하는 기능입니다. 주요 작업은 PVC의 TG (유리 전이 온도)를 줄이는 것입니다. 이는 가공 중에 젤링 및 성형 온도를 낮추는 것입니다. 저온에 대한 융통성, 충격 저항 및 저항을 포함 하여이 기사는 일반적인 개요를 제공하는 Plasticizers는 PVC 처리에 사용되는 광범위한 첨가제 중 하나입니다. 이들은 후속 기사에서 더 자세히 논의 될 것입니다. Plasticizers는 다음과 같은 다른 기준에 따라 분류 될 수 있습니다. -공정 특성 (고온, 저온 가소제), - 화학 물질 유형 (프탈레이트, 인산염, 폴리 에스테르 등), - 분자량 (단량체, 중합체). 가장 일반적인 가소제 그룹은 다음과 같습니다. 프탈산 에스테르 (DEHP, DIDP, DINP) (DTDP), Adipic Acid Esters (DINA), (DIDA) - 저온에서 사용되는 제품에 추가, 세바스산 에스테르 (DBS) - (DOS) - 저온에 대한 저항성이있는 PVC 혈장을 제공합니다. �

리드는 PVC의 안정화 자로 가장 긴 역사를 가지고 있습니다. 납 화합물은 PVC에 사용되는 비용 효율적인 형태의 안정제입니다. 그들의 안정화 효과는 우수하며 서비스 수명이 길고 더 긴 제조 (가열) 시간을 견뎌야하는 PVC 제품에 사용됩니다. 비닐 2010 대체 약속의 결과로 사용이 감소하고 있습니다. 이제 PVC 응용 분야에 사용되는 총 안정제 만 나타냅니다. 특정 응용 분야에서 최적의 성능을 제공하기 위해 PVC 제형에 다수의 다른 납 화합물이 사용된다. 사용 된 주요 화합물이 표에 나와 있습니다. 납 스태빌라이저의 유형 Tribasic 납 설페이트 (TBLS), Dibasic 납 스티어 레이트 (DBLS), Dibasic 납 포스 파이트 (DLP) 리드 스테아 레이트 (LS) 속성 및 응용 프로그램 납 안정제를 통합 한 PVC 화합물의 주요 특성은 다음과 같습니다. (1) 탁월한 열과 가벼운 안정성. (2) 좋은 전기 특성. (3) 우수한 단기 및 장기 기계적 특성. (4) 낮은 수분 흡수. (5) 넓은 처리 범위. (6) 우수한 비용/성능 비율.

PVC 파이프의 황변의 주된 이유는 안정제의 양이 충분하지 않거나 등급이 좋지 않기 때문에 발적이 있어야하기 때문입니다. 특히 품질이 좋지 않은 안정제가 사용되었을 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우, 문제는 불균형 윤활, 너무 적은 윤활, 특히 외부 슬립이 거의 없으며 과도한 가소 화되면 파이프의 변색과 브리티 니스로 인해 발생합니다. 이산화 티타늄을 추가하여 그것을 덮을 수 있는지 확인할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 안정제를 추가하거나 교체하십시오. 칼슘-쌍 안정제 인 경우 슬립 제의 조정에 더주의를 기울이십시오. 또한, 윤활제는 가소화에 영향을 미치고, 탄산 칼슘은 미백제 등으로 첨가되며, PVC 수지가 있습니다. 같은 다른 조건에서는 사용되지 않은 PVC가 옐로우가되어 더 많은 안정제가 필요합니다. . 정상적인 상황에서는 안정제의 문제를 생각할 것입니다. 실제로 안정성이 충분할 때 윤활도 매우 중요한 요소입니다. 또한, 칼슘 분말이 축축 해지면 가소화에도 영향을 미칩니다. 안정제는 일반적으로 먼저 고려되지만 윤활 시스템을 적절하게 조정하여 문제에 대한 솔루션을 시작할 수 있습니다. 안정제 문제를 제외하고 슬립 에이전트 및 동적 균형에 중점을 둡니다. 업계에서 언급 된 안정제는 일반적으로 항산화 제를 포함하지 않습니다. 그러나 칼슘 및 아연 안정제에는 일반적으로 산화 방지제가 포함되어 있습니다. Rutile의 배경색은 붉은 색이며 아나타제의 배경색은 파란색입니다. Rutile은 더 좋지만 비쌉니다. 가시적 파장 범위 (400-700nm)에서 rutile이든 아나 타제 티타늄 이산화 아나제 티타늄이든, 빛에 대�

헤어 드라이어와 랩톱 및 평면 텔레비전에 대한 소규모 가전 제품이 우리의 집, 사무실 및 상업용 환경에 포함되어 있지만, 우리는 제품이 어떻게 만들어 지는지에 대해서는 거의 생각할 수없는 방법에 대해 거의 생각할 수 없습니다. 화염 지연자는 소비자에게 중요한 화재 보호 계층을 제공하며 화재와 관련된 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 오늘날 화염 지연자는 주로 네 가지 주요 영역에서 사용됩니다. 전자 및 전기 장치 텔레비전 및 기타 전자 장치 케이스 모니터, 키보드 및 휴대용 디지털 장치를 포함한 컴퓨터 및 랩탑 전화 및 휴대 전화 냉장고 와셔와 건조기

불꽃 지연자는 화재의 확산을 예방하거나 방해하기 위해 플라스틱, 코팅 및 직물과 같은 다른 재료에 첨가되는 물질 또는 화합물입니다. 불꽃 지연자의 첫 번째 응용 분야는 그레고리 캘린더를 선행합니다. 이집트인들은 기원전 450 년경에 명반 (칼륨 알루미늄 황산염)에 목재를 담그고 기원전 360 년경에 식초 아 란드 (360)로 불에 내성을 증가시켰다. 그 이후로, 많은 다른 재료는 점토, 모발 및 석고를 포함한 화염 지연제로 사용되었습니다. 1735 년, 오바디아 와일드 (Obadiah Wilde)는 동창, 붕산 나트륨 (나트륨 붕산염) 및 철 황산염의 혼합물로 영국 특허 551을 받았으며, 이는 종이와 섬유의 화염 지연을 개선하는 데 사용했습니다. 그의 발명은 극장과 공공 건물에 사용되는 캔버스의 안전성을 향상시키기 위해 처음 적용되었습니다. 오늘날 화염 지연자에 대한 전 세계 수요는 연간 2 백만 톤을 초과했습니다. 이 수요의 주요 부분은 글로벌 플라스틱 산업에서 비롯됩니다. 모든 탄소 기반 재료는 가연성이 있고 플라스틱의 사용이 매우 널리 퍼져 있기 때문에 화재 관련 사고의 위험을 줄여야합니다. 본질적으로 화염 지연제 (예 : 폴리 아미드) 인 중합체를 선택할 수없는 경우 불꽃 지연자를 추가하는 것이 해결책입니다. 불꽃 지연자는 기본 재료와 혼합되거나 화학적으로 결합 될 수 있습니다. 광범위하게 말하면, 화염 지연제는 (1) 무기 또는 미네랄 화염 지연제 및 (2) 할로겐화 화합물로 이루어질 수 있습니다. Novista Group Supply : App MCA FP-2500S FP-2200S OP1230 OP1312 OP1314