처리 특성 측면에서, 캐즈 스 안정제가 도구 및 교정에서 플레이트 아웃하는 경향이 리드와 동일한 수준으로 감소되었습니다. 적합한 윤활제 시스템으로 가공 될 때, Cazn 안정화 프로파일은 처리 가능성 및 표면 광택 측면에서 납 안정화 프로파일과 호의적으로 비교됩니다.
풍화 성능은 건물 프로파일의 안정화에 중요한 문제입니다. 테스트에 따르면 Cazn 안정 장치는 기존 리드 시스템보다 더 나은 색상을 달성합니다. 이 효과는 납과 비교하여 CAZN의 미백 안료 효과 감소로 인해 추가 비용 절감이 더 낮은 색소 요구 사항에 의해 추가 비용 절감이 실현 될 수있는 어두운 색상 프로파일과 관련이 있습니다.
미국에서 사용되는 액체 주석 안정제는 충분한 풍화 안정성을 위해 고용량의 이산화 티타늄 (TIO2)이 필요합니다. 널리 사용되는 견고한 납 안정제는 극한의 풍화 조건에서도 훨씬 낮은 TIO2 수준으로 작동합니다.
미래를 살펴보면 미국의 주석 안정제로부터 겸손한 변화가 예상되는 반면, 유럽의 주요 시스템은 점점 더 Cazn 시스템으로 대체 될 것입니다.
파이프 섹터에 사용되는 안정제 분석은 비슷한 상황을 보여줍니다. 북유럽에서는 대부분의 생산자들이 법이나 시장 압력 때문에 대체 안정제로 완전히 전환했습니다. 영국에서는 2003 년 말에 화장실 수도관에 납을 사용할 수있는 권한이 만료되었습니다. 남아메리카에서는 일부 대형 프로세서가 자발적으로 전환되었습니다.
현재 PVC 파이프 및 피팅 부문은 칼슘 화합물을 기반으로 한 무용 안정제의 개발을보고 있습니다. 코어 안정제는 콤팩트 파이프의 기본 안정화를 달성하기 위해 Inorganic Acid Scavenger, 칼슘 비누 및 추가 윤활제로 구성됩니다. 최종 생성물의 초기 색상, 색상 유지 및 날씨를 향상시키기 위해 아연 화합물 또는 유기 비용 자료를 각각 첨가하여 칼슘/아연 또는 칼슘 유기체 시스템을 각각 생성합니다. 다양한 응용 프로그램을 제공하기 위해 조성의 미세 조정을 수행 할 수 있습니다. 지금까지 칼슘/아연 안정제는 칼슘 유기체에 비해 가격 이점을 제공합니다.
가소 화 된 PVC는 케이블 및 와이어 절연 및 피복을 50 년 이상 생산하는 데 사용되었습니다. 여전히 건강한 시장 점유율을 즐기고 있습니다.
기술적 인 이유로, 리드는 전통적으로 전 세계적으로 케이블 부문의 주요 안정 장치로 사용되었습니다. PVC 케이블 및 와이어를위한 Cazn 시스템은 지난 몇 년 동안 중요성을 얻었으며 그 수요는 여전히 증가하고 있습니다. 오늘날 케이블 및 와이어의 다양한 열 안정제는 비용, 성능 및 처리 특성 측면에서 서로 경쟁합니다.
또한 생태 학적 고려 사항과 법적 요구 사항이 점점 더 중요 해지고 있습니다. EU ELV (수명 종료 차량) 지침은 리드 함유 재료를 재활용하거나 덤프하기가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 따라서 자동차 산업은 Cazn으로 이동했습니다. 한편, 대부분의 케이블, 특히 고온 응용 분야의 대부분은 Cazn으로 안정화됩니다.
유럽에서 Cazn Stabilizers는 이미 리드보다 더 큰 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 그들은 우수한 전기적 특성, 매우 좋은 색, 뛰어난 열 안정성, 좋은 열 노화 특성을 제공하며 일부는 납보다 우수합니다.
납 및 칼슘/아연 PVC 안정제는 일반적으로 열 안정제뿐만 아니라 윤활제 및 아크릴 가공 AIDS를 포함하는 소위 원 팩으로 전달됩니다. 이러한 포장을 사용하면 처리 성능 또는 최종 제품 속성에 관계없이 특정 고객 요구를 충족시키기 위해 맞춤 제작 될 수 있습니다. 더욱이, 이들 팩은 일반적으로 고전적인 분말 혼합물뿐만 아니라 프레스 과립 및 용융 파스틸과 같은 다양한 저 또는 비 유도 제형으로 제공된다.
리드 안정제의 사용은 다양한 측면에서 제한에 직면 해 있습니다. 칼슘 기반 안정제는 대안을 제공합니다. 기술적 성능 외에도 칼슘 기반 안정제는 비용 효율적이되어 리드에서 마이그레이션을 계속하는 데 도움이됩니다. 미래의 과제를보다 효과적으로 충족시키기 위해서는 스태빌라이저 제작자와 프로세서 간의 면밀한 협력이 필요합니다.
PVC 스태빌라이저 > 비 독성 CA Zn 스태빌라이저, 폴리머 첨가제
